CN209451783U - 湿法混合制粒机 - Google Patents
湿法混合制粒机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN209451783U CN209451783U CN201920024784.XU CN201920024784U CN209451783U CN 209451783 U CN209451783 U CN 209451783U CN 201920024784 U CN201920024784 U CN 201920024784U CN 209451783 U CN209451783 U CN 209451783U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rewinding
- skewback
- fixed
- turntable
- vertical pivot
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000002156 mixing Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 61
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 29
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims abstract description 12
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims abstract description 12
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 7
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 238000013475 authorization Methods 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 description 1
- 239000000825 pharmaceutical preparation Substances 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000005550 wet granulation Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种湿法混合制粒机，涉及制药设备技术领域，其技术方案要点是包括基座、料缸、进料口、出料口、出料气缸、搅拌机构以及制粒机构，出料口的下方设置有收料装置，收料装置包括可拆卸连接于出料口的收料管、固接于基座一侧的承载板、转动连接于承载板且竖直设置的第一竖轴、固接于第一竖轴顶部的转盘以及驱动第一竖轴转动的驱动组件；所述转盘沿其周向均布有多个收料口，每个所述收料口下方可拆卸连接有收料桶，所述收料口的内径大于收料管的外径，所述第一竖轴上套设固定有用于对多个收料桶进行支撑的支撑板；所述收料管的底部与转盘的顶部贴合。本实用新型解决了不便对料粒进行收集的问题，达到了便于对料粒进行收集的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及制药设备技术领域，更具体的说，它涉及一种湿法混合制粒机。
背景技术
湿法混合制粒机是医药工业固体制剂生产中对物料进行混合后注入粘合剂进行湿法制粒的专用设备，也适用于食品、化工的粉状物料混合与制粒。目前的湿法混合制粒机包括基座、料缸、搅拌机构和制粒机构等，工作过程中通过搅拌机构旋转产生的涡流作用使物料充分混合；并由侧置的制粒切刀将翻腾的物料团充分打碎、切割成质地均匀、致密的颗粒。
现有技术可参考授权公告号为CN206415074U的中国实用新型专利，其公开了一种湿法混合制粒机，包括基座、料缸、搅拌机构和制粒机构，料缸上设有缸盖，所述缸盖上设有进料斗和进液装置，搅拌机构包括设置在所述料缸底部的搅拌桨和用于驱动所述搅拌桨转动的搅拌驱动机构，所述制粒机构包括设置在所述料缸一侧的制粒刀具和用于驱动制粒刀具转动的制粒电机，制粒电机的输出轴与所述制粒刀具的转轴传动连接，所述制粒刀具的转轴上间隔安装有制粒刀片，制粒刀片包括刀片本体，所述刀片本体的中部设有安装部，安装部上均布有刀片部，安装部上设有与所述制粒刀具的转轴配合的安装孔，刀片部包括与所述安装部一体成型的刀背和安装在所述刀背上的刀片，刀片的刃口呈朝向所述刀背内凹的圆弧形；料缸的一侧设有出料口和出料气缸。
