CN104906999B - 环模木屑制粒机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种环模木屑制粒机，涉及制粒机技术领域。本发明包括强制进料装置、制粒装置、切刀组件，所述强制进料装置设于制粒装置的左侧，切刀组件设于制粒装置的外侧，还包括搅龙式喂料装置和均料器，所述均料器位于制粒装置的上方，所述均料器包括罩体、搅拌转轴和均布在搅拌转轴上的若干搅拌桨叶，所述搅拌桨叶至少为一排并沿搅拌转轴的轴线均布，所述罩体的上侧设有入料口，罩体的下侧设有出料口，搅拌转轴与驱动电源传动相连，出料口与强制进料装置的进料口连通；所述搅龙式喂料装置设于均料器的上方，所述搅龙式喂料装置包括壳体和搅龙，壳体上侧设有喂料口，下侧设有出料口，该出料口与均料器的入料口连通，搅龙与驱动电源连接。本发明能够使木料均匀的送入，减少木料堵塞和挤压的几率，降低故障率，提高工作效率，维修保养方便。

Description

环模木屑制粒机

技术领域

本发明涉及制粒机技术领域，尤其是一种环模木屑制粒机。

背景技术

环模制粒机是一种能够将粉状物料挤压成颗粒料的机械，在饲料生产中十分常见，其结构部件主要包括环模、压辊组件、传动轮缘、转子总成、主轴总成及进出料部件，压辊组件位于环模中，与环模构成一个压制腔，环模安装在环模支撑轴的一端，环模支撑轴的另一端设有环模动力轮，压辊组件安装在压辊支撑轴的一端。工作中，粉状物料由进料口进入环模和压辊组件形成的压制腔内，转子总成带动环模旋转，压辊组件固定在主轴上不转，通过环模的旋转，物料在环模和压辊之间相对运动的挤压下，穿过环模上的模孔成型，再由切刀将物料切割成颗粒，物料颗粒最后由出料口排出，完成整个制粒过程。

目前的环模制粒机存在以下缺点：1、环模支撑轴套装在压辊支撑轴外，加工精度要求高，装配、维修保养困难；2、压辊组件支撑轴的轴承易损坏；3、物料入料不均匀，容易堵塞和挤压，易发生故障，生产效率低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种环模木屑制粒机，能够使木料均匀的送入，减少木料堵塞和挤压的几率，降低故障率，提高工作效率，维修保养方便。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种环模木屑制粒机，包括强制进料装置、制粒装置、切刀组件，所述强制进料装置设于制粒装置的左侧，切刀组件设于制粒装置的外侧，还包括搅龙式喂料装置和均料器，所述均料器位于制粒装置的上方，所述搅龙式喂料装置设于均料器的上方，搅龙式喂料装置出料口与均料器的入料口连通，出料口与强制进料装置的进料口连通。

所述均料器结构为：所述均料器的搅拌转轴上安装有3排以上的搅拌桨叶，同排搅拌桨叶沿搅拌转轴的轴线均布，相邻两排的对应搅拌桨叶交错排列；搅拌桨叶的叶面与搅拌转轴的轴线均呈锐角。

所述的搅拌桨叶的底端设有外螺纹，搅拌桨叶的底端沿搅拌转轴的径向穿过并从搅拌转轴的另一侧伸出，搅拌桨叶的底端用锁紧螺母与搅拌转轴锁紧固定。

所述的制粒装置包括转子组件、环模组件、压辊组件，压辊组件位于环模组件的腔内，转子组件包括转子轴、转子轴套、皮带轮和连接套，转子轴套套装在转子轴的左端，转子轴套的两端安装有与转子轴转动配合的轴承，皮带轮的内壁与转子轴套的外壁固定在一起，连接套的右端与转子轴套的左端固定在一起，所述转子轴的右端支撑在机架上，皮带轮与驱动电机传动连接；环模组件包括环模和压环，环模的右侧与连接套的左侧固定在一起，压环固定在环模的左侧；压辊组件为两组，包括压辊和辊轴，辊轴的右端与转子轴的左端固定相连，压辊通过轴承套装在辊轴上，压辊的外圆周上均布有若干与压辊的轴线平行的齿槽。

所述压辊组件上的轴承为对装的两盘圆锥滚子轴承，所述轴承的两外侧均设有挡套，两轴承的相邻的内侧依靠压辊内壁中间的定位凸台定位，辊轴右端设有限位台肩，位于右侧的挡套依靠限位台肩定位，左侧的挡套依靠挡环定位。

沿辊轴轴向设有与两盘圆锥滚子轴承之间的间隙连通的注油孔。

所述强制进料装置包括中间轴和固定在中间轴上的一对以上的进料桨叶，中间轴与驱动电源相连。

所述的进料桨叶为4对，每对进料桨叶上的两个进料桨叶沿中间轴的同一直径反向设置，每个进料桨叶的叶面与中间轴的轴线均呈锐角，每对进料桨叶上的两个进料桨叶的叶面在空间呈交叉布设；相邻的两对进料桨叶呈90度布设。

所述的每个进料桨叶与中间轴连接的一端设有外螺纹，并设有调整螺母和锁紧螺母，所述进料桨叶与中间轴上的螺孔螺纹连接，并通过锁紧螺母固定，通过调整螺母能够调整进料桨叶伸入中间轴的长度。

所述的中间轴为空心轴，在进料桨叶穿入处设有锁紧螺母沉入的凹槽。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本发明的搅龙式喂料装置对送入的木料进行初步搅拌，并在均料器的搅拌作用下能够使木料搅拌均匀，降低堵塞和挤压，减少维修次数，降低故障率。

附图说明

图1是本发明整机的结构示意图；

图2是本发明强制进料装置和制粒装置的安装结构示意图；

图3搅龙式喂料装置的结构示意图；

图4是本发明均料器的结构示意图；

图5强制进料装置的结构示意图；

图6是压辊组件的结构示意图；

图7是压辊组件与环模组件装配的俯视图；

图8是转子组件的结构示意图；

图9是环模的结构示意图；

图10是压环的结构示意图；

图中：1、搅龙式喂料装置；11、搅龙；12、壳体；2、均料器；21、罩体；22、搅拌桨叶；23、搅拌转轴；3、强制进料装置；31、进料桨叶；32、中间轴；4、制粒装置；41、压辊组件；411、注油孔；412、挡环；413、压辊；414、挡套；415、辊轴；42、环模组件；421、环模；422、压环；43、转子组件；431、皮带轮；432、转子轴；433、转子轴套；434、连接套。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

参见图1、图2所示，本发明包括强制进料装置3、制粒装置4、切刀组件，所述强制进料装置3设于制粒装置4的左侧，切刀组件设于制粒装置4的外侧，还包括搅龙式喂料装置1和均料器2，所述均料器2位于制粒装置4的上方，所述搅龙式喂料装置1设于均料器2的上方，搅龙式喂料装置1出料口与均料器2的入料口连通，出料口与强制进料装置3的进料口连通。

其中，均料器2的结构为：参见图4所示，所述均料器2的搅拌转轴23上安装有3排以上的搅拌桨叶22，同排搅拌桨叶22沿搅拌转轴23的轴线均布，相邻两排的对应搅拌桨叶22交错排列；搅拌桨叶22的叶面与搅拌转轴23的轴线均呈锐角。所述的搅拌桨叶22的底端设有外螺纹，搅拌桨叶22的底端沿搅拌转轴23的径向穿过并从搅拌转轴23的另一侧伸出，搅拌桨叶22的底端用锁紧螺母与搅拌转轴23锁紧固定。均料器2对送入的物料起到搅拌均匀和推进的作用，物料搅拌均匀，降低堵塞和挤压能够提高制粒的质量。

制粒装置4包括转子组件43、环模组件42、压辊组件41，压辊组件41位于环模组件42的腔内，转子组件43包括转子轴432、转子轴套433、皮带轮431和连接套434，转子轴套433套装在转子轴432的左端，转子轴套433的两端安装有与转子轴432转动配合的轴承，皮带轮431的内壁与转子轴套433的外壁固定在一起，连接套434的右端与转子轴套433的左端固定在一起，所述转子轴432的右端支撑在机架上，皮带轮431与驱动电机传动连接；环模组件42包括环模421和压环422，环模421的右侧与连接套434的左侧固定在一起，压环422固定在环模421的左侧；压辊组件41为两组，包括压辊413和辊轴415，辊轴415的右端与转子轴432的左端固定相连，压辊413通过轴承套装在辊轴415上，压辊413的外圆周上均布有若干与压辊413的轴线平行的齿槽。

压辊组件41上的轴承为对装的两盘圆锥滚子轴承，所述轴承的两外侧均设有挡套414，两轴承的相邻的内侧依靠压辊413内壁中间的定位凸台定位，辊轴415右端设有限位台肩，位于右侧的挡套414依靠限位台肩定位，左侧的挡套414依靠挡环412定位。沿辊轴415轴向设有与两盘圆锥滚子轴承之间的间隙连通的注油孔411。

如图5所示，强制进料装置3包括中间轴32和固定在中间轴32上的一对以上的进料桨叶31，中间轴32与驱动电源相连。进料桨叶31为4对，每对进料桨叶31上的两个进料桨叶沿中间轴32的同一直径反向设置，每个进料桨叶的叶面与中间轴32的轴线均呈锐角，每对进料桨叶31上的两个进料桨叶的叶面在空间呈交叉布设；相邻的两对进料桨叶31呈90度布设。每个进料桨叶31与中间轴32连接的一端设有外螺纹，并设有调整螺母和锁紧螺母，所述进料桨叶31与中间轴32上的螺孔螺纹连接，并通过锁紧螺母固定，通过调整螺母能够调整进料桨叶31伸入中间轴32的长度。中间轴32为空心轴，在进料桨叶31穿入处设有锁紧螺母沉入的凹槽。通过螺母连接紧固，进料桨叶31的长度可调，相当于延长了进料桨叶31的使用时间。反向且交叉布设的进料桨叶31，能够对进入的木料起到更好的搅拌和增强强制进料的效果。由于物料质量较轻，强制进料装置3的出料口与制粒腔水平连通，因此物料不易进入制粒腔，强制进料装置3给物料提供推进力，使物料顺利进入制粒腔，避免挤压和堵塞。

本发明的工作原理：要求原料为粉碎好的含水量8-12度的木屑原料，如超出湿度范围则采取前序烘干或在调制时添加蒸汽的方法进行调节。物料从搅龙式喂料装置1进入，经搅龙11搅拌进入均料器2，均料器2对物料继续进行搅拌混合，搅拌合适的物料经下料斜槽进入强制搅龙式喂料装置1，因木屑物料较轻，不易进入制粒室内，在进料桨叶31的作用下，物料能被送入制粒室；同时主电机带动转子组件43的皮带轮431旋转，进而带动与皮带轮431间接固定的环模421旋转，进入制粒室的物料被卷入环模421和压辊413的间隙，压辊413在旋转的物料的作用下自动旋转，两组压辊413和环模421旋转，对物料进行挤压，物料被挤入环模孔中，在环模孔中成型，并不断沿模孔向外挤出，挤出的成型料被固定在外侧的切刀切成需要的长度，最后形成颗粒流入下一道工序。

Claims (7)

1.一种环模木屑制粒机，包括强制进料装置（3）、制粒装置（4）、切刀组件，所述强制进料装置（3）设于制粒装置（4）的左侧，切刀组件设于制粒装置（4）的外侧，其特征在于，还包括搅龙式喂料装置（1）和均料器（2），所述均料器（2）位于制粒装置（4）的上方，所述搅龙式喂料装置（1）设于均料器（2）的上方，搅龙式喂料装置（1）出料口与均料器（2）的入料口连通，出料口与强制进料装置（3）的进料口连通；

