CN113244852A - 一种颗粒机 - Google Patents

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CN113244852A CN202110731201.9A CN202110731201A CN113244852A CN 113244852 A CN113244852 A CN 113244852A CN 202110731201 A CN202110731201 A CN 202110731201A CN 113244852 A CN113244852 A CN 113244852A
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杨军征
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Abstract

本发明提供一种颗粒机，包括驱动机构、挤压出粒机构和强制进料机构，本发明将齿轮箱体设计成上下二部分组成，便于安装维护；取消了芯轴，将支撑板与门盖用三个门盖支撑轴连接并锁紧，再用拉杆把支撑板拉住，取消原来的挤压室悬臂结构，简化了主轴结构，降低了制作难度，提高了整体的刚性，使得运转平稳，性能稳定可靠，嗓音小，故障率低，且装拆方便；将环模内径设计成730mm，设置三组压辊，从而，提高了生产效率；支撑轴与门盖连接的地方，采用开口锥套与螺母压紧连接，消除装配间隙，使其总体刚性更好；增加强制喂料机构的转轴机构，便于打开维护；在门盖下方增设了一个掏料口，处理挤压室内积留物料时比较方便。

Description

一种颗粒机
技术领域
本发明涉及农业机械技术领域，具体涉及一种颗粒机。
背景技术
环模颗粒机(又名:环模颗粒饲料机、环模颗粒饲料成型机)，属于饲料制粒设备。是以玉米、豆粕、秸秆、草、稻壳等的粉碎物直接压制颗粒的饲料加工机械。环模颗粒机是生产颗粒饲料的主要饲料机械设备，其性能在很大程度上决定了饲料加工产量，在饲料加工过程中占有非常重要的地位。环模颗粒机广泛适用于大、中、小型水产养殖、粮食饲料加工厂、畜牧场、家禽养殖场、个体养殖户及中小型养殖场、养殖户或大、中、小型饲料加工厂使用。
目前市面上存在多种颗粒机存在产品结构及性能上的诸多不足：1、齿轮箱体是整体结构，所以装配维护不方便；2、支撑板和芯轴连接成整体，挤压室属悬臂结构，且芯轴结构复杂，制作难度大，整体刚性不佳，运行时有较大震动，嗓音大，故障率较高；3、挤压室只有二组压辊，压室也较小，生产木屑颗粒时，产能低(0.8-1.2T/h)。
为了解决这些问题，本发明设计制作了一种颗粒机，应用于饲料、木屑颗粒生产，结构刚性好，工作稳定可靠，生产效率高，工艺适应能力强。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提出一种颗粒机，应用于饲料、木屑颗粒生产，结构刚性好，工作稳定可靠，生产效率高，工艺适应能力强。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种颗粒机，包括安装底座1、强制喂料进料机壳25、颗粒成型门座6、齿轮箱壳体5、联轴器31、主驱动电机32；所述安装底座1上固定安装有主驱动电机32，所述主驱动电机32通过联轴器31与齿轮传动装置连接，所述齿轮传动装置与颗粒剂成型装置连接，所述齿轮传动装置安装在所述齿轮箱壳体5内，所述齿轮箱壳体5与所述颗粒成型门座6连接，所述颗粒剂成型装置安装在所述颗粒成型门座6内，所述颗粒成型门座6与所述强制喂料进料机壳25联通，所述强制喂料进料机壳25内设置有强制进料机构19，所述强制喂料进料机壳25上加工有进料口39，所述颗粒成型门座6下端加工有出料口24；所述颗粒成型装置包括支撑板14，所述支撑板14与门盖15通过门盖支撑轴16固定连接，所述门盖15与所述颗粒成型门座6可拆卸连接，所述支撑板14的另一端面上固定安装有拉杆4，所述拉杆4的另一端固定安装在齿轮箱壳体1靠近主驱动电机32方向的侧壁上，所述支撑板14被拉杆4锁住，所述支撑板14与门盖15之间通过偏心轴支撑杆11固定安装有偏心轴9，所述偏心轴9上设置有压辊8，所述支撑板14的外围设置有环模7，所述环模7与所述压辊8配合使用，形成挤压制粒室；所述环模7通过所述齿轮传动装置与所述主驱动电机32连接联动。
优选地，所述支撑板14与门盖15之间通过所述偏心轴支撑杆11固定安装有三组偏心轴9，所述偏心轴9上均设置有压辊8；所述门盖支撑轴16为三个，平均分布在所述支撑板14与门盖15之间；所述环模7内径为700～750mm。
优选地，所述齿轮传动装置包括联轴器31，所述联轴器31一端与所述主驱动电机32主轴固定连接，所述联轴器31另一端与齿轮轴33固定连接，所述齿轮轴33设置在所述齿轮箱壳体1内，所述齿轮轴33上的齿轮与主轴齿轮2外啮合，所述主轴齿轮2套装在主轴3上，所述主轴3为中空结构且套装在所述拉杆4上，所述主轴3的一端通过滚珠轴承安装在所述齿轮箱壳体1的靠近所述主驱动电机32方向的侧壁上，所述主轴3的另一端通过滚珠轴承与所述齿轮箱壳体1的背向所述主驱动电机32方向的侧壁连接且穿过并延伸固定安装在传动盘5上，所述传动盘5安装在所述门座6上。
优选地，所述强制进料机构19包括进料螺杆30，所述进料螺杆30横向安装在所述强制喂料进料机壳25的下部，所述门盖15中部与位置相对的所述强制喂料进料机壳25的下部均设置有直径相同的通孔，所述进料螺杆30的一端通过所述门盖15与位置相对的所述强制喂料进料机壳25的两个通孔延伸进所述挤压制粒室，所述进料螺杆30的另一端通过传动轴箱38安装在所述强制喂料进料机壳25的另一侧壁上，所述传动轴箱38位于所述强制喂料进料机壳25的外端；所述强制进料机构19还包括驱动电机26，所述驱动电机26通过所述驱动电机固定板37安装在所述强制喂料进料机壳25的一侧，所述驱动电机26的主轴上固定连接小皮带轮27，所述小皮带轮27通过三角皮带28连接驱动大皮带轮29转动，所述大皮带轮29固定连接在所述传动轴箱38的传动轴上，所述大皮带轮29驱动所述传动轴箱38的传动轴进而驱动进料螺杆30。
优选地，所述拉杆4与所述齿轮箱壳体1相连接的一端同时安装拉杆固定盖40进行固定；所述环模7固定连接所述传动盘5位于所述门座6内，所述环模7内径为730mm。
优选地，所述偏心轴9与所述压辊8通过偏心轴支撑杆11、涨紧套10、螺母12与所述支撑板14与门盖15连接；所述偏心轴支撑杆11上还安装调隙轮13位于所述门盖15的外表面，所述调隙轮13上安装调节螺钉20，所述环模7与所述压辊8的间隙通过调节螺钉20进行调节。
优选地，所述门盖15上设置有掏料口23。
优选地，所述门盖支撑轴16与所述门盖15采用涨紧套17与螺母18压紧连接。
优选地，所述强制喂料进料机壳25固定安装有强制喂料进料机壳固定板36，所述强制喂料进料机壳固定板36上设置有强制喂料进料机壳转轴22，所述强制喂料进料机壳转轴22安装在所述门盖15上。
优选地，所述齿轮箱壳体1分为上下两部分壳体通过螺栓可拆卸连接，所述齿轮箱壳体1上部侧面为坡面还设置有开口结构；所述主驱动电机32和驱动电机26均连接外部PLC控制系统。
本发明具有以下有益效果：
(1)本发明颗粒机将齿轮箱体设计成上下二部分组成，便于安装维护。
(2)本发明颗粒机取消了芯轴，将支撑板与门盖用三个门盖支撑轴连接并锁紧，再用拉杆把支撑板拉住，取消原来的挤压室悬臂结构，简化了主轴结构，降低了制作难度，提高了整体的刚性，使得运转平稳，性能稳定可靠，嗓音小，故障率低，且装拆方便。
(3)本发明颗粒机将环模内径设计成730mm，设置三组压辊，从而提高了生产效率(生产饲料颗粒：产能可在20-30T/h，生产木屑颗粒：产能可在2.5-6T/h)。现有的颗粒机的挤压室只有二组压辊，压室也较小，生产木屑颗粒时，产能低(0.8-1.2T/h)，因此可知本发明颗粒机的生产效率有了显著提高。
(4)本发明颗粒机支撑轴与门盖连接的地方，采用开口锥套与螺母压紧连接，消除装配间隙，使其总体刚性更好。
(5)本发明颗粒机增加强制喂料机构的转轴机构，便于打开维护。
(6)本发明颗粒机在门盖下方增设了一个掏料口，处理挤压室内积留物料时比较方便。
