CN106345368A - 一种造粒机及燃料生产系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种造粒机及燃料生产系统，属新型环保设备领域。该造粒机包括机箱、动力装置、中心轴、平板模以及多个辊轮，机箱具有含有中心轴的腔室，该腔室由平板模分隔为第一腔室和第二腔室，平板模套设于中心轴并由其驱动旋转，平板模设置有多个通孔，中心轴连接有位于第一腔室内的辊轮架，多个辊轮转动连接于辊轮架，每个辊轮的外径沿其远离辊轮架的一端向靠近辊轮架的一端逐渐减小，辊轮的外周面具有凸棱，平板模与辊轮之间具有间隙，第一腔室与第二腔室分别设置有进料口和出料口，该造粒机结构简单、性能稳定，原料适应范围广、颗粒成型率高。通过设置上述造粒机，燃料生产系统的调质与造粒效果均较佳。

Description

一种造粒机及燃料生产系统

技术领域

本发明涉及新型环保设备领域，具体涉及一种造粒机及燃料生产系统。

背景技术

目前，随着环保和节能政策要求的提高，以农作物秸秆为主体的生物质燃料逐步受到重视，但由于自然状态下的秸秆能量密度低，挥发性强，大烟大火，燃烧使用都不方便，且浪费严重，所以压缩秸秆燃料越来越被人们重视。秸秆经过压制成生物质颗粒燃料后，便于运输、储藏和燃烧利用，相对提高了能量密度，其燃烧值可以与煤等同，但比煤易于燃烧和起火，且燃烧灰分低，含硫量低，燃烧后的灰分还可以作为微量元素肥料和钾肥在植物栽培中使用。现有的生物质燃料造粒机根据设计原理的不同，主要有对辊式和压缩式。其中对辊式的造粒机是通过相对运动的对辊碾压经过粉碎的秸秆等形成一定密度与强度的颗粒。另一种，是通过丝杆连续挤压秸秆，被压缩的秸秆从型口中挤出。该两种造粒机均主要将粉碎的物理进行调质处理后，输入到造粒机中，利用挤压作用对物料定型，定型后的物料随即从造粒机中输出。

但以上设计通常因使用的筛鼓为固定不转动体，只是辊轮在筛鼓内成型表面旋转碾压物料，筛鼓易粘物料而堵塞筛孔，影响造粒效率和成型质量；辊轮与筛鼓内成型表面采用刚性接触，生物粗纤维难制粒、效果差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种造粒机，该造粒机通过可绕中心轴转动的平板模与辊轮相互配合，对物料产生较佳的挤压制粒效果。此外，该造粒机结构简单、功能易行、性能稳定、寿命长，原料适应范围广、颗粒成型率高，易操作、易控制。

本发明的另一目的在于提供一种包括上述造粒机的燃料生产系统，该燃料生产系统能将物料的含水率控制在最佳范围，并对物料具有较佳的调质与造粒效果。

本发明解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的：

本发明提出一种造粒机，其包括机箱、动力装置、中心轴、平板模以及多个辊轮。机箱具有腔室，中心轴设置于腔室内，中心轴与动力装置连接。平板模套设于中心轴并由中心轴驱动旋转，平板模将腔室分隔为第一腔室和第二腔室，平板模设置有多个连通第一腔室和第二腔室的通孔。中心轴连接有辊轮架，辊轮架位于第一腔室内，多个辊轮转动连接于辊轮架。每个辊轮的外径沿其远离辊轮架的一端向靠近辊轮架的一端逐渐减小，辊轮的外周面具有凸棱。平板模与辊轮之间具有间隙。第一腔室设置有进料口，第二腔室设置有出料口。

进一步地，在本发明较佳实施例中，凸棱呈“V”字形，凸棱的尖端朝向辊轮的转动方向设置。

进一步地，在本发明较佳实施例中，动力装置包括第一电机和传动装置，传动装置包括主动锥齿轮、从动锥齿轮和联轴器，联轴器的一端与第一电机传动连接，主动锥齿轮同轴套设于联轴器的远离第一电机的一端，从动锥齿轮同轴套设于中心轴并与主动锥齿轮啮合。

