CN209255749U - 一种铸造用加工混砂机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铸造用加工混砂机，包括混砂机本体以及位于混砂机本体下方的底座，混砂机本体顶面开有进料口，底面开有出料口，混砂机本体自上至下依次包括搅拌组件、碾轮组件和碾盘组件，搅拌组件包括若干搅拌轴以及与搅拌轴一体连接的若干搅拌叶，碾轮组件包括主轴以及若干与主轴一体连接的碾轮部件，碾轮部件包括若干长度不同的碾轮轴承以及分别与若干碾轮轴承一体连接的若干大小不同的碾轮，碾盘组件包括碾盘和碾盘轴，搅拌轴、主轴以及碾盘轴均延伸至所述混砂机本体外与电机相连。本实用新型通过依次设置的搅拌组件、碾轮组件和碾盘组件，有效的增加了碾压面积，大大的提高了混砂效率以及得到的成品质量。

Description

一种铸造用加工混砂机

技术领域

本实用新型涉及混砂机技术领域，尤其涉及一种铸造用加工混砂机。

背景技术

混砂机是使型砂中各组分均匀混合，并使黏结剂有效地包覆在砂粒表面的设备，混砂机利用碾轮与碾盘的相对运动，将置于两者间的物料受到碾压兼磨削的作用而粉碎物料，混砂机在粉碎物料的同时还将物料混合，是生产免烧砖、灰砂砖、水泥砖、耐火砖、粉碎和混合粉煤灰、锅炉炉渣、尾矿渣及工业废渣作制砖原料的理想设备。

但是现有的混砂机，在混砂过程中，大多存在搅拌研磨不充分的问题，大大降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对上述现有的混砂机，在混砂过程中，大多存在搅拌研磨不充分的问题，本实用新型提供一种铸造用加工混砂机。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种铸造用加工混砂机，包括混砂机本体以及位于混砂机本体下方的底座，其特征在于：所述混砂机本体顶面开有进料口，底面开有出料口，所述混砂机本体自上至下依次包括搅拌组件、碾轮组件和碾盘组件，所述搅拌组件包括若干搅拌轴以及与搅拌轴一体连接的若干搅拌叶，所述碾轮组件包括主轴以及若干与主轴一体连接的碾轮部件，所述碾轮部件包括若干长度不同的碾轮轴承以及分别与若干所述碾轮轴承一体连接的若干大小不同的碾轮，所述碾盘组件包括碾盘和碾盘轴，所述搅拌轴、主轴以及碾盘轴均延伸至所述混砂机本体外与电机相连。

本技术方案的工作原理和过程如下：

当使用本实用新型时，启动电源，将需要进行混砂的物料自进料口投入混砂机本体内，首先搅拌组件中的搅拌叶绕搅拌轴飞速旋转，对物料进行充分搅拌，物料经过充分搅拌混合后，落至碾盘上，此时，电机通过带动主轴旋转，进而带动碾轮部件按照既定的方向、路径旋转，同时，电机带动碾盘轴和碾盘旋转，使碾盘与碾轮部件相配合，从而对物料进行充分的碾压、粉碎、磨削，本实用新型设置有不同长度的碾轮轴承带动不同大小的碾轮同时对碾盘上的物料进行处理，使得碾压粉碎更加彻底，防止部分物料还没有进行碾压、粉碎、磨削便进入下一环节的情况的发生，经碾压、粉碎、磨削后的物料通过出料口排出混砂机本体内，关闭电源，即完成本次操作。

本实用新型通过依次设置的搅拌组件、碾轮组件和碾盘组件，可以一次性充分的对物料进行混合、碾压、粉碎、磨削等操作，同时，碾轮组件中还设置有若干长度不同的碾轮轴承和面积不同的碾轮组成的碾轮部件，有效的增加了碾压面积，大大的提高了混砂效率以及得到的成品质量。

进一步地，所述碾轮和碾盘的旋转方向相反，且所述碾盘的旋转速度小于所述碾轮的旋转速度。碾轮和碾盘的旋转方向及速度均不同，可以提高碾轮与碾盘之间的摩擦力，从而增强碾压研磨的效果。

进一步地，所述碾轮设置有两个，分别为内圈碾轮和外圈碾轮，所述内圈碾轮通过内圈碾轮轴承与主轴相连，所述外圈碾轮通过外圈碾轮轴承与主轴相连，且所述内圈碾轮轴承的长度小于所述外圈碾轮轴承的长度。内圈碾轮和外圈碾轮的设置，可以有效增加碾压面积，提高碾压效率。

进一步地，所述混砂机本体顶面与搅拌组件之间设置有水管，所述水管环绕混砂机本体顶面内周一圈且延伸至混砂机本体外与储水箱相连，所述储水箱与混砂机本体之间设置有水泵，所述储水箱上设置有进水口、出水口和换水口。在混砂过程中，经常出现温度过高影响混砂效率和质量的问题，混砂机本体内设置的水管，可以适当对混砂机本体内进行降温，提高混砂效率和质量。

