CN111319218A - 一种pvc塑料电缆保护管加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种PVC塑料电缆保护管加工工艺，包括工作台、进料装置、挤料装置、定型装置与印刷装置，工作台右侧上端固定安装有进料装置，进料装置左端固定安装有挤料装置，挤料装置左端固定安装有定型装置，定型装置左端固定安装有印刷装置，进料装置包括矩形架一、簧片、混合架、漏斗、加热架与集气架，本发明通过进料装置对原料继续拧均匀混合的同时进行粉碎，以提高原料塑化的质量与效率，且对塑化过程中放出的气体进行收集，以防止其污染环境甚至损害人体，通过印刷装置对管件表面进行印刷，无需再次对其进行定位，且提高了设备的加工效率。

Description

一种PVC塑料电缆保护管加工工艺
技术领域
本发明涉及电缆保护领域，具体的说是一种PVC塑料电缆保护管加工工艺。
背景技术
将电力或信息从一处传输到另一处的导线称为电缆，由于电缆大部分需要铺设在户外，因此需要防止外界环境甚至酸碱等化学物质使对其的损害，为了提高电缆的使用寿命，需要电缆保护管对其进行保护，电缆保护管载流量高、热阻系数低，且与电缆间的摩擦系数低，且降低了工程成本，而PVC由于其防火耐热作用被广泛应用于保护管的加工中。
在对PVC电缆保护管进行加工的过程中，由于PVC的性质以及管件的结构限制，导致在实际操作过程中，存在以下问题：
(1)传统的电缆保护管加工设备在对PVC进行加工时，由于PVC在塑化的过程中易释放出氯化氢等气体，因此容易对设备表面进行腐蚀，且放出的气体对人体有害，还需要进行保护措施。
(2)传统的电缆保护管加工设备在对PVC进行加工后，PVC保护管的型号还需要另外进行印刷，浪费时间，且还需要对管件进行定位，降低了工作效率。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种PVC塑料电缆保护管加工工艺。
本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种PVC塑料电缆保护管加工工艺，其使用了电缆保护管加工设备，该电缆保护管加工设备包括工作台、进料装置、挤料装置、定型装置与印刷装置，采用上述电缆保护管加工设备对电缆保护管进行加工时的具体方法如下：
S1、准备材料：按照比例准备好PVC材料颗粒以及助剂等材料；
S2、进料加热：将经过S1准备好的材料添加进进料装置进行均匀混合、烘干脱水以及加热处理；
S3、挤料传送：将经过S2处理后的材料通过挤料装置向左传送；
S4、定型管件：将经过S3传送至定型装置材料进行定型；
S5、印刷管件：将经过S4定型后的管件表面，通过印刷装置对其表面进行印刷；
S6、加工切割：将经过S5的管件按照标准进行切割处理。
工作台右侧上端固定安装有进料装置，进料装置左端固定安装有挤料装置，挤料装置左端固定安装有定型装置，定型装置左端固定安装有印刷装置；
所述进料装置包括矩形架一、簧片、混合架、漏斗、加热架与集气架，工作台右侧上端面固定安装有矩形架一，矩形架一右侧开设有圆柱通孔，圆柱通孔下端通过销轴安装有簧片，矩形架一上端固定安装有混合架，混合架上端前后两侧对称固定安装有漏斗，混合架下端安装有加热架，矩形架一右端固定安装有集气架；通过混合架将原料搅拌均匀，通过簧片在颗粒材料的重力作用下向下歪斜，使颗粒材料落入加热架，且在颗粒材料落入加热架后，簧片不会向下歪斜，从而阻止原料在塑化过程中产生的气体泄露出设备，通过加热架对混合均匀的原料进行加热，通过集气架对原料加热过程中产生的气体进行收集。
所述挤料装置包括矩形架二、分流锥块、芯轴与V形筒，矩形架一左侧固定安装有矩形架二，矩形架二右端固定安装有分流锥块，分流锥块左侧固定安装有芯轴，矩形架二中部安装有V形筒；通过分流锥块与V形筒相配合对塑化后的原料进行挤压，从而控制其挤出量，通过芯轴限制其内径尺寸。
所述印刷装置包括矩形架三、电机一、油墨盒、海绵块、转动柱、圆盘与紫外线灯，工作台左侧上端面固定安装有矩形架三，矩形架三前端安装有油墨盒，油墨盒后端安装有海绵块，矩形架三上侧下端面通过电机座固定安装有电机一，电机一下端输出轴通过联轴器安装有转动柱，转动柱上固定安装有圆盘，矩形架三左侧前端固定安装有紫外线灯；通过油墨盒与海绵块相配合，控制圆盘每次所接触的油墨量，通过电机一带动圆盘转动，从而控制圆盘与保护管接触的频率，通过紫外线灯加快油墨的干燥速度。
