CN110150700A - 一种小型饲料制粒机 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种小型饲料制粒机，包括装置机体、传动装置、主箱体；所述主箱体内安装有环模，所述环模一侧设有环模主轴并连接所述传动装置、另一侧设有压辊连接器，所述压辊连接器与所述环模主轴共轴线；所述环模内安装有一对压辊结构，所述压辊结构包括压辊偏心轴和压辊外壳，所述压辊偏心轴通过压辊端盖固定在所述压辊外壳上，所述压辊偏心轴的末端为花键结构并与所述压辊连接器的另一端相配合连接；所述压辊外壳的外表面为通齿弧形，所述压辊外壳与所述环模内腔相接触处具有间隙；所述环模的下方设有切刀装置和出料板；本小型饲料制粒机结构简单、操作维修容易、生产效率高，非常适合农户家用。

Description

一种小型饲料制粒机

技术领域

本发明涉及到饲料加工机械技术领域，具体涉及到一种小型饲料制粒机。

背景技术

制粒机作为十分成熟的传统颗粒成型加工设备，也是目前广泛应用和必不可少的重要颗粒成形加工设备。通过制粒机制粒可改变物料的物理和生化性能，以满足饲料、粮食、食品等多种行业对制粒物料的需求。其原理是基于粉状原料粒体间存在合适空隙的基础上。粉状饲料的特点是有流动性，在制粒室内表现出一种松散的状态。在机器生产过程中，原料经过制粒的一系列处理，其中淀粉在压力作用下发生糊化现象，原料中生物酶的活性也相应增强，纤维素和脂肪的分子结构形式也会发生变化，以上作用会使饲料在动物进食的时候口感提高，饲料营养的摄入率会增加。通常制粒机的主要工作部件是环模和压辊，环模通过与动力相连接的齿轴、与齿轴相啮合的齿轮将动力传递给与主机空轴相连接的环模，使环模主动旋转，物料通过强制喂料器喂料，物料被卷入环模和压辊之间，在环模主动旋转下通过物料带动压辊被动旋转，环模和压辊两个相对旋转件对物料逐渐挤压，物料被挤入环模模孔并在模孔中被挤压成形后，不断向模孔外端挤出，再由切刀把成形物料切成所需的长度，最后成形颗粒料流出机外，通过环模制粒机实现将各种物料制成颗粒料。

但是其压辊和环模在长期碾压的过程中，会出现磨损或位移，两者之间的间隙会逐渐变大，制粒效果也会逐渐变差；因此需要人工调整其间隙，目前间隙的调整比较麻烦，制粒机结构过于复杂时非常不利于调整压辊与环模之间的间隙，而且调整间隙需要更换压辊，成本较高。

另外，国内的饲料机械发展，在大型机械上已经慢慢成熟，但在小型、民用方面还要继续改进和发展。在农村，由于一些农作物秸秆是饲料的直接原料，农户更需要一种便捷式和高效率的饲料制粒装置来满足自给自足的现状，也能改善农作物堆积浪费的现状，对农村的发展起积极作用。由于农村的机械维修条件有限，要求饲料制粒装备的结构相对简单，占用空间小，使用过程中零部件的更换和维修方便，对饲料制粒设备的使用寿命也是设计的重点。因此，研发一种小型便捷易于调整间隙的饲料制粒机具有积极意义。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种小型饲料制粒机。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种小型饲料制粒机，包括装置机体，所述装置机体的一侧设有传动装置、另一侧设有主箱体；所述主箱体内安装有环模，所述环模靠近所述传动装置的一侧设有环模主轴并连接所述传动装置、另一侧设有压辊连接器，所述压辊连接器与所述环模主轴共轴线，所述压辊连接器的一端连接在所述主箱体上；所述环模内安装有一对压辊结构，所述压辊结构包括压辊偏心轴和压辊外壳，所述压辊偏心轴通过压辊端盖固定在所述压辊外壳上，所述压辊偏心轴的末端为花键结构并与所述压辊连接器的另一端相配合连接，所述花键结构具有若干纵向键槽，所述纵向键槽为矩形键槽；所述压辊外壳的外表面为通齿弧形，所述压辊外壳与所述环模内腔相接触处具有间隙；所述环模的下方设有出料板，所述出料板与所述环模之间设有可调节的切刀装置，所述切刀装置安装在所述主箱体上，刀头部分位于所述主箱体内，调节部分位于所述主箱体外。

