CN105216092B - 一种铺料装置及相应的拌料铺料系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种铺料装置，涉及板材铺料技术领域。该铺料装置包括箱体和电机，箱体设有进料口和出料口，进料口和出料口均连通箱体的内腔，内腔设有至少一组螺杆组，每组螺杆组包括正转螺杆和反转螺杆，正转螺杆和所述反转螺杆的两端均转动连接于箱体，电机带动正转螺杆和反转螺杆转动，并且正转螺杆的转向与反转螺杆的转向相反，正转螺杆和反转螺杆均包括第一螺旋叶片和第二螺旋叶片，第一螺旋叶片和第二螺旋叶片的旋转方向相反，正转螺杆的第一螺旋叶片与反转螺杆的第一螺旋叶片的旋转方向相反。本发明提供的铺料装置能够将原料中的秸秆与其他成分混合均匀，使得制得的板材抗钻性好、韧性好。本发明还提供了一种使用铺料装置的拌料铺料系统。

Description

一种铺料装置及相应的拌料铺料系统

技术领域

本发明涉及板材铺料技术领域，具体而言，涉及一种铺料装置及相应的拌料铺料系统。

背景技术

现有的板材制作，都是将原料粉碎，研磨成粉末状，然后将其与胶拌合，拌合后的物料具有一定的滑动特性，将其铺设于模板框后，即使物料铺设的不平整，但在后期平辊的轧制作用下，高低不平的物料也会自行滑动推挤至物料较少的位置，如被擀面杖擀过的面团一样，会因外力而自行铺平。现有工业制作中，对以秸秆为原材料的板材处理也是这样。然而将秸秆粉碎后，秸秆本身较强的韧性和牵制力将无法发挥在板材上，利用粉碎的秸秆制作的板材的抗钻性就较差，但若想利用丝状或者条状的秸秆来制作板材，又因其内聚力强、无滑动特性而无法将秸秆混合均匀，即使制成板材，也并不能充分发挥出秸秆的作用。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种铺料装置及相应的拌料铺料系统，以改善现有的秸秆板材抗钻性较差，或者制作韧性好的秸秆板材时，无法将秸秆混合均匀的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种铺料装置，包括箱体和电机，所述箱体设有进料口和出料口，所述进料口和所述出料口均连通所述箱体的内腔，所述内腔设有至少一组螺杆组，每组所述螺杆组包括正转螺杆和反转螺杆，所述正转螺杆和所述反转螺杆的两端均转动连接于所述箱体，所述电机带动所述正转螺杆和所述反转螺杆转动，并且所述正转螺杆的转向与所述反转螺杆的转向相反，

所述正转螺杆和所述反转螺杆均包括第一螺旋叶片和第二螺旋叶片，所述第一螺旋叶片和所述第二螺旋叶片的旋转方向相反，所述正转螺杆的第一螺旋叶片与所述反转螺杆的第一螺旋叶片的旋转方向相反。

优选地，上述铺料装置中，所述内腔设有至少一个风料腔，所述螺杆组的数量与所述风料腔的数量相等，所述螺杆组分别设置于所述风料腔内。

优选地，上述铺料装置中，所述风料腔均为棱台状的风料腔。棱台状的风料腔包括上底面和下底面，上底面的面积大于下底面的面积，而原料就从风料腔的上底面进入风料腔的腔体，风料腔的腔体能够为原料提供足够的处理空间，原料经正转螺杆和反转螺杆拨移后，从下底面落出，较小的下底面又为原料的融合起到了一定的促进作用。

优选地，上述铺料装置中，所述进料口通过离心泵连接原料出口。离心泵能够从原料出口将原料吸入到铺料装置中，而在离心泵产生的风力的作用下，原料将被吹散，从铺料装置的进料口散落进内腔。原料的四散不仅减轻了螺杆承受的原料的重量，而且还促进了原料中的秸秆与其他组分的均匀混合。

优选地，上述铺料装置中，铺料装置还包括移动所述箱体的活动架，所述活动架与所述箱体连接，所述活动架设有多个轮子。通过活动架上轮子的滚动，箱体能够实现移动，如此，箱体就可以在不同的位置铺料。

