CN112226261A - 一种生物颗粒燃料生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种生物颗粒燃料生产方法，包括工作台、搅拌装置与挤料装置，所述工作台右侧下端卡接有收集盒，工作台上端左侧固定安装有搅拌装置，搅拌装置右端固定安装有挤料装置，所述搅拌装置包括盛料筒、进料管、进水管、电机一、转动柱、搅拌架、刮板与圆柱磨板，本发明通过搅拌装置对原料进行切碎处理，并对盛料筒内壁附着的原料进行刮除，同时对进行切碎后的原料进行研磨，并对其进行筛分，从而使其颗粒体积符合需求，通过挤料装置对浆料进行加热，减少浆料内的含水量，同时控制切刀的水平位移，对挤出后的浆料进行切块，同时可根据需求对挤出板进行更换。

Description

一种生物颗粒燃料生产方法
技术领域
本发明涉及燃料生产领域，具体的说是一种生物颗粒燃料生产方法。
背景技术
自从煤炭被发现后，各行各业中涉及燃烧的燃料均采用煤炭进行燃烧，但由于煤炭属于不可再生资源，因此当今的煤炭含量均居减少，这就需要采用其他可再生资源代替煤炭进行燃烧，为了提高燃烧利用率，一般需要对燃料体积进行限制，以防止燃料燃烧不充分，从而导致燃料的浪费，这里采用生物制成颗粒进行燃烧。
在对生物颗粒燃料进行生产的过程中，由于生物的物理性质以及颗粒燃料的结构限制，导致在实际操作过程中，存在以下问题：
(1)传统的生物颗粒燃料生产设备一般仅能够针对一种尺寸的颗粒进行生产，导致设备的使用效率较低。
(2)传统的生物颗粒燃料生产设备在对生物进行加工时，极易因生物的形状导致其研磨不充分，从而影响后面成型颗粒的质量。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种生物颗粒燃料生产方法。
本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种生物颗粒燃料生产方法，其使用了一种生物颗粒燃料生产设备，该生物颗粒燃料生产设备包括工作台、搅拌装置与挤料装置，采用上述生物颗粒燃料生产设备对生物颗粒燃料进行生产时的具体方法如下：
S1、通入原料：将原料通入搅拌装置，通过搅拌装置对其进行切碎；
S2、研磨成浆：向搅拌装置内通入适量的水，此时对切碎后的原料进行研磨，使研磨后的颗粒体积大小符合标准；
S3、运输挤粒：通过挤料装置对经过研磨后的浆料进行运输，同时对其进行干燥处理，降低其水分含量，当其水分含量适当时，对其进行挤粒处理；
S4、收集颗粒：对挤出的颗粒进行收集；
所述工作台右侧下端卡接有收集盒，工作台上端左侧固定安装有搅拌装置，搅拌装置右端固定安装有挤料装置；
所述搅拌装置包括盛料筒、进料管、进水管、电机一、转动柱、搅拌架、刮板与圆柱磨板，工作台上端左侧固定安装有盛料筒，盛料筒中部下侧开设有弧形槽，盛料筒上侧下端开设有环形凹槽，盛料筒上端左右两侧分别固定安装有进料管与进水管，盛料筒上端中部通过电机座固定安装有电机一，电机一输出轴通过联轴器固定安装有转动柱，转动柱下侧外端沿周向均匀固定安装有搅拌架，搅拌架末端固定安装有刮板，转动柱下侧固定安装有圆柱磨板；通过盛料筒上的弧形槽使研磨后的浆料顺利进入运输管，通过盛料筒上的环形凹槽对大滚珠进行定位，通过盛料筒对进料管与进水管以及电机一进行固定，通过进料管与进水管分别向盛料筒内通入原料以及水，通过电机一带动转动柱转动，从而带动搅拌架、刮板与圆柱磨板均进行转动，通过转动柱对搅拌架、刮板与圆柱磨板进行固定，通过搅拌架对原料进行切碎处理，通过刮板对盛料筒内壁附着的原料进行刮除，通过圆柱磨板对进行切碎后的原料进行研磨，从而使其颗粒体积符合需求。