(7)本发明颗粒机对物料含水量的要求不高，水分可达到30％。
(8)本发明颗粒机为PLC智能操控，操作简易方便。
附图说明
图1为本发明颗粒机的立体图。
图2为本发明颗粒机的正视图。
图3为本发明颗粒机的侧视图。
图4为本发明颗粒机的俯视图。
图5为本发明颗粒机的后视图。
图6为图3本发明颗粒机的侧视图的局部剖视图。
图7为图3本发明颗粒机的侧视图的局部剖视图。
图8为本发明的强制进料机构的驱动部分结构示意。
图9为本发明的强制进料机构的进料部分结构示意图。
附图中，1-齿轮箱壳体、2-齿轮、3-主轴、4-拉杆、5-传动盘、6-门座、7-环模、8-压辊、9-偏心轴、10-涨紧套、11-偏心轴支撑杆、12-螺母、13-调隙轮、14-支撑板、15-门盖、16-门盖支撑轴、17-涨紧套、18-螺母、19-强制进料机构、20-调节螺丝、21-门盖转轴、22-强制喂料进料机壳转轴、23-掏料口、24-出料口、25-强制喂料进料机壳、26-驱动电机、27-小皮带轮、28-三角皮带、29-大皮带轮、30-进料螺杆、31-联轴器、32-主驱动电机、33-齿轮轴、34-安装底座、35-保护盖、36-强制喂料进料机壳固定板、37-驱动电机固定板、38-传动轴箱、39-进料口、40-拉杆固定盖。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，现结合具体实施例对本发明的技术方案进行以下详细说明，应理解这些实例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例1
根据图1-9所示，本发明颗粒机为用于挤制饲料、木屑颗粒的工艺装备，包括安装底座1、强制喂料进料机壳25、颗粒成型门座6、齿轮箱壳体5、联轴器31、主驱动电机32；所述安装底座1上固定安装有主驱动电机32，所述主驱动电机32通过联轴器31与齿轮传动装置连接，所述齿轮传动装置与颗粒剂成型装置连接，所述齿轮传动装置安装在所述齿轮箱壳体5内，所述齿轮箱壳体5与所述颗粒成型门座6连接，所述颗粒剂成型装置安装在所述颗粒成型门座6内，所述颗粒成型门座6与所述强制喂料进料机壳25联通，所述强制喂料进料机壳25内设置有强制进料机构19，所述强制喂料进料机壳25上加工有进料口39，所述颗粒成型门座6下端加工有出料口24；所述颗粒成型装置包括支撑板14，所述支撑板14与门盖15通过门盖支撑轴16固定连接，所述门盖15与所述颗粒成型门座6可拆卸连接，所述支撑板14的另一端面上固定安装有拉杆4，所述拉杆4的另一端固定安装在齿轮箱壳体1靠近主驱动电机32方向的侧壁上，所述支撑板14被拉杆4锁住，所述支撑板14与门盖15之间通过偏心轴支撑杆11固定安装有偏心轴9，所述偏心轴9上设置有压辊8，所述支撑板14的外围设置有环模7，所述环模7与所述压辊8配合使用，形成挤压制粒室；所述环模7通过所述齿轮传动装置与所述主驱动电机32连接联动。
所述支撑板14与门盖15之间通过所述偏心轴支撑杆11固定安装有三组偏心轴9，所述偏心轴9上均设置有压辊8；所述门盖支撑轴16为三个，平均分布在所述支撑板14与门盖15之间；所述环模7内径为700～750mm。
所述齿轮传动装置包括联轴器31，所述联轴器31一端与所述主驱动电机32主轴固定连接，所述联轴器31另一端与齿轮轴33固定连接，所述齿轮轴33设置在所述齿轮箱壳体1内，所述齿轮轴33上的齿轮与主轴齿轮2外啮合齿轮减速驱动，所述主轴齿轮2通过键销连接套装在主轴3上，所述主轴3为中空结构且套装在所述拉杆4上，所述主轴3的一端通过滚珠轴承安装在所述齿轮箱壳体1的靠近所述主驱动电机32方向的侧壁上，所述主轴3的另一端通过滚珠轴承与所述齿轮箱壳体1的背向所述主驱动电机32方向的侧壁连接且穿过并延伸固定安装在传动盘5上，所述传动盘5安装在所述门座6上。齿轮2与主轴3带动传动盘5转动，传动盘5与环模7通过高强度螺栓连接进行转动。