但是，上述出料口处未设置用于对料粒进行收集的收料装置，当料粒在离心力的作用下出料时，部分料粒可能会洒落至地面，这样可能会造成料粒的浪费。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种湿法混合制粒机，其通过设置收料装置，这样便于对料粒进行收集，因而可以减少料粒的浪费。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种湿法混合制粒机，包括基座、料缸、进料口、出料口、出料气缸、搅拌机构以及制粒机构，所述出料口的下方设置有收料装置，所述收料装置包括可拆卸连接于出料口的收料管、固接于基座一侧的承载板、转动连接于承载板且竖直设置的第一竖轴、固接于第一竖轴顶部的转盘以及驱动第一竖轴转动的驱动组件；所述转盘沿其周向均布有多个收料口，每个所述收料口下方可拆卸连接有收料桶，所述收料口的内径大于收料管的外径，所述第一竖轴上套设固定有用于对多个收料桶进行支撑的支撑板；所述收料管的底部与转盘的顶部贴合。
通过采用上述技术方案，当需要收集料粒时，通过出料气缸将出料口打开，然后料粒依次经过收料管和收料口后进入收料桶中，当从收料口处观察到收料桶中的料粒收集满时，通过出料气缸将出料口关闭，然后通过驱动组件驱动第一竖轴转动，可以更换一个收料桶再对料粒进行收集，通过多个收料桶对料粒进行收集，这样一方面便于对料粒进行收集，另一方面便于对收料桶进行搬运；再者，通过收料管对料粒进行约束，这样可以减少料粒洒落至地面的可能性，因而可以减少料粒的浪费。
本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括固接于承载板一侧的固定架、转动连接于固定架且竖直设置的第二竖轴、固接于第二竖轴顶部的第一手轮、套设固定于第二竖轴底部的主动链轮、套设固定于第一竖轴底部且处于承载板内部的从动链轮以及设置于承载板内部的链条；所述链条使主动链轮和从动链轮联动。
通过采用上述技术方案，通过转动第一手轮转动第二竖轴，第二竖轴转动带动主动链轮转动，主动链轮转动驱动链条转动，链条转动驱动从动链轮转动，从动链轮转动驱动第一竖轴转动，通过驱动组件驱动第一竖轴转动，可以降低操作人员的劳动强度；再者，因为第二竖轴具有一定高度，所以通过设置第二竖轴可使操作人员边操作驱动组件边观察收料管有无对准收料口。
本实用新型进一步设置为：所述转盘上设置有多组分别与收料桶一一对应用于对收料桶进行固定的固定机构。
通过采用上述技术方案，通过设置固定机构，可将收料桶固定到支撑板上，这样可以降低收料桶在支撑板转动过程中发生晃动的可能性。
本实用新型进一步设置为：每组所述固定机构包括开设于转盘内的内腔、沿转盘的径向滑移连接于内腔顶壁且水平设置的第一斜块、转动连接于第一斜块的丝杠以及抵接于第一斜块远离丝杠一端且沿竖向滑移连接于内腔底部的第二斜块；所述丝杠螺纹连接于转盘的外周面，所述丝杠远离第一斜块的一端凸出转盘的外周面设置且固接有第二手轮；所述内腔的底部开设有供第二斜块沿竖向滑移的第一通孔；所述第二斜块远离第一斜块的一端伸出第一通孔的底部与收料桶的顶部抵接，所述第二斜块的两侧分别设置有用于对其进行复位的复位组件。
通过采用上述技术方案，当需要对收料桶进行固定时，通过转动第二手轮转动丝杠，丝杠转动驱动第一斜块向靠近转盘的中心处移动，第一斜块向靠近转盘的中心处移动推动第二斜块向下移动，第二斜块向下移动将收料桶压紧；当需要松开收料桶时，通过反转第二手轮反转丝杠，丝杠反转驱动第一斜块向远离转盘的中心处移动，第一斜块向远离转盘的中心处移动与第二斜块分离，此时第二斜块在复位组件的作用下复位；通过设置固定机构，便于对收料桶进行拆装，这样可以降低操作人员的劳动强度。
本实用新型进一步设置为：每组所述复位组件包括固接于第二斜块一侧且水平设置的复位块以及固接于复位块底部的弹簧；所述弹簧远离复位块的一端固接于内腔底部。
通过采用上述技术方案，第一斜块对第二斜块施压使第二斜块向下移动，第二斜块向下移动带动复位块向下移动，复位块向下移动对弹簧施压，此时弹簧处于被压缩状态；当第一斜块不对第二斜块施加力时，第二斜块在弹簧的作用下复位；通过设置复位组件，便于使第二斜块复位，这样操作简单、方便。
本实用新型进一步设置为：每个所述弹簧中设置有竖直设置且固接于内腔底部的导杆，所述复位块沿竖向滑移连接于导杆。
通过采用上述技术方案，导杆对复位块具有导向作用，这样可以降低第二斜块在沿竖向滑移过程中发生偏离的可能性。
本实用新型进一步设置为：所述复位块上开设有第二通孔，所述导杆通过第二通孔穿过复位块。
通过采用上述技术方案，导杆可对复位块进行限位，这样可以降低第二斜块发生晃动的可能性。
本实用新型进一步设置为：所述第一斜块的顶部固接有滑块，所述内腔的顶部开设有供滑块沿转盘的径向滑移的滑槽。
通过采用上述技术方案，滑槽对滑块具有导向作用，这样一方面可以降低第一斜块在沿转盘的径向滑移过程中发生偏离的可能性，另一方面可以阻止第一斜块随丝杠一起转动。
综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：
1.当需要收集料粒时，通过出料气缸将出料口打开，然后料粒依次经过收料管和收料口后进入收料桶中，当从收料口处观察到收料桶中的料粒收集满时，通过出料气缸将出料口关闭，然后通过驱动组件驱动第一竖轴转动，可以更换一个收料桶再对料粒进行收集，通过多个收料桶对料粒进行收集，这样一方面便于对料粒进行收集，另一方面便于对收料桶进行搬运；再者，通过收料管对料粒进行约束，这样可以减少料粒洒落至地面的可能性，因而可以减少料粒的浪费；
2.当需要对收料桶进行固定时，通过转动第二手轮转动丝杠，丝杠转动驱动第一斜块向靠近转盘的中心处移动，第一斜块向靠近转盘的中心处移动推动第二斜块向下移动，第二斜块向下移动将收料桶压紧；当需要松开收料桶时，通过反转第二手轮反转丝杠，丝杠反转驱动第一斜块向远离转盘的中心处移动，第一斜块向远离转盘的中心处移动与第二斜块分离，此时第二斜块在复位组件的作用下复位；通过设置固定机构，便于对收料桶进行拆装，这样可以降低操作人员的劳动强度；
3.第一斜块对第二斜块施压使第二斜块向下移动，第二斜块向下移动带动复位块向下移动，复位块向下移动对弹簧施压，此时弹簧处于被压缩状态；当第一斜块不对第二斜块施加力时，第二斜块在弹簧的作用下复位；通过设置复位组件，便于使第二斜块复位，这样操作简单、方便。
附图说明
图1为实施例中凸显料缸内部结构的局部剖视图；
图2为实施例中凸显收料装置的结构示意图；
图3为实施例中凸显驱动组件的结构示意图；
图4为实施例中凸显多个固定机构的结构示意图；
图5为实施例中凸显固定机构的局部剖视图。
图中：1、基座；2、料缸；21、进料口；22、出料口；23、出料气缸；24、挡板；3、搅拌机构；4、制粒机构；5、收料装置；51、收料管；52、载板；53、第一竖轴；54、转盘；55、收料口；56、收料桶；57、支撑板；58、驱动组件；581、固定架；582、第二竖轴；583、第一手轮；584、主动链轮；585、从动链轮；586、链条；6、固定机构；61、内腔；611、滑槽；612、第一通孔；62、第一斜块；621、滑块；63、丝杠；64、第二斜块；65、第二手轮；66、复位组件；661、复位块；6611、第二通孔；662、弹簧；663、导杆。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例：一种湿法混合制粒机，如图1所示，包括基座1、料缸2、进料口21、出料口22、出料气缸23、搅拌机构3以及制粒机构4，出料气缸23的活塞杆上固接有用于对出料口22进行封闭的挡板24，出料口22的下方设置有收料装置5。
如图1和图2所示，收料装置5包括通过螺栓可拆卸连接于出料口22的收料管51、固接于基座1一侧的承载板52、转动连接于承载板52且竖直设置的第一竖轴53、固接于第一竖轴53顶部的转盘54以及驱动第一竖轴53转动的驱动组件58；转盘54沿其周向均布有多个收料口55，每个收料口55下方可拆卸连接有收料桶56，收料口55的内径大于收料管51的外径，第一竖轴53上套设固定有用于对多个收料桶56进行支撑的支撑板57，支撑板57顶部与转盘54底部之间的距离与收料桶56的高度相同；收料管51的底部与转盘54的顶部贴合。当需要收集料粒时，通过出料气缸23将出料口22打开，然后料粒依次经过收料管51和收料口55后进入收料桶56中，当从收料口55处观察到收料桶56中的料粒收集满时，通过出料气缸23将出料口22关闭，然后通过驱动组件58驱动第一竖轴53转动，可以更换一个收料桶56再对料粒进行收集，通过多个收料桶56对料粒进行收集，这样一方面便于对料粒进行收集，另一方面便于对收料桶56进行搬运，这样可以及时将支撑板57上装有料粒的收料桶56拆下，因而便于驱动组件58驱动第一竖轴53转动；再者，通过收料管51对料粒进行约束，这样可以减少料粒洒落至地面的可能性，因而可以减少料粒的浪费。
如图2和图3所示，驱动组件58包括固接于承载板52一侧的固定架581、转动连接于固定架581且竖直设置的第二竖轴582、固接于第二竖轴582顶部的第一手轮583、套设固定于第二竖轴582底部的主动链轮584、套设固定于第一竖轴53底部且处于承载板52内部的从动链轮585以及设置于承载板52内部的链条586；链条586使主动链轮584和从动链轮585联动。通过转动第一手轮583转动第二竖轴582，第二竖轴582转动带动主动链轮584转动，主动链轮584转动驱动链条586转动，链条586转动驱动从动链轮585转动，从动链轮585转动驱动第一竖轴53转动，通过驱动组件58驱动第一竖轴53转动，可以降低操作人员的劳动强度；再者，因为第二竖轴582具有一定高度，所以通过设置第二竖轴582可使操作人员边操作驱动组件58边观察收料管51有无对准收料口55。
如图4和图5所示，转盘54上设置有多组分别与收料桶56一一对应用于对收料桶56进行固定的固定机构6，每组固定机构6包括开设于转盘54内的内腔61、沿转盘54的径向滑移连接于内腔61顶壁且水平设置的第一斜块62、转动连接于第一斜块62的丝杠63以及抵接于第一斜块62远离丝杠63一端且沿竖向滑移连接于内腔61底部的第二斜块64；丝杠63螺纹连接于转盘54的外周面，丝杠63远离第一斜块62的一端凸出转盘54的外周面设置且固接有第二手轮65；第一斜块62的顶部固接有滑块621，内腔61的顶部开设有供滑块621沿转盘54的径向滑移的滑槽611；内腔61的底部开设有供第二斜块64沿竖向滑移的第一通孔612；第二斜块64远离第一斜块62的一端伸出第一通孔612的底部与收料桶56的顶部抵接，第二斜块64的两侧分别设置有用于对其进行复位的复位组件66。当需要对收料桶56进行固定时，通过转动第二手轮65转动丝杠63，丝杠63转动驱动第一斜块62向靠近转盘54的中心处移动，第一斜块62向靠近转盘54的中心处移动推动第二斜块64向下移动，第二斜块64向下移动将收料桶56压紧；当需要松开收料桶56时，通过反转第二手轮65反转丝杠63，丝杠63反转驱动第一斜块62向远离转盘54的中心处移动，第一斜块62向远离转盘54的中心处移动与第二斜块64分离，此时第二斜块64在复位组件66的作用下复位；通过设置固定机构6，便于对收料桶56进行拆装，这样可以降低操作人员的劳动强度。
如图5所示，每组复位组件66包括固接于第二斜块64一侧且水平设置的复位块661以及固接于复位块661底部的弹簧662；弹簧662远离复位块661的一端固接于内腔61底部，每个弹簧662中设置有竖直设置且固接于内腔61底部的导杆663，复位块661上开设有第二通孔6611，复位块661通过第二通孔6611沿竖向滑移连接于导杆663。第一斜块62对第二斜块64施压使第二斜块64向下移动，第二斜块64向下移动带动复位块661向下移动，复位块661向下移动对弹簧662施压，此时弹簧662处于被压缩状态；当第一斜块62不对第二斜块64施加力时，第二斜块64在弹簧662的作用下复位；通过设置复位组件66，便于使第二斜块64复位，这样操作简单、方便。
该种湿法混合制粒机的工作原理如下：
当需要收集料粒时，将多个收料桶56放到支撑板57上且使多个收料桶56的开口分别与多个收料口55一一对应，然后通过转动第二手轮65转动丝杠63，丝杠63转动驱动第一斜块62向靠近转盘54的中心处移动，第一斜块62向靠近转盘54的中心处移动推动第二斜块64向下移动，第二斜块64向下移动将收料桶56压紧，并且第二斜块64向下移动带动复位块661向下移动，复位块661向下移动对弹簧662进行抵压，此时弹簧662处于被压缩状态；当收料桶56被固定后，通过出料气缸23将出料口22打开，然后料粒依次经过收料管51和收料口55后进入收料桶56中，当从收料口55处观察到收料桶56中的料粒收集满时，通过出料气缸23将出料口22关闭，通过转动第一手轮583转动第二竖轴582，第二竖轴582转动带动主动链轮584转动，主动链轮584转动驱动链条586转动，链条586转动驱动从动链轮585转动，从动链轮585转动驱动第一竖轴53转动，第一竖轴53转动带动收料桶56转动，这样可以更换一个收料桶56再对料粒进行收集；当需要拆下收料桶56时，通过反转第二手轮65反转丝杠63，丝杠63反转驱动第一斜块62向远离转盘54的中心处移动，第一斜块62向远离转盘54的中心处移动与第二斜块64分离，此时第二斜块64在复位组件66的作用下复位，然后将收料桶56取下便可。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种湿法混合制粒机，包括基座(1)、料缸(2)、进料口(21)、出料口(22)、出料气缸(23)、搅拌机构(3)以及制粒机构(4)，其特征在于：所述出料口(22)的下方设置有收料装置(5)，所述收料装置(5)包括可拆卸连接于出料口(22)的收料管(51)、固接于基座(1)一侧的承载板(52)、转动连接于承载板(52)且竖直设置的第一竖轴(53)、固接于第一竖轴(53)顶部的转盘(54)以及驱动第一竖轴(53)转动的驱动组件(58)；所述转盘(54)沿其周向均布有多个收料口(55)，每个所述收料口(55)下方可拆卸连接有收料桶(56)，所述收料口(55)的内径大于收料管(51)的外径，所述第一竖轴(53)上套设固定有用于对多个收料桶(56)进行支撑的支撑板(57)；所述收料管(51)的底部与转盘(54)的顶部贴合。
2.根据权利要求1所述的湿法混合制粒机，其特征在于：所述驱动组件(58)包括固接于承载板(52)一侧的固定架(581)、转动连接于固定架(581)且竖直设置的第二竖轴(582)、固接于第二竖轴(582)顶部的第一手轮(583)、套设固定于第二竖轴(582)底部的主动链轮(584)、套设固定于第一竖轴(53)底部且处于承载板(52)内部的从动链轮(585)以及设置于承载板(52)内部的链条(586)；所述链条(586)使主动链轮(584)和从动链轮(585)联动。
3.根据权利要求1所述的湿法混合制粒机，其特征在于：所述转盘(54)上设置有多组分别与收料桶(56)一一对应用于对收料桶(56)进行固定的固定机构(6)。
4.根据权利要求3所述的湿法混合制粒机，其特征在于：每组所述固定机构(6)包括开设于转盘(54)内的内腔(61)、沿转盘(54)的径向滑移连接于内腔(61)顶壁且水平设置的第一斜块(62)、转动连接于第一斜块(62)的丝杠(63)以及抵接于第一斜块(62)远离丝杠(63)一端且沿竖向滑移连接于内腔(61)底部的第二斜块(64)；所述丝杠(63)螺纹连接于转盘(54)的外周面，所述丝杠(63)远离第一斜块(62)的一端凸出转盘(54)的外周面设置且固接有第二手轮(65)；所述内腔(61)的底部开设有供第二斜块(64)沿竖向滑移的第一通孔(612)；所述第二斜块(64)远离第一斜块(62)的一端伸出第一通孔(612)的底部与收料桶(56)的顶部抵接，所述第二斜块(64)的两侧分别设置有用于对其进行复位的复位组件(66)。
5.根据权利要求4所述的湿法混合制粒机，其特征在于：每组所述复位组件(66)包括固接于第二斜块(64)一侧且水平设置的复位块(661)以及固接于复位块(661)底部的弹簧(662)；所述弹簧(662)远离复位块(661)的一端固接于内腔(61)底部。
6.根据权利要求5所述的湿法混合制粒机，其特征在于：每个所述弹簧(662)中设置有竖直设置且固接于内腔(61)底部的导杆(663)，所述复位块(661)沿竖向滑移连接于导杆(663)。
7.根据权利要求6所述的湿法混合制粒机，其特征在于：所述复位块(661)上开设有第二通孔(6611)，所述导杆(663)通过第二通孔(6611)穿过复位块(661)。
8.根据权利要求7所述的湿法混合制粒机，其特征在于：所述第一斜块(62)的顶部固接有滑块(621)，所述内腔(61)的顶部开设有供滑块(621)沿转盘(54)的径向滑移的滑槽(611)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920024784.XU CN209451783U (zh) | 2019-01-04 | 2019-01-04 | 湿法混合制粒机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920024784.XU CN209451783U (zh) | 2019-01-04 | 2019-01-04 | 湿法混合制粒机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN209451783U true CN209451783U (zh) | 2019-10-01 |
Family
ID=68043976
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201920024784.XU Active CN209451783U (zh) | 2019-01-04 | 2019-01-04 | 湿法混合制粒机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN209451783U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110589497A (zh) * | 2019-10-11 | 2019-12-20 | 宁波易拓智能科技有限公司 | 一种熔炼炉物料收料系统 |
