CN101540528B - 具有燕尾的带式换向片组制造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种换向器用的具有燕尾的带式换向片组制造工艺，首先对铜线材进行温挤压处理形成带式换向片组，接着对该带式换向片组进行一道拉拔处理，再对经拉拔后的带式换向片组通过轧齿轮滚式冷挤压处理而制得具有燕尾的带式换向片组。该制造工艺的优点是：原材料利用率高，没有废料而节约材料25％左右；带式换向片组上的燕尾不会受到变形或强度损伤，保证了换向片组的机械强度；换向片组的内钩钩槽深度和内钩宽度均匀，使换向器产品的外圆度良好；由于是轧齿轮滚式冷挤压，不受模具大小限制，适用于所有规格的换向器产品。
Description
一、技术领域
本发明涉及一种电机用的换向器，具体地说是涉及一种换向器用具有燕尾的带式换向片组制造工艺。
二、背景技术
目前，公知的换向器用具有燕尾的带式换向片组制造工艺是：通过对铜线材的温挤压处理、并经两道拉拔处理(即两次拉拔处理使带式换向片组的尺寸精度达到所需要求)、再通过冲床及专用模具经冲制处理而制出具有燕尾的带式换向片组。在使用模具冲制带式换向片组的燕尾过程中，冲出的燕尾由于受阻力作用而易脱落和变形，冲制过程质量不稳定，会直接影响到后续工序换向片组与模塑料结合的粘接强度；同时，也会出现换向片组的内钩钩槽深度高低不均和内钩宽度不均，导致换向器产品的外圆度不够；并且冲制出的铜材末料直接成为废料，导致原材料消耗大，生产成本高。在冲制生产设备和专用加工模具的大小尺寸有限的情况下，该结构的换向片组不适用于尺寸大的换向器产品，仅适用于外圆直径在30mm以下的换向器产品。
三、发明内容
本发明的目的在于克服上述的不足，而提供一种能不受换向器产品大小规格的限制，使制出的燕尾不易变形和脱落、换向片组的内钩钩槽深度和内钩宽度均匀的具有燕尾的带式换向片组制造工艺。
本发明的目的通过如下技术方案来实现：一种具有燕尾的带式换向片组制造工艺是：首先对铜线材进行温挤压处理形成带式换向片组，接着对该带式换向片组进行一道拉拔处理，再对拉拔后的带式换向片组通过轧齿轮滚式冷挤压处理而制得具有燕尾的带式换向片组；所述的轧齿轮滚式冷挤压处理所采用的轧齿轮滚式冷挤压机由轧齿轮、冷轧机固定架、传动轴、从动轮构成，所述的轧齿轮的外圆周表面上具有连续间歇排列的凹齿；在该冷挤压处理中由于轧齿轮上的凹齿的作用下形成带式换向片组的燕尾。
采用本发明后，铜线材依次通过温挤压、一道拉拔、冷挤压处理制得具有燕尾的带式换向片组，由于是冷挤压处理而具有如下优点：原材料利用率高，没有原冲制工序冲出的废料，节约材料2 5％左右；带式换向片组上的燕尾不会受到变形或强度损伤，从而保证了换向片组的机械强度；换向片组的内钩钩槽深度和内钩宽度均匀，使换向器产品的外圆度良好，还可以直接在带式换向片组的燕尾上形成所需的内钩凹槽形状，能增加换向片组与模塑料的粘接强度；由于是轧齿轮滚式冷挤压，不受模具大小限制，适用于所有规格的换向器产品。
四、附图说明
图1为本发明制出的具有燕尾的带式换向片组的结构示意图。
图2为图1的B-B剖视图。
图3为图1中的A向视图。
图4为图3中的标记C的局部放大图。
图5为本发明中使用的冷挤压机的结构和工作原理示意图。