所述均料器（2）结构为：所述均料器（2）的搅拌转轴（23）上安装有3排以上的搅拌桨叶（22），同排搅拌桨叶（22）沿搅拌转轴（23）的轴线均布，相邻两排的对应搅拌桨叶（22）交错排列；搅拌桨叶（22）的叶面与搅拌转轴（23）的轴线均呈锐角；

所述的搅拌桨叶（22）的底端设有外螺纹，搅拌桨叶（22）的底端沿搅拌转轴（23）的径向穿过并从搅拌转轴（23）的另一侧伸出，搅拌桨叶（22）的底端用锁紧螺母与搅拌转轴（23）锁紧固定；

所述的制粒装置（4）包括转子组件（43）、环模组件（42）、压辊组件（41），压辊组件（41）位于环模组件（42）的腔内，转子组件（43）包括转子轴（432）、转子轴套（433）、皮带轮（431）和连接套（434），转子轴套（433）套装在转子轴（432）的左端，转子轴套（433）的两端安装有与转子轴（432）转动配合的轴承，皮带轮（431）的内壁与转子轴套（433）的外壁固定在一起，连接套（434）的右端与转子轴套（433）的左端固定在一起，所述转子轴（432）的右端支撑在机架上，皮带轮（431）与驱动电机传动连接；环模组件（42）包括环模（421）和压环（422），环模（421）的右侧与连接套（434）的左侧固定在一起，压环（422）固定在环模（421）的左侧；压辊组件（41）为两组，包括压辊（413）和辊轴（415），辊轴（415）的右端与转子轴（432）的左端固定相连，压辊（413）通过轴承套装在辊轴（415）上，压辊（413）的外圆周上均布有若干与压辊（413）的轴线平行的齿槽。

2.根据权利要求1所述的环模木屑制粒机，其特征在于，所述压辊组件（41）上的轴承为对装的两盘圆锥滚子轴承，所述轴承的两外侧均设有挡套（414），两轴承的相邻的内侧依靠压辊（413）内壁中间的定位凸台定位，辊轴（415）右端设有限位台肩，位于右侧的挡套（414）依靠限位台肩定位，左侧的挡套（414）依靠挡环（412）定位。

3.根据权利要求1所述的环模木屑制粒机，其特征在于，沿辊轴（415）轴向设有与两盘圆锥滚子轴承之间的间隙连通的注油孔（411）。

4.根据权利要求1所述的环模木屑制粒机，其特征在于，所述强制进料装置（3）包括中间轴（32）和固定在中间轴（32）上的一对以上的进料桨叶（31），中间轴（32）与驱动电源相连。

5.根据权利要求4所述的环模木屑制粒机，其特征在于，所述的进料桨叶（31）为4对，每对进料桨叶（31）上的两个进料桨叶沿中间轴（32）的同一直径反向设置，每个进料桨叶的叶面与中间轴（32）的轴线均呈锐角，每对进料桨叶（31）上的两个进料桨叶的叶面在空间呈交叉布设；相邻的两对进料桨叶（31）呈90度布设。

6.根据权利要求5所述的环模木屑制粒机，其特征在于，所述的每个进料桨叶（31）与中间轴（32）连接的一端设有外螺纹，并设有调整螺母和锁紧螺母，所述进料桨叶（31）与中间轴（32）上的螺孔螺纹连接，并通过锁紧螺母固定，通过调整螺母能够调整进料桨叶（31）伸入中间轴（32）的长度。

7.根据权利要求6所述的环模木屑制粒机，其特征在于，所述的中间轴（32）为空心轴，在进料桨叶（31）穿入处设有锁紧螺母沉入的凹槽。