所述挤料装置包括运输管、加热板、保温板、电机二、不规则块、螺旋杆、挤出板、切刀与圆柱弹簧，运输管左端固定安装有盛料筒，盛料筒下端与工作台上端固定连接，运输管中部固定安装有加热板，运输管外端固定安装有保温板，运输管右端通过电机座固定安装有电机二，电机二输出轴通过联轴器固定安装有不规则块，不规则块左端固定安装有螺旋杆，运输管右侧下端开设有弧形通孔，弧形通孔右侧开设有弧形凹槽一，弧形凹槽一内以滑动配合的方式连接有挤出板，运输管右侧下端开设有弧形凹槽二，弧形凹槽二内以滑动配合的方式连接有切刀，切刀左端前后两侧对称固定安装有圆柱弹簧，圆柱弹簧末端与弧形凹槽二左端固定连接；通过运输管对电机二进行固定，通过加热板对运输管进行加热，从而对浆料进行加热，减少浆料内的含水量，通过保温板对运输管进行保温，防止热量损失，通过电机二带动不规则块与螺旋杆进行转动，通过不规则块控制切刀的水平位移，通过螺旋杆对浆料向右进行运输，通过螺旋杆与挤出板相配合，对经过干燥后的浆料进行挤出，通过挤出板对挤出的颗粒截面面积进行限制，通过弧形凹槽一对挤出板进行限位，同时可根据需求对挤出板进行更换，通过切刀对挤出的浆料进行切割，控制颗粒的长度，当不规则块不再对切刀进行挤压时，通过圆柱弹簧给予切刀一个反作用力，使切刀回复至原始位置。
作为本发明的一种优选技术方案，所述搅拌架包括固定长杆、矩形长刀、倾斜长杆、弧形刀与十字形刀，转动柱下侧外端沿周向均匀固定安装有倾斜的固定长杆，转动柱外端面沿周向均匀固定安装有矩形长刀，固定长杆外端面沿周向均匀固定安装有倾斜长杆，倾斜长杆外端面沿周向均匀固定安装有弧形刀，倾斜长杆末端固定安装有十字形刀；通过倾斜的固定长杆对矩形长刀与倾斜长杆进行固定，通过矩形长刀对固定长杆表面的原料进行切割，防止其缠绕在固定长杆上，通过倾斜长杆对弧形刀与十字形刀进行固定，通过弧形刀与十字形刀对原料进行进一步切割，同时对倾斜长杆表面的原料进行切割，防止其缠绕在倾斜长杆上。
作为本发明的一种优选技术方案，所述刮板包括固定板、大滚珠、扇形板与玻璃板，搅拌架末端固定安装有固定板，固定板上端沿周向均匀开设有小弧形凹槽，小弧形凹槽内以滑动配合的方式连接有大滚珠，大滚珠与盛料筒上的环形凹槽以滑动配合的方式相连接，固定板外端固定安装有扇形板，扇形板外端固定安装有玻璃板，玻璃板外端中部均匀开设有弧形长凹槽；通过固定板对大滚珠进行定位，同时对扇形板进行固定，通过大滚珠与盛料筒上的环形凹槽相配合对固定板进行定位，通过扇形板对玻璃板进行固定，通过扇形板与盛料筒相配合，使玻璃板的两端均与盛料筒内壁相接触，并对盛料筒内壁进行刮除，通过玻璃板上的弧形长凹槽进一步对盛料筒内壁进行刮除，通过玻璃板减小在刮除的过程中受到磨损，以防止影响刮除质量。
作为本发明的一种优选技术方案，所述圆柱磨板包括圆锥块、圆台块、研磨圆柱、研磨滚与漏板，转动柱下侧固定安装有圆锥块，圆锥块下端固定安装有圆台块，圆台块的上端底面直径与圆锥块的底面直径相同，圆台块上端底面直径小于下端底面直径，圆台块下端固定安装有研磨圆柱，研磨圆柱的底面直径与圆台块下端底面直径相同，研磨圆柱外端面沿周向均匀通过销轴安装有研磨滚，研磨圆柱下端固定安装有漏板；通过圆锥块对圆台块进行固定，同时圆锥块使切碎后的原料迅速掉落至圆台块与盛料筒之间的空隙内，通过圆台块对研磨圆柱进行固定，同时对切碎后的原料进行导向，通过研磨圆柱对切碎后的原料进行研磨，同时对研磨滚进行定位，通过研磨滚对切碎后的原料进行研磨，由于研磨滚在研磨过程中会转动，因此研磨滚受到的磨损较均匀，从而增大研磨圆柱的使用寿命。
作为本发明的一种优选技术方案，所述不规则块包括固定圆板、推柱与小滚珠，电机二输出轴通过联轴器固定安装有固定圆板，固定圆板左端沿周向均匀固定安装有推柱，推柱左端开设有小弧形凹槽，小弧形凹槽内以滑动配合的方式连接有小滚珠；通过固定圆板对推柱进行固定，通过推柱左端的小弧形凹槽与切刀右端相配合，从而对其进行挤压，通过小滚珠降低推柱与切刀之间的摩擦力。
作为本发明的一种优选技术方案，所述螺旋杆上的螺旋带之间的距离从左至右逐渐减小；通过螺旋带之间的距离从左至右逐渐减小的螺旋杆，减小通过螺旋杆向右运输的浆料的量。
作为本发明的一种优选技术方案，所述挤出板为弧形板，挤出板上端均匀开设有圆柱通孔，圆柱通孔上下两端均开设有圆角，挤出板左端均匀开设有键槽；通过弧形板与盛料筒相配合，对浆料进行挤出，通过上下两端均开设有圆角的圆柱通孔，控制挤出的浆料的截面面积，同时浆料不会受到圆柱通孔上下两侧的棱的刮擦，从而影响挤出的颗粒的体积大小。
作为本发明的一种优选技术方案，所述切刀截面为弧形，切刀左端为刀刃，切刀右端外表面光滑；通过弧形的切刀与挤出板相配合，使切出的颗粒长度相同。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1.本发明提供的一种生物颗粒燃料生产方法，通过搅拌装置对原料进行切碎处理，并对盛料筒内壁附着的原料进行刮除，同时对进行切碎后的原料进行研磨，并对其进行筛分，从而使其颗粒体积符合需求，通过挤料装置对浆料进行加热，减少浆料内的含水量，同时控制切刀的水平位移，对挤出后的浆料进行切块，同时可根据需求对挤出板进行更换。
2.本发明通过设置的搅拌装置，通过倾斜的固定长杆对矩形长刀与倾斜长杆进行固定，通过矩形长刀对固定长杆表面的原料进行切割，防止其缠绕在固定长杆上，通过倾斜长杆对弧形刀与十字形刀进行固定，通过弧形刀与十字形刀对原料进行进一步切割，同时对倾斜长杆表面的原料进行切割，防止其缠绕在倾斜长杆上。
3.本发明通过设置的搅拌装置，通过固定板对大滚珠进行定位，同时对扇形板进行固定，通过大滚珠与盛料筒上的环形凹槽相配合对固定板进行定位，通过扇形板对玻璃板进行固定，通过扇形板与盛料筒相配合，使玻璃板的两端均与盛料筒内壁相接触，并对盛料筒内壁进行刮除，通过玻璃板上的弧形长凹槽进一步对盛料筒内壁进行刮除，通过玻璃板减小在刮除的过程中受到磨损，以防止影响刮除质量。
4.本发明通过设置的搅拌装置，通过圆锥块对圆台块进行固定，同时圆锥块使切碎后的原料迅速掉落至圆台块与盛料筒之间的空隙内，通过圆台块对研磨圆柱进行固定，同时对切碎后的原料进行导向，通过研磨圆柱对切碎后的原料进行研磨，同时对研磨滚进行定位，通过研磨滚对切碎后的原料进行研磨，由于研磨滚在研磨过程中会转动，因此研磨滚受到的磨损较均匀，从而增大研磨圆柱的使用寿命。
5.本发明通过设置的挤料装置，通过固定圆板对推柱进行固定，通过推柱左端的小弧形凹槽与切刀右端相配合，从而对其进行挤压，通过小滚珠降低推柱与切刀之间的摩擦力。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工作流程示意图；