进一步地，在本发明较佳实施例中，中心轴的位于第二腔室的部分套设有空心轴，从动锥齿轮与空心轴接连并驱动空心轴以及中心轴同轴转动。

进一步地，在本发明较佳实施例中，辊轮架开设有多个固定孔，每个辊轮均包括辊轮轴和辊轮体，每根辊轮轴的一端连接于一个固定孔内，辊轮体转动设置于与其对应的辊轮轴的支出固定孔的部分。

进一步地，在本发明较佳实施例中，固定孔沿垂直于中心轴轴线的方向开设。

进一步地，在本发明较佳实施例中，通孔为锥形孔，锥形孔的孔径沿其靠近辊轮的一端向其远离辊轮的一端逐渐减小，多个通孔为多个环形分布的通孔组，多个通孔组沿平板模的径向排列。

进一步地，在本发明较佳实施例中，第二腔室内还设置有甩粒盘，甩粒盘的一端连接有甩粒盘转子，甩粒盘转子套设于中心轴并由中心轴驱动转动，出料口设置于机箱的位于甩粒盘和平板模之间的侧壁。

进一步地，在本发明较佳实施例中，甩粒盘转子转动连接有轴承，轴承套设于中心轴，轴承的远离中心轴的一端连接有限位块，限位块的远离轴承的一端与机箱的侧壁连接。

本发明还提出一种燃料生产系统，包括调质器以及上述的造粒机，调质器和造粒机之间通过运输设备传输物料。

进一步地，在本发明较佳实施例中，调质器的机筒内设置有湿度测量装置和加热器，机筒的顶部设置有加湿器，机筒的内壁设置有与加湿器连通的喷淋装置。

本发明实施例的造粒机及燃料生产系统的有益效果是：

该造粒机内的腔室内设置有中心轴并由与其连接的动力装置驱动转动。上述的腔室由平板模分隔成第一腔室及第二腔室，平板模套设在中心轴外并由中心轴驱动旋转，平板模设置有多个连通第一腔室与第二腔室的通孔，以达到对通过其中的物料进行造粒及定型作用。第一腔室内，中心轴的一端连接有辊轮架，该辊轮架上转动连接有多个辊轮，并且在平板模与辊轮之间具有间隙，因此，随动力装置驱动中心轴转动，进而带动平板模转动，物料从第一腔室中的进料口进入后，在平板模的旋转作用下被卷进间隙中，物料与辊轮之间产生摩擦力，促使辊轮转动。同样的，辊轮转动对间隙中的物料产生挤压力，将物料挤入平板模的通孔中，随着物料不断被挤压至通孔，先进入通孔的部分物料在后进入通孔的部分物料的挤压下从通孔中挤出，落入第二腔室的出料口中。

当物料在平板模的离心力作用下被甩向平板模的外缘时，由于辊轮的外径沿其远离辊轮架的一端向靠近辊轮架的一端逐渐减小，也即是辊轮的远离辊轮架的一端与平板模之间的间隙小，物料会受到辊轮的阻挡，防止物料被大量的甩向平板模的外边缘形成堆积，且有利于平板模边缘的物料随辊轮的挤压逐渐往平板模中心方向分布，并从平板模中不同位置的通孔挤出，大大提高物料通过通孔的速率，提高生产效率。辊轮的外周面具有凸棱，可增大物料与辊轮之间的摩擦力，利于物料在平板模的带动下推动辊轮旋转，提高辊轮挤压物料的效果，并可以防止辊轮打滑。该造粒机结构简单、性能稳定，原料适应范围广，通孔不易堵塞，造粒效率和成型质量均较高。包括上述造粒机的燃料生产系统，因调质器同时设有加湿器与加热器，故能通过湿度测量装置对调质器内物料湿度的测量，及时对物料进行水分含量控制，若水分含量过高，则对物料进行加热，若水分含量过低，则可通过与加湿器连通的喷淋装置对物料进行喷淋，因此，该燃料生产系统具有较好的调质与造粒效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例提供的造粒机的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的造粒机中辊轮在第一视角下的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的燃料生产系统的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的燃料生产系统中调质器的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的燃料生产系统中运输设备的结构示意图。