| CN115555107A (zh) * | 2022-12-04 | 2023-01-03 | 创志科技(江苏)股份有限公司 | 一种自动更换收料筒的制粒机输送系统 |
| CN117563500A (zh) * | 2024-01-16 | 2024-02-20 | 纳琳威纳米科技（上海）有限公司 | 一种快速出料的湿法造粒机 |
-
2019
- 2019-01-04 CN CN201920024784.XU patent/CN209451783U/zh active Active
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110589497A (zh) * | 2019-10-11 | 2019-12-20 | 宁波易拓智能科技有限公司 | 一种熔炼炉物料收料系统 |
| CN110589497B (zh) * | 2019-10-11 | 2024-02-23 | 宁波易拓智能科技有限公司 | 一种熔炼炉物料收料系统 |
| CN115555107A (zh) * | 2022-12-04 | 2023-01-03 | 创志科技(江苏)股份有限公司 | 一种自动更换收料筒的制粒机输送系统 |
| CN115555107B (zh) * | 2022-12-04 | 2023-03-10 | 创志科技(江苏)股份有限公司 | 一种自动更换收料筒的制粒机输送系统 |
| CN117563500A (zh) * | 2024-01-16 | 2024-02-20 | 纳琳威纳米科技（上海）有限公司 | 一种快速出料的湿法造粒机 |
| WO2025152285A1 (zh) * | 2024-01-16 | 2025-07-24 | 纳琳威纳米科技（上海）有限公司 | 一种快速出料的湿法造粒机 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN209451783U (zh) | 湿法混合制粒机 | |
| CN206151878U (zh) | 一种绞股蓝总甙胶囊一步制粒的装置 | |
| CN113102232B (zh) | 一种生物质颗粒的分级筛选设备 | |
| CN215612201U (zh) | 一种粉末涂料分级磨粉装置 | |
| CN216062913U (zh) | 一种锂电池负极材料的搅拌装置 | |
| CN113893922B (zh) | 一种节能环保林道垃圾清理回收装置 | |
| CN108970539A (zh) | 智能颗粒湿法制粒装置 | |
| CN217490767U (zh) | 一种便于物料推送和筛分的造粒装置 | |
| CN117299330B (zh) | 一种用于中药的研磨机 | |
| CN211384912U (zh) | 一种乳化剂造粒装置 | |
| CN223587294U (zh) | 一种干法制粒机的破碎装置 | |
| CN210729874U (zh) | 一种可均匀布料的平板离心机 | |
| CN219596549U (zh) | 一种粉末造粒装置 | |
| CN223683440U (zh) | 一种砂轮粉料回料搅拌装置 | |
| CN208600105U (zh) | 一种带筛选装置的湿法制粒机 | |
| CN220780641U (zh) | 一种片剂检测用研磨装置 | |
| CN220514351U (zh) | 一种用于生产塑粉的磨粉机 | |
| CN221413332U (zh) | 一种油漆生产用颜料研磨装置 | |
| CN220404885U (zh) | 一种多级离心萃取装置 | |
| CN118384804B (zh) | 一种用于焦锑酸钠生产的反应釜 | |
| CN214021087U (zh) | 一种聚酯树脂颗粒破碎系统 | |
| CN213972072U (zh) | 一种塑料粉碎机 | |
| CN212283635U (zh) | 一种自动除尘混合装置 | |
| CN113858467B (zh) | 一种橡胶预处理加工设备 | |
| CN223417354U (zh) | 一种物料粉碎筛析设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |