CN209549399U - 一种防堵挤压送料造粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防堵挤压送料造粒机,包括壳体和罩体，壳体内腔的底部固设有电机，电机的输出端连接有减速机，减速机的输出轴上连接有转轴，转轴的上端设有转动片，转动片远离转轴的一端固设有转柱，壳体内腔的上端设有进料块，进料块的下端面设有凹槽，转柱与凹槽配合，进料块的两端均固设有转动杆，转动杆插接在壳体的内壁，进料块的上端面设有接料盘，本实用新型结构合理，转轴带动转动片与转柱转动，转柱在凹槽内移动，使进料块来回晃动，将接料盘内的硅藻土向一侧倾倒，使硅藻土不会一次进入太多，防止造粒机堵塞，使造粒机能持续运行。

Description

一种防堵挤压送料造粒机

技术领域

本实用新型涉及土壤处理设备领域，特别涉及一种防堵挤压送料造粒机。

背景技术

硅藻土是一种生物成因的硅质沉积岩，主要分布在中国、美国、丹麦、法国、苏联、罗马尼亚等国。其化学成分以SiO2为主，可用SiO2·nH2O表示，矿物成分为蛋白石及其变种。在对硅藻土进行加工处理时，需要用到造粒机。

旋转式造粒机用于制药、食品、冲剂、化工、固体饮料等行业，将搅拌好的物料制成所需颗粒，特别适用对粘性较高的物料。造粒机与物料接触部份均采用不锈钢制造，外形美观，结构合理，制粒成型率高，颗粒美观，自动出料，避免人工出料造成的颗粒破损，并适合流水作业。

普通的旋转式造粒机在进料时，直接将所有的硅藻土均倒入到造粒机内，容易阻碍旋转式造粒机的工作。若是一次性的进料过多，有可能导致旋转式造粒机被堵塞，无法完成造粒工作。针对以上问题，以下提出一种解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种防堵挤压送料造粒机，具有能够防止硅藻土大量进入到造粒机内，防止造粒机被堵塞，使造粒机能够持续工作的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种防堵挤压送料造粒机,包括壳体和罩体，所述罩体套设在壳体的上端，所述壳体内腔的底部固设有电机，所述电机的输出端连接有减速机，所述减速机的输出轴上连接有转轴，所述转轴的上端设有转动片，所述转动片的一端与转轴固定连接，所述转动片远离转轴的一端固设有转柱，所述壳体内腔的上端设有进料块，所述进料块的下端面呈弧形，所述进料块的下端面设有凹槽，所述转柱与凹槽配合，所述进料块的两端均固设有连接杆，所述连接杆插接在壳体的内壁，所述进料块的上端面设有接料盘，所述罩体内设有进料通道，所述进料通道底端位于接料盘的正上方，且所述进料通道底端的宽度小于接料盘的最大宽度，所述转轴上套设有套筒，所述套筒的侧壁插接有转动杆，所述转动杆远离套筒的一端插接在壳体的内壁，所述转动杆位于套筒内的一端固设有二号锥齿轮，所述转轴上固设有一号锥齿轮，所述一号锥齿轮与二号锥齿轮啮合，所述转动杆的侧壁上设有若干锤式破碎刀，所述转轴上设有片式破碎刀，所述片式破碎刀位于锤式破碎刀下方，所述片式破碎刀的下方固设有挤压板，所述挤压板与壳体内壁固定连接，所述壳体上设有出料段，所述出料段上开设有若干出料口。

采用上述技术方案，电机和减速机带动转轴转动，使转轴顶端的转动片开始转动，转动片远离转轴的一侧的转柱，以转轴为圆心开始转动，转柱会在凹槽内来回移动，使进料块绕着转动杆来回晃动，将位于进料块上方的硅藻土，分批加入到壳体内部，使壳体内部的硅藻土不会一次堆积过多，防止造粒机堵塞，使造粒机能持续工作，完成造粒工作。

