CN2780307Y - 一种平模锥辊颗粒压制机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种平模锥辊颗粒压制机,属于制粒机械结构设计领域。该平模锥辊颗粒压制机的压粒系统主要由平模板(1)、压辊轴(2)、压辊(3)等组成,其特征在于压辊为圆锥体形,压辊锥形的锥度为1∶5,并设置有三个压辊。与现有的技术相比,减轻了压辊与模板之间的磨损,从而延长了压辊与模板的使用寿命,提高了机器运转的平稳性,产品的质量也得到了提高,降低了生产成本,提高了生产效率。
Description
技术领域:
本实用新型涉及一种平模锥辊颗粒压制机,属于制粒机械结构设计领域。
背景技术:
平模式制粒机是复合肥料生产中常用的生产设备。它主要由供料调质系统、压粒系统、出料系统、传动及电控系统等组成。供料调质系统主要由料斗、输送螺旋、调质螺旋等组成,均由电机通过皮带传动。压粒系统由分料器、压辊和平模等组成。平模和压辊是制粒机的核心部件,压辊、平模的使用寿命及工作状况直接关系到制粒机的制粒效果和制粒机的使用寿命、质量高低。目前,市场上大部分平模式制粒机都采用双直辊平模形式,但由于这种形式的制粒机工作时压辊的内端、外端的线速度与模板相对应的线速度不同,存在较大的速度差,当压辊越宽时,内外端的速度差就越大;速度差的存在使得模板与压辊之间的相对摩擦加剧,使得模板与压辊之间的磨损不均匀,这不仅会影响制粒机对物料的挤压,使物料较难在压辊上均匀分布,还会使得模板、压辊的磨损加剧,同时也影响加工成品质量的均匀性,作业时还会发出较大的噪声,恶化了工人的工作环境。
因此,这种双直辊形式的平模式制粒机虽能生产,但噪声大、磨损快,对压辊的材料要求也高。由于模板的材料的硬度比压辊的稍低,故对模板的磨损非常严重,使得模板需经常更换,提高了生产的成本,降低了生产效率。
发明内容:
本实用新型的目的在于提供一种平模锥辊颗粒压制机,使之具有减小压辊与模板之间的磨损,提高机器运转的平稳性,提高产品质量,降低生产成本,提高生产效率的特点。
本实用新型是通过以下技术方案来实现上述目的的。
在平模锥辊颗粒压制机的结构中,将压制机的压辊设计成圆锥体形,圆锥体的小端朝内,圆锥体的大端朝外,使得压辊与模板接触的内外两端的线速度差大大降低,减小了压辊与模板之间的磨损,延长了压辊与模板的使用寿命,同时由于磨损降低,阻力减小,使得物料的攫取更易,电机的功率消耗也得到改善;并设有三个压辊,以提高制粒速度,提高生产效率;锥辊的大端和小端的直径之差与锥辊的长度之比即锥度,压辊锥形的锥度为1∶5。
本实用新型与现有的技术相比具有如下有益效果:平模锥辊颗粒压制机的压辊设计成圆锥体形,并设有三个压辊,减少了压辊与模板之间的磨损,延长了压辊与模板的使用寿命,提高了机器运转的平稳性,提高了产品的质量,降低了生产成本,提高了生产效率。
附图说明:
图1为一种平模锥辊颗粒压制机的结构示意图。
图2为一种平模锥辊颗粒压制机的单个锥辊的结构示意图。
图3为一种平模锥辊颗粒压制机的三个锥辊的分布图。
在图1中,1.平模板,2.压辊轴,3.压辊。
具体实施方案:
本平模锥辊颗粒压制机的压粒系统主要由平模板(1)、压辊轴(2)、压辊(3)等组成。压辊设计成圆锥体形。三个压辊互成120°,分布,压辊轴(2)的中心通过卡销与平模板(1)中心的中轴连为一体,圆锥体形压辊(3)通过卡销、轴承等部件套在压辊轴(2)上。圆锥体形压辊(3)的小端靠近平模板的中心,大端靠近平模板的外缘,压辊的锥度为1∶5。工作时,平模板绕轴心旋转,带动与之接触的圆锥体形压辊(3)绕压辊轴(2)旋转,从而将充满其中的物料攫入压辊与模板之间实行挤压。锥辊的锥度是关键参数之一。当锥度过大时,虽然模辊接触处线速度差减小,从而磨损减小,但会影响物料的攫取效果;当锥度过小时,则对磨损的改善不显著。因此,在考虑模辊的几何结构、物料的特征以及物料的成型机理等综合因素的情况下,选取压辊锥度为1∶5。
Claims (3)
1、一种由平模板(1)、压辊轴(2)、压辊(3)所组成的一种平模锥辊颗粒压制机,其特征在于压辊为圆锥体形。
2、根据权利要求1所述的一种平模锥辊颗粒压制机,其特征在于设置有三个压辊。
3、根据权利要求2所述的一种平模锥辊颗粒压制机,其特征在于压辊的锥度为1∶5。
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CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |