TW201715952A - 鋪料裝置及相應的拌料鋪料系統 - Google Patents

Abstract

本發明提供了一種鋪料裝置，涉及板材鋪料技術領域。該鋪料裝置包括箱體和電機，箱體設有進料口和出料口，進料口和出料口均連通箱體的內腔，內腔設有至少一組螺桿組，每組螺桿組包括正轉螺桿和反轉螺桿，正轉螺桿和反轉螺桿的兩端均轉動連接於箱體，電機帶動正轉螺桿和反轉螺桿轉動，並且正轉螺桿的轉向與反轉螺桿的轉向相反。正轉螺桿和反轉螺桿均包括第一螺旋葉片和第二螺旋葉片，第一螺旋葉片和第二螺旋葉片的旋轉方向相反，正轉螺桿的第一螺旋葉片與反轉螺桿的第一螺旋葉片的旋轉方向相反。本發明提供的鋪料裝置能夠將原料中的秸稈與其他成分混合均勻，使製得的板材抗鑽性好、韌性好。本發明還提供了一種使用鋪料裝置的拌料鋪料系統。

Description

鋪料裝置及相應的拌料鋪料系統

本發明涉及板材鋪料技術領域，具體而言，涉及一種鋪料裝置及相應的拌料鋪料系統。

習知的板材製作，都是將原料粉碎，研磨成粉末狀，然後將其與膠拌合，拌合後的物料具有一定的滑動特性，將其鋪設於模板框後，即使物料鋪設的不平整，但在後期平輥的軋製作用下，高低不平的物料也會自行滑動推擠至物料較少的位置，如被擀麵杖擀過的麵團一樣，會因外力而自行鋪平。現有工業製作中，對以秸稈為原材料的板材處理也是這樣。然而將秸稈粉碎後，秸稈本身較強的韌性和牽制力將無法發揮在板材上，利用粉碎的秸稈製作的板材的抗鑽性就較差，但若想利用絲狀或者條狀的秸稈來製作板材，又因其內聚力強、無滑動特性而無法將秸稈混合均勻，即使製成板材，也並不能充分發揮出秸稈的作用。

有鑑於此，本發明提供了一種鋪料裝置及相應的拌料鋪料系統，以改善現有的秸稈板材抗鑽性較差，或者製作韌性好的秸稈板材時，無法將秸稈混合均勻的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種鋪料裝置，包括箱體和電機，所述箱體設有進料口和出料口，所述進料口和所述出料口均連通所述箱體的內腔，所述內腔設有至少一組螺桿組，每組所述螺桿組包括正轉螺桿和反轉螺桿，所述正轉螺桿和所述反轉螺桿的兩端均轉動連接於所述箱體，所述電機帶動所述正轉螺桿和所述反轉螺桿轉動，並且所述正轉螺桿的轉向與所述反轉螺桿的轉向相反。

所述正轉螺桿和所述反轉螺桿均包括第一螺旋葉片和第二螺旋葉片，所述第一螺旋葉片和所述第二螺旋葉片的旋轉方向相反，所述正轉螺桿的第一螺旋葉片與所述反轉螺桿的第一螺旋葉片的旋轉方向相反。

較佳地，上述鋪料裝置中，所述內腔設有至少一個風料腔，所述螺桿組的數量與所述風料腔的數量相等，所述螺桿組分別設置於所述風料腔內。

較佳地，上述鋪料裝置中，所述風料腔均為陵臺狀的風料腔。陵臺狀的風料腔包括上底面和下底面，上底面的面積大於下底面的面積。而原料就從風料腔的上底面進入風料腔的腔體，風料腔的腔體能夠為原料提供足夠的處理空間，原料經正轉螺桿和反轉螺桿撥移後，從下底面落出，較小的下底面又為原料的融合起到了一定的促進作用。

較佳地，上述鋪料裝置中，所述進料口通過離心泵連接原料出口。離心泵能夠從原料出口將原料吸入到鋪料裝置中，而在離心泵產生的風力的作用下，原料將被吹散，從鋪料裝置的進料口散落進內腔。原料的四散不僅減輕了螺桿承受的原料的重量，而且還促進了原料中的秸稈與其他組分的均勻混合。

較佳地，上述鋪料裝置中，鋪料裝置還包括移動所述箱體的活動架，所述活動架與所述箱體連接，所述活動架設有複數個輪子。通過活動架上輪子的滾動，箱體能夠實現移動，如此，箱體就可以在不同的位置鋪料。

較佳地，上述鋪料裝置中，鋪料裝置還包括限位元框架和容納出料口落出的物料的模板框，所述活動架架設於所述限位框架上，所述限位框架設有匹配複數個所述輪子的軌道，所述模板框設置於所述限位框架內。用於容納物料的模板框設置在限位元框架內，而箱體又通過活動架架設在模板框的上方。當箱體的出料口落出物料時，就可以通過活動架的輪子來移動箱體，使得出料口在模板框的上方變換位置，從而將物料均勻的鋪設在模板框內，避免了出料口一直在同一位置出料，而導致的模板框內物料的堆積冒尖，從而也就避免了物料在模板框內難以鋪平的現象。

較佳地，上述鋪料裝置中，鋪料裝置還包括驅動所述輪子的伺服電機和控制所述伺服電機的行程開關。通過行程開關控制伺服電機對輪子的驅動，能夠使箱體在一定距離範圍內做自動往返運動。該鋪料裝置能夠實現自動化運行鋪料，降低了人工精力和成本，提高了鋪料效率。

本發明還提供了一種相應的拌料鋪料系統，包括原料攪拌裝置和上述的鋪料裝置，所述原料攪拌裝置包括料桶、攪拌軸、原料進口和原料出口，所述原料出口通過管道與所述鋪料裝置的進料口連通。

原料攪拌裝置對原材料進行攪拌後，就可以通過管道輸送到鋪料裝置中。

較佳地，上述拌料鋪料系統中，所述原料攪拌裝置還包括稱量所述料桶內原料品質的電子磅。板材的品質受標準約束，在原料攪拌裝置設置電子磅，就能夠在加料過程中，直接觀測到原料攪拌裝置中原材料的品質，從而確定加入量，觀測方便。

較佳地，上述拌料鋪料系統中，所述攪拌軸設有複數根撥料條。複數根撥料條能夠撥動原料攪拌裝置中的原材料，使原材料達到充分的混合和攪拌。

相對習知技術，本發明包括以下有益效果：本發明的鋪料裝置的內腔中設置了螺桿組，每組螺桿組中，正轉螺桿的轉向均與反轉螺桿的轉向相反，並且二者的螺旋葉片也進行了特定的設置。如此，當含有秸稈絲或條形秸稈的原料從進料口進入後，將做自由落體運動，而因為內腔中設置有螺桿組，所以原料的運動軌跡將發生改變。基於兩根螺桿的第一螺旋葉片和第二螺旋葉片的旋轉方向相反、正轉螺桿的第一螺旋葉片與反轉螺桿的第一螺旋葉片的旋轉方向相反的設置，螺桿一正轉一反轉，正轉螺桿將把原料由中間（兩側）往兩側（中間）撥移，而反轉螺桿又將把原料由兩側（中間）往中間（兩側）撥移，在正轉螺桿和反轉螺桿的雙重作用下，秸稈絲或條形秸稈就能夠與原料中的其他成分充分融合，均勻的分佈於原料中。如此，利用該原料製作板材，板材中均勻的分佈著秸稈，借助秸稈的韌性、抗拉扯能力和其他良好的物理性能，就能使板材具有更好的內聚力和更高的強度，制得的板材韌性好，強度高，防火、防水性好，抗鑽性和耐創性佳。

此外，利用秸稈作為原材料，能夠極大的降低生產成本，而且具有無污染、無放射性、不含甲醛等極佳的環保特性，實現了資源的優化利用，適用性強。

為使本發明實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本發明實施例的元件可以以各種不同的配置來佈置和設計。

因此，以下對在附圖中提供的本發明的實施例的詳細描述並非旨在限制要求保護的本發明的範圍，而是僅僅表示本發明的選定實施例。基於本發明中的實施例，所屬技術領域具有通常知識者在沒有作出進步性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。

應注意到：相似的標號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨後的附圖中不需要對其進行進一步定義和解釋。