进一步地，所述位于混砂机本体内的水管上设置有若干喷嘴。水管上喷嘴的设置，可以将水以雾状形式喷洒至混砂机本体内，不仅可以起到适当降温的效果，且可以适当增加物料中的水分，促使黏结剂更好的包覆在砂粒表面，从而进一步地提高混砂效率和质量。

进一步地，所述碾盘直径小于所述混砂机本体横截面直径，所述碾盘与所述混砂机本体内壁之间设置有研磨通道。研磨通道的设置，方便物料通过，从出料口排出。

进一步地，所述内圈碾轮和外圈碾轮的底面、碾盘的顶面和侧壁以及混砂机本体内壁与碾盘对应处均设置有研磨齿。研磨齿的设置，可以有效增强碾压研磨的效果，提高混砂质量。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过依次设置的搅拌组件、碾轮组件和碾盘组件，可以一次性充分的对物料进行混合、碾压、粉碎、磨削等操作，同时，碾轮组件中还设置有若干长度不同的碾轮轴承和面积不同的碾轮组成的碾轮部件，有效的增加了碾压面积，大大的提高了混砂效率以及得到的成品质量。

2.碾轮和碾盘的旋转方向及速度均不同，可以提高碾轮与碾盘之间的摩擦力，从而增强碾压研磨的效果。

3.内圈碾轮和外圈碾轮的设置，可以有效增加碾压面积，提高碾压效率。

4.在混砂过程中，经常出现温度过高影响混砂效率和质量的问题，混砂机本体内设置的水管，可以适当对混砂机本体内进行降温，提高混砂效率和质量。

5.水管上喷嘴的设置，可以将水以雾状形式喷洒至混砂机本体内，不仅可以起到适当降温的效果，且可以适当增加物料中的水分，促使黏结剂更好的包覆在砂粒表面，从而进一步地提高混砂效率和质量。

6.研磨通道的设置，方便物料通过，从出料口排出。

7.研磨齿的设置，可以有效增强碾压研磨的效果，提高混砂质量。

附图说明

图1是本实用新型混砂机本体主视剖面图；

图2是本实用新型混砂机本体及水箱俯视图；

图中标记为：1-混砂机本体，2-水管，3-喷嘴，4-进料口，5-主轴，6-电机，7-搅拌组件，8-搅拌轴，9-搅拌叶，10-碾轮组件，11-碾轮部件，12-碾轮，13-研磨通道，14-碾盘组件，15-碾盘，16-底座，17-出料口，18-碾盘轴，19-研磨齿，20-碾轮轴承，21-水泵，22-储水箱，23-进水口，24-出水口，25-换水口，26-内圈碾轮，27-外圈碾轮，28-内圈碾轮轴承，29-外圈碾轮轴承。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1、图2对本实用新型作详细说明。

实施例1

如图1、图2所示，一种铸造用加工混砂机，包括混砂机本体1以及位于混砂机本体1下方的底座，其特征在于：所述混砂机本体1顶面开有进料口4，底面开有出料口17，所述混砂机本体1自上至下依次包括搅拌组件7、碾轮组件10和碾盘组件14，所述搅拌组件7包括若干搅拌轴8以及与搅拌轴8一体连接的若干搅拌叶9，所述碾轮组件10包括主轴5以及若干与主轴5一体连接的碾轮部件11，所述碾轮部件11包括若干长度不同的碾轮轴承20以及分别与若干所述碾轮轴承20一体连接的若干大小不同的碾轮12，所述碾盘组件14包括碾盘15和碾盘轴18，所述搅拌轴8、主轴5以及碾盘轴18均延伸至所述混砂机本体1外与电机6相连。

本技术方案的工作原理和过程如下：

当使用本实用新型时，启动电源，将需要进行混砂的物料自进料口4投入混砂机本体1内，首先搅拌组件7中的搅拌叶9绕搅拌轴8飞速旋转，对物料进行充分搅拌，物料经过充分搅拌混合后，落至碾盘15上，此时，电机6通过带动主轴5旋转，进而带动碾轮部件11按照既定的方向、路径旋转，同时，电机6带动碾盘轴18和碾盘15旋转，使碾盘15与碾轮部件11相配合，从而对物料进行充分的碾压、粉碎、磨削，本实用新型设置有不同长度的碾轮轴承20带动不同大小的碾轮12同时对碾盘15上的物料进行处理，使得碾压粉碎更加彻底，防止部分物料还没有进行碾压、粉碎、磨削便进入下一环节的情况的发生，经碾压、粉碎、磨削后的物料通过出料口17排出混砂机本体1内，关闭电源，即完成本次操作。

本实用新型通过依次设置的搅拌组件7、碾轮组件10和碾盘组件14，可以一次性充分的对物料进行混合、碾压、粉碎、磨削等操作，同时，碾轮组件10中还设置有若干长度不同的碾轮轴承20和面积不同的碾轮12组成的碾轮部件11，有效的增加了碾压面积，大大的提高了混砂效率以及得到的成品质量。

实施例2

根据实施例1，如图1、图2所示，所述碾轮12和碾盘15的旋转方向相反，且所述碾盘15的旋转速度小于所述碾轮12的旋转速度。碾轮12和碾盘15的旋转方向及速度均不同，可以提高碾轮12与碾盘15之间的摩擦力，从而增强碾压研磨的效果。

