CN201701909U - 一种制粒机压辊壳 - Google Patents

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周翔
陈震
苗健
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Abstract

本实用新型公开了粮食饲料机械行业中的制粒机领域内的一种制粒机压辊壳，其包括若干个设置在外圆周上的凹槽，所述凹槽均为弧形槽，所述弧形槽沿壳体轴向由两端向中间延伸呈弧状。该装置解决了现有技术中粮食饲料制粒机的壳体在压制物料时易磨损、卷料性差的问题点。该压辊壳会增加压辊和物料的摩擦力，致使壳体和环模的相对运动减少，降低磨损的同时提高了生产效率。

Description

一种制粒机压辊壳
技术领域
本实用新型涉及一种粮食饲料制粒机，特别涉及一种制粒机压辊壳。
背景技术
压辊是环模制粒机中主要工作部件之一，辊壳是压辊最为核心的零件，它是和制粒机的环模相配使用的，当环模在动力作用下运转时，通过两者压制区域的物料会传递摩擦力矩给压辊从而带动压辊壳转动，压辊壳挤压物料通过环模孔压制成颗粒状的同时，物料会对压辊壳产生磨损，制粒机的生产性能将会随着压辊壳的磨损而下降。为了增加环模和压辊壳之间物料挤压层的摩擦力，压辊壳的主要表面形式有直齿槽形(通槽、不通槽)、蜂窝孔型、人字型齿。其中，以直齿槽形压辊壳应用最普遍，这种压辊壳的优点是卷料性强，饲料容易进入压制区，缺点是由于轴向的直槽只使其压制区域的物料受到一维约束力，物料容易沿着直槽往压辊两侧滑动，导致压辊壳两侧磨损快，且有很多无效磨损，使压辊壳过早磨损失效，降低生产效率。蜂窝孔型压辊壳的外圆表面上有孔，它的优点是磨损均匀，饲料不易往压辊壳两侧滑动，缺点是它卷料性差，它与物料间摩擦力小，物料不易被带入压制区。人字型齿压辊壳在挤压过程中与物料之间能够保持足够的摩擦力，但是人字型齿压辊壳中间是不连续的，在较长工作时间下还是会存在磨损不均匀的情况，因此，在实际生产中没能得到广泛的应用。故发明了一种制粒机压辊壳，能降低磨损，卷料性强，生产效率高。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种制粒机压辊壳，使其能解决现有压辊壳易磨损，卷料性差的问题，以提高生产效率。
本实用新型的目的是这样实现的：一种制粒机压辊壳，包括圆筒形的壳体，壳体外圆周上设有若干个凹槽，所述的凹槽为弧形槽，所述弧形槽沿壳体轴向由中间向壳体两端延伸。
本实用新型工作时，将壳体安装在压辊轴上，与环模形成相应的配置关系，当环模在动力作用下运转时，通过压制区域的物料会传递摩擦力矩给压辊从而带动壳体转动，壳体挤压物料通过环模孔压制成颗粒状。由于壳体上设置有弧形槽，所以壳体在转动的同时，卷料性很强；又由于壳体上的弧形槽是从壳体的中间向壳体两端延伸，因而在压制区域的物料会受到三维约束力，物料不易沿着槽往压辊两侧滑动，这样壳体的磨损是均匀的，同时弧形排列方式还会增加压辊和物料的摩擦力，致使壳体和环模的相对运动减少，降低磨损的同时提高生产效率。
作为本实用新型的进一步改进，所述弧形槽之间的周向间隔距离相等，所述弧形槽在壳体轴向最大直线长度可以小于壳体宽度，也可以等于壳体的宽度，弧形槽顶部处于壳体外圆表面的中线上，这种设置拓宽了适用性，操作灵活。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为图1的左视图。
其中，1壳体，2弧形槽，3中线，b壳体宽度，c轴向最大直线长度。
具体实施方式
如图所示，为一种制粒机压辊壳，其壳体1为圆筒形，壳体1外圆周上间隔相同设置有若干弧形槽2，弧形槽2是沿壳体1轴向由中间向两端呈弧状延伸，弧形槽2在壳体周向间隔距离相等分布，弧形槽2的顶点始终位于壳体1的中线3上，弧形槽2在壳体1轴向最大直线长度c可以小于壳体宽度b，也可以等于壳体的宽度b。
该压辊壳工作时，将壳体安装在压辊轴上，与环模形成相应的配置关系，当环模在动力作用下运转时，通过压制区域的物料会传递摩擦力矩给压辊从而带动壳体转动，壳体挤压物料通过环模孔压制成颗粒状。由于壳体上设置有弧形槽，所以壳体在转动的同时，卷料性很强；又由于壳体上的弧形槽是从壳体的中间向壳体两端延伸，因而在压制区域的物料会受到三维约束力，物料不易沿着槽往压辊两侧滑动，这样壳体的磨损是均匀的，同时弧形排列方式还会增加压辊和物料的摩擦力，致使壳体和环模的相对运动减少，降低磨损的同时提高生产效率。

Claims (5)

1.一种制粒机压辊壳，包括圆筒形的壳体，壳体外圆周上设有若干个凹槽，其特征在于：所述的凹槽为弧形槽，所述弧形槽沿壳体轴向由中间向壳体两端延伸。
2.根据权利要求1所述的一种制粒机压辊壳，其特征在于：所述弧形槽之间的周向间隔距离相等。
3.根据权利要求1或2所述的一种制粒机压辊壳，其特征在于：所述弧形槽在壳体轴向最大直线长度小于壳体宽度。
4.根据权利要求1或2所述的一种制粒机压辊壳，其特征在于：所述弧形槽在壳体轴向最大直线长度等于壳体宽度。
5.根据权利要求1或2所述的一种制粒机压辊壳，其特征在于：所述弧形槽顶部处于壳体外圆表面的中线上。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN110150700A (zh) * 2019-06-17 2019-08-23 河海大学常州校区 一种小型饲料制粒机

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Patentee before: Jiangsu Muyang Group Corp., Ltd.

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