优选地，上述铺料装置中，铺料装置还包括限位框架和容纳出料口落出的物料的模板框，所述活动架架设于所述限位框架上，所述限位框架设有匹配多个所述轮子的轨道，所述模板框设置于所述限位框架内。用于容纳物料的模板框设置在限位框架内，而箱体又通过活动架架设在模板框的上方。当箱体的出料口落出物料时，就可以通过活动架的轮子来移动箱体，使得出料口在模板框的上方变换位置，从而将物料均匀的铺设在模板框内，避免了出料口一直在同一位置出料，而导致的模板框内物料的堆积冒尖，从而也就避免了物料在模板框内难以铺平的现象。

优选地，上述铺料装置中，铺料装置还包括驱动所述轮子的伺服电机和控制所述伺服电机的行程开关。通过行程开关控制伺服电机对轮子的驱动，能够使箱体在一定距离范围内做自动往返运动。该铺料装置能够实现自动化运行铺料，降低了人工精力和成本，提高了铺料效率。

本发明还提供了一种相应的拌料铺料系统，包括原料搅拌装置和上述的铺料装置，所述原料搅拌装置包括料筒、搅拌轴、原料进口和原料出口，所述原料出口通过管道与所述铺料装置的进料口连通。

原料搅拌装置对原材料进行搅拌后，就可以通过管道输送到铺料装置中。

优选地，上述拌料铺料系统中，所述原料搅拌装置还包括称量所述料筒内原料质量的电子磅。板材的质量受标准约束，在原料搅拌装置设置电子磅，就能够在加料过程中，直接观测到原料搅拌装置中原材料的质量，从而确定加入量，观测方便。

优选地，上述拌料铺料系统中，所述搅拌轴设有多根拨料条。多根拨料条能够拨动原料搅拌装置中的原材料，使原材料达到充分的混合和搅拌。

相对于现有技术，本发明包括以下有益效果：本发明的铺料装置的内腔中设置了螺杆组，每组螺杆组中，正转螺杆的转向均与反转螺杆的转向相反，并且二者的螺旋叶片也进行了特定的设置。如此，当含有秸秆丝或条形秸秆的原料从进料口进入后，将做自由落体运动，而因为内腔中设置有螺杆组，所以原料的运动轨迹将发生改变。基于两根螺杆的第一螺旋叶片和第二螺旋叶片的旋转方向相反、正转螺杆的第一螺旋叶片与反转螺杆的第一螺旋叶片的旋转方向相反的设置，螺杆一正转一反转，正转螺杆将把原料由中间(两侧)往两侧(中间)拨移，而反转螺杆又将把原料由两侧(中间)往中间(两侧)拨移，在正转螺杆和反转螺杆的双重作用下，秸秆丝或条形秸秆就能够与原料中的其他成分充分融合，均匀的分布于原料中。如此，利用该原料制作板材，板材中均匀的分布着秸秆，借助秸秆的韧性、抗拉扯能力和其他良好的物理性能，就能使板材具有更好的内聚力和更高的强度，制得的板材韧性好，强度高，防火、防水性好，抗钻性和耐创性佳。

此外，利用秸秆作为原材料，能够极大的降低生产成本，而且具有无污染、无放射性、不含甲醛等极佳的环保特性，实现了资源的优化利用，适用性强。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例一提供的铺料装置部分内腔暴露的示意图；

图2是本发明实施例一提供的拌料铺料系统的示意图；

图3是本发明提供的正转螺杆和反转螺杆的示意图；

图4是本发明提供的电机带动螺杆组转动的示意图；

图5是本发明实施例二提供的铺料装置部分风料腔暴露的示意图；

图6是本发明实施例二提供的拌料铺料系统的示意图。

其中，附图标记汇总如下：

箱体101；电机102；正转螺杆103；反转螺杆104；第一螺旋叶片105；第二螺旋叶片106；风料腔107；离心泵108；活动架109；轮子110；限位框架111；模板框112；行程开关113；

料筒201；搅拌轴202；电子磅203；拨料条204。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一

图1示出了本发明实施例一提供的铺料装置，包括箱体101和电机102，箱体101设有进料口和出料口，进料口和出料口均连通箱体101的内腔，内腔设有至少一组螺杆组，每组螺杆组包括正转螺杆103和反转螺杆104，正转螺杆103和反转螺杆104的两端均转动连接于箱体101，电机102带动正转螺杆103和反转螺杆104转动，并且正转螺杆103的转向与反转螺杆104的转向相反，正转螺杆103和反转螺杆104均包括第一螺旋叶片105和第二螺旋叶片106，第一螺旋叶片105和第二螺旋叶片106的旋转方向相反，正转螺杆103的第一螺旋叶片105与反转螺杆104的第一螺旋叶片105的旋转方向相反。

