CN102086042B - 一种高分散硫酸钡的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明及一种高分散硫酸钡的生产方法，属于化工机械领域，包括雷磨装置、沙磨装置和烘干装置，其特征在于：它还包括风力粉碎装置和高速搅拌装置；原矿石为重晶石，依次通过雷磨装置、砂磨装置、烘干装置、风力粉碎装置和高速搅拌装置；所述的砂磨装置有三组，重晶石粉末与30%的水、一定量的三聚酸钠、一定量的绢云母粉、一定量的钛白粉在砂磨装置中反应，生成硫酸钡。本发明结构设计合理，在硫酸钡生产过程中添加了粉碎和搅拌设备，使硫酸钡成品更加均匀，并高度分散，合格率高，能够很好地应用与工艺生产。
Description
技术领域
本发明及一种高分散硫酸钡的生产方法，属于化工机械领域。
背景技术
硫酸钡是一种白色粉末状物体，用途很多，可以用于各种涂料，也可用于制造各种塑件。目前的硫酸钡由于生产设备的缺陷，粉末不是很均匀，容易结成块状，同时颗粒的大小也有区别，在一些高标准的工艺中达不到要求。
申请号为200810300787.8的中国专利提到了一种超细硫酸钡的制备方法，虽然硫酸钡的细度提高了，但相对也更容易结成块状，不利于使用，该专利也没有提出解决方法。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种高分散硫酸钡的生产方法，该方法只需在生产过程中添加一些设备，就能使硫酸钡成品均匀，并高度分散。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种高分散硫酸钡的生产方法，将原矿石通过一系列的生产设备，产生高分散的硫酸钡，其特征在于：生产设备包括雷磨装置、砂磨装置、烘干装置、风力粉碎装置和高速搅拌装置；原矿石为重晶石，依次通过雷磨装置、砂磨装置、烘干装置、风力粉碎装置和高速搅拌装置，具体步骤为：
1) 重晶石先进入雷磨装置进行雷磨，生成重晶石粉末；
2) 重晶石粉末进入砂磨装置处理，生产硫酸钡；
3) 硫酸钡进入烘干装置烘干；
4) 干燥的硫酸钡进入风力粉碎装置进行粉碎、分散，以及分离杂质；
5) 粉碎、分散后的硫酸钡进入高速搅拌装置，搅拌均匀后达到合格成品的要求。
本发明所述的原矿石为含钡量95%以上的重晶石。
本发明所述通过雷磨装置后的重晶石粉末的细度达到400～800目。
本发明所述的砂磨装置中，重晶石粉末与水混合，同时加入一定量的三聚酸钠、绢云母粉和钛白粉进行砂磨，生成硫酸钡；所述水的含量为30%，三聚酸钠、绢云母粉和钛白粉的含量小于0.3%。
本发明所述砂磨装置有三组，通过第一组砂磨装置的硫酸钡产品细度为10～15微米，通过第二组砂磨装置的硫酸钡产品细度为5～10微米，通过第三组砂磨装置的硫酸钡产品细度为0.5～2微米。
本发明所述的风力粉碎装置包括鼓风机、硫酸钡进料管、硫酸钡出料管、平行管道、粉碎腔、杂质收藏腔、储藏腔和控制器，鼓风机位于硫酸钡进料管口，平行管道之间互相平行，后一条平行管道的前端与前一条平行管道的后端连通，第一条平行管道的前端与硫酸钡进料管连通，最后一条平行管道的后端与硫酸钡出料管连通；每条平行管道的后端分别与一个粉碎腔连通；粉碎腔的上端与平行管道连通，下端与杂质收藏腔连通，粉碎腔的内部设置有风轮；储藏腔与硫酸钡出料管连通；控制器与粉碎腔连接；具体操作步骤为：
