CN111844339B - 一种复合板材制造加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种复合板材制造加工方法，包括安装台、U形架、C形板、搅拌装置和下料装置，安装台上端安装有U形架，U形架上端安装有C形板，C形板下端安装有搅拌装置，搅拌装置下端设置有下料装置。本发明提供的一种复合板材制造加工方法，可以解决人工对复合板材进行制造加工时，通常直接通过人工对木屑与胶水进行搅拌混合，由于人工单次搅拌木屑与胶水的质量有限，从而导致复合板材制作效率低以及现有复合板材制作设备在对复合板材进行制造加工时，现有复合板材制作设备通常直接对木屑与胶水中部或下部进行搅拌混合，从而导致搅拌筒内其它待搅拌部位的木屑与胶水混合不完全，进而导致压制成形的复合板材质地不紧密等问题。

Description

一种复合板材制造加工方法
技术领域
本发明涉及复合板材制作技术领域，具体的说是一种复合板材制造加工方法。
背景技术
复合板材指的是由两种或者两种以上的材料组合而成的板材。实际上，针对与不同材质的板材，复合板材的概念和制作方法也不同。对于木塑复合板材所用原料仅是木材与胶水，并没有其它材料的参与。木塑复合板材是将散碎、零星的木屑和薄板经过粘贴剂的组合，并在外层以整板聚合而成。木塑复合板材质量相对较差，所以使用的场合有限，多以家居生活中木塑墙面、木塑门板、木塑地板等为主。
现有复合板材制作设备在对复合板材进行制造加工时，常存在以下问题：
（1）通过人工对复合板材进行制造加工时，通常直接通过人工将木屑与胶水同时放置在同一容器中，在通过人工直接对其进行搅拌混合，人工搅拌混合过程中，由于人工单次搅拌木屑与胶水的质量有限，从而导致复合板材制作效率低；
（2）现有复合板材制作设备在对复合板材进行制造加工时，现有复合板材制作设备通常直接对木屑与胶水中部或下部进行搅拌混合，从而导致搅拌筒内其它待搅拌部位的木屑与胶水混合不完全，进而导致压制成形的复合板材质地不紧密。
为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种复合板材制造加工方法。
发明内容
本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种复合板材制造加工方法,具体加工方法如下：
S1.设备检查：在启用复合板材制造设备制造复合板材前，对复合板材制造设备进行检查；
S2.上料处理：设备检查完成后，通过人工将待搅拌的木屑与胶水放在搅拌装置内；
S3.搅拌处理：上料完成后，通过搅拌装置对上料后的木屑与胶水进行搅拌处理，使得二者充分融合；
S4.下料处理：搅拌完成后，混合完成的木屑与胶水落至下料装置，使得下料装置对其进行下料处理；
S5.压制成板：下料后，将下料混合后的木屑与胶水压制成板；
在上述步骤S1-S5对复合板材进行制造加工过程中，通过采用特定设计的设备对复合板材进行制造加工，该设备具体包括安装台、U形架、C形板、搅拌装置和下料装置，安装台上端安装有U形架，U形架上端安装有C形板，C形板下端安装有搅拌装置，搅拌装置安装在U形架内侧，搅拌装置下端设置有下料装置，下料装置安装在安装台上端内侧；其中：
所述搅拌装置包括搅拌电机、搅拌框、下料口、安装轴、支撑杆、上端搅拌机构和下端搅拌机构，C形板内侧上端通过电机安装板安装有搅拌电机，搅拌电机下方设置有搅拌框，搅拌框安装在U形架内侧，搅拌框下端安装有下料口，搅拌框内侧中部通过轴承安装有安装轴，安装轴下端通过支撑杆与搅拌框相连，安装轴上端安装有上端搅拌机构，且上端搅拌机构沿安装轴周向均匀布置，上端搅拌机构下方设置有下端搅拌机构，下端搅拌机构安装在安装轴下端，具体工作时，人工将待搅拌的木屑与胶水放在搅拌框内，通过搅拌电机带动安装轴旋转，使得安装轴带动上端搅拌机构旋转，使得上端搅拌机构对搅拌框内的木屑和胶水的上端及中部进行旋转搅拌，同时通过下端搅拌机构旋转，从而使得下端搅拌机构对搅拌框内的木屑和胶水的下端进行旋转搅拌。