在本实施例中，螺杆组为三组，螺杆组中，正转螺杆103位于反转螺杆104的上方，当然，此种设置并不作为限制，也可以设置其他组数的螺杆组，如一组、四组，也可以将正转螺杆103设置于反转螺杆104的下方。为了便于说明，以下实施例中，螺杆组均设置为三组，正转螺杆103均位于反转螺杆104的上方。

铺料装置的内腔中设置了螺杆组，每组螺杆组中，正转螺杆103的转向均与反转螺杆104的转向相反，参见图4，正转螺杆103与反转螺杆104螺旋叶片进行了特定的设置，两根螺杆的第一螺旋叶片105和第二螺旋叶片106的旋转方向相反，并且正转螺杆103的第一螺旋叶片105与反转螺杆104的第一螺旋叶片105的旋转方向相反，参见图3，图3即为在某一时刻的正转螺杆103与反转螺杆104的状态图。如此，当含有秸秆丝或条形秸秆的原料从进料口进入后，将做自由落体运动，而因为内腔中设置有螺杆组，所以原料的运动轨迹将发生改变。基于两根螺杆的螺旋叶片的设置，而且由于正转螺杆103位于反转螺杆104的上方，所以螺杆一正转一反转时，正转螺杆103就将把原料由中间往两侧拨移，而反转螺杆104又把原料由两侧往中间拨移，在正转螺杆103和反转螺杆104的双重作用下，秸秆丝或条形秸秆就能够与原料中的其他成分充分融合，均匀的分布于原料中。如此，利用该原料制作板材，板材中均匀的分布着秸秆，借助秸秆的韧性、抗拉扯能力和其他良好的物理性能，就能使板材具有更好的内聚力和更高的强度，制得的板材的韧性好，强度高，防火、防水性也好，抗钻性和耐创性佳。

此外，利用秸秆作为原材料，能够极大的降低生产成本，而且具有无污染、无放射性、不含甲醛等极佳的环保特性，实现了资源的优化利用，适用性强。

本实施例还提供了一种相应的拌料铺料系统，参见图2，包括原料搅拌装置和上述的铺料装置，原料搅拌装置包括料筒201、搅拌轴202、原料进口和原料出口，原料出口通过管道与铺料装置的进料口连通。

原料搅拌装置对原材料进行搅拌后，就可以通过管道输送到铺料装置中。

实施例二

图5示出了本发明实施例二提供的铺料装置，包括箱体101和电机102，箱体101的内腔设有三组螺杆组，每组螺杆组包括正转螺杆103和反转螺杆104，电机102带动正转螺杆103和反转螺杆104转动，并且正转螺杆103的转向与反转螺杆104的转向相反(参见图4)，正转螺杆103和反转螺杆104均包括旋向相反的第一螺旋叶片105和第二螺旋叶片106，正转螺杆103的第一螺旋叶片105与反转螺杆104的第一螺旋叶片105的旋转方向相反(参见图3)，箱体101的内腔设有至少一个风料腔107，螺杆组的数量与风料腔107的数量相等，螺杆组分别设置于风料腔107内。

由于螺杆组为三组，所以风料腔107也为三个，螺杆组中，正转螺杆103均位于反转螺杆104的上方。本实施例中，电机102选用伺服电机，当然，也可以选用其他电机。

风料腔107均为棱台状的风料腔。棱台状的风料腔包括上底面和下底面，上底面的面积大于下底面的面积，而原料就从风料腔107的上底面进入风料腔107的腔体，风料腔107的腔体能够为原料提供足够的处理空间，原料经正转螺杆103和反转螺杆104拨移后，从下底面落出，较小的下底面又为原料的融合集中起到了一定的促进作用。

原料的浮动、四散将为螺杆的拨移提供方便，所以本实施例中，进料口又通过离心泵108连接原料出口。离心泵108能够从原料出口将原料吸入到铺料装置中，而在离心泵108产生的风力的作用下，原料将被吹散，从铺料装置的进料口散落进内腔。原料的四散不仅减轻了螺杆承受的原料的重量，而且还促进了原料中的秸秆与其他组分的均匀混合。

