CN109395658A - 一种炉料湿法混合制粒机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种炉料湿法混合制粒机，包括炉体和压制室，炉体上端固定连接有搅拌机构，搅拌机构的搅拌端贯穿炉体的顶面设置并延伸至炉体内，炉体的上端设有进料口，炉体的底部设有出料口，出料口的下端与压制室连通设置，炉体的左右两端侧壁上均固定连接有升降机构，升降机构与搅拌机构传动连接，升降机构上螺纹套接有清理机构。本发明通过驱动电机带动活动块侧壁上的第二环形磁铁进行升降，从而带动炉体内的第一环形磁铁上的清洗刷进行升降并对炉体内壁进行清洗，通过炉体下端设置的移动机构带动炉体进行移动，移动至相应位置时，通过限位块对滚轮进行限位，使得制粒过程更加的稳定。
Description
技术领域
本发明涉及制粒机技术领域，尤其涉及一种炉料湿法混合制粒机。
背景技术
制粒机在制药、化工、食品工业广泛应用，制粒机制粒快且效果好，设计特殊孔的滤网，仔细筛滤，其摩擦滤网杆能扎碎筛滤坚固粒子，其工作过程是要求含水量不大于百分之十五的配合粉料，从料斗进入喂料绞龙，通过调节无级调速电机转速，获得合适的物料流量，然后进入搅拌器，通过搅拌杆搅动与蒸汽混合进行调质，如果需要添加糖蜜或油脂，也从搅拌筒加入与蒸汽一起调质，油脂添加量一般不超过百分之三，否则难于成形，经调质后配合粉料温度可达七十五度左右，湿度达百分之十五左右，然后再通过斜槽经过可选择的吸铁装置除去混在粉料中铁杂质，最后进入压制室进行制粒。
现有的炉料湿法混合制粒机在搅拌过后，搅拌器的内壁容易附着物料，十分不便于清理，且现有的炉料湿法混合制粒机并不便于移动，现提出一种炉料湿法混合制粒机来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种炉料湿法混合制粒机。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种炉料湿法混合制粒机，包括炉体和压制室，所述炉体上端固定连接有搅拌机构，所述搅拌机构的搅拌端贯穿炉体的顶面设置并延伸至炉体内，所述炉体的上端设有进料口，所述炉体的底部设有出料口，所述出料口的下端与压制室连通设置，所述炉体的左右两端侧壁上均固定连接有升降机构，所述升降机构与搅拌机构传动连接，所述升降机构上螺纹套接有清理机构，所述炉体的下端固定连接有多个移动机构。
优选地，所述搅拌机构包括固定连接于炉体上端的驱动电机，所述驱动电机的驱动轴竖直朝下设置，所述驱动电机的驱动轴上固定连接有连接杆，所述连接杆的下端贯穿炉体的顶面设置并延伸至炉体内，所述连接杆位于炉体内的一端上固定连接有多根搅拌叶，所述连接杆位于炉体外的一端上同轴固定连接有第一链盘，所述第一链盘与升降机构传动连接。
优选地，所述进料口的下方设有破碎装置。
优选地，所述升降机构包括分别固定连接于炉体左右两端侧壁上的两块固定块，同一侧的两块所述固定块分别靠近炉体的上端和下端设置，位于下方的两块所述固定块的上端均转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的上端转动贯穿上方的固定块设置，两根所述螺纹杆的上端均固定连接有第二链盘，所述第二链盘与第一链盘通过链条传动连接，所述清理机构螺纹套接于螺纹杆上。
优选地，所述清理机构包括分别螺纹套接于螺纹杆上的活动块和设置于炉体的第一环形磁铁，所述两块活动块的相对侧壁上固定连接有同一块第二环形磁铁，所述第一环形磁铁与第二环形磁铁的磁性相反，所述第一环形磁铁靠近炉体内壁的环形侧壁上固定连接有清洗刷，所述清洗刷与炉体的内壁相抵接触。
优选地，所述移动机构包括固定连接于炉体下端两块连接板和第一磁铁，两块所述连接板之间转动连接有滚轮，两块所述连接板的一端侧壁上转动连接有限位块，所述限位块与滚轮相抵接触，所述限位块的上端固定连接有第二磁铁，所述第二磁铁与第一磁铁的磁性相反。
本发明与现有技术相比，其有益效果为：
1、通过驱动电机带动螺纹杆转动，使得螺纹杆带动活动块侧壁上的第二环形磁铁进行升降，从而带动炉体内的第一环形磁铁上的清洗刷进行升降并对炉体内壁进行清洗。
2、通过炉体下端设置的移动机构带动炉体进行移动，移动至相应位置时，通过限位块对滚轮进行限位，使得制粒过程更加的稳定。
附图说明
图1为本发明提出的一种炉料湿法混合制粒机的透视示意图；
图2为图1中A处的局部放大图；
图3为图1中B处的局部放大图。
图中：1炉体、2压制室、3搅拌机构、4进料口、5出料口、6升降机构、7清理机构、8移动机构、9驱动电机、10连接杆、11搅拌叶、12第一链盘、13破碎装置、14固定块、15螺纹杆、16第二链盘、17活动块、18第一环形磁铁、19第二环形磁铁、20清洗刷、21连接板、22第一磁铁、23滚轮、24限位块、25第二磁铁。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种炉料湿法混合制粒机，包括炉体1和压制室2，炉体1上端固定连接有搅拌机构3，搅拌机构3的搅拌端贯穿炉体1的顶面设置并延伸至炉体1内，搅拌机构3包括固定连接于炉体1上端的驱动电机9，驱动电机9的型号为：Y80M1-2，驱动电机9的驱动轴竖直朝下设置，驱动电机9的驱动轴上固定连接有连接杆10，连接杆10的下端贯穿炉体1的顶面设置并延伸至炉体1内，连接杆10位于炉体1内的一端上固定连接有多根搅拌叶11，连接杆10位于炉体1外的一端上同轴固定连接有第一链盘12，第一链盘12与升降机构6传动连接。
炉体1的上端设有进料口4，进料口4的下方设有破碎装置13，破碎装置13为现有技术，在此不做赘述，炉体1的底部设有出料口5，出料口5的下端与压制室2连通设置，炉体1的左右两端侧壁上均固定连接有升降机构6，升降机构6与搅拌机构3传动连接，升降机构6包括分别固定连接于炉体1左右两端侧壁上的两块固定块14，同一侧的两块固定块14分别靠近炉体1的上端和下端设置，位于下方的两块固定块14的上端均转动连接有螺纹杆15，螺纹杆15的上端转动贯穿上方的固定块14设置，两根螺纹杆15的上端均固定连接有第二链盘16，第二链盘16与第一链盘12通过链条传动连接，第一链盘12转动带动通过链条传动连接的第二链盘16转动，链条传动为现有技术，在此不做赘述，清理机构7螺纹套接于螺纹杆15上。
升降机构6上螺纹套接有清理机构7，清理机构7包括分别螺纹套接于螺纹杆15上的活动块17和设置于炉体1的第一环形磁铁18，两块活动块17的相对侧壁上固定连接有同一块第二环形磁铁19，第二环形磁铁19能够对活动块17进行限位，使得活动块17只能够随着螺纹杆15的转动而升降，第一环形磁铁18与第二环形磁铁19的磁性相反，磁性相反的第一环形磁铁18与第二环形磁铁19便于，第二环形磁铁19移动时能够带动第一环形磁铁进行移动，第一环形磁铁18靠近炉体1内壁的环形侧壁上固定连接有清洗刷20，清洗刷20与炉体1的内壁相抵接触，炉体1的下端固定连接有多个移动机构8，移动机构8包括固定连接于炉体1下端两块连接板21和第一磁铁22，两块连接板21之间转动连接有滚轮23，两块连接板21的一端侧壁上转动连接有限位块24，限位块24与滚轮23相抵接触，限位块24的上端固定连接有第二磁铁25，第二磁铁25与第一磁铁22的磁性相反，磁性相反第二磁铁25与第一磁铁22使得在移动炉体1时，能够将限位块24固定在炉体1下端，便于移动。