所述上端搅拌机构包括安装杆、固定柱、滑动杆、压紧弹簧、刮板、连接杆、旋转板和搅拌辊，安装杆上下对称安装在安装轴上端，安装杆外侧安装有固定柱，固定柱外侧通过滑动配合的方式安装有滑动杆，且滑动杆从上往下均匀布置，滑动杆与固定柱之间设置有压紧弹簧，滑动杆外侧安装有刮板，安装杆之间安装有连接杆，连接杆之间通过轴承安装有旋转板，旋转板之间通过销轴安装有搅拌辊，具体工作时，通过安装轴带动安装杆和固定柱旋转，使得连接杆带动旋转板和搅拌辊旋转，使得旋转板和搅拌辊对搅拌框内的木屑和胶水的中上部进行旋转搅拌，且通过压紧弹簧挤压滑动杆带动刮板贴合在搅拌框内壁，从而使得刮板对搅拌框内壁上粘黏的木屑和胶水进行刮除。
所述下端搅拌机构包括安装套、扇叶、搅拌杆、连接柱和搅拌柱，安装轴中部安装有安装套，安装套外侧沿其周向均匀安装有扇叶，安装轴下端安装有搅拌杆，搅拌杆沿安装轴周向均匀布置，安装轴下端沿其周向均匀安装有连接柱，连接柱外侧安装在搅拌杆上端，连接柱下端均匀设置有搅拌柱，具体工作时，通过安装轴带动安装套进行旋转，使得安装套带动扇叶旋转，使得扇叶对搅拌框内的木屑和胶水进行翻转搅拌，且通过安装轴带动搅拌杆和搅拌柱转动，使得搅拌杆和搅拌柱对搅拌框内的木屑和胶水的下部进行旋转搅拌。
作为本发明的一种优选技术方案，所述下料装置包括下料筒、安装板、旋转电机、旋转轴、旋转搅拌叶和下料板，下料筒安装在安装台上端中部，安装台右侧上端安装有安装板，安装板上端通过螺纹连接的方式安装有旋转电机，旋转电机的输出端安装有旋转轴，旋转轴通过轴承安装在下料筒内侧中部，旋转轴外侧安装有旋转搅拌叶，旋转搅拌叶外侧沿其周向均匀安装有下料板，具体工作时，通过旋转电机带动旋转轴旋转，使得旋转搅拌叶对下料筒内的木屑和胶水进行旋转搅拌，同时通过旋转搅拌叶将下料筒内的木屑和胶水进行旋转出料，且通过旋转搅拌叶带动下料板对下料筒内壁上粘黏的木屑和胶水进行刮除，避免木屑和胶水粘结在下料筒内壁上。
作为本发明的一种优选技术方案，所述下料筒从左往右为向上倾斜的结构，下料筒从左往右为向上倾斜的结构方便旋转搅拌叶对搅拌完成的木屑和胶水进行旋转出料，下料筒上端中部设置有进料口，搅拌装置搅拌完成后的木屑和胶水通过下料口和进料口进入下料筒内，下料筒左侧下端安装有出料口，出料口内侧设置有安装块，安装轴左侧通过轴承安装在安装块内侧，安装块对安装轴起限位的作用。
作为本发明的一种优选技术方案，所述搅拌框包括框体和盖板，框体安装在U形板内侧，框体上端前侧通过轴承安装有盖板，通过人工掀起盖板，从而向框体内添加待搅拌的木屑和胶水，木屑和胶水添加完成后，通过盖板将框体密封，避免搅拌过程中木屑和胶水从框体内溅出。
作为本发明的一种优选技术方案，所述刮板外侧上下两端对称设置有滚轮，且滚轮通过轴承安装在刮板上，滚轮减小刮板与框体内壁之间的摩擦，从而保证搅拌框内壁上粘黏的木屑和胶水刮除动作正常进行。
作为本发明的一种优选技术方案，所述搅拌杆从下往上为向外侧倾斜的结构，搅拌杆从下往上为向外侧倾斜的结构方便搅拌杆将框体内壁上的木屑和胶水逐渐刮下，避免搅拌杆与框体之间发生卡死的情况，且搅拌杆外侧均匀设置有毛刷，毛刷方便搅拌杆将框体内壁上的木屑和胶水扫下的同时避免搅拌杆划伤框体内壁。
作为本发明的一种优选技术方案，所述搅拌柱从外向内逐渐变长，搅拌柱从外向内逐渐变长的结构方便搅拌柱对靠近安装轴位置的木屑与胶水进行搅拌混合。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1.本发明提供的一种复合板材制造加工方法，采用对木屑与胶水的中上部和下部同时进行搅拌混合，使得木屑与胶水混合完全，从而使得压制成形的复合板材质地紧密，且通过设有的上端搅拌机构和下端搅拌机构同时对大量的木屑与胶水进行旋转搅拌，从而提高复合板材的制作效率；
2.本发明提供的一种复合板材制造加工方法，通过设有的连接杆带动旋转板和搅拌辊旋转，使得旋转板和搅拌辊对搅拌框内的木屑和胶水的中上部进行旋转搅拌，且通过设有的安装套带动扇叶旋转，使得扇叶对搅拌框内的木屑和胶水进行翻转搅拌，且通过安装轴带动搅拌杆和搅拌柱转动，使得搅拌杆和搅拌柱对搅拌框内的木屑和胶水的下部进行旋转搅拌；