在本發明的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“垂直”、“水平”、“內”、“外”等指示的方位或位置關係為基於附圖所示的方位或位置關係，或者是該發明產品使用時慣常擺放的方位或位置關係，僅是為了便於描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”等僅用於區分描述，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本發明的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“設置”、“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對於所屬技術領域具有通常知識者而言，可以具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。

實施例一

圖1示出了本發明實施例一提供的鋪料裝置，包括箱體101和電機102。箱體101設有進料口和出料口，進料口和出料口均連通箱體101的內腔，內腔設有至少一組螺桿組，每組螺桿組包括正轉螺桿103和反轉螺桿104，正轉螺桿103和反轉螺桿104的兩端均轉動連接於箱體101。電機102帶動正轉螺桿103和反轉螺桿104轉動，並且正轉螺桿103的轉向與反轉螺桿104的轉向相反，正轉螺桿103和反轉螺桿104均包括第一螺旋葉片105和第二螺旋葉片106，第一螺旋葉片105和第二螺旋葉片106的旋轉方向相反，正轉螺桿103的第一螺旋葉片105與反轉螺桿104的第一螺旋葉片105的旋轉方向相反。

在本實施例中，螺桿組為三組，螺桿組中，正轉螺桿103位於反轉螺桿104的上方，當然，此種設置並不作為限制，也可以設置其他組數的螺桿組，如一組、四組，也可以將正轉螺桿103設置於反轉螺桿104的下方。為了便於說明，以下實施例中，螺桿組均設置為三組，正轉螺桿103均位於反轉螺桿104的上方，由上到下具有六螺桿，依序堆疊反轉螺桿104及正轉螺桿103成為一組，為了便於觀看，圖中僅顯示其中一組的正轉螺桿103及其下方另一組的反轉螺桿104，而其他螺桿在圖中省略。

鋪料裝置的內腔中設置了螺桿組，每組螺桿組中，正轉螺桿103的轉向均與反轉螺桿104的轉向相反，參見圖4，正轉螺桿103與反轉螺桿104螺旋葉片進行了特定的設置。兩根螺桿的第一螺旋葉片105和第二螺旋葉片106的旋轉方向相反，並且正轉螺桿103的第一螺旋葉片105與反轉螺桿104的第一螺旋葉片105的旋轉方向相反，參見圖3，圖3即為在某一時刻的正轉螺桿103與反轉螺桿104的狀態圖。如此，當含有秸稈絲或條形秸稈的原料從進料口進入後，將做自由落體運動，而因為內腔中設置有螺桿組，所以原料的運動軌跡將發生改變。基於兩根螺桿的螺旋葉片的設置，而且由於正轉螺桿103位於反轉螺桿104的上方，所以螺桿一正轉一反轉時，正轉螺桿103就將把原料由中間往兩側撥移，而反轉螺桿104又把原料由兩側往中間撥移，在正轉螺桿103和反轉螺桿104的雙重作用下，秸稈絲或條形秸稈就能夠與原料中的其他成分充分融合，均勻的分佈於原料中。如此，利用該原料製作板材，板材中均勻的分佈著秸稈，借助秸稈的韌性、抗拉扯能力和其他良好的物理性能，就能使板材具有更好的內聚力和更高的強度，制得的板材的韌性好，強度高，防火、防水性也好，抗鑽性和耐創性佳。

此外，利用秸稈作為原材料，能夠極大的降低生產成本，而且具有無污染、無放射性、不含甲醛等極佳的環保特性，實現了資源的優化利用，適用性強。

本實施例還提供了一種相應的拌料鋪料系統，參見圖2，包括原料攪拌裝置和上述的鋪料裝置，原料攪拌裝置包括料桶201、攪拌軸202、原料進口和原料出口，原料出口通過管道與鋪料裝置的進料口連通。