图标：100-造粒机；110-机箱；120-动力装置；130-中心轴；140-平板模；150-辊轮；111-进料口；113-腔室；115-第一腔室；117-第二腔室；121-第一电机；123-传动装置；125-主动锥齿轮；126-第一轴承；127-从动锥齿轮；129-联轴器；131-轴盖；133-固定套；135-空心轴；141-通孔；143-外罩；145-压盖；151-辊轮架；152-固定孔；153-辊轮轴；155-辊轮体；156-凸棱；157-内罩；160-出料室；161-出料口；170-甩粒盘；180-甩粒盘转子；181-第二轴承；183-限位块；200-燃料生产系统；300-调质器；310-机筒；311-第一侧面；313-第二侧面；315-变频调速器；320-储存室；321-滑轮；330-第二进料口；350-搅拌装置；360-湿度测量装置；351-搅拌主轴；353-搅拌桨；370-第二电机；380-加热器；390-加湿器；391-喷淋装置；393-喷头；400-运输设备；410-风机；420-运输器；430-支撑支架。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“水平”、“垂直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“垂直”等术语并不表示要求部件绝对水平或垂直，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以下结合实施例对本发明的造粒机100进行具体说明。

请参照图1，造粒机100包括机箱110、动力装置120、中心轴130、平板模140和辊轮150。

其中，机箱110的顶部开设有进料口111，进料口111由机箱110的顶部朝向远离机箱110的方向支出。进料口111的形状例如可优选为漏斗状，具体的，进料口111的远离机箱110的一端的开口大小大于靠近机箱110的一端的开口大小，以利于生物质物料的进料。此外，进料口111的形状还可以为喇叭状、直筒状等。

机箱110具有腔室113，腔室113内设置有中心轴130。作为优选的，本实施例中，中心轴130沿进料方向设置并与机箱110的远离进料口111的一端活动连接，中心轴130远离进料口111的一端套设有轴盖131并在中心轴130的外壁套设有固定套133，不仅可以对中心轴130起到一定的固定作用，还可以防止中心轴130在旋转过程中受到磨损。进一步的，固定套133靠近进料口111的一端还连接有空心轴135。

腔室113内还设置有套设于中心轴130并由中心轴130驱动旋转的平板模140，该平板模140将腔室113分隔成与进料口111连接的第一腔室115和远离进料口111的第二腔室117。空心轴135即套设于中心轴130位于第二腔室117的部分。本实施例中，平板模140例如可竖向开设有多个贯穿平板模140的通孔141。每个通孔141均连通第一腔室115和第二腔室117，该通孔141的形状例如可以为锥形孔，其孔径沿其靠近进料口111的一端向其远离进料口111的一端逐渐减小，且通孔141的粗糙度值优选在0.7～1.5之间，以利于从中挤压出的物料更加紧密不松弛。通孔141在平板模140上的排列方式优选为周向排列，即多个通孔141为多个环形分布的通孔组，多个通孔组沿平板模140的径向排列，每个通孔组内的通孔141与其相邻的通孔组内的通孔141相互交错设置。优选的，本实施例中平板模140的开孔率例如可设置为40％，即通孔141的总开孔面积占平板模140面积的40％。通孔141的直径例如可设置为8mm，通孔141之间的壁厚可设置为4mm，此情况下，可使物料挤压成型效果达到最佳。此外，平板模140旋转的线速度也需根据实际情况进行控制，若线速度过高，有可能造成挤压区内的物料形成断层，制粒不连续，制出的颗粒密度不达标，粉料多，而且对于水分含量较高的物料容易造成不成型，甚至根本不能制粒；若线速度过低，虽制出的颗粒质量较好，但产量较低，因此，综合考虑，本实施例中平板模140的线速度例如可控制在6～9m/min之间。

动力装置120与中心轴130连接，具体的，动力装置120包括第一电机121和传动装置123。本实施例中，第一电机121设置于机箱110的外部，第一电机121与传动装置123连接。其中传动装置123优选为齿轮结构减速器，该齿轮结构减速器作为原动机和工作机之间的独立的闭式传动设备，可用来降低转速和增大转矩，以满足工作需要，此外，还可根据具体需要，例如可以选用蜗轮结构减速器、行星结构减速器，或者摆线针轮减速器、齿轮-蜗杆减速器等传动设备。本实施例所选的齿轮结构减速器包括主动锥齿轮125、从动锥齿轮127和联轴器129。其中联轴器129的一端与第一电机121传动连接，远离第一电机121的一端与主动锥齿轮125连接。主动锥齿轮125在水平方向上同轴套设于联轴器129远离第一电机121的一端，并通过第一电机121为联轴器129提供动力从而带动主动锥齿轮125以联轴器129为转动轴转动。从动锥齿轮127的中心设有中空部，中心轴130贯穿该中空部设置并与从动锥齿轮127连接，也即是从动锥齿轮127同轴套设于中心轴130的外壁，并位于固定套133的上方。主动锥齿轮125与从动锥齿轮127啮合，且主动锥齿轮125的转动轴线和从动锥齿轮127的转动轴线相互垂直。在主动锥齿轮125的带动下从动锥齿轮127转动，从而进一步的带动贯穿从动锥齿轮127中心的中心轴130旋转。本实施例中，作为优选的，从动锥齿轮127与套设于中心轴130的空心轴135连接，并驱动该空心轴135以及中心轴130同轴转动。进一步的，主动锥齿轮125与从动锥齿轮127之间还可以配置有第一轴承126，以提高传动时的稳定性。主动锥齿轮125及从动锥齿轮127均可采用高精度锥齿轮传动，其制作材料例如可采用20CrMnTi，齿轮经渗碳、淬火、磨齿工艺加工而得，其精度和硬度均较高，精度可达GB10095-99中的6级，硬度可达HRC-54～62。

进一步的，中心轴130靠近进料口111的一端，也即在第一腔室115内沿垂直于中心轴130的轴线方向连接有辊轮架151。该辊轮架151开设有多个固定孔152，该固定孔152例如可沿垂直于中心轴130的轴线的方向开设。辊轮架151沿垂直于中心轴130的轴线的方向转动连接有多个辊轮150。每个辊轮150均包括辊轮轴153和辊轮体155。每根辊轮轴153的一端嵌入至与其相互配合的固定孔152中，辊轮体155则转动设置于与其对应的辊轮轴153的支出固定孔152的部分。请参照图2，辊轮体155的外径沿其远离辊轮架151的一端向靠近辊轮架151的一端逐渐减小，从而可以防止物料在平板模140旋转所产生的离心力作用下甩离平板模140，也即是辊轮体155远离辊轮架151的一端与平板模140之间的间隙小，物料在此会受到辊轮体155的阻挡，防止物料被大量的甩向平板模140的外边缘形成堆积，且有利于平板模140边缘的物料随辊轮150的挤压逐渐往平板模140中心方向分布，并从平板模140中不同位置的通孔141挤出，提高物料通过通孔141的速率。辊轮轴153例如可设置为偏心轴，即在实际应用中可通过调节辊轮150的螺栓使辊轮150偏离辊轮轴153转动。辊轮体155的位于旋转方向的外周面为粗糙面，以防止辊轮150打滑。作为优选的，本发明实施例中外周面具有凸棱156，该凸棱156呈“V”字形。凸棱156的数量不唯一，可根据辊轮150的具体尺寸设置多列并排的凸棱156，例如4列。优选的，“V”字形的凸棱156的尖端的朝向例如可与辊轮150的转动方向一致。此处辊轮150的转动方向与平板模140的旋转方向存在固定的配合关系，例如：当平板模140相对于辊轮架151顺时针旋转时，辊轮150相对于中心轴130是逆时针旋转的；反之，当平板模140相对于辊轮架151逆时针旋转时，辊轮150相对于中心轴130是顺时针旋转的。此设计可增大物料与辊轮150之间的摩擦力，防止打滑，并能保证辊轮150在平板模140转动的带动下始终沿同一方向转动。此外，辊轮150与物料之间的摩擦力，利于物料推动辊轮150转动。作为优选的，本实施例中的多个固定孔152与多个辊轮150的数目均为4个，在水平方向上，该4个固定孔152的轴线之间互成90°，该4个辊轮150的轴线之间也互成90°，以便于在最节约成本的情况下对机箱110内的物料进行最大化挤压。较佳的，本实施例中，辊轮150例如可使用合金钢锻造精加工，并采用渗碳工艺热处理而成，渗碳层例如可达2mm，是普通热处理工艺耐磨度的近几十倍，故在保证耐磨性能的基础上还可大大节约生产成本。辊轮体155的表面还可由碳化钨制得，碳化钨辊轮的使用寿命可达到拉丝辊轮的3倍以上。

优选的，在每个辊轮150的辊轮体155的远离中心轴130的一端分别罩设有内罩157，以保证辊轮150全密封，杜绝灰尘进入，并避免辊轮150中的油脂溢出，从而延长了辊轮150的使用寿命，提高效率，降低成本。

进一步的，辊轮150与平板模140之间具有间隙。该间隙中的物料在平板模140的旋转作用下与辊轮150和平板模140相互摩擦，并带动辊轮150绕辊轮轴153自由转动，从而进一步对间隙中的物料进行挤压。因辊轮轴153为偏心轴，故可根据其偏离轴心的距离改变辊轮150与平板模140之间间隙的大小，例如可偏离轴心5-20°，以满足不同物料的不同压制需求。平板模140远离中心轴130的端面与进料口111之间连接有外罩143，以限定从进料口111进入的物料在外罩143的范围内受力挤压。外罩143优选为合金钢材质，既能避免在无外罩143的情况下，由于物料与造粒机100的侧壁等部件摩擦，造成摩擦产生的金属碎末污染物料的情况，同时还能避免物料污染或损坏造粒机100的其他部件。本实施例中，平板模140靠近中心轴130的一端与空心轴135连接，例如可以嵌设于空心轴135中。优选的，在平板模140靠近辊轮150的端面连接有压盖145，压盖145同时还与空心轴135通过螺栓连接，从而防止平板模140沿中心轴130的延伸方向滑动。本实施例中，平板模140例如可采用合金结构钢制成，该类型的钢其刚度和韧性都较好，热处理硬度大于HRC50，具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，使用寿命为一般材质的2～3倍，故采用该材质可延长平板模140的使用期限。

运行过程中，辊轮体155以辊轮轴153为中心转动，物料从进料口111进入至外罩143内，中心轴130带动着空心轴135和压盖145绕中心轴130转动，从而一并带动平板模140在水平方向上转动。外罩143内的物料随着平板模140和辊轮150一起旋转，并在间隙中被辊轮150挤压逐渐升温，挤入平板模140的通孔141中，先进入通孔141的物料在孔中受到后续物料的挤压慢慢从通孔141中挤出，成为成型颗粒。

平板模140的下端即第二腔室117内设有出料室160，出料室160的一侧与造粒机100的侧壁连通，第二腔室117内还可设置有甩粒盘170，甩粒盘170的一端与甩粒盘转子180连接，甩粒盘转子180套设于中心轴130并由中心轴130驱动转动，本实施例中，甩粒盘转子180优选套设于空心轴135并随空心轴135转动而转动。机箱110的位于甩粒盘170和平板模140之间的侧壁上设置有出料口161，该出料口161可设置为向机箱110外伸出并呈倾斜状。作为优选的，出料室160靠近甩粒盘170的一端开设有与甩粒盘170高度相配合的开口，该开口沿甩粒盘170转动的方向贯穿于出料室160。甩粒盘170在旋转过程中，可通过该开口畅通地旋转进出出料室160。运行过程中，从平板模140的通孔141中挤出的成型颗粒物料落在甩粒盘170上，并随甩粒盘170一起水平旋转，在离心力的作用下从开口甩至出料室160中，并依靠出料口161的倾斜角度从出料口161滑出造粒机100。

为了使甩粒盘转子180与中心轴130之间可以相对转动，甩粒盘转子180例如可以转动连接有套设于中心轴130的第二轴承181，如深沟球轴承。为了对出料室160及甩粒盘转子180的底部进行支撑限位，第二轴承181的远离中心轴130的一端连接有限位块183，该限位块183的顶部抵住出料室160及甩粒盘转子180的底部，并且该限位块183远离第二轴承181的一端与机箱110的侧壁例如可通过螺栓固定连接。

为了便于随时观察和掌握机箱110中物料的造粒情况并有利于及时对造粒机100进行检查、保养和维修，作为优选的，在本实施例中的机箱110的侧面开设有可视窗口，例如可以开设于与第一腔室115中辊轮150及平板模140所在位置相对应的侧面，并还可以根据具体情况安装照明设备，例如照明灯等。

请参照图3，本实施例还提供一种燃料生产系统200，该燃料生产系统200包括调质器300以及上述的造粒机100。作为优选的，该燃料生产系统200还可包括位于调质器300和造粒机100之间的用于传送待造粒的物料的运输设备400。生物燃料粉碎后进入调质器300中进行调质，然后在运输设备400的传动作用下传送至造粒机100中进行造粒。

请参照图4，调质器300设有机筒310，机筒310的顶部连接有第二进料口330，第二进料口330的形状例如优选为漏斗状，具体的，第二进料口330的远离机筒310的一端的开口大小大于靠近机筒310的一端的开口大小，以利于生物质物料的进料。此外，第二进料口330的形状还可以为喇叭状、直筒状等。

机筒310内部设置有搅拌装置350，搅拌装置350的一端与机筒310的第一侧面311连接，搅拌装置350远离第一侧面311的一端与第二侧面313连接，第二侧面313与第一侧面311相对，优选的，第二侧面313与第一侧面311相互平行，以便于搅拌装置350能稳定搅拌。其中，搅拌装置350例如可选用涡轮式搅拌器、叶桨式搅拌器、滚筒回转式搅拌器、推进式搅拌器。本实施例中，搅拌装置350优选为叶桨式搅拌器，叶桨式搅拌器包括搅拌主轴351与搅拌桨353，搅拌主轴351优选为圆柱体，其两端分别与第一侧面311和第二侧面313转动连接。搅拌主轴351的侧壁上连接有多个搅拌桨353，优选的，搅拌桨353垂直于搅拌主轴351的轴线方向设置，以便对机筒310内的物料进行充分搅拌。此外，搅拌桨353的数量和长短可根据机筒310的具体尺寸大小对应设计。

机筒310的第一侧面311设置有第二电机370，搅拌装置350由第二电机370驱动。进一步的，第二侧面313设置有变频调速器315，变频调速器315与搅拌装置350远离第二电机370的一端连接并与第二电机370电连接。从而可根据不同工作情况下搅拌装置350所需的不同搅拌转速，通过变频调速器315对搅拌装置350的转速进行调节，确保调质均匀。

作为优选的，本实施例中，调质器300的机筒310内还设置有加热器380，用于对物料进行加热。机筒310的顶部设置有加湿器390，用于对物料进行加湿。机筒310顶部的内壁设有与加湿器390连通的喷淋装置391，喷淋装置391安装有多个喷水喷头393。进一步的，该机筒310内还设置有测定物料水分含量的湿度测量装置360，用于配合加热器380和加湿器390的使用。因调质器300中的生物质原料含水率优选控制在15％-25％范围内，故当湿度测量装置360显示生物质物料含水量不够时，可利用加湿器390通过喷淋装置391对物料进行洒水调湿；若湿度测量装置360显示生物质物料含水量过高，则可启动加热器380对物料进行干燥。调湿与干燥过程中，通过搅拌装置350对物料进行不断搅拌，便于使物料含水率均匀。

机筒310远离加湿器390的一端连接有储存室320，也即是机筒310的底部连接有储存室320。储存室320可具有多个滑轮321，以利于整个调质器300的移动。

为了便于随时观察和掌握机筒310及储存室320中物料的调质情况并有利于及时对调质器300进行检查、保养和维修，优选的，在本实施例中的机筒310的顶部以及储存室320的侧面均开设有可视窗口，并还可以根据具体情况安装照明设备，例如照明灯等。

请一并参照图3及图5，运输设备400的一端与调质器300的出料处位置对应，远离调质器300的一端与造粒机100的进料口111位置对应。运输设备400包括风机410和运输器420。其中，风机410与调质器300中的储存室320和运输器420均连通，运行过程中，风机410内通过风片的旋转形成气压，带动储存室320中的物料传送至运输器420中。

运输器420例如可选自皮带式输送机、螺旋输送机、斗式提升机、气力输送装置以及刮板运输机中的任意一种，也可选自其他任意具有运输功能的设备，运输器420远离风机410的一端与造粒机100相配合进行传送进料。本实施例中，运输器420优选为螺旋输送机，也即是绞龙。该类型的运输设备400尤其适用于颗粒或粉状物料的输送，包括水平输送、倾斜输送和垂直输送等形式。本实施例中，螺旋输送机为倾斜设置，该螺旋输送机与第二电机370传动连接，具体的，该螺旋输送机内设置有螺旋弹簧，该螺旋弹簧与第二电机370传动连接。优选的，螺旋输送机远离风机410的一端具有平滑段，便于物料从该螺旋输送机中输出。该螺旋输送机采用螺旋弹簧输送原理，螺旋弹簧由第二电机370驱动在螺旋输送机内高速旋转，螺旋输送机内的原料被弹簧螺旋带动移动，移动至运输器420远离风机410的一端，在弹簧旋转离心力的作用下从平滑段抛出。

造粒机100的进料口111远离机箱110的一端例如可垂直位于螺旋输送机的平滑段的下部，并与平滑段相配合，以便于从平滑段中抛出的物料能完全进入至进料口111中。

进一步的，螺旋输送机在靠近底面的一侧连接有支撑支架430，优选的，支撑支架430数量不唯一，例如可为两根，不仅可以对螺旋输送机起到稳定支撑作用，还可避免由于螺旋弹簧在运行过程中的高速旋转使螺旋输送机产生晃动。

综上所述，上述的造粒机100内的腔室113内设置有中心轴130，主动锥齿轮125与联轴器129同轴套设，联轴器129远离主动锥齿轮125的一端沿垂直于中心轴130轴线的方向与第一电机121连接，从动锥齿轮127同轴套设于中心轴130并与主动锥齿轮125啮合，从而在第一电机121的驱动下使沿水平方向的转动转换为竖直方向的转动，进而带动中心轴130在竖直方向上旋转。平板模140套设在中心轴130外并由中心轴130驱动旋转，位于第一腔室115内的中心轴130的部分连接有辊轮架151，该辊轮架151上转动连接有多个辊轮150。物料从进料口111进入后，在平板模140的旋转作用下被卷进间隙中，物料与辊轮150之间产生摩擦力，并使辊轮150转动。该情况下，辊轮150转动对间隙中的物料产生挤压力，使物料挤入平板模140的通孔141中，随着物料不断被挤压至通孔141，先进入通孔141的部分物料在后进入通孔141的部分物料的挤压下从通孔141中挤出。每个辊轮150的外径沿其远离辊轮架151的一端向靠近辊轮架151的一端逐渐减小，物料受到辊轮150的阻挡，从而可以防止物料被大量甩向平板模140的外边缘形成堆积，且有利于平板模140边缘的物料随辊轮150的挤压逐渐往平板模140中心方向分布，并从平板模140中不同位置的通孔141挤出，提高挤出速率。辊轮150的外周面具有“V”字形的凸棱156，可增大物料与辊轮150之间的摩擦力，利于物料在平板模140的带动下推动辊轮150旋转，提高辊轮150挤压物料的效果，并可防止打滑。第二腔室117内设置有甩粒盘170，甩粒盘170在套设于中心轴130外的甩粒盘转子180的带动下转动，从而使落入第二腔室117的成型颗粒在甩粒盘170离心力的作用下甩入出料室160，并从出料口161中出料。该造粒机100结构简单、性能稳定，原料适应范围广，通孔141不易堵塞，造粒效率和成型质量均较高。包括上述造粒机100的燃料生产系统200，因调质器300同时设有加湿器390与加热器380，故能通过湿度测量装置360对调质器300内物料湿度的测量，及时对物料进行水分含量控制，若水分含量过高，则对物料进行加热，若水分含量过低，则可通过与加湿器390连通的喷淋装置391对物料进行喷淋，因此，该燃料生产系统200具有较好的调质与造粒效果。