本小型饲料制粒机对用于制粒的环模和压辊结构进行合理的设计,通过驱动环模旋转,压辊配合其相对运动,达到对饲料的碾压和制粒,制粒的效率大大提高；压辊结构的外表面设计为弧形的通齿表面，压辊壳表面在与环模的相对运动下，将饲料粉状物料进行挤压，弧形的表面对原料有更大的抓取能力，提高生产效率；压辊结构的轴为偏心轴设计，压辊轴的端部为花键形式，当压辊结构表面与环模的内表面磨损后间隙过大不能正常工作时，不需要更换压辊结构，只需调整压辊轴花键的安装角度便可调整间隙，节约了成本；采用一对中心对称的压辊结构，能够同步对压辊外壳与环模内壁之间的饲料进行挤压，压辊结构受力更加均匀，减少了压辊的不平衡磨损，提高压辊的使用寿命。

下方设置的切刀装置能够及时将环模外挤出的饲料进行切割，并可以调整被切割饲料的长度，得到长度适宜的颗粒，切下的颗粒落到下方的出料板上，通过皮带或滑轮及时将出料板上的颗粒输送到主箱体外，避免饲料颗粒集中在主箱体内，避免堵塞。

进一步的，所述压辊连接器靠近所述压辊偏心轴的一端为盘形并设有一对安装孔，一对所述安装孔处于同一径向线上；一对所述压辊偏心轴的花键结构部分分别套设在所述安装孔中，所述安装孔内设有与所述花键结构相配合的键及键槽；所述压辊偏心轴的轴端开有轴向的螺纹孔，所述螺纹孔外设有垫片，所述垫片直径大于所述安装孔，通过螺钉或螺栓将所述垫片、压辊偏心轴和压辊连接器固定连接在一起。

通过此结构能够保证一对所述压辊结构处于同一径向线上，滚压时更加平衡，挤出了饲料颗粒也会更加均匀；通过螺纹孔、垫片及螺栓的配合连接，方便组装、拆卸和松动压辊偏心轴和压辊连接器，有利于调整花键结构的安装角度；安装孔内的键槽结构与花键结构上的键槽结构相对应并匹配，保证调整后任能够装配在一起。其中垫片的结构和类型不定，根据需要可以选择多种信号和结构的垫片，以保证连接的可靠。

进一步的，所述切刀装置包括刀头、刀杆、第一螺母和第二螺母；所述刀头固定在所述刀杆上并伸入所述主箱体内，所述刀杆为螺纹杆，所述第二螺母套设在所述螺纹杆上并位于所述主箱体外部；所述第一螺母焊接在所述主箱体的内壁，所述螺纹杆穿过所述第一螺母；所述第一螺母与所述第二螺母旋向相反。通过第一螺母和第二螺母的配合，能够调整刀杆进入所述主箱体内的距离并固定住，使得刀头与环模外壁之间的距离可调整，以得到不同尺寸的饲料颗粒。

进一步的，所述环模的表面开有矩阵式分布的模孔，所述模孔的纵向深度大于其横向尺寸，确保模孔内的饲料能够被充分挤压。

优选的，所述模孔为圆柱形孔，所述模孔的深度为其直径的10倍，所述模孔的开孔率为72％。

所述开孔率是指环模上开孔的面积与总面积的比值；环模的开孔率与饲料的生产率成正比，在保证强度的条件下生产效率较高的开孔率为72％。模孔的深度为其直径的十倍，使得饲料在模孔内被挤压的时间增加，能够提高饲料的成型密度。

进一步的，所述环模上还螺接有环模罩，所述环模罩套设在所述环模主轴上。环模罩能够保护环模，避免杂物落入环模上，污染饲料。

进一步的，所述传动装置为轮辐式皮带轮传动装置，所述传动主轴的输出端通过平键及螺母连接所述环模主轴，所述环模主轴通过轴承固定在所述主箱体上。

进一步的，所述主箱体上方设有进料口，所述主箱体下方设有出料口，所述出料板从所述出料口中向外延伸。配制好的原料可由进料口直接进入两个压辊的上方工作范围内，出料口将切好掉落的颗粒直接运出；上部加料，底部出料，能够简化主箱体的整体结构，避免箱体过大，增加占地面积。