图6为图5中的轧齿轮的左视图。
图7为图6中的标记D的局部放大图。
五、具体实施方式
下面结合附图及实施方式对本发明作进一步的详细描述。
本发明具有燕尾的带式换向片组制造工艺是：首先对铜线材(即实心的圆管状铜材)进行温挤压处理(使用温挤铜材连续挤压机，温挤压温度一般为100-200摄氏度，为公知技术)形成带式换向片组，接着对该带式换向片组进行一道拉拔处理(即一次拉拔处理，使用的拉拔设备为铜材拉丝机)，再对经(一次)拉拔后的带式换向片组通过轧齿轮滚式的冷挤压处理而制得具有燕尾(即内钩)9的带式换向片组，如图1、图2、图3、图4所示。
上述的冷挤压处理所采用的轧齿轮滚式冷挤压机是在常规的冷轧机基础上进行改进而成，其结构简单、操作方便，如图5所示，该轧齿轮滚式冷挤压机由轧齿轮1、冷轧机固定架2、传动轴3、从动轮5等构成，轧齿轮1和从动轮5分别固定在冷轧机固定架2上，工件4置于轧齿轮1与从动轮5之间，所述的轧齿轮1的外圆周表面上具有连续间歇排列的凹齿7，所述的凹齿7中带有凸齿8，如图6、图7所示。其工作原理为：工作前，先调整轧齿轮1与从动轮5之间的间隙(即等于带式换向片组的燕尾的内钩凹槽深度)；当传动轴3工作时，带动轧齿轮1按顺时针旋转，并带动工件4作同方向的水平运动，同时从动轮5工作，将工件进行轧齿轮滚式冷挤压处理，由于轧齿轮上的凹齿7的作用下形成带式换向片组的燕尾(即制得具有燕尾的带式换向片组)。
其中，一道拉拔处理后的带式换向片组的尺寸误差由冷挤压处理来补偿，以最终达到带式换向片组的尺寸精度要求；制得的带式换向片组的内钩钩槽深度(即图4所示的X处)和内钩宽度(即图4所示的Y处)均匀。为了能增加换向片组与模塑料的粘接强度，在进行所述的轧齿轮滚式冷挤压处理的同时，由于轧齿轮上的凹齿7中的凸齿8的作用下直接在带式换向片组的燕尾上形成所需的内钩凹槽6，如图4所示。此带式换向片组的燕尾(即内钩)及其内钩凹槽6形成原理如下：在加工时，带式换向片组工件4送入轧齿轮1与从动轮5之间，在该两轮的冷挤压作用及轧齿轮上的凹齿7、凸齿8的作用下形成带式换向片组的燕尾及其内钩凹槽6，燕尾的内钩钩槽深度和内钩宽度尺寸由图7所示的轧齿轮的凹齿7的尺寸来决定，燕尾的内钩凹槽6形状由图7所示的轧齿轮的凹齿7中带有的凸齿8的形状和尺寸来决定。
Claims (2)
1.一种具有燕尾的带式换向片组制造工艺，其特征在于：首先对铜线材进行温挤压处理形成带式换向片组，接着对该带式换向片组进行一道拉拔处理，再对经拉拔后的带式换向片组通过轧齿轮滚式冷挤压处理而制得具有燕尾的带式换向片组；所述的轧齿轮滚式冷挤压处理所采用的轧齿轮滚式冷挤压机由轧齿轮(1)、冷轧机固定架(2)、传动轴(3)、从动轮(5)构成，所述的轧齿轮(1)的外圆周表面上具有连续间歇排列的凹齿(7)；在该冷挤压处理中由于轧齿轮上的凹齿(7)的作用下形成带式换向片组的燕尾。
2.如权利要求1所述的具有燕尾的带式换向片组制造工艺，其特征在于：所述的轧齿轮上的凹齿(7)中带有凸齿(8)；在进行所述的轧齿轮滚式冷挤压处理的同时，由于轧齿轮上的凹齿(7)中的凸齿(8)的作用下直接在带式换向片组的燕尾上形成所需的内钩凹槽(6)。
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