本发明中，启动驱动电机9后，先由进料口4内加入原料，原料经由进料口4下方的破碎装置13进行破碎，驱动电机9带动连接杆10上的搅拌叶11对经由破碎装置13破碎后的原料进行充分的搅拌，在搅拌的同时，连接杆10上的第一链盘12通过链条传动带动两个第二链盘16转动，从而带动螺纹杆15转动，使得螺纹杆15上的活动块17带动第二环形磁铁19进行升降，与第二环形磁铁19磁性相反的第一环形磁铁18随之升降，并在升降过程中有第一环形磁铁18侧壁上清洗刷20对炉体1的内壁进行刷洗，在移动炉体1时，手动转动限位块24通过第二磁铁25与第一磁铁22将限位块24固定在炉体1下端，便于移动，在移动至相应位置后，转动限位块24使得第二磁铁25与第一磁铁22分离，并由限位块24对滚轮23进行限位，使得制粒过程更加的稳定。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种炉料湿法混合制粒机，包括炉体(1)和压制室(2)，其特征在于，所述炉体(1)上端固定连接有搅拌机构(3)，所述搅拌机构(3)的搅拌端贯穿炉体(1)的顶面设置并延伸至炉体(1)内，所述炉体(1)的上端设有进料口(4)，所述炉体(1)的底部设有出料口(5)，所述出料口(5)的下端与压制室(2)连通设置，所述炉体(1)的左右两端侧壁上均固定连接有升降机构(6)，所述升降机构(6)与搅拌机构(3)传动连接，所述升降机构(6)上螺纹套接有清理机构(7)，所述炉体(1)的下端固定连接有多个移动机构(8)。
2.根据权利要求1所述的一种炉料湿法混合制粒机，其特征在于，所述搅拌机构(3)包括固定连接于炉体(1)上端的驱动电机(9)，所述驱动电机(9)的驱动轴竖直朝下设置，所述驱动电机(9)的驱动轴上固定连接有连接杆(10)，所述连接杆(10)的下端贯穿炉体(1)的顶面设置并延伸至炉体(1)内，所述连接杆(10)位于炉体(1)内的一端上固定连接有多根搅拌叶(11)，所述连接杆(10)位于炉体(1)外的一端上同轴固定连接有第一链盘(12)，所述第一链盘(12)与升降机构(6)传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种炉料湿法混合制粒机，其特征在于，所述进料口(4)的下方设有破碎装置(13)。
4.根据权利要求2所述的一种炉料湿法混合制粒机，其特征在于，所述升降机构(6)包括分别固定连接于炉体(1)左右两端侧壁上的两块固定块(14)，同一侧的两块所述固定块(14)分别靠近炉体(1)的上端和下端设置，位于下方的两块所述固定块(14)的上端均转动连接有螺纹杆(15)，所述螺纹杆(15)的上端转动贯穿上方的固定块(14)设置，两根所述螺纹杆(15)的上端均固定连接有第二链盘(16)，所述第二链盘(16)与第一链盘(12)通过链条传动连接，所述清理机构(7)螺纹套接于螺纹杆(15)上。
5.根据权利要求4所述的一种炉料湿法混合制粒机，其特征在于，所述清理机构(7)包括分别螺纹套接于螺纹杆(15)上的活动块(17)和设置于炉体(1)的第一环形磁铁(18)，所述两块活动块(17)的相对侧壁上固定连接有同一块第二环形磁铁(19)，所述第一环形磁铁(18)与第二环形磁铁(19)的磁性相反，所述第一环形磁铁(18)靠近炉体(1)内壁的环形侧壁上固定连接有清洗刷(20)，所述清洗刷(20)与炉体(1)的内壁相抵接触。
6.根据权利要求1所述的一种炉料湿法混合制粒机，其特征在于，所述移动机构(8)包括固定连接于炉体(1)下端两块连接板(21)和第一磁铁(22)，两块所述连接板(21)之间转动连接有滚轮(23)，两块所述连接板(21)的一端侧壁上转动连接有限位块(24)，所述限位块(24)与滚轮(23)相抵接触，所述限位块(24)的上端固定连接有第二磁铁(25)，所述第二磁铁(25)与第一磁铁(22)的磁性相反。
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