3.本发明提供的一种复合板材制造加工方法，通过压紧弹簧挤压滑动杆带动刮板贴合在搅拌框内壁，从而使得刮板对粘黏的木屑和胶水进行刮除，搅拌杆从下往上为向外侧倾斜的结构方便将木屑和胶水逐渐刮下，避免搅拌杆与框体之间发生卡死的情况，且搅拌杆外侧均匀设置有毛刷方便扫下粘黏的木屑与胶水的同时避免搅拌杆划伤框体内壁；
4.本发明提供的一种复合板材制造加工方法，通过设有的旋转搅拌叶对木屑和胶水进行旋转搅拌和旋转出料，避免搅拌后的木屑沉降，且通过旋转搅拌叶带动下料板对下料筒内壁上粘黏的木屑和胶水进行刮除，避免木屑和胶水粘结在下料筒内壁上。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工作流程图；
图2是本发明的立体结构示意图；
图3是本发明工作的俯视图；
图4是本发明图3的A-A向剖视图；
图5是本发明搅拌装置的立体结构示意图（除搅拌电机、搅拌框和下料口外）；
图6是本发明搅拌装置的的剖视图（从前往后看）。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图6，对本发明进行进一步阐述。
一种复合板材制造加工方法,具体加工方法如下：
S1.设备检查：在启用复合板材制造设备制造复合板材前，对复合板材制造设备进行检查；
S2.上料处理：设备检查完成后，通过人工将待搅拌的木屑与胶水放在搅拌装置4内；
S3.搅拌处理：上料完成后，通过搅拌装置4对上料后的木屑与胶水进行搅拌处理，使得二者充分融合；
S4.下料处理：搅拌完成后，混合完成的木屑与胶水落至下料装置5，使得下料装置5对其进行下料处理；
S5.压制成板：下料后，将下料混合后的木屑与胶水压制成板；
在上述步骤S1-S5对复合板材进行制造加工过程中，通过采用特定设计的设备对复合板材进行制造加工，该设备具体包括安装台1、U形架2、C形板3、搅拌装置4和下料装置5，安装台1上端安装有U形架2，U形架2上端安装有C形板3，C形板3下端安装有搅拌装置4，搅拌装置4安装在U形架2内侧，搅拌装置4下端设置有下料装置5，下料装置5安装在安装台1上端内侧；其中：
所述搅拌装置4包括搅拌电机41、搅拌框42、下料口43、安装轴44、支撑杆45、上端搅拌机构46和下端搅拌机构47，C形板3内侧上端通过电机安装板安装有搅拌电机41，搅拌电机41下方设置有搅拌框42，搅拌框42安装在U形架2内侧，搅拌框42下端安装有下料口43，搅拌框42内侧中部通过轴承安装有安装轴44，安装轴44下端通过支撑杆45与搅拌框42相连，安装轴44上端安装有上端搅拌机构46，且上端搅拌机构46沿安装轴44周向均匀布置，上端搅拌机构46下方设置有下端搅拌机构47，下端搅拌机构47安装在安装轴44下端，具体工作时，人工将待搅拌的木屑与胶水放在搅拌框42内，通过搅拌电机41带动安装轴44旋转，使得安装轴44带动上端搅拌机构46旋转，使得上端搅拌机构46对搅拌框42内的木屑和胶水的上端及中部进行旋转搅拌，同时通过下端搅拌机构47旋转，从而使得下端搅拌机构47对搅拌框42内的木屑和胶水的下端进行旋转搅拌。
所述搅拌框42包括框体421和盖板422，框体421安装在U形板内侧，框体421上端前侧通过轴承安装有盖板422，通过人工掀起盖板422，从而向框体421内添加待搅拌的木屑和胶水，木屑和胶水添加完成后，通过盖板422将框体421密封，避免搅拌过程中木屑和胶水从框体421内溅出。
所述上端搅拌机构46包括安装杆461、固定柱462、滑动杆463、压紧弹簧464、刮板465、连接杆466、旋转板467和搅拌辊468，安装杆461上下对称安装在安装轴44上端，安装杆461外侧安装有固定柱462，固定柱462外侧通过滑动配合的方式安装有滑动杆463，且滑动杆463从上往下均匀布置，滑动杆463与固定柱462之间设置有压紧弹簧464，滑动杆463外侧安装有刮板465，安装杆461之间安装有连接杆466，连接杆466之间通过轴承安装有旋转板467，旋转板467之间通过销轴安装有搅拌辊468，具体工作时，通过安装轴44带动安装杆461和固定柱462旋转，使得连接杆466带动旋转板467和搅拌辊468旋转，使得旋转板467和搅拌辊468对搅拌框42内的木屑和胶水的中上部进行旋转搅拌，且通过压紧弹簧464挤压滑动杆463带动刮板465贴合在搅拌框42内壁，从而使得刮板465对搅拌框42内壁上粘黏的木屑和胶水进行刮除。