图2是本发明的主视的平面结构示意图；
图3是本发明的图2的A-A向的断面图；
图4是本发明的图2的N处的局部放大图；
图5是本发明的图2的M处的局部放大图；
图6是本发明的图3的E处的局部放大图；
图7是本发明的切刀与圆柱弹簧的平面结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图7，对本发明进行进一步阐述。
一种生物颗粒燃料生产方法，其使用了一种生物颗粒燃料生产设备，该生物颗粒燃料生产设备包括工作台1、搅拌装置2与挤料装置3，采用上述生物颗粒燃料生产设备对生物颗粒燃料进行生产时的具体方法如下：
S1、通入原料：将原料通入搅拌装置2，通过搅拌装置2对其进行切碎；
S2、研磨成浆：向搅拌装置2内通入适量的水，此时对切碎后的原料进行研磨，使研磨后的颗粒体积大小符合标准；
S3、运输挤粒：通过挤料装置3对经过研磨后的浆料进行运输，同时对其进行干燥处理，降低其水分含量，当其水分含量适当时，对其进行挤粒处理；
S4、收集颗粒：对挤出的颗粒进行收集；
所述工作台1右侧下端卡接有收集盒，工作台1上端左侧固定安装有搅拌装置2，搅拌装置2右端固定安装有挤料装置3；
所述搅拌装置2包括盛料筒21、进料管22、进水管23、电机一24、转动柱25、搅拌架26、刮板27与圆柱磨板28，工作台1上端左侧固定安装有盛料筒21，盛料筒21中部下侧开设有弧形槽，盛料筒21上侧下端开设有环形凹槽，盛料筒21上端左右两侧分别固定安装有进料管22与进水管23，盛料筒21上端中部通过电机座固定安装有电机一24，电机一24输出轴通过联轴器固定安装有转动柱25，转动柱25下侧外端沿周向均匀固定安装有搅拌架26；所述搅拌架26包括固定长杆261、矩形长刀262、倾斜长杆263、弧形刀264与十字形刀265，转动柱25下侧外端沿周向均匀固定安装有倾斜的固定长杆261，转动柱25外端面沿周向均匀固定安装有矩形长刀262，固定长杆261外端面沿周向均匀固定安装有倾斜长杆263，倾斜长杆263外端面沿周向均匀固定安装有弧形刀264，倾斜长杆263末端固定安装有十字形刀265；搅拌架26末端固定安装有刮板27；所述刮板27包括固定板271、大滚珠272、扇形板273与玻璃板274，搅拌架26末端固定安装有固定板271，固定板271上端沿周向均匀开设有小弧形凹槽，小弧形凹槽内以滑动配合的方式连接有大滚珠272，大滚珠272与盛料筒21上的环形凹槽以滑动配合的方式相连接，固定板271外端固定安装有扇形板273，扇形板273外端固定安装有玻璃板274，玻璃板274外端中部均匀开设有弧形长凹槽；转动柱25下侧固定安装有圆柱磨板28；通过盛料筒21上的弧形槽使研磨后的浆料顺利进入运输管31，通过盛料筒21上的环形凹槽对大滚珠272进行定位，通过盛料筒21对进料管22与进水管23以及电机一24进行固定，通过进料管22与进水管23分别向盛料筒21内通入原料以及水，通过电机一24带动转动柱25转动，从而带动搅拌架26、刮板27与圆柱磨板28均进行转动，通过转动柱25对搅拌架26、刮板27与圆柱磨板28进行固定，通过搅拌架26对原料进行切碎处理；通过倾斜的固定长杆261对矩形长刀262与倾斜长杆263进行固定，通过