CN220780210U - 一种粉状再生活性炭造粒机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种粉状再生活性炭造粒机，包括基架、收集箱、输送带、漏斗、搅拌下料装置、挤出装置、造粒装置、横杆、加热装置和间歇驱动装置，所述收集箱设于基架上，所述输送带设于基架上且位于收集箱的上方，所述漏斗设于基架上且位于最上方，所述搅拌下料装置设于基架上且搅拌于漏斗内，所述挤出装置设于漏斗的下方，所述造粒装置设于挤出装置的尾端，所述横杆设于基架上，所述加热装置设于横杆的下端且位于输送带的上方，所述间歇驱动装置与输送带动力连接。本实用新型属于活性炭造粒技术领域，具体是指一种能够将粉末活性炭进行造粒，同时避免活性炭颗粒进行堆叠，提高对活性炭颗粒干燥效率的粉状再生活性炭造粒机。
Description
技术领域
本实用新型属于活性炭造粒技术领域，具体是指一种粉状再生活性炭造粒机。
背景技术
粉末活性炭以优质木屑、椰壳、煤质为原料，经系列生产工艺精加工而成，粉末活性炭具有过滤速度快、吸附性能好、脱色除味能力强、经济耐用等优点，产品广泛应用于食品、饮料、医药、自来水、糖、油脂等行业，在酿酒、污水处理、电厂、电镀等领域应用也较为普遍，而活性炭再生是将吸附饱和的活性炭采用高温蒸汽将使用过的活性炭内之杂质进行脱附，并使其恢复原有之活性，以达到重复使用的目的，现实使用中，需要将粉末状的活性炭进行造粒后进行使用，经检索，公开(公告)号：CN212050557U，公开了一种卧式活性炭专用造粒机，该卧式活性炭专用造粒机，适用于将粉末状活性炭转化为粒状活性炭，并针对现有技术中的造粒机不具备干燥的问题，特别设置有干燥腔，从而能实现造粒和干燥一体化，显著提高了加工效率，通过捏合机构和挤出机构有助于将粉末状活性炭与粘合剂混合，有助于成型，通过自动切料机构能将连续的物料均匀切断后，在加热管和翻搅机构的作用下迅速干燥成型，然而仍有缺陷：由于造粒出来的活性炭粒含有水分，并且会有很多活性炭粒进行挤压，该装置仅仅通过加热管进行加热，并不能快速的对堆叠的活性炭颗粒快速的烘干，还可能因为活性炭粒过于潮湿而挤压成块，基于此，需要进行改进。
实用新型内容
为了解决上述难题，本实用新型提供了一种能够将粉末活性炭进行造粒，同时避免活性炭颗粒进行堆叠，提高对活性炭颗粒干燥效率的粉状再生活性炭造粒机。
为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种粉状再生活性炭造粒机，包括基架、收集箱、输送带、漏斗、搅拌下料装置、挤出装置、造粒装置、横杆、加热装置和间歇驱动装置，所述收集箱设于基架上，所述输送带设于基架上且位于收集箱的上方，所述漏斗设于基架上且位于最上方，所述搅拌下料装置设于基架上且搅拌于漏斗内，所述挤出装置设于漏斗的下方，所述造粒装置设于挤出装置的尾端，所述横杆设于基架上，所述加热装置设于横杆的下端且位于输送带的上方，所述间歇驱动装置与输送带动力连接；所述间歇驱动装置包括固定板、转盘、圆柱、圆环、电机四和拨杆，所述固定板设于基架上，所述转盘与输送带的转轮相连接，所述圆柱圆周阵列设有转盘上，所述圆环转动设于固定板上，所述圆环有一个缺口，所述电机四与圆环动力连接，所述拨杆设于电机四的动力输出端且另一端位于圆环的缺口中，通过圆环和拨杆同步旋转，当拨杆拨动最靠近电机四的一组圆柱时，转盘会转动一定的角度，直至拨杆失去对圆柱的波动时，此时的圆环缺口正好插入到圆柱之间，以阻挡转盘继续旋转，这样就达到输送带往前步进一定距离，从而在加热装置的加热下，逐渐的将活性炭颗粒进行烤干，避免了活性炭颗粒堆叠，同时提高了干燥效率。
进一步地，所述搅拌下料装置包括电机一、主动轮、搅拌桨、从动轮和传动带，所述电机一设于基架上，所述主动轮设于电机一的动力输出端，所述搅拌桨转动设于漏斗内，所述从动轮设于搅拌桨的上端，所述传动带传动设于主动轮和从动轮上。
进一步地，所述挤出装置包括挤出筒、电机二、挤出杆和挤出板，所述挤出筒设于漏斗的下端，所述电机二设于挤出筒的侧面，所述挤出杆设于电机二的动力输出端且转动于挤出筒内，所述挤出板设于挤出筒的尾端，通过挤出装置可以将粉末状的活性炭进行挤出。
进一步地，所述造粒装置包括吊杆、电机三和刮板，所述吊杆设于横杆上，所述电机三设于吊杆上，所述刮板设于电机三的动力输出端且紧贴挤出板，通过刮板的旋转可以将挤出的活性炭柱进行剪断呈粒状。
优选地，所述刮板圆周阵列设有多组。
优选地，所述电机一、电机二、电机三和电机四均为伺服型电机。
本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的一种粉状再生活性炭造粒机通过设置造粒装置可以将挤出的活性炭进行剪切呈粒装置，达到造粒的效果，通过间歇驱动装置可以实现输送带的间歇步进进给，避免了活性炭粒堆叠的现象，同时也会加快活性炭粒的干燥速度。
附图说明
图1为本实用新型一种粉状再生活性炭造粒机的整体结构示意图；
图2为图1中A处局部放大图；
图3为挤出板的侧视图；
图4为刮板的侧视图。
其中，1、基架，2、收集箱，3、输送带，4、漏斗，5、搅拌下料装置，6、挤出装置，7、造粒装置，8、横杆，9、加热装置，10、间歇驱动装置，11、固定板，12、转盘，13、圆柱，14、圆环，15、电机四，16、拨杆，17、电机一，18、主动轮，19、搅拌桨，20、从动轮，21、传动带，22、挤出筒，23、电机二，24、挤出杆，25、挤出板，26、吊杆，27、电机三，28、刮板。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。
如图1-4，本实用新型一种粉状再生活性炭造粒机，包括基架1、收集箱2、输送带3、漏斗4、搅拌下料装置5、挤出装置6、造粒装置7、横杆8、加热装置9和间歇驱动装置10，收集箱2设于基架1上，输送带3设于基架1上且位于收集箱2的上方，漏斗4设于基架1上且位于最上方，搅拌下料装置5设于基架1上且搅拌于漏斗4内，挤出装置6设于漏斗4的下方，造粒装置7设于挤出装置6的尾端，横杆8设于基架1上，加热装置9设于横杆8的下端且位于输送带3的上方，间歇驱动装置10与输送带3动力连接；间歇驱动装置10包括固定板11、转盘12、圆柱13、圆环14、电机四15和拨杆16，固定板11设于基架1上，转盘12与输送带3的转轮相连接，圆柱13圆周阵列设有转盘12上，圆环14转动设于固定板11上，圆环14有一个缺口，电机四15与圆环14动力连接，拨杆16设于电机四15的动力输出端且另一端位于圆环14的缺口中，通过圆环14和拨杆16同步旋转，当拨杆16拨动最靠近电机四15的一组圆柱13时，转盘12会转动一定的角度，直至拨杆16失去对圆柱13的波动时，此时的圆环14缺口正好插入到圆柱13之间，以阻挡转盘12继续旋转，这样就达到输送带3往前步进一定距离，从而在加热装置9的加热下，逐渐的将活性炭颗粒进行烤干，避免了活性炭颗粒堆叠，同时提高了干燥效率。
搅拌下料装置5包括电机一17、主动轮18、搅拌桨19、从动轮20和传动带21，电机一17设于基架1上，主动轮18设于电机一17的动力输出端，搅拌桨19转动设于漏斗4内，从动轮20设于搅拌桨19的上端，传动带21传动设于主动轮18和从动轮20上。
挤出装置6包括挤出筒22、电机二23、挤出杆24和挤出板25，挤出筒22设于漏斗4的下端，电机二23设于挤出筒22的侧面，挤出杆24设于电机二23的动力输出端且转动于挤出筒22内，挤出板25设于挤出筒22的尾端，通过挤出装置6可以将粉末状的活性炭进行挤出。
造粒装置7包括吊杆26、电机三27和刮板28，吊杆26设于横杆8上，电机三27设于吊杆26上，刮板28设于电机三27的动力输出端且紧贴挤出板25，通过刮板28的旋转可以将挤出的活性炭柱进行剪断呈粒状。
刮板28圆周阵列设有多组。
电机一17、电机二23、电机三27和电机四15均为伺服型电机。
具体使用时，首先将活性炭粉末加入到漏斗4中启动，电机一17，主动轮18旋转，在传动带21的传动下，从动轮20带动搅拌桨19对活性炭粉末进行搅拌，避免结块化，启动电机二23，挤出杆24旋转，并对活性炭粉末进行挤出，在挤出板25的作用下，活性炭被挤出呈柱状，启动电机三27，刮板28会对活性炭柱进行不断的剪切，使得活性炭呈粒状落入到输送带3上，开启加热装置9，同时启动电机四15，电机四15驱动圆环14旋转，同时驱动拨杆16旋转，拨杆16的旋转会对最靠近拨杆16的圆柱13进行拨动，转盘12会被驱动旋转，直至拨杆16脱离圆柱13后，此时的圆环14上的缺口恰好插入到圆柱13之间，以阻止转盘12继续转动，达到了输送带3往前步进一段距离的效果，从而避免了挤出的活性炭颗粒堆叠在输送带3上，在加热装置9的烘干下，快速的对活性炭颗粒进行烘干，最后看落入到收集箱2内完成收集。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种粉状再生活性炭造粒机，其特征在于：包括基架、收集箱、输送带、漏斗、搅拌下料装置、挤出装置、造粒装置、横杆、加热装置和间歇驱动装置，所述收集箱设于基架上，所述输送带设于基架上且位于收集箱的上方，所述漏斗设于基架上且位于最上方，所述搅拌下料装置设于基架上且搅拌于漏斗内，所述挤出装置设于漏斗的下方，所述造粒装置设于挤出装置的尾端，所述横杆设于基架上，所述加热装置设于横杆的下端且位于输送带的上方，所述间歇驱动装置与输送带动力连接；所述间歇驱动装置包括固定板、转盘、圆柱、圆环、电机四和拨杆，所述固定板设于基架上，所述转盘与输送带的转轮相连接，所述圆柱圆周阵列设有转盘上，所述圆环转动设于固定板上，所述圆环有一个缺口，所述电机四与圆环动力连接，所述拨杆设于电机四的动力输出端且另一端位于圆环的缺口中。
2.根据权利要求1所述的一种粉状再生活性炭造粒机，其特征在于：所述搅拌下料装置包括电机一、主动轮、搅拌桨、从动轮和传动带，所述电机一设于基架上，所述主动轮设于电机一的动力输出端，所述搅拌桨转动设于漏斗内，所述从动轮设于搅拌桨的上端，所述传动带传动设于主动轮和从动轮上。
3.根据权利要求2所述的一种粉状再生活性炭造粒机，其特征在于：所述挤出装置包括挤出筒、电机二、挤出杆和挤出板，所述挤出筒设于漏斗的下端，所述电机二设于挤出筒的侧面，所述挤出杆设于电机二的动力输出端且转动于挤出筒内，所述挤出板设于挤出筒的尾端。
4.根据权利要求3所述的一种粉状再生活性炭造粒机，其特征在于：所述造粒装置包括吊杆、电机三和刮板，所述吊杆设于横杆上，所述电机三设于吊杆上，所述刮板设于电机三的动力输出端且紧贴挤出板。
5.根据权利要求4所述的一种粉状再生活性炭造粒机，其特征在于：所述刮板圆周阵列设有多组。
6.根据权利要求5所述的一种粉状再生活性炭造粒机，其特征在于：所述电机一、电机二、电机三和电机四均为伺服型电机。
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