CN113019256A - 一种水溶肥生产用的造粒设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及水溶肥生产技术领域，具体是一种水溶肥生产用的造粒设备，所述挤压筒的表面均匀开设有两道呈环形分布的出粒孔，且挤压筒的上方嵌入转动连接有与出粒孔外壁相贴合的刮粒机构，所述挤压筒的内部设置有挤压件，所述传动仓的内部设置有延伸至挤压筒内部与挤压件相连的传动机构。本发明设计巧妙，结构简单，操作方便，通过挤压块将水溶肥从出粒孔中挤出形成颗粒状，刮粒机构可以带动刮垫在出粒孔的外侧转动，起到便于出粒的效果，避免出粒孔堵塞导致影响出粒速度，同时旋转盘与进料口的配合使得在旋转过程中不会影响进料效果，传动机构带动两个挤压件正反转，进一步提升了出粒效率。

Description

一种水溶肥生产用的造粒设备

技术领域

本发明涉及水溶肥生产技术领域，具体是一种水溶肥生产用的造粒设备。

背景技术

水溶肥料是指能够完全溶解于水的含氮、磷、钾、钙、镁、微量元素、氨基酸、腐植酸、海藻酸等复合型肥料，从形态分有固体水溶肥和液体水溶肥两种。从养分含量分有大量元素水溶肥料、中量元素水溶肥料、微量元素水溶肥料、含氨基酸水溶肥料、含腐植酸水溶肥料、有机水溶肥料等，水溶肥料在生产过程中需要造粒设备进行造粒。

但是目前市面上的造粒设备造粒率较低，同时挤压出的水溶肥料容易堵塞出粒孔。因此，本领域技术人员提供了一种水溶肥生产用的造粒设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种水溶肥生产用的造粒设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种水溶肥生产用的造粒设备，包括接料盘，所述接料盘的内部位于中心位置处固定有传动仓，所述传动仓的上方固定有挤压筒，所述挤压筒的表面均匀开设有两道呈环形分布的出粒孔，且挤压筒的上方嵌入转动连接有与出粒孔外壁相贴合的刮粒机构，所述挤压筒的内部设置有挤压件，所述传动仓的内部设置有延伸至挤压筒内部与挤压件相连的传动机构；

所述挤压件包括设置于挤压筒内部且对应两道出粒孔位置处的套环，两个所述套环的外侧均等间距固定有三根连杆，三根所述连杆的另一端均固定有与出粒孔内侧相贴合的挤压块；

作为本发明更进一步的方案：所述传动机构包括转动连接于传动仓内部底端的转销，所述转销的上方固定有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的正上方设置有第三锥齿轮，所述第一锥齿轮与第三锥齿轮之间啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的一侧中心轴与传动电机的转动轴相连，所述传动电机固定于传动仓内部底端，所述第三锥齿轮的上方固定有贯穿挤压筒延伸至其内部与其中一个套环套接固定的转筒，所述转筒的外侧固定有与挤压筒的连接处通过轴承转动相连，所述第一锥齿轮固定有依次贯穿第三锥齿轮、转筒并延伸至挤压筒内部与另一个套环套接固定的第一转杆。

作为本发明更进一步的方案：所述刮粒机构包括转动连接于挤压筒上端中心位置处的旋转盘，所述旋转盘的上表面开设有进料口，且旋转盘的上表面位于中心位置处的转动件，所述转动件的一侧固定有呈“L”形结构的刮杆，所述刮杆的内侧对应两道出粒孔的位置处均固定有与其相贴合的刮垫，所述旋转盘的外圈设置有齿牙，且旋转盘的一侧设置有固定于挤压筒上表面的安装座，所述安装座的下方设置有与齿牙相啮合的传动齿轮，且安装座的上方固定有转动电机，所述转动电机的传动端贯穿安装座与传动齿轮相固定。

作为本发明更进一步的方案：所述挤压筒的上表面对应旋转盘的位置处开设有通孔，且挤压筒的上表面对应通孔的外圈位置处开设有环形轨道，所述轨道内均匀放置有滚珠，所述旋转盘的外圈对应通孔处开设有与其相连的衔接卡槽。

作为本发明更进一步的方案：所述安装座的外圈对称安装有两个与转动电机电性相连的触碰式正反转开关。

作为本发明更进一步的方案：所述出粒孔的孔径为0.1mm，所述挤压块的高度与出粒孔的宽度相等，且挤压块与出粒孔贴合的一面呈弧形结构。

作为本发明更进一步的方案：所述接料盘的外侧开设有与其内部相连通的出料口，所述传动仓的外侧开设有滑道，所述滑道内滑动连接有推板，所述推板的底部以及一端分别与接料盘的内部底端和内侧相贴合。

作为本发明更进一步的方案：所述接料盘的底部粘合有减震防滑垫，减震防护垫的厚度为3mm。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计巧妙，结构简单，操作方便，通过挤压块将水溶肥从出粒孔中挤出形成颗粒状，刮粒机构可以带动刮垫在出粒孔的外侧转动，起到便于出粒的效果，避免出粒孔堵塞导致影响出粒速度，同时旋转盘与进料口的配合使得在旋转过程中不会影响进料效果，传动机构带动两个挤压件正反转，进一步提升了出粒效率。

附图说明

图1为一种水溶肥生产用的造粒设备的结构示意图；

图2为一种水溶肥生产用的造粒设备中挤压筒的内部结构示意图；

图3为一种水溶肥生产用的造粒设备中传动机构的结构示意图；

图4为一种水溶肥生产用的造粒设备图2中B处的放大结构示意图；

图5为一种水溶肥生产用的造粒设备图2中A处的放大结构示意图。

图中：1、接料盘；2、传动仓；3、出料口；4、挤压筒；5、进料口；6、旋转盘；7、刮杆；8、刮垫；9、出粒孔；10、转动件；11、挤压块；12、连杆；13、传动电机；14、转销；15、第一锥齿轮；16、套环；17、第一转杆；18、转筒；19、轴承；20、齿牙；21、滚珠；22、转动电机；23、安装座；24、传动齿轮；25、第二锥齿轮；26、第三锥齿轮。

具体实施方式

请参阅图1～5，本发明实施例中，一种水溶肥生产用的造粒设备，包括接料盘1，接料盘1的内部位于中心位置处固定有传动仓2，接料盘1的外侧开设有与其内部相连通的出料口3，传动仓2的外侧开设有滑道，滑道内滑动连接有推板，推板的底部以及一端分别与接料盘1的内部底端和内侧相贴合，接料盘1的底部粘合有减震防滑垫，减震防护垫的厚度为3mm，出料时推动推板，推板沿滑道滑动，进而可以将接料盘1中的粒料从出料口3排出。

传动仓2的上方固定有挤压筒4，挤压筒4的表面均匀开设有两道呈环形分布的出粒孔9，挤压筒4的内部设置有挤压件，挤压件包括设置于挤压筒4内部且对应两道出粒孔9位置处的套环16，两个套环16的外侧均等间距固定有三根连杆12，三根连杆12的另一端均固定有与出粒孔9内侧相贴合的挤压块11，出粒孔9的孔径为0.1mm，挤压块11的高度与出粒孔9的宽度相等，挤压块11与出粒孔9贴合的一面呈弧形结构，挤压件旋转时挤压块11可以将挤压筒4中的水溶肥挤压于挤压筒4的内壁上，再由出粒孔9中挤出，形成粒料。