铺料装置还包括移动箱体101的活动架109，活动架109与箱体101连接，活动架109设有多个轮子110。通过活动架109上轮子110的滚动，箱体101能够实现移动，如此，箱体101就可以在不同的位置铺料。本实施例中，轮子110为四个，当然，此种设置并不作为限制，也可以设置两个轮子110、六个轮子110。

当原料中含有秸秆时，由于秸秆并不具备滑动特性，所以无法用平辊将原料铺平在模板框中，基于此种考虑，研究者提供的铺料装置还包括了限位框架111和容纳出料口落出的物料的模板框112，活动架109架设于限位框架111上，限位框架111设有匹配四个轮子110的轨道，模板框112设置于限位框架111内。箱体101通过活动架109架设在模板框112的上方，当箱体101的出料口落出物料时，就可以通过活动架109的四个轮子110来移动箱体101，使得出料口在模板框112的上方变换位置，从而将物料均匀的铺设在模板框112内，避免了出料口一直在同一位置出料，而导致的模板框112内物料的堆积冒尖，从而也就避免了物料在模板框112内难以铺平的现象。

为了适应工业生产，铺料装置还包括了驱动轮子110的伺服电机和控制伺服电机的行程开关113。通过行程开关113控制伺服电机对轮子110的驱动，能够使箱体101在一定距离范围内做自动往返运动。该铺料装置能够实现自动化运行铺料，降低了人工精力和成本，提高了铺料效率。

本实施例还提供了一种相应的拌料铺料系统，参见图6，包括原料搅拌装置和上述的铺料装置，原料搅拌装置包括料筒201、搅拌轴202、原料进口和原料出口，原料出口通过管道与铺料装置的进料口连通，原料搅拌装置还包括称量料筒201内原料质量的电子磅203。板材的质量受标准约束，在原料搅拌装置设置电子磅203，就能够在加料过程中，直接观测到原料搅拌装置中原材料的质量，从而确定加入量，观测方便。

搅拌轴202设有多根拨料条204。多根拨料条204能够拨动原料搅拌装置中的原材料，使原材料达到充分的混合和搅拌。本实施例中，拨料条204为十根，当然，此种设置并不作为限制，也可以设置其他根数的拨料条204，如三根、十六根。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铺料装置，其特征在于：包括箱体和电机，所述箱体设有进料口和出料口，所述进料口和所述出料口均连通所述箱体的内腔，所述内腔设有至少一组螺杆组，每组所述螺杆组包括正转螺杆和反转螺杆，所述正转螺杆和所述反转螺杆的两端均转动连接于所述箱体，所述电机带动所述正转螺杆和所述反转螺杆转动，并且所述正转螺杆的转向与所述反转螺杆的转向相反；

所述正转螺杆和所述反转螺杆均包括第一螺旋叶片和第二螺旋叶片，所述第一螺旋叶片和所述第二螺旋叶片的旋转方向相反，所述正转螺杆的第一螺旋叶片与所述反转螺杆的第一螺旋叶片的旋转方向相反；

所述铺料装置还包括移动所述箱体的活动架、限位框架和容纳出料口落出的物料的模板框，所述活动架与所述箱体连接，所述活动架设有多个轮子，所述活动架架设于所述限位框架上，所述限位框架设有匹配多个所述轮子的轨道，所述模板框设置于所述限位框架内。

2.根据权利要求1所述的铺料装置，其特征在于：所述内腔设有至少一个风料腔，所述螺杆组的数量与所述风料腔的数量相等，所述螺杆组分别设置于所述风料腔内。

3.根据权利要求2所述的铺料装置，其特征在于：所述风料腔均为棱台状的风料腔。

4.根据权利要求1所述的铺料装置，其特征在于：所述进料口通过离心泵连接原料出口。

5.根据权利要求1所述的铺料装置，其特征在于：铺料装置还包括驱动所述轮子的伺服电机和控制所述伺服电机的行程开关。

6.一种拌料铺料系统，其特征在于：包括原料搅拌装置和权利要求1～5任一项所述的铺料装置，所述原料搅拌装置包括料筒、搅拌轴、原料进口和原料出口，所述原料出口通过管道与所述铺料装置的进料口连通。

7.根据权利要求6所述的拌料铺料系统，其特征在于：所述原料搅拌装置还包括称量所述料筒内原料质量的电子磅。

8.根据权利要求6所述的拌料铺料系统，其特征在于：所述搅拌轴设有多根拨料条。