1) 将烘干时结成块状的硫酸钡吹入硫酸钡进料管，开启鼓风机，在风力的作用下，硫酸钡进入第一条平行管道，块状硫酸钡从平行管道中落入粉碎腔；
2) 通过控制器来控制粉碎腔内部风轮的转速，旋转的风轮将块状硫酸钡打碎，还原成粉末状，风轮产生的风力将粉碎的硫酸钡向上吹，进入第二条平行管道；
3) 第二条平行管道重复第一条平行管道的动作，对硫酸钡进行进一步的粉碎，粉碎后的硫酸钡进入下一条平行管道；
4) 在上述第二步和第三步中，风轮将块状硫酸钡打碎时，通过调节风轮的转速，粉末状的硫酸钡在风力的作用下向上运动，而一些杂质由于较重，则会继续向下落，从粉碎腔的下部进入杂质收藏腔，达到分离杂质的目的；
5) 在风力的作用下，硫酸钡通过最后一条平行管道后，进入硫酸钡出料管，最后进入储藏腔，达到将块状硫酸钡还原成高分散粉末状的目的。
本发明所述的平行管道至少有两条，与之对应的粉碎腔至少有两个。
本发明所述的高速搅拌装置包括成品进料口、成品出料口、主体、调速电机、主轴和搅拌叶片，成品进料口位于主体的上方，成品出料口位于主体的下方，搅拌叶片安装在主轴上；所述的主轴分为左右两部分，并反向旋转；调速电机与主轴连接；具体操作步骤为：
1) 将粉末状硫酸钡从成品进料口倒入主体，启动调速电机，带动主轴转动，主轴带动搅拌叶片高速转动，对硫酸钡进行搅拌；
2) 由于左右两部分主轴相对反向转动，因此在搅拌叶片的转动下，搅拌均匀的粉末状硫酸钡就逐渐聚集到中间；
3) 搅拌完成后，打开主体下方的成品出料口，将搅拌均匀的高分散硫酸钡收集。
本发明与现有技术相比，具有以下明显效果：结构设计合理，在硫酸钡生产过程中添加了粉碎和搅拌设备，使硫酸钡成品更加均匀，并高度分散，合格率高，能够很好地应用与工艺生产。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图2为本发明风力粉碎装置的结构示意图。
图3为本发明高速搅拌装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步说明。
实施例：
参见图1，本实施例主要由雷磨装置1、砂磨装置2、烘干装置3、风力粉碎装置4和高速搅拌装置5组成，原矿石依次通过雷磨装置1、砂磨装置2、烘干装置3、风力粉碎装置4和高速搅拌装置5，产生高分散的硫酸钡。
本实施例中，原矿石为含钡量95%的重晶石。
本实施例中，重晶石经过雷磨装置1后，重晶石粉末的细度达到400～800目。
本实施例中，重晶石粉末与水混合，同时加入一定量的三聚酸钠、绢云母粉和钛白粉进行砂磨，生成硫酸钡；所述水的含量为30%，三聚酸钠、绢云母粉和钛白粉的含量小于0.3%；其中三聚酸钠起到分散的作用，绢云母粉起到抗氧的作用，钛白粉起到抗紫外线的作用。
本实施例中，砂磨装置2有三组，通过第一组砂磨装置2的硫酸钡产品细度为10～15微米，通过第二组砂磨装置2的硫酸钡产品细度为5～10微米，通过第三组砂磨装置2的硫酸钡产品细度为0.5～2微米。