所述强制进料机构19包括进料螺杆30，所述进料螺杆30横向安装在所述强制喂料进料机壳25的下部，所述门盖15中部与位置相对的所述强制喂料进料机壳25的下部均设置有直径相同的通孔，所述进料螺杆30的一端通过所述门盖15与位置相对的所述强制喂料进料机壳25的两个通孔延伸进所述挤压制粒室，所述进料螺杆30的另一端通过传动轴箱38安装在所述强制喂料进料机壳25的另一侧壁上，所述传动轴箱38位于所述强制喂料进料机壳25的外端；所述强制进料机构19还包括驱动电机26，所述驱动电机26通过所述驱动电机固定板37安装在所述强制喂料进料机壳25的一侧，所述驱动电机26的主轴上固定连接小皮带轮27，所述小皮带轮27通过三角皮带28连接驱动大皮带轮29转动，所述大皮带轮29固定连接在所述传动轴箱38的传动轴上，所述大皮带轮29驱动所述传动轴箱38的传动轴进而驱动进料螺杆30，所述传动轴上还设置保护罩35，所述保护罩35覆盖所述小皮带轮27、三角皮带28和大皮带轮29。
所述拉杆4与所述齿轮箱壳体1相连接的一端同时安装拉杆固定盖40进行固定；所述环模7固定连接所述传动盘5位于所述门座6内，所述环模7内径为730mm。
所述偏心轴9与所述压辊8通过偏心轴支撑杆11、涨紧套10、螺母12与所述支撑板14与门盖15连接；所述偏心轴支撑杆11上还安装调隙轮13位于所述门盖15的外表面，所述调隙轮13上安装调节螺钉20，所述环模7与所述压辊8的间隙通过调节螺钉20进行调节。
所述门盖15上设置有掏料口23。
所述门盖支撑轴16与所述门盖15采用涨紧套17与螺母18压紧连接。
所述强制喂料进料机壳25固定安装有强制喂料进料机壳固定板36，所述强制喂料进料机壳固定板36上设置有强制喂料进料机壳转轴22，所述强制喂料进料机壳转轴22安装在所述门盖15上。
所述齿轮箱壳体1分为上下两部分壳体通过螺栓可拆卸连接，所述齿轮箱壳体1上部侧面为坡面还设置有开口结构；所述主驱动电机32和驱动电机26均连接外部PLC控制系统。
工作过程：
工作时，在电机驱动下，带动齿轮2和主轴3转动，使得传动盘5和环模7开始运转，由于门盖15与门座6紧固连接在一起，门盖支撑轴16和螺母18将支撑板14与门盖15紧紧的固定在一起，同时支撑板14被拉杆4而锁住(只保留其轴向轴承所需的间隙)，使得压辊8在运转过程的稳定可靠。压辊8在运转中的环模7和物料间产生挤压过程而带动运转，形成一个挤压室。挤压室主要工作部件由环模、三组压辊8以及模辊间隙调节螺钉20等组成。木屑通过强制喂料机构19将粉状木屑送入压制区，传动盘5带动环模7旋转，木屑被卷入环模7和压辊8之间，三组相对旋转件对木屑逐渐挤压，物料被挤入环模7孔，在模孔中成型，并不断向模孔外端挤出，再把成形颗粒通过出料口流出机外，进入输送带。装备的设计效果很明显。
以上实施例对本发明的产品及方法进行了详细介绍，本文中应用了具体例对本发明的主要步骤及实施方式进行了阐述，上述实施例只是帮助理解本发明的方法及核心原理。对于本领域的技术人员，依据本发明的核心原理，在具体实施中会对各条件和参数根据需要而变动，综上所述，本说明书不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种颗粒机，其特征在于：包括安装底座(1)、强制喂料进料机壳(25)、颗粒成型门座(6)、齿轮箱壳体(5)、联轴器(31)、主驱动电机(32)；所述安装底座(1)上固定安装有主驱动电机(32)，所述主驱动电机(32)通过联轴器(31)与齿轮传动装置连接，所述齿轮传动装置与颗粒剂成型装置连接，所述齿轮传动装置安装在所述齿轮箱壳体(5)内，所述齿轮箱壳体(5)与所述颗粒成型门座(6)连接，所述颗粒剂成型装置安装在所述颗粒成型门座(6)内，所述颗粒成型门座(6)与所述强制喂料进料机壳(25)联通，所述强制喂料进料机壳(25)内设置有强制进料机构(19)，所述强制喂料进料机壳(25)上加工有进料口(39)，所述颗粒成型门座(6)下端加工有出料口(24)；
所述颗粒成型装置包括支撑板(14)，所述支撑板(14)与门盖(15)通过门盖支撑轴(16)固定连接，所述门盖(15)与所述颗粒成型门座(6)可拆卸连接，所述支撑板(14)的另一端面上固定安装有拉杆(4)，所述拉杆(4)的另一端固定安装在齿轮箱壳体(1)靠近主驱动电机(32)方向的侧壁上，所述支撑板(14)被拉杆(4)锁住，所述支撑板(14)与门盖(15)之间通过偏心轴支撑杆(11)固定安装有偏心轴(9)，所述偏心轴(9)上设置有压辊(8)，所述支撑板(14)的外围设置有环模(7)，所述环模(7)与所述压辊(8)配合使用，形成挤压制粒室；所述环模(7)通过所述齿轮传动装置与所述主驱动电机(32)连接联动。