进一步的，所述主箱体为上下分型结构，具有相互螺接的上箱体和下箱体；所述上箱体与所述下箱体相配合的面上各开有两对半圆形凹槽，所述环模主轴和压辊连接器分别设置在所述凹槽中；所述下箱体的底部两侧还设有固定孔。上下分型设计使制粒机的安装和拆卸方便，上下分型结构的分型面即为所述环模主轴和压辊连接器的安装面；拆装时，拧开螺钉，制粒机的各部件皆可取出，便于后期的清洗与维修及间隙调整。主箱体下方留有的固定孔，可将饲料制粒机安装在任意载体上，适合农户多场合随时使用。

具体的，压辊结构与环模内腔的间隙调整如下，首先将主箱体打开，由于主箱体为上下分型因此内部的整体结构都可取出，将压辊连接器取出，旋出固定在压辊偏心轴的轴端的螺钉，将压辊偏心轴从压辊连接器中拉出，按照顺时针或逆时针转动一个或多个齿距，达到理想位置后插入压辊连接器的内键槽中，再将螺钉、垫片安装拧紧，把压辊结构安装入主箱体的环模中，最后将主箱体的上下箱体合起固定即完成间隙的调整。

进一步的，所述主箱体与所述装置机体为整体结构，所述装置机体为所述主箱体的悬臂；所述主箱体外壁与所述装置机体外壁之间设有支撑肋板。提高机体整体的结构强度，平衡主箱体及传动装置，确保设备运行不会侧翻，保证使用安全。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本小型饲料制粒机结构简单、易于维修和操作、生产快捷，非常适合农户家用；2、压辊结构的轴为偏心轴设计，压辊轴的端部为花键形式，当压辊结构表面与环模的内表面磨损后间隙过大不能正常工作时，不需要更换压辊结构，只需调整压辊轴花键的安装角度便可调整间隙，节约了成本；3、采用一对中心对称的压辊结构，能够同步对压辊外壳与环模内壁之间的饲料进行挤压，压辊结构受力更加均匀，减少了压辊的不平衡磨损，提高压辊的使用寿命；4、压辊结构的外表面设计为弧形的通齿表面，压辊壳表面在与环模的相对运动下，将饲料粉状物料进行挤压，弧形的表面对原料有更大的抓取能力，提高生产效率；5、模孔的深度为其直径的十倍，使得饲料在模孔内被挤压的时间增加，能够提高饲料的成型密度，72％的开孔率既保证了生产效率有确保了环模强度。

附图说明

图1为本发明一种小型饲料制粒机的立体结构示意图；

图2为本发明一种小型饲料制粒机的局部透视俯视图；

图3为本发明一种小型饲料制粒机的环模与压辊结构配合示意图；

图4为本发明一种小型饲料制粒机的压辊偏心轴与压辊连接器配合示意图；

图5为本发明一种小型饲料制粒机的切刀装置结构示意图；

图中：1、装置机体；2、带轮传动装置；3、环模主轴；4、主箱体；5、环模；6、压辊结构；7、环模罩；8、压辊偏心轴；801、花键结构；802、螺纹孔；9、压辊连接器；10、进料口；11、出料板；12、切刀装置；1201、刀杆；1202、第一螺母；1203、第二螺母；13、固定孔；14、支撑肋板；15、紧固螺钉；16、压辊端盖；17、环模模孔；18、垫片；19、螺栓。

具体实施方式

下面将结合本发明中的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“之间”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1～图3所示，一种小型饲料制粒机，包括装置机体1，所述装置机体1的一侧设有带轮传动装置2、另一侧设有主箱体4；所述主箱体4内安装有环模5，所述环模5靠近所述带轮传动装置2的一侧设有环模主轴3并连接所述带轮传动装置2、另一侧设有压辊连接器9，所述压辊连接器9与所述环模主轴3共轴线，所述压辊连接器9的一端连接在所述主箱体4上；所述环模5内安装有一对压辊结构6，所述压辊结构6包括压辊偏心轴8和压辊外壳，所述压辊偏心轴8通过压辊端盖16固定在所述压辊外壳上，所述压辊外壳内还设有齿轮、轴承等部件，用于连接所述压辊偏心轴，所述压辊偏心轴8的外部末端为花键结构801并与所述压辊连接器9相配合连接，所述花键结构801具有若干纵向键槽，所述纵向键槽为矩形键槽；所述压辊外壳的外表面为通齿弧形，所述压辊外壳与所述环模5的内腔相接近并具有间隙；所述环模5的下方设有出料板11，所述出料板11与所述环模5之间设有可调节的切刀装置12，所述切刀装置12安装在所述主箱体上，刀头部分位于所述主箱体内，调节部分位于所述主箱体外。