矩形长刀262对固定长杆261表面的原料进行切割，防止其缠绕在固定长杆261上，通过倾斜长杆263对弧形刀264与十字形刀265进行固定，通过弧形刀264与十字形刀265对原料进行进一步切割，同时对倾斜长杆263表面的原料进行切割，防止其缠绕在倾斜长杆263上；通过刮板27对盛料筒21内壁附着的原料进行刮除；通过固定板271对大滚珠272进行定位，同时对扇形板273进行固定，通过大滚珠272与盛料筒21上的环形凹槽相配合对固定板271进行定位，通过扇形板273对玻璃板274进行固定，通过扇形板273与盛料筒21相配合，使玻璃板274的两端均与盛料筒21内壁相接触，并对盛料筒21内壁进行刮除，通过玻璃板274上的弧形长凹槽进一步对盛料筒21内壁进行刮除，通过玻璃板274减小在刮除的过程中受到磨损，以防止影响刮除质量；通过圆柱磨板28对进行切碎后的原料进行研磨，从而使其颗粒体积符合需求。
所述圆柱磨板28包括圆锥块281、圆台块282、研磨圆柱283、研磨滚284与漏板285，转动柱25下侧固定安装有圆锥块281，圆锥块281下端固定安装有圆台块282，圆台块282的上端底面直径与圆锥块281的底面直径相同，圆台块282上端底面直径小于下端底面直径，圆台块282下端固定安装有研磨圆柱283，研磨圆柱283的底面直径与圆台块282下端底面直径相同，研磨圆柱283外端面沿周向均匀通过销轴安装有研磨滚284，研磨圆柱283下端固定安装有漏板285；通过圆锥块281对圆台块282进行固定，同时圆锥块281使切碎后的原料迅速掉落至圆台块282与盛料筒21之间的空隙内，通过圆台块282对研磨圆柱283进行固定，同时对切碎后的原料进行导向，通过研磨圆柱283对切碎后的原料进行研磨，同时对研磨滚284进行定位，通过研磨滚284对切碎后的原料进行研磨，由于研磨滚284在研磨过程中会转动，因此研磨滚284受到的磨损较均匀，从而增大研磨圆柱283的使用寿命。
所述挤料装置3包括运输管31、加热板32、保温板33、电机二34、不规则块35、螺旋杆36、挤出板37、切刀38与圆柱弹簧39，运输管31左端固定安装有盛料筒21，盛料筒21下端与工作台1上端固定连接，运输管31中部固定安装有加热板32，运输管31外端固定安装有保温板33，运输管31右端通过电机座固定安装有电机二34，电机二34输出轴通过联轴器固定安装有不规则块35；所述不规则块35包括固定圆板351、推柱352与小滚珠353，电机二34输出轴通过联轴器固定安装有固定圆板351，固定圆板351左端沿周向均匀固定安装有推柱352，推柱352左端开设有小弧形凹槽，小弧形凹槽内以滑动配合的方式连接有小滚珠353；不规则块35左端固定安装有螺旋杆36；所述螺旋杆36上的螺旋带之间的距离从左至右逐渐减小；运输管31右侧下端开设有弧形通孔，弧形通孔右侧开设有弧形凹槽一，弧形凹槽一内以滑动配合的方式连接有挤出板37；所述挤出板37为弧形板，挤出板37上端均匀开设有圆柱通孔，圆柱通孔上下两端均开设有圆角，挤出板37左端均匀开设有键槽；运输管31右侧下端开设有弧形凹槽二，弧形凹槽二内以滑动配合的方式连接有切刀38；所述切刀38截面为弧形，切刀38左端为刀刃，切刀38右端外表面光滑；切刀38左端前后两侧对称固定安装有圆柱弹簧39，圆柱弹簧39末端与弧形凹槽二左端固定连接；通过运输管31对电机二34进行固定，通过加热板32对运输管31进行加热，从而对浆料进行加热，减少浆料内的含水量，通过保温板33对运输管31进行保温，防止热量损失，通过电机二34带动不规则块35与螺旋杆36进行转动，通过不规则块35控制切刀38的水平位移；通过固定圆板351对推柱352进行固定，通过推柱352左端的小弧形凹槽与切刀38右端相配合，从而对其进行挤压，通过小滚珠353降低推柱352与切刀38之间的摩擦力；通过螺旋杆36对浆料向右进行运输；通过螺旋带之间的距离从左至右逐渐减小的螺旋杆36，减小通过螺旋杆36向右运输的浆料的量；通过螺旋杆36与挤出板37相配合，对经过干燥后的浆料进行挤出，通过挤出板37对挤出的颗粒截面面积进行限制；通过弧形板与盛料筒21相配合，对浆料进行挤出，通过上下两端均开设有圆角的圆柱通孔，控制挤出的浆料的截面面积，同时浆料不会受到圆柱通孔上下两侧的棱的刮擦，从而影响挤出的颗粒的体积大小；通过弧形凹槽一对挤出板37进行限位，同时可根据需求对挤出板37进行更换，通过切刀38对挤出的浆料进行切割，控制颗粒的长度，当不规则块35不再对切刀38进行挤压时，通过圆柱弹簧39给予切刀38一个反作用力，使切刀38回复至原始位置；通过弧形的切刀38与挤出板37相配合，使切出的颗粒长度相同。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种生物颗粒燃料生产方法，其使用了一种生物颗粒燃料生产设备，该生物颗粒燃料生产设备包括工作台(1)、搅拌装置(2)与挤料装置(3)，其特征在于：采用上述生物颗粒燃料生产设备对生物颗粒燃料进行生产时的具体方法如下：
S1、通入原料：将原料通入搅拌装置(2)，通过搅拌装置(2)对其进行切碎；
S2、研磨成浆：向搅拌装置(2)内通入适量的水，此时对切碎后的原料进行研磨，使研磨后的颗粒体积大小符合标准；
S3、运输挤粒：通过挤料装置(3)对经过研磨后的浆料进行运输，同时对其进行干燥处理，降低其水分含量，当其水分含量适当时，对其进行挤粒处理；
S4、收集颗粒：对挤出的颗粒进行收集；
所述工作台(1)右侧下端卡接有收集盒，工作台(1)上端左侧固定安装有搅拌装置(2)，搅拌装置(2)右端固定安装有挤料装置(3)；
所述搅拌装置(2)包括盛料筒(21)、进料管(22)、进水管(23)、电机一(24)、转动柱(25)、搅拌架(26)、刮板(27)与圆柱磨板(28)，工作台(1)上端左侧固定安装有盛料筒(21)，盛料筒(21)中部下侧开设有弧形槽，盛料筒(21)上侧下端开设有环形凹槽，盛料筒(21)上端左右两侧分别固定安装有进料管(22)与进水管(23)，盛料筒(21)上端中部通过电机座固定安装有电机一(24)，电机一(24)输出轴通过联轴器固定安装有转动柱(25)，转动柱(25)下侧外端沿周向均匀固定安装有搅拌架(26)，搅拌架(26)末端固定安装有刮板(27)，转动柱(25)下侧固定安装有圆柱磨板(28)；