所述刮板465外侧上下两端对称设置有滚轮，且滚轮通过轴承安装在刮板465上，滚轮减小刮板465与框体421内壁之间的摩擦，从而保证搅拌框42内壁上粘黏的木屑和胶水刮除动作正常进行。
所述下端搅拌机构47包括安装套471、扇叶472、搅拌杆473、连接柱474和搅拌柱475，安装轴44中部安装有安装套471，安装套471外侧沿其周向均匀安装有扇叶472，安装轴44下端安装有搅拌杆473，搅拌杆473沿安装轴44周向均匀布置，安装轴44下端沿其周向均匀安装有连接柱474，连接柱474外侧安装在搅拌杆473上端，连接柱474下端均匀设置有搅拌柱475，具体工作时，通过安装轴44带动安装套471进行旋转，使得安装套471带动扇叶472旋转，使得扇叶472对搅拌框42内的木屑和胶水进行翻转搅拌，且通过安装轴44带动搅拌杆473和搅拌柱475转动，使得搅拌杆473和搅拌柱475对搅拌框42内的木屑和胶水的下部进行旋转搅拌。
所述搅拌杆473从下往上为向外侧倾斜的结构，搅拌杆473从下往上为向外侧倾斜的结构方便搅拌杆473将框体421内壁上的木屑和胶水逐渐刮下，避免搅拌杆473与框体421之间发生卡死的情况，且搅拌杆473外侧均匀设置有毛刷，毛刷方便搅拌杆473将框体421内壁上的木屑和胶水扫下的同时避免搅拌杆473划伤框体421内壁。
所述搅拌柱475从外向内逐渐变长，搅拌柱475从外向内逐渐变长的结构方便搅拌柱475对靠近安装轴44位置的木屑与胶水进行搅拌混合。
所述下料装置5包括下料筒51、安装板52、旋转电机53、旋转轴54、旋转搅拌叶55和下料板56，下料筒51安装在安装台1上端中部，安装台1右侧上端安装有安装板52，安装板上端通过螺纹连接的方式安装有旋转电机53，旋转电机53的输出端安装有旋转轴54，旋转轴54通过轴承安装在下料筒51内侧中部，旋转轴54外侧安装有旋转搅拌叶55，旋转搅拌叶55外侧沿其周向均匀安装有下料板56，具体工作时，通过旋转电机53带动旋转轴54旋转，使得旋转搅拌叶55对下料筒51内的木屑和胶水进行旋转搅拌，同时通过旋转搅拌叶55将下料筒51内的木屑和胶水进行旋转出料，且通过旋转搅拌叶55带动下料板56对下料筒51内壁上粘黏的木屑和胶水进行刮除，避免木屑和胶水粘结在下料筒51内壁上。
所述下料筒51从左往右为向上倾斜的结构，下料筒51从左往右为向上倾斜的结构方便旋转搅拌叶55对搅拌完成的木屑和胶水进行旋转出料，下料筒51上端中部设置有进料口，搅拌装置4搅拌完成后的木屑和胶水通过下料口43和进料口进入下料筒51内，下料筒51左侧下端安装有出料口，出料口内侧设置有安装块，安装轴44左侧通过轴承安装在安装块内侧，安装块对安装轴44起限位的作用。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种复合板材制造加工方法,其特征在于：具体加工方法如下：
S1.设备检查：在启用复合板材制造设备制造复合板材前，对复合板材制造设备进行检查；
S2.上料处理：设备检查完成后，通过人工将待搅拌的木屑与胶水放在搅拌装置(4)内；
S3.搅拌处理：上料完成后，通过搅拌装置(4)对上料后的木屑与胶水进行搅拌处理，使得二者充分融合；
S4.下料处理：搅拌完成后，混合完成的木屑与胶水落至下料装置(5)，使得下料装置(5)对其进行下料处理；
S5.压制成板：下料后，将下料混合后的木屑与胶水压制成板；
在上述步骤S1-S5对复合板材进行制造加工过程中，通过采用特定设计的设备对复合板材进行制造加工，该设备具体包括安装台(1)、U形架(2)、C形板(3)、搅拌装置(4)和下料装置(5)，安装台(1)上端安装有U形架(2)，U形架(2)上端安装有C形板(3)，C形板(3)下端安装有搅拌装置(4)，搅拌装置(4)安装在U形架(2)内侧，搅拌装置(4)下端设置有下料装置(5)，下料装置(5)安装在安装台(1)上端内侧；其中：
所述搅拌装置(4)包括搅拌电机(41)、搅拌框(42)、下料口(43)、安装轴(44)、支撑杆(45)、上端搅拌机构(46)和下端搅拌机构(47)，C形板(3)内侧上端通过电机安装板安装有搅拌电机(41)，搅拌电机(41)下方设置有搅拌框(42)，搅拌框(42)安装在U形架(2)内侧，搅拌框(42)下端安装有下料口(43)，搅拌框(42)内侧中部通过轴承安装有安装轴(44)，安装轴(44)下端通过支撑杆(45)与搅拌框(42)相连，安装轴(44)上端安装有上端搅拌机构(46)，且上端搅拌机构(46)沿安装轴(44)周向均匀布置，上端搅拌机构(46)下方设置有下端搅拌机构(47)，下端搅拌机构(47)安装在安装轴(44)下端；
所述上端搅拌机构(46)包括安装杆(461)、固定柱(462)、滑动杆(463)、压紧弹簧(464)、刮板(465)、连接杆(466)、旋转板(467)和搅拌辊(468)，安装杆(461)上下对称安装在安装轴(44)上端，安装杆(461)外侧安装有固定柱(462)，固定柱(462)外侧通过滑动配合的方式安装有滑动杆(463)，且滑动杆(463)从上往下均匀布置，滑动杆(463)与固定柱(462)之间设置有压紧弹簧(464)，滑动杆(463)外侧安装有刮板(465)，安装杆(461)之间安装有连接杆(466)，连接杆(466)之间通过轴承安装有旋转板(467)，旋转板(467)之间通过销轴安装有搅拌辊(468)；
所述下端搅拌机构(47)包括安装套(471)、扇叶(472)、搅拌杆(473)、连接柱(474)和搅拌柱(475)，安装轴(44)中部安装有安装套(471)，安装套(471)外侧沿其周向均匀安装有扇叶(472)，安装轴(44)下端安装有搅拌杆(473)，搅拌杆(473)沿安装轴(44)周向均匀布置，安装轴(44)下端沿其周向均匀安装有连接柱(474)，连接柱(474)外侧安装在搅拌杆(473)上端，连接柱(474)下端均匀设置有搅拌柱(475)；
所述下料装置(5)包括下料筒(51)、安装板(52)、旋转电机(53)、旋转轴(54)、旋转搅拌叶(55)和下料板(56)，下料筒(51)安装在安装台(1)上端中部，安装台(1)右侧上端安装有安装板(52)，安装板上端通过螺纹连接的方式安装有旋转电机(53)，旋转电机(53)的输出端安装有旋转轴(54)，旋转轴(54)通过轴承安装在下料筒(51)内侧中部，旋转轴(54)外侧安装有旋转搅拌叶(55)，旋转搅拌叶(55)外侧沿其周向均匀安装有下料板(56)。
2.根据权利要求1所述的一种复合板材制造加工方法，其特征在于：所述下料筒(51)从左往右为向上倾斜的结构，下料筒(51)上端中部设置有进料口，下料筒(51)左侧下端安装有出料口，出料口内侧设置有安装块，安装轴(44)左侧通过轴承安装在安装块内侧。
3.根据权利要求1所述的一种复合板材制造加工方法，其特征在于：所述搅拌框(42)包括框体(421)和盖板(422)，框体(421)安装在U形板内侧，框体(421)上端前侧通过轴承安装有盖板(422)。
4.根据权利要求1所述的一种复合板材制造加工方法，其特征在于：所述刮板(465)外侧上下两端对称设置有滚轮，且滚轮通过轴承安装在刮板(465)上。
5.根据权利要求1所述的一种复合板材制造加工方法，其特征在于：所述搅拌杆(473)从下往上为向外侧倾斜的结构，且搅拌杆(473)外侧均匀设置有毛刷。
6.根据权利要求1所述的一种复合板材制造加工方法，其特征在于：所述搅拌柱(475)从外向内逐渐变长。
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