2.根据权利要求1所述的颗粒机，其特征在于：所述支撑板(14)与门盖(15)之间通过所述偏心轴支撑杆(11)固定安装有三组偏心轴(9)，所述偏心轴(9)上均设置有压辊(8)；所述门盖支撑轴(16)为三个，平均分布在所述支撑板(14)与门盖(15)之间；所述环模(7)内径为700～750mm。
3.根据权利要求1所述的颗粒机，其特征在于：所述齿轮传动装置包括联轴器(31)，所述联轴器(31)一端与所述主驱动电机(32)主轴固定连接，所述联轴器(31)另一端与齿轮轴(33)固定连接，所述齿轮轴(33)设置在所述齿轮箱壳体(1)内，所述齿轮轴(33)上的齿轮与主轴齿轮(2)外啮合，所述主轴齿轮(2)套装在主轴(3)上，所述主轴(3)为中空结构且套装在所述拉杆(4)上，所述主轴(3)的一端通过滚珠轴承安装在所述齿轮箱壳体(1)的靠近所述主驱动电机(32)方向的侧壁上，所述主轴(3)的另一端通过滚珠轴承与所述齿轮箱壳体(1)的背向所述主驱动电机(32)方向的侧壁连接且穿过并延伸固定安装在传动盘(5)上，所述传动盘(5)安装在所述门座(6)上。
4.根据权利要求1所述的颗粒机，其特征在于：所述强制进料机构(19)包括进料螺杆(30)，所述进料螺杆(30)横向安装在所述强制喂料进料机壳(25)的下部，所述门盖(15)中部与位置相对的所述强制喂料进料机壳(25)的下部均设置有直径相同的通孔，所述进料螺杆(30)的一端通过所述门盖(15)与位置相对的所述强制喂料进料机壳(25)的两个通孔延伸进所述挤压制粒室，所述进料螺杆(30)的另一端通过传动轴箱(38)安装在所述强制喂料进料机壳(25)的另一侧壁上，所述传动轴箱(38)位于所述强制喂料进料机壳(25)的外端；
所述强制进料机构(19)还包括驱动电机(26)，所述驱动电机(26)通过所述驱动电机固定板(37)安装在所述强制喂料进料机壳(25)的一侧，所述驱动电机(26)的主轴上固定连接小皮带轮(27)，所述小皮带轮(27)通过三角皮带(28)连接驱动大皮带轮(29)转动，所述大皮带轮(29)固定连接在所述传动轴箱(38)的传动轴上，所述大皮带轮(29)驱动所述传动轴箱(38)的传动轴进而驱动进料螺杆(30)。
5.根据权利要求1所述的颗粒机，其特征在于：所述拉杆(4)与所述齿轮箱壳体(1)相连接的一端同时安装拉杆固定盖(40)进行固定；所述环模(7)固定连接所述传动盘(5)位于所述门座(6)内，所述环模(7)内径为730mm。
6.根据权利要求1所述的颗粒机，其特征在于：所述偏心轴(9)与所述压辊(8)通过偏心轴支撑杆(11)、涨紧套(10)、螺母(12)与所述支撑板(14)与门盖(15)连接；所述偏心轴支撑杆(11)上还安装调隙轮(13)位于所述门盖(15)的外表面，所述调隙轮(13)上安装调节螺钉(20)，所述环模(7)与所述压辊(8)的间隙通过调节螺钉(20)进行调节。
7.根据权利要求1所述的颗粒机，其特征在于：所述门盖(15)上设置有掏料口(23)。
8.根据权利要求1所述的颗粒机，其特征在于：所述门盖支撑轴(16)与所述门盖(15)采用涨紧套(17)与螺母(18)压紧连接。
9.根据权利要求1所述的颗粒机，其特征在于：所述强制喂料进料机壳(25)固定安装有强制喂料进料机壳固定板(36)，所述强制喂料进料机壳固定板(36)上设置有强制喂料进料机壳转轴(22)，所述强制喂料进料机壳转轴(22)安装在所述门盖(15)上。
10.根据权利要求1所述的颗粒机，其特征在于：所述齿轮箱壳体(1)分为上下两部分壳体通过螺栓可拆卸连接，所述齿轮箱壳体(1)上部侧面为坡面还设置有开口结构；所述主驱动电机(32)和驱动电机(26)均连接外部PLC控制系统。
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