所述挤料装置(3)包括运输管(31)、加热板(32)、保温板(33)、电机二(34)、不规则块(35)、螺旋杆(36)、挤出板(37)、切刀(38)与圆柱弹簧(39)，运输管(31)左端固定安装有盛料筒(21)，盛料筒(21)下端与工作台(1)上端固定连接，运输管(31)中部固定安装有加热板(32)，运输管(31)外端固定安装有保温板(33)，运输管(31)右端通过电机座固定安装有电机二(34)，电机二(34)输出轴通过联轴器固定安装有不规则块(35)，不规则块(35)左端固定安装有螺旋杆(36)，运输管(31)右侧下端开设有弧形通孔，弧形通孔右侧开设有弧形凹槽一，弧形凹槽一内以滑动配合的方式连接有挤出板(37)，运输管(31)右侧下端开设有弧形凹槽二，弧形凹槽二内以滑动配合的方式连接有切刀(38)，切刀(38)左端前后两侧对称固定安装有圆柱弹簧(39)，圆柱弹簧(39)末端与弧形凹槽二左端固定连接；
所述搅拌架(26)包括固定长杆(261)、矩形长刀(262)、倾斜长杆(263)、弧形刀(264)与十字形刀(265)，转动柱(25)下侧外端沿周向均匀固定安装有倾斜的固定长杆(261)，转动柱(25)外端面沿周向均匀固定安装有矩形长刀(262)，固定长杆(261)外端面沿周向均匀固定安装有倾斜长杆(263)，倾斜长杆(263)外端面沿周向均匀固定安装有弧形刀(264)，倾斜长杆(263)末端固定安装有十字形刀(265)。
2.根据权利要求1所述的一种生物颗粒燃料生产方法，其特征在于：所述刮板(27)包括固定板(271)、大滚珠(272)、扇形板(273)与玻璃板(274)，搅拌架(26)末端固定安装有固定板(271)，固定板(271)上端沿周向均匀开设有小弧形凹槽，小弧形凹槽内以滑动配合的方式连接有大滚珠(272)，大滚珠(272)与盛料筒(21)上的环形凹槽以滑动配合的方式相连接，固定板(271)外端固定安装有扇形板(273)，扇形板(273)外端固定安装有玻璃板(274)，玻璃板(274)外端中部均匀开设有弧形长凹槽。
3.根据权利要求1所述的一种生物颗粒燃料生产方法，其特征在于：所述圆柱磨板(28)包括圆锥块(281)、圆台块(282)、研磨圆柱(283)、研磨滚(284)与漏板(285)，转动柱(25)下侧固定安装有圆锥块(281)，圆锥块(281)下端固定安装有圆台块(282)，圆台块(282)的上端底面直径与圆锥块(281)的底面直径相同，圆台块(282)上端底面直径小于下端底面直径，圆台块(282)下端固定安装有研磨圆柱(283)，研磨圆柱(283)的底面直径与圆台块(282)下端底面直径相同，研磨圆柱(283)外端面沿周向均匀通过销轴安装有研磨滚(284)，研磨圆柱(283)下端固定安装有漏板(285)。
4.根据权利要求1所述的一种生物颗粒燃料生产方法，其特征在于：所述不规则块(35)包括固定圆板(351)、推柱(352)与小滚珠(353)，电机二(34)输出轴通过联轴器固定安装有固定圆板(351)，固定圆板(351)左端沿周向均匀固定安装有推柱(352)，推柱(352)左端开设有小弧形凹槽，小弧形凹槽内以滑动配合的方式连接有小滚珠(353)。
5.根据权利要求1所述的一种生物颗粒燃料生产方法，其特征在于：所述螺旋杆(36)上的螺旋带之间的距离从左至右逐渐减小。
6.根据权利要求1所述的一种生物颗粒燃料生产方法，其特征在于：所述挤出板(37)为弧形板，挤出板(37)上端均匀开设有圆柱通孔，圆柱通孔上下两端均开设有圆角，挤出板(37)左端均匀开设有键槽。
7.根据权利要求1所述的一种生物颗粒燃料生产方法，其特征在于：所述切刀(38)截面为弧形，切刀(38)左端为刀刃，切刀(38)右端外表面光滑。
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