本小型饲料制粒机通过驱动环模5旋转,压辊配合其相对运动,达到对饲料的碾压和制粒,制粒的效率大大提高；压辊结构6的外表面设计为弧形的通齿表面，压辊壳表面在与环模的相对运动下，将饲料粉状物料进行挤压，弧形的表面对原料有更大的抓取能力，提高生产效率；压辊结构6的轴为偏心轴设计，压辊轴的端部为花键形式，当压辊结构表面与环模的内表面磨损后间隙过大不能正常工作时，不需要更换压辊结构6，只需调整压辊轴花键的安装角度便可调整间隙，节约了成本；采用一对中心对称的压辊结构6，能够同步对压辊外壳与环模内壁之间的饲料进行挤压，压辊结构受力更加均匀，减少了压辊的不平衡磨损，提高压辊的使用寿命。

下方设置的切刀装置12能够及时将环模5外挤出的饲料进行切割，并可以调整被切割饲料的长度，得到长度适宜的颗粒，切下的颗粒落到下方的出料板上，通过皮带或滑轮及时将出料板上的颗粒输送到主箱体外，避免饲料颗粒集中在主箱体内，避免堵塞。

进一步的，如图4所示，所述压辊连接器9靠近所述压辊偏心轴8的一端为盘形并设有一对安装孔，一对所述安装孔处于同一径向线上；一对所述压辊偏心轴8的花键结构部分分别套设在所述安装孔中，所述压辊偏心轴8的轴端开有轴向的螺纹孔802，所述螺纹孔802外设有垫片18，所述垫片18直径大于所述安装孔，通过螺栓19将所述垫片18、压辊偏心轴8和压辊连接器9固定连接在一起。

通过此结构能够保证一对所述压辊结构处于同一径向线上，滚压时更加平衡，挤出了饲料颗粒也会更加均匀；通过螺纹孔、垫片及螺栓的配合连接，方便组装、拆卸和松动压辊偏心轴和压辊连接器，有利于调整花键结构的安装角度；安装孔内的键槽结构与花键结构上的键槽结构相对应并匹配，保证调整后任能够装配在一起。

进一步的，如图5所示，所述切刀装置12包括刀头(图中未示出)、刀杆1201、第一螺母1202和第二螺母1203；所述刀头固定在所述刀杆1201上并伸入所述主箱体4内，所述刀杆1201为螺纹杆，所述第二螺母1203套设在所述螺纹杆上并位于所述主箱体4外部；所述第一螺母1202焊接在所述主箱体4的内壁，所述螺纹杆穿过所述第一螺母1202；所述第一螺母1202与所述第二螺母1203旋向相反。通过第一螺母1202和第二螺母1203的配合，能够调整刀杆1201进入所述主箱体4内的距离并固定住，使得刀头与环模外壁之间的距离可调整，以得到不同尺寸的饲料颗粒。

进一步的，所述环模5的表面开有矩阵式分布的模孔，所述模孔的纵向深度大于其横向尺寸，确保模孔内的饲料能够被充分挤压。

优选的，所述模孔为圆柱形孔，所述模孔的深度为其直径的10倍，所述模孔的开孔率为72％。

进一步的，所述环模5上还螺接有环模罩7，所述环模罩7套设在所述环模主轴3上。环模罩7能够保护环模5，避免杂物落入环模上，污染饲料。

进一步的，所述带轮传动装置2的输出轴通过平键及螺母连接所述环模主轴3，所述环模主轴3通过轴承固定在所述主箱体4上。

进一步的，所述主箱体4上方设有进料口10，所述主箱体下方设有出料口，所述出料板11从所述出料口中向外延伸。配制好的原料可由进料口10直接进入两个压辊结构6的上方工作范围内，出料口将切好掉落的颗粒直接运出；上部加料，底部出料，能够简化主箱体的整体结构，避免箱体过大，增加占地面积。