作为本发明的一种优选技术方案，所述定型装置包括定型外筒、定型柱、支撑架、电机二与齿轮，挤料装置左端固定安装有定型外筒，定型外筒表面均匀开设有齿轮槽，芯轴左端安装有定型柱，工作台上端固定安装有支撑架，支撑架右端左侧通过电机座固定安装有电机，电机左端输出轴通过联轴器安装有齿轮，齿轮与定型外筒相啮合；通过定型外筒对保护管进行定位，通过定型柱对保护管内径进行定位，利用电机与齿轮相配合使定型外筒转动，以达到使保护管外侧受力均匀的目的。
作为本发明的一种优选技术方案，所述混合架包括转动杆、小电机、支架柱、螺带一、螺带二与倾斜刀片，矩形架一上端固定安装有转动杆，转动杆内部通过电机座安装有小电机，小电机左端输出轴通过联轴器与转动杆右端相连接，转动杆上端均匀安装有支架柱，支架柱上安装有螺带一，转动杆上安装有螺带二，螺带一与螺带二上均匀安装有倾斜刀片；通过支架柱对螺带一进行定位，通过螺带一与螺带二相配合，使原料混合均匀，通过倾斜刀片，在对原料进行混合的同时对原料进行切块粉碎，有利于原料进行加热。
作为本发明的一种优选技术方案，所述加热架包括加热环、滚动柱、转板、弹簧与弧形板，混合架下端安装有加热环，矩形架一下端安装有滚动柱，滚动柱表面沿周向均匀以滑动配合的方式与转板相连接，滚动柱上均匀开设有弧形凹槽，弧形凹槽内均匀固定安装有弹簧，弹簧另一端固定安装有弧形板；通过加热环与滚动柱对混合后的原料进行加热，通过转板使滚动柱表面的原料含量均匀，通过弹簧与弧形板相配合，利用弹簧的弹性使弧形板对原料进行挤压，使原料充分与加热环相接触。
作为本发明的一种优选技术方案，所述集气架包括导气管、集气盒、出气管与试纸贴，矩形架一右端固定安装有导气管，导气管下端安装有集气盒，集气盒右侧上端安装有出气管，出气管上端粘贴有试纸贴，试纸贴表面湿润；通过导气管与集气盒进行收集，通过出气管将集气盒内的空气排出，通过表面湿润的试纸贴对集气盒内的气体充满量进行检测。
作为本发明的一种优选技术方案，所述油墨盒后端均匀开设有小圆柱通孔，油墨盒内设置有直径较小的环形通道；通过小圆柱通孔限制油墨的流量，通过环形通道进一步限制油墨的流速，以防止油墨流入海绵块的量较大，从而导致圆盘表面接触的油墨量较多，影响印刷质量。
作为本发明的一种优选技术方案，所述油墨盒内采用紫外光固化油墨；紫外光固化油墨干燥速度快且色彩鲜艳具有良好的光泽，且其具有耐水、耐溶剂，耐磨性能好的优点等。
作为本发明的一种优选技术方案，所述圆盘右端开设有弧形凹槽，弧形凹槽内设置有磁石，弧形凹槽前后两侧对称通过卡扣卡接有印刷块；通过磁石对印刷块进行定位，通过卡扣可对印刷块进行更换，从而增加设备的使用效率。
作为本发明的一种优选技术方案，所述定型外筒内侧均匀设置有硬质毛毡块；通过硬质毛毡块对保护管表面进行抛光。
作为本发明的一种优选技术方案，所述螺带一与螺带二的旋转方向相反；通过旋转方向相反的螺带一与螺带二使原料混合均匀。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1.本发明提供的一种PVC塑料电缆保护管加工工艺，通过进料装置对原料继续拧均匀混合的同时进行粉碎，以提高原料塑化的质量与效率，且对塑化过程中放出的气体进行收集，以防止其污染环境甚至损害人体，通过印刷装置对管件表面进行印刷，无需再次对其进行定位，且提高了设备的加工效率。
2.本发明通过设置的进料装置，通过支架柱对螺带一进行定位，通过螺带一与螺带二相配合，使原料混合均匀，通过倾斜刀片，在对原料进行混合的同时对原料进行切块粉碎，有利于原料进行加热。
3.本发明通过设置的进料装置，通过导气管与集气盒进行收集，通过出气管将集气盒内的空气排出，通过表面湿润的试纸贴对集气盒内的气体充满量进行检测。
4.本发明通过设置的进料装置，通过加热环与滚动柱对混合后的原料进行加热，通过隔板使滚动柱表面的原料含量均匀，通过弹簧与弧形板相配合，利用弹簧的弹性使弧形板对原料进行挤压，使原料充分与加热环相接触
5.本发明通过设置的印刷装置，通过小圆柱通孔限制油墨的流量，通过环形通道进一步限制油墨的流速，以防止油墨流入海绵块的量较大，从而导致圆盘表面接触的油墨量较多，影响印刷质量。
6.本发明通过设置的印刷装置，通过磁石对印刷块进行定位，通过卡扣可对印刷块进行更换，从而增加设备的使用效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工作流程图；
图2是本发明的主视的平面结构示意图；
图3是本发明的印刷装置的平面结构示意图；
图4是本发明的俯视的平面结构示意图；
图5是本发明的混合架的立体结构示意图；
图6是本发明的混合架的平面结构示意图；
图7是本发明的油墨盒、海绵与圆盘的平面结构示意图；
图8是本发明的油墨盒与圆盘的平面结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图8，对本发明进行进一步阐述。
一种PVC塑料电缆保护管加工工艺，其使用了电缆保护管加工设备，该电缆保护管加工设备包括工作台1、进料装置2、挤料装置3、定型装置4与印刷装置5，采用上述电缆保护管加工设备对电缆保护管进行加工时的具体方法如下：
S1、准备材料：按照比例准备好PVC材料颗粒以及助剂等材料；
S2、进料加热：将经过S1准备好的材料添加进进料装置2进行均匀混合、烘干脱水以及加热处理；
S3、挤料传送：将经过S2处理后的材料通过挤料装置3向左传送；
S4、定型管件：将经过S3传送至定型装置4材料进行定型；
S5、印刷管件：将经过S4定型后的管件表面，通过印刷装置5对其表面进行印刷；
S6、加工切割：将经过S5的管件按照标准进行切割处理。
工作台1右侧上端固定安装有进料装置2，进料装置2左端固定安装有挤料装置3，挤料装置3左端固定安装有定型装置4，定型装置4左端固定安装有印刷装置5；
所述进料装置2包括矩形架一21、簧片22、混合架23、漏斗24、加热架25与集气架26，工作台1右侧上端面固定安装有矩形架一21，矩形架一21右侧开设有圆柱通孔，圆柱通孔下端通过销轴安装有簧片22，矩形架一21上端固定安装有混合架23，混合架23上端前后两侧对称固定安装有漏斗24，混合架23下端安装有加热架25，矩形架一21右端固定安装有集气架26；
所述混合架23包括转动杆231、小电机232、支架柱233、螺带一234、螺带二235与倾斜刀片236，矩形架一21上端固定安装有转动杆231，转动杆231内部通过电机座安装有小电机232，小电机232左端输出轴通过联轴器与转动杆231右端相连接，转动杆231上端均匀安装有支架柱233，支架柱233上安装有螺带一234，转动杆231上安装有螺带二235，螺带一234与螺带二235上均匀安装有倾斜刀片236；
所述螺带一234与螺带二235的旋转方向相反；
所述加热架25包括加热环251、滚动柱252、转板253、弹簧254与弧形板255，混合架23下端安装有加热环251，矩形架一21下端安装有滚动柱252，滚动柱252表面沿周向均匀以滑动配合的方式与转板253相连接，滚动柱252上均匀开设有弧形凹槽，弧形凹槽内均匀固定安装有弹簧254，弹簧254另一端固定安装有弧形板255；
所述集气架26包括导气管261、集气盒262、出气管263与试纸贴264，矩形架一21右端固定安装有导气管261，导气管261下端安装有集气盒262，集气盒262右侧上端安装有出气管263，出气管263上端粘贴有试纸贴264，试纸贴264表面湿润；
通过混合架23将原料搅拌均匀，通过簧片22在颗粒材料的重力作用下向下歪斜，使颗粒材料落入加热架25，且在颗粒材料落入加热架25后，簧片22不会向下歪斜，从而阻止原料在塑化过程中产生的气体泄露出设备，通过加热架25对混合均匀的原料进行加热，通过集气架26对原料加热过程中产生的气体进行收集；
通过支架柱233对螺带一234进行定位，通过螺带一234与螺带二235相配合，使原料混合均匀，通过倾斜刀片236，在对原料进行混合的同时对原料进行切块粉碎，有利于原料进行加热；
通过旋转方向相反的螺带一234与螺带二235使原料混合均匀；