原料攪拌裝置對原材料進行攪拌後，就可以通過管道輸送到鋪料裝置中。

實施例二

圖5示出了本發明實施例二提供的鋪料裝置，包括箱體101和電機102。箱體101的內腔設有三組螺桿組，每組螺桿組包括正轉螺桿103和反轉螺桿104。電機102帶動正轉螺桿103和反轉螺桿104轉動，並且正轉螺桿103的轉向與反轉螺桿104的轉向相反（參見圖4），正轉螺桿103和反轉螺桿104均包括旋向相反的第一螺旋葉片105和第二螺旋葉片106，正轉螺桿103的第一螺旋葉片105與反轉螺桿104的第一螺旋葉片105的旋轉方向相反（參見圖3）。箱體101的內腔設有至少一個風料腔107，螺桿組的數量與風料腔107的數量相等，螺桿組分別設置於風料腔107內。

由於螺桿組為三組，所以風料腔107也為三個，螺桿組中，正轉螺桿103均位於反轉螺桿104的上方。本實施例中，電機102選用伺服電機，當然，也可以選用其他電機。

風料腔107均為陵臺狀的風料腔。陵臺狀的風料腔包括上底面和下底面，上底面的面積大於下底面的面積，而原料就從風料腔107的上底面進入風料腔107的腔體，風料腔107的腔體能夠為原料提供足夠的處理空間，原料經正轉螺桿103和反轉螺桿104撥移後，從下底面落出，較小的下底面又為原料的融合集中起到了一定的促進作用。

原料的浮動、四散將為螺桿的撥移提供方便，所以本實施例中，進料口又通過離心泵108連接原料出口。離心泵108能夠從原料出口將原料吸入到鋪料裝置中，而在離心泵108產生的風力的作用下，原料將被吹散，從鋪料裝置的進料口散落進內腔。原料的四散不僅減輕了螺桿承受的原料的重量，而且還促進了原料中的秸稈與其他組分的均勻混合。

鋪料裝置還包括移動箱體101的活動架109。活動架109與箱體101連接，活動架109設有複數個輪子110。通過活動架109上輪子110的滾動，箱體101能夠實現移動，如此，箱體101就可以在不同的位置鋪料。本實施例中，輪子110為四個，當然，此種設置並不作為限制，也可以設置兩個輪子110、六個輪子110。

當原料中含有秸稈時，由於秸稈並不具備滑動特性，所以無法用平輥將原料鋪平在模板框中，基於此種考慮，研究者提供的鋪料裝置還包括了限位元框架111和容納出料口落出的物料的模板框112，活動架109架設於限位框架111上，限位框架111設有匹配四個輪子110的軌道，模板框112設置於限位框架111內。箱體101通過活動架109架設在模板框112的上方，當箱體101的出料口落出物料時，就可以通過活動架109的四個輪子110來移動箱體101，使得出料口在模板框112的上方變換位置，從而將物料均勻的鋪設在模板框112內，避免了出料口一直在同一位置出料，而導致的模板框112內物料的堆積冒尖，從而也就避免了物料在模板框112內難以鋪平的現象。

為了適應工業生產，鋪料裝置還包括了驅動輪子110的伺服電機和控制伺服電機的行程開關113。通過行程開關113控制伺服電機對輪子110的驅動，能夠使箱體101在一定距離範圍內做自動往返運動。該鋪料裝置能夠實現自動化運行鋪料，降低了人工精力和成本，提高了鋪料效率。

本實施例還提供了一種相應的拌料鋪料系統，參見圖6，包括原料攪拌裝置和上述的鋪料裝置。原料攪拌裝置包括料桶201、攪拌軸202、原料進口和原料出口，原料出口通過管道與鋪料裝置的進料口連通，原料攪拌裝置還包括稱量料桶201內原料品質的電子磅203。板材的品質受標準約束，在原料攪拌裝置設置電子磅203，就能夠在加料過程中，直接觀測到原料攪拌裝置中原材料的品質，從而確定加入量，觀測方便。

攪拌軸202設有複數根撥料條204。複數根撥料條204能夠撥動原料攪拌裝置中的原材料，使原材料達到充分的混合和攪拌。本實施例中，撥料條204為十根，當然，此種設置並不作為限制，也可以設置其他根數的撥料條204，如三根、十六根。

以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，並不用於限制本發明，對於所屬技術領域具有通常知識者來說，本發明可以有各種更改和變化。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。