挤压筒4的上方嵌入转动连接有与出粒孔9外壁相贴合的刮粒机构，刮粒机构包括转动连接于挤压筒4上端中心位置处的旋转盘6，旋转盘6的上表面开设有进料口5，且旋转盘6的上表面位于中心位置处的转动件10，转动件10的一侧固定有呈“L”形结构的刮杆7，刮杆7的内侧对应两道出粒孔9的位置处均固定有与其相贴合的刮垫8，旋转盘6的外圈设置有齿牙20，且旋转盘6的一侧设置有固定于挤压筒4上表面的安装座23，安装座23的下方设置有与齿牙20相啮合的传动传动齿轮24，且安装座23的上方固定有转动电机22，转动电机22的传动端贯穿安装座23与传动传动齿轮24相固定，挤压筒4的上表面对应旋转盘6的位置处开设有通孔，且挤压筒4的上表面对应通孔的外圈位置处开设有环形轨道，轨道内均匀放置有滚珠21，旋转盘6的外圈对应通孔处开设有与其相连的衔接卡槽，安装座23的外圈对称安装有两个与转动电机22电性相连的触碰式正反转开关，转动电机22运作带动传动齿轮24转动，传动齿轮24通过啮合关系带动旋转盘6转动，旋转盘6转动后使得刮杆7沿挤压筒4的外圈转动，同时两个刮垫8沿出粒孔9的外壁转动，将挤压出的粒料刮除，避免出粒孔9堵塞导致影响出粒速度，当刮杆7旋转至安装座23的一侧并触碰其正反转开关时会控制转动电机22的正反转运作，进而得在旋转过程中不会影响进料效果。

传动仓2的内部设置有延伸至挤压筒4内部与挤压件相连的传动机构，传动机构包括转动连接于传动仓2内部底端的转销14，转销14的上方固定有第一锥齿轮15，第一锥齿轮15的正上方设置有第三锥齿轮26，第一锥齿轮15与第三锥齿轮26之间啮合有第二锥齿轮25，第二锥齿轮25的一侧中心轴与传动电机13的转动轴相连，传动电机13固定于传动仓2内部底端，第三锥齿轮26的上方固定有贯穿挤压筒4延伸至其内部与其中一个套环16套接固定的转筒18，转筒18的外侧固定有与挤压筒4的连接处通过轴承19转动相连，第一锥齿轮15固定有依次贯穿第三锥齿轮26、转筒18并延伸至挤压筒4内部与另一个套环16套接固定的第一转杆17，挤压时，传动电机13运作带动第二锥齿轮25旋转，通过啮合关系带动第一锥齿轮15与第三锥齿轮26同步正反转动，第一锥齿轮15运作时通过第一转杆17带动其中一个挤压件转动，第三锥齿轮26则会通过转筒18带动另一个挤压件转动。

本发明的工作原理是：首先，通过进料口5将水溶肥导入挤压筒4中，进一步，传动电机13运作带动第二锥齿轮25旋转，通过啮合关系带动第一锥齿轮15与第三锥齿轮26同步正反转动，第一锥齿轮15运作时通过第一转杆17带动其中一个挤压件转动，第三锥齿轮26则会通过转筒18带动另一个挤压件转动，两组挤压件正反运作，挤压件旋转时挤压块11可以将挤压筒4中的水溶肥挤压于挤压筒4的内壁上，再由出粒孔9中挤出，形成粒料；

其次，转动电机22运作带动传动齿轮24转动，传动齿轮24通过啮合关系带动旋转盘6转动，旋转盘6转动后使得刮杆7沿挤压筒4的外圈转动，同时两个刮垫8沿出粒孔9的外壁转动，将挤压出的粒料刮除，避免出粒孔9堵塞导致影响出粒速度，当刮杆7旋转至安装座23的一侧并触碰其正反转开关时会控制转动电机22的正反转运作，进而得在旋转过程中不会影响进料效果；

最后，刮除的粒料掉入接料盘1中，出料时推动推板，推板沿滑道滑动，进而可以将接料盘1中的粒料从出料口3排出。

以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种水溶肥生产用的造粒设备，包括接料盘(1)，其特征在于，所述接料盘(1)的内部位于中心位置处固定有传动仓(2)，所述传动仓(2)的上方固定有挤压筒(4)，所述挤压筒(4)的表面均匀开设有两道呈环形分布的出粒孔(9)，且挤压筒(4)的上方嵌入转动连接有与出粒孔(9)外壁相贴合的刮粒机构，所述挤压筒(4)的内部设置有挤压件，所述传动仓(2)的内部设置有延伸至挤压筒(4)内部与挤压件相连的传动机构；

所述挤压件包括设置于挤压筒(4)内部且对应两道出粒孔(9)位置处的套环(16)，两个所述套环(16)的外侧均等间距固定有三根连杆(12)，三根所述连杆(12)的另一端均固定有与出粒孔(9)内侧相贴合的挤压块(11)。

2.根据权利要求1所述的一种水溶肥生产用的造粒设备，其特征在于，所述传动机构包括转动连接于传动仓(2)内部底端的转销(14)，所述转销(14)的上方固定有第一锥齿轮(15)，所述第一锥齿轮(15)的正上方设置有第三锥齿轮(26)，所述第一锥齿轮(15)与第三锥齿轮(26)之间啮合有第二锥齿轮(25)，所述第二锥齿轮(25)的一侧中心轴与传动电机(13)的转动轴相连，所述传动电机(13)固定于传动仓(2)内部底端，所述第三锥齿轮(26)的上方固定有贯穿挤压筒(4)延伸至其内部与其中一个套环(16)套接固定的转筒(18)，所述转筒(18)的外侧固定有与挤压筒(4)的连接处通过轴承(19)转动相连，所述第一锥齿轮(15)固定有依次贯穿第三锥齿轮(26)、转筒(18)并延伸至挤压筒(4)内部与另一个套环(16)套接固定的第一转杆(17)。

3.根据权利要求1所述的一种水溶肥生产用的造粒设备，其特征在于，所述刮粒机构包括转动连接于挤压筒(4)上端中心位置处的旋转盘(6)，所述旋转盘(6)的上表面开设有进料口(5)，且旋转盘(6)的上表面位于中心位置处的转动件(10)，所述转动件(10)的一侧固定有呈“L”形结构的刮杆(7)，所述刮杆(7)的内侧对应两道出粒孔(9)的位置处均固定有与其相贴合的刮垫(8)，所述旋转盘(6)的外圈设置有齿牙(20)，且旋转盘(6)的一侧设置有固定于挤压筒(4)上表面的安装座(23)，所述安装座(23)的下方设置有与齿牙(20)相啮合的传动齿轮(24)，且安装座(23)的上方固定有转动电机(22)。

4.根据权利要求3所述的一种水溶肥生产用的造粒设备，其特征在于，所述转动电机(22)的传动端贯穿安装座(23)与传动齿轮(24)相固定。

5.根据权利要求3所述的一种水溶肥生产用的造粒设备，其特征在于，所述挤压筒(4)的上表面对应旋转盘(6)的位置处开设有通孔，且挤压筒(4)的上表面对应通孔的外圈位置处开设有环形轨道，所述轨道内均匀放置有滚珠(21)，所述旋转盘(6)的外圈对应通孔处开设有与其相连的衔接卡槽。

6.根据权利要求4所述的一种水溶肥生产用的造粒设备，其特征在于，所述安装座(23)的外圈对称安装有两个与转动电机(22)电性相连的触碰式正反转开关。

7.根据权利要求1所述的一种水溶肥生产用的造粒设备，其特征在于，所述出粒孔(9)的孔径为0.1mm，所述挤压块(11)的高度与出粒孔(9)的宽度相等，且挤压块(11)与出粒孔(9)贴合的一面呈弧形结构。

8.根据权利要求1所述的一种水溶肥生产用的造粒设备，其特征在于，所述接料盘(1)的外侧开设有与其内部相连通的出料口(3)，所述传动仓(2)的外侧开设有滑道，所述滑道内滑动连接有推板，所述推板的底部以及一端分别与接料盘(1)的内部底端和内侧相贴合。

9.根据权利要求1所述的一种水溶肥生产用的造粒设备，其特征在于，所述接料盘(1)的底部粘合有减震防滑垫，减震防护垫的厚度为3mm。

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