作为优选，所述片式破碎刀有两层，两层所述片式破碎刀的结构相同。

采用上述技术方案，两层的片式破碎刀可以将进入壳体内的硅藻土搅得更碎，使硅藻土能更易加工，便于后续加工。

作为优选，所述片式破碎刀的侧面为斜面，所述片式破碎刀的表面平滑。

采用上述技术方案，倾斜的片式破碎刀在将硅藻土搅碎的同时，还能够将硅藻土向下挤压，使硅藻土能够被压到片式破碎刀的下方，便于对硅藻土的旋转挤压。

作为优选，所述片式破碎刀远离转轴的一端固设有挤压片，所述挤压片呈弧形，且靠近壳体的内壁。

采用上述技术方案，片式破碎刀呈弧形，硅藻土会随着片式破碎刀的旋转，移向片式破碎刀远离转轴的一端，被挤压片挤压，使硅藻土能通过出料口，实现造粒工作。

作为优选，所述接料盘包括下板和上板，所述进料块的上端面固设有上滑轨和下滑轨，所述上板位于上滑轨内，所述下板位于下滑轨内。

采用上述技术方案，上板可以再上滑轨内移动，下板可在下滑轨内移动，使上板与下板分开的距离可以调整，从而调整硅藻土进入壳体内的速率。

作为优选，所述上滑轨与下滑轨上均开设有若干定位孔，所述上板和下板上均固设有半球形的定位块，所述定位孔与定位块配合。

采用上述技术方案，定位孔将定位块固定，使上板与下板不能轻易在上滑轨与下滑轨内移动，使接料盘的宽度可调节，实现对进料速率的调整。

作为优选，所述壳体的下端设有集料槽，所述壳体放置在集料槽内。

采用上述技术方案，加工后的硅藻土从出料口伸出，将其用工具刮下，使硅藻土掉入到集料槽内，便于对硅藻土的收集。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例的剖视图；

图3为实施例的另一种剖视图；

图4为图3中A区的放大图；

图5为图3中B区的放大图；

图6为图3中C区的放大图。

附图标记：1、壳体；11、电机；12、减速机；121、转轴；122、套筒；123、转动杆；124、二号锥齿轮；125、一号锥齿轮；126、锤式破碎刀；13、进料块；131、凹槽；132、连接杆；133、上滑轨；134、下滑轨；135、定位孔；14、挤压板；15、出料段；151、出料口；2、罩体；21、进料通道；3、转动片；31、转柱；4、接料盘；41、上板；42、下板；43、定位块；5、片式破碎刀；51、挤压片；6、集料槽。

具体实施方式

以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

如图1所示，一种防堵挤压送料造粒机,包括壳体1和罩体2，罩体2套设在壳体1的上端。壳体1的下端设有集料槽6，壳体1放置在集料槽6内。

如图1和图2所示，壳体1内腔的底部固设有电机11，电机11的输出端连接有减速机12，减速机12的输出轴上连接有转轴121。转轴121的上端设有转动片3。转动片3的一端与转轴121固定连接，转动片3远离转轴121的一端固设有转柱31。

电机11带动减速机12转动，使减速机12能够带动转轴121转动。减速机12在减慢转轴121转速的同时，提高了输出扭矩，使转轴121能够转得更加平稳有力，有利于造粒机的工作。

如图1和图2所示，壳体1内腔的上端设有进料块13，进料块13的下端面呈弧形。进料块13的下端面设有凹槽131，转柱31与凹槽131配合。进料块13的两端均固设有连接杆132，连接杆132插接在壳体1的内壁。

如图1和图2所示，进料块13的上端面设有接料盘4。罩体2内设有进料通道21，进料通道21底端位于接料盘4的正上方，且进料通道21底端的宽度小于接料盘4的最大宽度。

转轴121转动，带动转动片3和转柱31，以转轴121为中心开始做圆周运动。转柱31远离转动片3的一端位于凹槽131内，当转柱31做圆周运动时，转柱31会在凹槽131内做往复运动，并带动凹槽131和进料块13左右晃动。

硅藻土从罩体2的上端加入，通过进料通道21，落到接料盘4的内。当接料盘4随着进料块13左右晃动时，会将位于接料盘4上的硅藻土向两侧倾倒，使硅藻土进入到壳体1内部。

进料块13和接料盘4能够阻挡进料通道21内的硅藻土，使硅藻土不会大量进入到壳体1内，防止造粒机被堵塞，使造粒机能正常工作。

如图2和图4所示，接料盘4包括下板42和上板41，进料块13的上端面固设有上滑轨133和下滑轨134。上板41位于上滑轨133内，下板42位于下滑轨134内。上滑轨133与下滑轨134上均开设有若干定位孔135。上板41和下板42上均固设有半球形的定位块43，定位孔135与定位块43配合。

调整上板41位于上滑轨133内的位置，和下板42位于下滑轨134内的位置，使上板41和下板42两端分开的距离可以调整，从而调整接料盘4的长度。当接料盘4的长度小于进料通道21的宽度时，可以使硅藻土从接料盘4的两侧漏出，调整硅藻土的进料速度。

半球形的定位块43卡在定位孔135内，使上板41在上滑轨133内固定，下板42在下滑轨134内固定，使接料盘4的长度不会轻易改变。用力拉动上板41和下板42，可以将定位块43从定位孔135内拉出，使上板41在上滑轨133内的位置，和下板42在下滑轨134内的位置可调整。

如图2和图5所示，转轴121上套设有套筒122，套筒122的侧壁插接有转动杆123（参见图3）。转动杆123远离套筒122的一端插接在壳体1的内壁。转动杆123位于套筒122内的一端固设有二号锥齿轮124，转轴121上固设有一号锥齿轮125，一号锥齿轮125与二号锥齿轮124啮合。转动杆123的侧壁上设有若干锤式破碎刀126。

转轴121带动一号锥齿轮125转动，使一号锥齿轮125带动二号锥齿轮124和转动杆123转动。转动杆123会带动锤式破碎刀126转动，锤式破碎刀126将经过的硅藻土打碎，并搅拌，使硅藻土变得较分散，便于后续加工。

如图2和图6所示，转轴121上设有片式破碎刀5，片式破碎刀5位于锤式破碎刀126下方。片式破碎刀5有两层，两层片式破碎刀5的结构相同。片式破碎刀5的侧面为斜面，片式破碎刀5的表面平滑。片式破碎刀5远离转轴121的一端固设有挤压片51，挤压片51呈弧形，且靠近壳体1的内壁。

如图2和图6所示，片式破碎刀5的下方固设有挤压板14。挤压板14与壳体1内壁固定连接，壳体1上设有出料段15，出料段15(参见图1)上开设有若干出料口151。

两层片式破碎刀5可以将硅藻土搅拌得更加分散，使硅藻土容易被挤压。片式破碎刀5的水平方向上呈弧形。当片式破碎刀5转动时，位于挤压板14上端的硅藻土会沿着片式破碎刀5的侧壁，向片式破碎刀5远离转轴121的一侧移动，与壳体1内壁接触。

挤压片51对硅藻土产生一个压力，使硅藻土通过出料口151，被挤压到壳体1的外侧，完成造粒工作。

硅藻土被挤出出料口151后，用刮板将其从出料端的外壁挂下，加工后的硅藻土落入到集料槽6内，完成对硅藻土的收集。

Claims (7)

1.一种防堵挤压送料造粒机,包括壳体(1)和罩体(2)，所述罩体(2)套设在壳体(1)的上端，其特征在于，所述壳体(1)内腔的底部固设有电机(11)，所述电机(11)的输出端连接有减速机(12)，所述减速机(12)的输出轴上连接有转轴(121)，所述转轴(121)的上端设有转动片(3)，所述转动片(3)的一端与转轴(121)固定连接，所述转动片(3)远离转轴(121)的一端固设有转柱(31)，所述壳体(1)内腔的上端设有进料块(13)，所述进料块(13)的下端面呈弧形，所述进料块(13)的下端面设有凹槽(131)，所述转柱(31)与凹槽(131)配合，所述进料块(13)的两端均固设有连接杆(132)，所述连接杆(132)插接在壳体(1)的内壁，所述进料块(13)的上端面设有接料盘(4)，所述罩体(2)内设有进料通道(21)，所述进料通道(21)底端位于接料盘(4)的正上方，且所述进料通道(21)底端的宽度小于接料盘(4)的最大宽度，所述转轴(121)上套设有套筒(122)，所述套筒(122)的侧壁插接有转动杆(123)，所述转动杆(123)远离套筒(122)的一端插接在壳体(1)的内壁，所述转动杆(123)位于套筒(122)内的一端固设有二号锥齿轮(124)，所述转轴(121)上固设有一号锥齿轮(125)，所述一号锥齿轮(125)与二号锥齿轮(124)啮合，所述转动杆(123)的侧壁上设有若干锤式破碎刀(126)，所述转轴(121)上设有片式破碎刀(5)，所述片式破碎刀(5)位于锤式破碎刀(126)下方，所述片式破碎刀(5)的下方固设有挤压板(14)，所述挤压板(14)与壳体(1)内壁固定连接，所述壳体(1)上设有出料段(15)，所述出料段(15)上开设有若干出料口(151)。

2.根据权利要求1所述的一种防堵挤压送料造粒机，其特征在于，所述片式破碎刀(5)有两层，两层所述片式破碎刀(5)的结构相同。

3.根据权利要求2所述的一种防堵挤压送料造粒机，其特征在于，所述片式破碎刀(5)的侧面为斜面，所述片式破碎刀(5)的表面平滑。

4.根据权利要求3所述的一种防堵挤压送料造粒机，其特征在于，所述片式破碎刀(5)远离转轴(121)的一端固设有挤压片(51)，所述挤压片(51)呈弧形，且靠近壳体(1)的内壁。

5.根据权利要求1所述的一种防堵挤压送料造粒机，其特征在于，所述接料盘(4)包括下板(42)和上板(41)，所述进料块(13)的上端面固设有上滑轨(133)和下滑轨(134)，所述上板(41)位于上滑轨(133)内，所述下板(42)位于下滑轨(134)内。

6.根据权利要求5所述的一种防堵挤压送料造粒机，其特征在于，所述上滑轨(133)与下滑轨(134)上均开设有若干定位孔(135)，所述上板(41)和下板(42)上均固设有半球形的定位块(43)，所述定位孔(135)与定位块(43)配合。

7.根据权利要求1所述的一种防堵挤压送料造粒机，其特征在于，所述壳体(1)的下端设有集料槽(6)，所述壳体(1)放置在集料槽(6)内。