101‧‧‧箱體
102‧‧‧電機
103‧‧‧正轉螺桿
104‧‧‧反轉螺桿
105‧‧‧第一螺旋葉片
106‧‧‧第二螺旋葉片
107‧‧‧風料腔
108‧‧‧離心泵
109‧‧‧活動架
110‧‧‧輪子
111‧‧‧限位框架
112‧‧‧模板框
113‧‧‧行程開關
201‧‧‧料桶
202‧‧‧攪拌軸
203‧‧‧電子磅
204‧‧‧撥料條

為了更清楚的說明本發明實施例或習知技術中的技術方案，下面將對實施例或習知技術描述中所需要使用的附圖作簡單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對於所屬技術領域具有通常知識者來講，在不付出進步性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發明實施例一提供的鋪料裝置部分內腔暴露的示意圖；

圖2是本發明實施例一提供的拌料鋪料系統的示意圖；

圖3是本發明提供的正轉螺桿和反轉螺桿的示意圖；

圖4是本發明提供的電機帶動螺桿組轉動的示意圖；

圖5是本發明實施例二提供的鋪料裝置部分風料腔暴露的示意圖；

圖6是本發明實施例二提供的拌料鋪料系統的示意圖。

101‧‧‧箱體

102‧‧‧電機

103‧‧‧正轉螺桿

104‧‧‧反轉螺桿

105‧‧‧第一螺旋葉片

106‧‧‧第二螺旋葉片

107‧‧‧風料腔

108‧‧‧離心泵

109‧‧‧活動架

110‧‧‧輪子

111‧‧‧限位框架

112‧‧‧模板框

113‧‧‧行程開關

201‧‧‧料桶

202‧‧‧攪拌軸

203‧‧‧電子磅

204‧‧‧撥料條

Claims (10)

1. 一種鋪料裝置，其包括一箱體和一電機，該箱體設有一進料口和一出料口，該進料口和該出料口均連通該箱體的內腔，該內腔設有至少一組螺桿組，該各組螺桿組包括一正轉螺桿和一反轉螺桿，該正轉螺桿和該反轉螺桿的兩端均轉動連接於該箱體，該電機帶動該正轉螺桿和該反轉螺桿轉動，並且該正轉螺桿的轉向與該反轉螺桿的轉向相反， 該正轉螺桿和該反轉螺桿均包括一第一螺旋葉片和一第二螺旋葉片，該第一螺旋葉片和該第二螺旋葉片的旋轉方向相反，該正轉螺桿的第一螺旋葉片與該反轉螺桿的第一螺旋葉片的旋轉方向相反。
2. 根據申請專利範圍第1項所述的鋪料裝置，其中，該內腔設有至少一個風料腔，該螺桿組的數量與該風料腔的數量相等，該螺桿組分別設置於該風料腔內。
3. 根據申請專利範圍第1項所述的鋪料裝置，其中，該風料腔均為陵臺狀的風料腔。
4. 根據申請專利範圍第1項所述的鋪料裝置，其中，該進料口通過離心泵連接原料出口。
5. 根據申請專利範圍第1項所述的鋪料裝置，其中，該鋪料裝置還包括移動該箱體的一活動架，該活動架與該箱體連接，該活動架設有複數個輪子。
6. 根據申請專利範圍第5項所述的鋪料裝置，其中，該鋪料裝置還包括一限位元框架和容納出料口落出的物料的一模板框，該活動架設置於該限位框架上，該限位框架設有匹配複數個該輪子的軌道，該模板框設置於該限位框架內。
7. 根據申請專利範圍第6項所述的鋪料裝置，其中，該鋪料裝置還包括驅動該輪子的一伺服電機和控制該伺服電機的一行程開關。
8. 一種拌料鋪料系統，其中，包括一原料攪拌裝置和申請專利範圍第1項至第7項任一項所述的鋪料裝置，該原料攪拌裝置包括一料桶、一攪拌軸、一原料進口和一原料出口，該原料出口通過管道與該鋪料裝置的進料口連通。
9. 根據申請專利範圍第8項所述的拌料鋪料系統，其中，該原料攪拌裝置還包括稱量該料桶桶內原料品質的一電子磅。
10. 根據申請專利範圍第8項所述的拌料鋪料系統，其中，該攪拌軸設有複數根撥料條。