实施例3

根据实施例1，如图1、图2所示，所述碾轮12设置有两个，分别为内圈碾轮26和外圈碾轮27，所述内圈碾轮26通过内圈碾轮轴承28与主轴5相连，所述外圈碾轮27通过外圈碾轮轴承29与主轴5相连，且所述内圈碾轮轴承28的长度小于所述外圈碾轮轴承29的长度。内圈碾轮26和外圈碾轮27的设置，可以有效增加碾压面积，提高碾压效率。

实施例4

根据实施例1，如图1、图2所示，所述混砂机本体1顶面与搅拌组件7之间设置有水管2，所述水管2环绕混砂机本体1顶面内周一圈且延伸至混砂机本体1外与储水箱22相连，所述储水箱22与混砂机本体1之间设置有水泵21，所述储水箱22上设置有进水口23、出水口24和换水口25。在混砂过程中，经常出现温度过高影响混砂效率和质量的问题，混砂机本体1内设置的水管2，可以适当对混砂机本体1内进行降温，提高混砂效率和质量。

实施例5

根据实施例4，如图1所示，所述位于混砂机本体1内的水管2上设置有若干喷嘴3。水管2上喷嘴3的设置，可以将水以雾状形式喷洒至混砂机本体1内，不仅可以起到适当降温的效果，且可以适当增加物料中的水分，促使黏结剂更好的包覆在砂粒表面，从而进一步地提高混砂效率和质量。

实施例6

根据实施例1，如图1所示，所述碾盘15直径小于所述混砂机本体1横截面直径，所述碾盘15与所述混砂机本体1内壁之间设置有研磨通道13。研磨通道13的设置，方便物料通过，从出料口17排出。

实施例7

根据实施例1，如图1、图2所示，所述内圈碾轮26和外圈碾轮27的底面、碾盘15的顶面和侧壁以及混砂机本体1内壁与碾盘15对应处均设置有研磨齿19。研磨齿19的设置，可以有效增强碾压研磨的效果，提高混砂质量。

以上为本方案的主要特征及其有益效果，本行业的技术人员应该了解，本方案不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本方案的原理，在不脱离本方案精神和范围的前提下，本方案还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本方案要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中介媒介简介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (7)

1.一种铸造用加工混砂机，包括混砂机本体(1)以及位于混砂机本体(1)下方的底座(16)，其特征在于：所述混砂机本体(1)顶面开有进料口(4)，底面开有出料口(17)，所述混砂机本体(1)自上至下依次包括搅拌组件(7)、碾轮组件(10)和碾盘组件(14)，所述搅拌组件(7)包括若干搅拌轴(8)以及与搅拌轴(8)一体连接的若干搅拌叶(9)，所述碾轮组件(10)包括主轴(5)以及若干与主轴(5)一体连接的碾轮部件(11)，所述碾轮部件(11)包括若干长度不同的碾轮轴承(20)以及分别与若干所述碾轮轴承(20)一体连接的若干大小不同的碾轮(12)，所述碾盘组件(14)包括碾盘(15)和碾盘轴(18)，所述搅拌轴(8)、主轴(5)以及碾盘轴(18)均延伸至所述混砂机本体(1)外与电机(6)相连。

2.根据权利要求1所述的铸造用加工混砂机，其特征在于：所述碾轮(12)和碾盘(15)的旋转方向相反，且所述碾盘(15)的旋转速度小于所述碾轮(12)的旋转速度。

3.根据权利要求1所述的铸造用加工混砂机，其特征在于：所述碾轮(12)设置有两个，分别为内圈碾轮(26)和外圈碾轮(27)，所述内圈碾轮(26)通过内圈碾轮轴承(28)与主轴(5)相连，所述外圈碾轮(27)通过外圈碾轮轴承(29)与主轴(5)相连，且所述内圈碾轮轴承(28)的长度小于所述外圈碾轮轴承(29)的长度。

4.根据权利要求1所述的铸造用加工混砂机，其特征在于：所述混砂机本体(1)顶面与搅拌组件(7)之间设置有水管(2)，所述水管(2)环绕混砂机本体(1)顶面内周一圈且延伸至混砂机本体(1)外与储水箱(22)相连，所述储水箱(22)与混砂机本体(1)之间设置有水泵(21)，所述储水箱(22)上设置有进水口(23)、出水口(24)和换水口(25)。

5.根据权利要求4所述的铸造用加工混砂机，其特征在于：所述位于混砂机本体(1)内的水管(2)上设置有若干喷嘴(3)。

6.根据权利要求1所述的铸造用加工混砂机，其特征在于：所述碾盘(15)直径小于所述混砂机本体(1)横截面直径，所述碾盘(15)与所述混砂机本体(1)内壁之间设置有研磨通道(13)。

7.根据权利要求3所述的铸造用加工混砂机，其特征在于：所述内圈碾轮(26)和外圈碾轮(27)的底面、碾盘(15)的顶面和侧壁以及混砂机本体(1)内壁与碾盘(15)对应处均设置有研磨齿(19)。