参见图2，本实施例中，风力粉碎装置4包括鼓风机16、硫酸钡进料管17、硫酸钡出料管18、平行管道19、粉碎腔20、杂质收藏腔21、储藏腔22和控制器23，鼓风机16位于硫酸钡进料管17口，平行管道19之间互相平行，后一条平行管道19的前端与前一条平行管道19的后端连通，第一条平行管道19的前端与硫酸钡进料管17连通，最后一条平行管道19的后端与硫酸钡出料管18连通；每条平行管道19的后端分别与一个粉碎腔20连通；粉碎腔20的上端与平行管道19连通，下端与杂质收藏腔21连通，粉碎腔20的内部设置有风轮24；储藏腔22与硫酸钡出料管18连通；控制器23与粉碎腔20连接。
本实施例中，平行管道19有两条，与之对应的粉碎腔20有两个。
使用时，开启鼓风机16，将块状的硫酸钡吹入硫酸钡进料管17，在风力的作用下，硫酸钡进入第一条平行管道19；在重力的作用下，块状硫酸钡从平行管道19中落入粉碎腔20；通过控制器23来控制粉碎腔20内部风轮24的转速，旋转的风轮24将块状硫酸钡打碎、分散，风轮24产生的风力将粉碎的硫酸钡向上吹，进入第二条平行管道19；第二条平行管道19重复第一条平行管道19的动作，对硫酸钡进行进一步的粉碎、分散，粉末状的硫酸钡则在风力的作用下进入硫酸钡出料管18，最后进入储藏腔22，达到将块状硫酸钡还原成高分散粉末状的目的。
本实施例中，风轮24将块状硫酸钡打碎时，通过调节风轮24的转速，粉末状的硫酸钡在风力的作用下向上运动，而一些杂质由于较重，则会继续向下落，从粉碎腔20的下部进入杂质收藏腔21，达到分离杂质的目的。
参见图3，本实施例中，高速搅拌装置5包括成品进料口25、成品出料口26、主体27、调速电机28、主轴29和搅拌叶片30，成品进料口25位于主体27的上方，成品出料口26位于主体27的下方，搅拌叶片30安装在主轴29上；所述的主轴29分为左右两部分，并反向旋转；调速电机28与主轴29连接。
使用时，将粉末状高分散硫酸钡从成品进料口25倒入主体27，启动调速电机28，带动主轴29转动，主轴29带动搅拌叶片30高速转动。由于左右两部分主轴29相对反向转动，因此在搅拌叶片30的转动下，搅拌均匀的粉末状硫酸钡就逐渐聚集到中间。搅拌完成后，打开主体27下方的成品出料口26，主体27中间的硫酸钡就可从成品出料口26倒出，这些粉末状的高分散硫酸钡已经搅拌均匀，达到合格要求，可进行包装，投入使用。
整体操作步骤是：重晶石先进入雷磨装置1进行雷磨，本实施例中，通过雷磨装置1的重晶石粉的细度为600目左右；然后进入砂磨装置2，经过三组砂磨装置2的处理，产生细度为0.5～2微米的硫酸钡；这些硫酸钡再进入烘干装置3烘干；由于烘干的硫酸钡很多粘结为块状，因此需要进入风力粉碎装置4进行粉碎；粉碎后的高分散硫酸钡最后进入高速搅拌装置5，搅拌均匀后才能达到合格的标准，可以包装，投入使用。本实施例中，硫酸钡高度分散，并且搅拌均匀，可以广泛应用于各个领域，比如各种涂料，或制造各种塑件。
虽然本发明已以实施例公开如上，但其并非用以限定本发明的保护范围，任何熟悉该项技术的技术人员，在不脱离本发明的构思和范围内所作的更动与润饰，均应属于本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种高分散硫酸钡的生产方法，将原矿石通过一系列的生产设备，产生高分散的硫酸钡，其特征在于：生产设备包括雷磨装置、砂磨装置、烘干装置、风力粉碎装置和高速搅拌装置；原矿石为重晶石，依次通过雷磨装置、砂磨装置、烘干装置、风力粉碎装置和高速搅拌装置，具体步骤为：
1) 重晶石先进入雷磨装置进行雷磨，生成重晶石粉末；
2) 重晶石粉末进入砂磨装置处理，生产硫酸钡；
3) 硫酸钡进入烘干装置烘干；
4) 干燥的硫酸钡进入风力粉碎装置进行粉碎、分散，以及分离杂质；
5) 粉碎、分散后的硫酸钡进入高速搅拌装置，搅拌均匀后达到合格成品的要求；
所述的高速搅拌装置包括成品进料口、成品出料口、主体、调速电机、主轴和搅拌叶片，成品进料口位于主体的上方，成品出料口位于主体的下方，搅拌叶片安装在主轴上；所述的主轴分为左右两部分，并反向旋转；调速电机与主轴连接；具体操作步骤为：
1) 将粉末状硫酸钡从成品进料口倒入主体，启动调速电机，带动主轴转动，主轴带动搅拌叶片高速转动，对硫酸钡进行搅拌；
2) 由于左右两部分主轴相对反向转动，因此在搅拌叶片的转动下，搅拌均匀的粉末状硫酸钡就逐渐聚集到中间；
3) 搅拌完成后，打开主体下方的成品出料口，将搅拌均匀的高分散硫酸钡收集；
所述的风力粉碎装置包括鼓风机、硫酸钡进料管、硫酸钡出料管、平行管道、粉碎腔、杂质收藏腔、储藏腔和控制器，鼓风机位于硫酸钡进料管口，平行管道之间互相平行，后一条平行管道的前端与前一条平行管道的后端连通，第一条平行管道的前端与硫酸钡进料管连通，最后一条平行管道的后端与硫酸钡出料管连通；每条平行管道的后端分别与一个粉碎腔连通；粉碎腔的上端与平行管道连通，下端与杂质收藏腔连通，粉碎腔的内部设置有风轮；储藏腔与硫酸钡出料管连通；控制器与粉碎腔连接；具体操作步骤为：
1) 将烘干时结成块状的硫酸钡吹入硫酸钡进料管，开启鼓风机，在风力的作用下，硫酸钡进入第一条平行管道，块状硫酸钡从平行管道中落入粉碎腔；
2) 通过控制器来控制粉碎腔内部风轮的转速，旋转的风轮将块状硫酸钡打碎，还原成粉末状，风轮产生的风力将粉碎的硫酸钡向上吹，进入第二条平行管道；
3) 第二条平行管道重复第一条平行管道的动作，对硫酸钡进行进一步的粉碎，粉碎后的硫酸钡进入下一条平行管道；
4) 在上述第二步和第三步中，风轮将块状硫酸钡打碎时，通过调节风轮的转速，粉末状的硫酸钡在风力的作用下向上运动，而一些杂质由于较重，则会继续向下落，从粉碎腔的下部进入杂质收藏腔，达到分离杂质的目的；
在风力的作用下，硫酸钡通过最后一条平行管道后，进入硫酸钡出料管，最后进入储藏腔，达到将块状硫酸钡还原成高分散粉末状的目的。
2.根据权利要求1所述的一种高分散硫酸钡的生产方法，其特征在于：所述的原矿石为含钡量95%以上的重晶石。
3.根据权利要求1或2所述的一种高分散硫酸钡的生产方法，其特征在于：所述通过雷磨装置后的重晶石粉末的细度达到400～800目。
4.根据权利要求1或2所述的一种高分散硫酸钡的生产方法，其特征在于：所述的砂磨装置中，重晶石粉末与水混合，同时加入一定量的三聚酸钠、绢云母粉和钛白粉进行砂磨，生成硫酸钡；所述水的含量为30%，三聚酸钠、绢云母粉和钛白粉的含量小于0.3%。
5.根据权利要求1或2所述的一种高分散硫酸钡的生产方法，其特征在于：所述砂磨装置有三组，通过第一组砂磨装置的硫酸钡产品细度为10～15微米，通过第二组砂磨装置的硫酸钡产品细度为5～10微米，通过第三组砂磨装置的硫酸钡产品细度为0.5～2微米。
6.根据权利要求1所述的一种高分散硫酸钡的生产方法，其特征在于：所述的平行管道至少有两条，与之对应的粉碎腔至少有两个。
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