通过加热环251与滚动柱252对混合后的原料进行加热，通过转板253使滚动柱252表面的原料含量均匀，通过弹簧254与弧形板255相配合，利用弹簧254的弹性使弧形板255对原料进行挤压，使原料充分与加热环251相接触；
通过导气管261与集气盒262进行收集，通过出气管263将集气盒262内的空气排出，通过表面湿润的试纸贴264对集气盒262内的气体充满量进行检测。
所述挤料装置3包括矩形架二31、分流锥块32、芯轴33与V形筒34，矩形架一21左侧固定安装有矩形架二31，矩形架二31右端固定安装有分流锥块32，分流锥块32左侧固定安装有芯轴33，矩形架二31中部安装有V形筒34；通过分流锥块32与V形筒34相配合对塑化后的原料进行挤压，从而控制其挤出量，通过芯轴33限制其内径尺寸。
所述印刷装置5包括矩形架三51、电机一52、油墨盒53、海绵块54、转动柱55、圆盘56与紫外线灯57，工作台1左侧上端面固定安装有矩形架三51，矩形架三51前端安装有油墨盒53，油墨盒53后端安装有海绵块54，矩形架三51上侧下端面通过电机座固定安装有电机一52，电机一52下端输出轴通过联轴器安装有转动柱55，转动柱55上固定安装有圆盘56，矩形架三51左侧前端固定安装有紫外线灯57；
所述油墨盒53后端均匀开设有小圆柱通孔，油墨盒53内设置有直径较小的环形通道；
所述油墨盒53内采用紫外光固化油墨；
所述圆盘56右端开设有弧形凹槽，弧形凹槽内设置有磁石，弧形凹槽前后两侧对称通过卡扣卡接有印刷块；
通过油墨盒53与海绵块54相配合，控制圆盘56每次所接触的油墨量，通过电机一52带动圆盘56转动，从而控制圆盘56与保护管接触的频率，通过紫外线灯57加快油墨的干燥速度；
通过小圆柱通孔限制油墨的流量，通过环形通道进一步限制油墨的流速，以防止油墨流入海绵块54的量较大，从而导致圆盘56表面接触的油墨量较多，影响印刷质量；
紫外光固化油墨干燥速度快且色彩鲜艳具有良好的光泽，且其具有耐水、耐溶剂，耐磨性能好的优点等；
通过磁石对印刷块进行定位，通过卡扣可对印刷块进行更换，从而增加设备的使用效率。
所述定型装置4包括定型外筒41、定型柱42、支撑架43、电机二44与齿轮45，挤料装置3左端固定安装有定型外筒41，定型外筒41表面均匀开设有齿轮45槽，芯轴33左端安装有定型柱42，工作台1上端固定安装有支撑架43，支撑架43右端左侧通过电机座固定安装有电机，电机左端输出轴通过联轴器安装有齿轮45，齿轮45与定型外筒41相啮合；
所述定型外筒41内侧均匀设置有硬质毛毡块；
通过定型外筒41对保护管进行定位，通过定型柱42对保护管内径进行定位，利用电机与齿轮45相配合使定型外筒41转动，以达到使保护管外侧受力均匀的目的；
通过硬质毛毡块对保护管表面进行抛光。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种PVC塑料电缆保护管加工工艺，其使用了电缆保护管加工设备，该电缆保护管加工设备包括工作台(1)、进料装置(2)、挤料装置(3)、定型装置(4)与印刷装置(5)，其特征在于：采用上述电缆保护管加工设备对电缆保护管进行加工时的具体方法如下：
S1、准备材料：按照比例准备好PVC材料颗粒以及助剂等材料；
S2、进料加热：将经过S1准备好的材料添加进进料装置(2)进行均匀混合、烘干脱水以及加热处理；
S3、挤料传送：将经过S2处理后的材料通过挤料装置(3)向左传送；
S4、定型管件：将经过S3传送至定型装置(4)材料进行定型；
S5、印刷管件：将经过S4定型后的管件表面，通过印刷装置(5)对其表面进行印刷；
S6、加工切割：将经过S5的管件按照标准进行切割处理。
工作台(1)右侧上端固定安装有进料装置(2)，进料装置(2)左端固定安装有挤料装置(3)，挤料装置(3)左端固定安装有定型装置(4)，定型装置(4)左端固定安装有印刷装置(5)；
所述进料装置(2)包括矩形架一(21)、簧片(22)、混合架(23)、漏斗(24)、加热架(25)与集气架(26)，工作台(1)右侧上端面固定安装有矩形架一(21)，矩形架一(21)右侧开设有圆柱通孔，圆柱通孔下端通过销轴安装有簧片(22)，矩形架一(21)上端固定安装有混合架(23)，混合架(23)上端前后两侧对称固定安装有漏斗(24)，混合架(23)下端安装有加热架(25)，矩形架一(21)右端固定安装有集气架(26)；
所述挤料装置(3)包括矩形架二(31)、分流锥块(32)、芯轴(33)与V形筒(34)，矩形架一(21)左侧固定安装有矩形架二(31)，矩形架二(31)右端固定安装有分流锥块(32)，分流锥块(32)左侧固定安装有芯轴(33)，矩形架二(31)中部安装有V形筒(34)；
所述印刷装置(5)包括矩形架三(51)、电机一(52)、油墨盒(53)、海绵块(54)、转动柱(55)、圆盘(56)与紫外线灯(57)，工作台(1)左侧上端面固定安装有矩形架三(51)，矩形架三(51)前端安装有油墨盒(53)，油墨盒(53)后端安装有海绵块(54)，矩形架三(51)上侧下端面通过电机座固定安装有电机一(52)，电机一(52)下端输出轴通过联轴器安装有转动柱(55)，转动柱(55)上固定安装有圆盘(56)，矩形架三(51)左侧前端固定安装有紫外线灯(57)。
2.根据权利要求1所述的一种PVC塑料电缆保护管加工工艺，其特征在于：所述定型装置(4)包括定型外筒(41)、定型柱(42)、支撑架(43)、电机二(44)与齿轮(45)，挤料装置(3)左端固定安装有定型外筒(41)，定型外筒(41)表面均匀开设有齿轮(45)槽，芯轴(33)左端安装有定型柱(42)，工作台(1)上端固定安装有支撑架(43)，支撑架(43)右端左侧通过电机座固定安装有电机，电机左端输出轴通过联轴器安装有齿轮(45)，齿轮(45)与定型外筒(41)相啮合。
3.根据权利要求1所述的一种PVC塑料电缆保护管加工工艺，其特征在于：所述混合架(23)包括转动杆(231)、小电机(232)、支架柱(233)、螺带一(234)、螺带二(235)与倾斜刀片(236)，矩形架一(21)上端固定安装有转动杆(231)，转动杆(231)内部通过电机座安装有小电机(232)，小电机(232)左端输出轴通过联轴器与转动杆(231)右端相连接，转动杆(231)上端均匀安装有支架柱(233)，支架柱(233)上安装有螺带一(234)，转动杆(231)上安装有螺带二(235)，螺带一(234)与螺带二(235)上均匀安装有倾斜刀片(236)。
4.根据权利要求1所述的一种PVC塑料电缆保护管加工工艺，其特征在于：所述加热架(25)包括加热环(251)、滚动柱(252)、转板(253)、弹簧(254)与弧形板(255)，混合架(23)下端安装有加热环(251)，矩形架一(21)下端安装有滚动柱(252)，滚动柱(252)表面沿周向均匀以滑动配合的方式与转板(253)相连接，滚动柱(252)上均匀开设有弧形凹槽，弧形凹槽内均匀固定安装有弹簧(254)，弹簧(254)另一端固定安装有弧形板(255)。
5.根据权利要求1所述的一种PVC塑料电缆保护管加工工艺，其特征在于：所述集气架(26)包括导气管(261)、集气盒(262)、出气管(263)与试纸贴(264)，矩形架一(21)右端固定安装有导气管(261)，导气管(261)下端安装有集气盒(262)，集气盒(262)右侧上端安装有出气管(263)，出气管(263)上端粘贴有试纸贴(264)，试纸贴(264)表面湿润。
6.根据权利要求1所述的一种PVC塑料电缆保护管加工工艺，其特征在于：所述油墨盒(53)后端均匀开设有小圆柱通孔，油墨盒(53)内设置有直径较小的环形通道。
7.根据权利要求1所述的一种PVC塑料电缆保护管加工工艺，其特征在于：所述油墨盒(53)内采用紫外光固化油墨。
8.根据权利要求1所述的一种PVC塑料电缆保护管加工工艺，其特征在于：所述圆盘(56)右端开设有弧形凹槽，弧形凹槽内设置有磁石，弧形凹槽前后两侧对称通过卡扣卡接有印刷块。
9.根据权利要求2所述的一种PVC塑料电缆保护管加工工艺，其特征在于：所述定型外筒(41)内侧均匀设置有硬质毛毡块。
10.根据权利要求3所述的一种PVC塑料电缆保护管加工工艺，其特征在于：所述螺带一(234)与螺带二(235)的旋转方向相反。
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