以上所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

Claims (10)

1.一种造粒机，其特征在于，包括机箱、动力装置、中心轴、平板模以及多个辊轮，所述机箱具有腔室，所述中心轴设置于所述腔室内，所述中心轴与所述动力装置连接，所述平板模套设于所述中心轴并由所述中心轴驱动旋转，所述平板模将所述腔室分隔为第一腔室和第二腔室，所述平板模设置有多个连通所述第一腔室和所述第二腔室的通孔，所述中心轴连接有辊轮架，所述辊轮架位于所述第一腔室内，多个所述辊轮转动连接于所述辊轮架，每个所述辊轮的外径沿其远离所述辊轮架的一端向靠近所述辊轮架的一端逐渐减小，所述辊轮的外周面具有凸棱，所述平板模与所述辊轮之间具有间隙，所述第一腔室设置有进料口，所述第二腔室设置有出料口。

2.根据权利要求1所述的造粒机，其特征在于，所述动力装置包括第一电机和传动装置，所述传动装置包括主动锥齿轮、从动锥齿轮和联轴器，所述联轴器的一端与所述第一电机传动连接，所述主动锥齿轮同轴套设于所述联轴器的远离所述第一电机的一端，所述从动锥齿轮同轴套设于所述中心轴并与所述主动锥齿轮啮合。

3.根据权利要求2所述的造粒机，其特征在于，所述中心轴的位于所述第二腔室的部分套设有空心轴，所述从动锥齿轮与所述空心轴接连并驱动所述空心轴以及所述中心轴同轴转动。

4.根据权利要求1所述的造粒机，其特征在于，所述辊轮架开设有多个固定孔，每个所述辊轮均包括辊轮轴和辊轮体，每根所述辊轮轴的一端连接于一个所述固定孔内，所述辊轮体转动设置于与其对应的所述辊轮轴的支出所述固定孔的部分。

5.根据权利要求4所述的造粒机，其特征在于，所述凸棱呈“V”字形，所述凸棱的尖端朝向所述辊轮的转动方向设置。

6.根据权利要求1所述的造粒机，其特征在于，所述通孔为锥形孔，所述锥形孔的孔径沿其靠近所述辊轮的一端向其远离所述辊轮的一端逐渐减小，多个所述通孔为多个环形分布的通孔组，多个所述通孔组沿所述平板模的径向排列。

7.根据权利要求1所述的造粒机，其特征在于，所述第二腔室内还设置有甩粒盘，所述甩粒盘的一端连接有甩粒盘转子，所述甩粒盘转子套设于所述中心轴并由所述中心轴驱动转动，所述出料口设置于所述机箱的位于所述甩粒盘和所述平板模之间的侧壁。

8.根据权利要求7所述的造粒机，其特征在于，所述甩粒盘转子转动连接有轴承，所述轴承套设于所述中心轴，所述轴承的远离所述中心轴的一端连接有限位块，所述限位块的远离所述轴承的一端与所述机箱的侧壁连接。

9.一种燃料生产系统，其特征在于，包括调质器以及权利要求1-8任一项所述的造粒机，所述调质器和所述造粒机之间通过运输设备传输物料。

10.根据权利要求9所述的燃料生产系统，其特征在于，所述调质器的机筒内设置有湿度测量装置和加热器，所述机筒的顶部设置有加湿器，所述机筒的内壁设置有与所述加湿器连通的喷淋装置。