进一步的，所述主箱体4为上下分型结构，具有相互螺接的上箱体和下箱体；所述上箱体与所述下箱体相配合的面上各开有两对半圆形凹槽，所述环模主轴和压辊连接器分别设置在所述凹槽中；所述下箱体的底部两侧还设有固定孔13。上下分型设计使制粒机的安装和拆卸方便，上下分型结构的分型面即为所述环模主轴3和压辊连接器9的安装面；拆装时，拧开螺钉，制粒机的各部件皆可取出，便于后期的清洗与维修。主箱体4下方留有的固定孔13，可将饲料制粒机安装在任意载体上，适合农户多场合随时使用。

进一步的，所述主箱体4与所述装置机体1为整体结构，所述装置机体1为所述主箱体4的悬臂；所述主箱体4外壁与所述悬臂外壁之间设有支撑肋板14。支撑肋板14提高机体整体的结构强度，平衡主箱体4及带轮传动装置2，确保设备运行不会侧翻，保证使用安全。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种小型饲料制粒机，包括装置机体，所述装置机体的一侧设有传动装置、另一侧设有主箱体；其特征在于，所述主箱体内安装有环模，所述环模靠近所述传动装置的一侧设有环模主轴并连接所述传动装置、另一侧设有压辊连接器，所述压辊连接器与所述环模主轴共轴线，所述压辊连接器的一端连接在所述主箱体上；所述环模内安装有一对压辊结构，所述压辊结构包括压辊偏心轴和压辊外壳，所述压辊偏心轴通过压辊端盖固定在所述压辊外壳上，所述压辊偏心轴的末端为花键结构并与所述压辊连接器的另一端相配合连接，所述花键结构具有若干纵向键槽；所述压辊外壳的外表面为通齿弧形，所述压辊外壳与所述环模内腔相接触处具有间隙；所述环模的下方设有出料板，所述出料板与所述环模之间设有可调节的切刀装置，所述切刀装置安装在所述主箱体上。

2.根据权利要求1所述的小型饲料制粒机，其特征在于，所述压辊连接器靠近所述压辊偏心轴的一端为盘形并设有一对安装孔，一对所述安装孔处于同一径向线上；一对所述压辊偏心轴的花键结构部分分别套设在所述安装孔中，所述压辊偏心轴的轴端开有轴向的螺纹孔，所述螺纹孔外设有垫片，所述垫片直径大于所述安装孔，通过螺钉或螺栓将所述垫片、压辊偏心轴和压辊连接器固定连接在一起。

3.根据权利要求1所述的小型饲料制粒机，其特征在于，所述切刀装置包括刀头、刀杆、第一螺母和第二螺母；所述刀头固定在所述刀杆上并伸入所述主箱体内，所述刀杆为螺纹杆，所述第二螺母套设在所述螺纹杆上并位于所述主箱体外部；所述第一螺母焊接在所述主箱体的内壁，所述螺纹杆穿过所述第一螺母；所述第一螺母与所述第二螺母旋向相反。

4.根据权利要求1所述的小型饲料制粒机，其特征在于，所述环模的表面开有矩阵式分布的模孔，所述模孔的纵向深度大于其横向尺寸；所述环模上还螺接有环模罩，所述环模罩套设在所述环模主轴上。

5.根据权利要求4所述的小型饲料制粒机，其特征在于，所述模孔为圆柱形孔，所述模孔的深度为其直径的10倍，所述模孔的开孔率为72％。

6.根据权利要求1所述的小型饲料制粒机，其特征在于，若干所述纵向键槽为矩形键槽。

7.根据权利要求1所述的小型饲料制粒机，其特征在于，所述传动装置为轮辐式皮带轮传动装置，所述传动主轴的输出端通过平键及螺母连接所述环模主轴，所述环模主轴通过轴承固定在所述主箱体上。

8.根据权利要求1所述的小型饲料制粒机，其特征在于，所述主箱体上方设有进料口，所述主箱体下方设有出料口，所述出料板从所述出料口中向外延伸。

9.根据权利要求1所述的小型饲料制粒机，其特征在于，所述主箱体为上下分型结构，具有相互螺接的上箱体和下箱体；所述上箱体与所述下箱体相配合的面上各开有两对半圆形凹槽，所述环模主轴和压辊连接器分别设置在所述凹槽中；所述下箱体的底部两侧还设有固定孔。

10.根据权利要求1所述的小型饲料制粒机，其特征在于，所述主箱体与所述装置机体为整体结构，所述装置机体为所述主箱体的悬臂；所述主箱体外壁与所述装置机体外壁之间设有支撑肋板。