CN111958938B - 一种热塑性塑料薄膜卷材 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及塑料加工技术领域，尤其是一种热塑性塑料薄膜卷材，包括支撑台，所述步进电机的输出轴延伸至机箱的内侧上端，靠近所述机箱一端的料管内侧中部安装有密封轴承，所述密封轴承的内侧转动设置有转轴，所述转轴的一端延伸至机箱的内侧，所述机箱内侧的转轴一端与步进电机的输出轴下端之间连接有传动机构，所述转轴的外侧固定安装有螺旋叶片组，且螺旋叶片组的尺寸与料管内侧尺寸相互匹配，远离所述机箱的转轴一端与料管内侧之间设置有限位机构。本发明能够将塑料原料加工混合的过程中将产生的气体及时排出，同时在原料进入时，对不溶性颗粒实现过滤，提高产品原料的纯度，同时也能够避免产品原料中出现气泡的问题出现。

Description

一种热塑性塑料薄膜卷材
技术领域
本发明涉及塑料加工技术领域，尤其涉及一种热塑性塑料薄膜卷材。
背景技术
塑料是指以高分子量的合成树脂为主要组分，加入适当添加剂，如增塑剂、稳定剂、抗氧化剂、阻燃剂、着色剂等，经加工成型的塑性材料，或固化交联形成的刚性材料；
塑料薄膜卷材即为收卷后的塑料薄膜，在对塑料薄膜生产加工时，需要实现将加热后的多种原料实现混合，现有市场上的塑料在加工混合的过程中出现大量的杂质以及空气，使得混合挤压后的原料中存在气泡以及杂质，影响产品的质量。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在出现大量的杂质以及空气，使得混合挤压后的原料中存在气泡以及杂质的缺点，而提出的一种热塑性塑料薄膜卷材。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
设计一种热塑性塑料薄膜卷材，包括支撑台，所述支撑台的上端一侧通过螺丝固定安装有机箱，所述机箱一侧的支撑台上端固定焊接有料管，所述料管远离机箱的一端焊接有贯穿料管的出料管，所述料管上端靠近机箱的一侧固定安装有贯穿料管的进料斗，所述进料斗内侧上端设置有过滤机构，所述料管的上端另一侧安装有贯穿料管的圆管，所述圆管的内侧安装有气体交换机构；
所述机箱的上端固定安装有步进电机，所述步进电机的输出轴延伸至机箱的内侧上端，靠近所述机箱一端的料管内侧中部安装有密封轴承，所述密封轴承的内侧转动设置有转轴，所述转轴的一端延伸至机箱的内侧，所述机箱内侧的转轴一端与步进电机的输出轴下端之间连接有传动机构，所述转轴的外侧固定安装有螺旋叶片组，且螺旋叶片组的尺寸与料管内侧尺寸相互匹配，远离所述机箱的转轴一端与料管内侧之间设置有限位机构，所述过滤机构包括固定安装在进料斗内侧上端的多个第二固定板，多个所述第二固定板的上端之间放置有筛网架，所述筛网架的尺寸与进料斗内侧尺寸相互匹配，所述第二固定板的上端中部均开设有贯穿第二固定板的圆孔，所述筛网架的下端外侧竖直连接有限位柱，所述限位柱的下端贯穿圆孔并延伸至第二固定板的下方，所述限位柱与圆孔过盈配合，所述气体交换机构包括固定安装在圆管内侧下端的第一固定板，所述第一固定板的上端转动设置有圆板，所述圆板的直径与第一固定板的直径相同，所述圆管的内侧中部水平焊接有环形板，所述环形板的下端面与圆板的上端面之间相互接触，所述圆板的上端均匀开设有多个贯穿圆板的第一通孔，所述固定板的上端均匀开设有多个贯穿第一固定板的第二通孔，所述第二通孔与第一通孔的尺寸为相同设置，且第二通孔与第一通孔的数量以及位置均一一相对应。
优选的，所述圆板的上端中部竖直固定安装有握把，且握把呈T型设置。
优选的，所述传动机构包括固定安装在转轴一端的连轴以及安装在机箱内部一侧中部的轴座，所述连轴的一端转动设置在轴座的内侧，所述连轴的外侧中部竖直固定安装有蜗轮，所述步进电机的输出轴下端固定安装有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮之间相互啮合。
优选的，所述限位机构包括对称安装在料管内部一侧的两个连接杆以及开设在转轴外侧一端的环形键槽，两个所述连接杆相对一侧呈弧形设置，且两个连接杆的一端均滑动设置在环形键槽的内侧。
优选的，远离所述料管的出料管一端通过软管与收集装置相连通。
本发明提出的一种热塑性塑料薄膜卷材，有益效果在于：该热塑性塑料薄膜卷材能够将塑料原料加工混合的过程中将产生的气体及时排出，同时在原料进入时，对不溶性颗粒实现过滤，提高产品原料的纯度，同时也能够避免产品原料中出现气泡的问题出现。
附图说明
图1为本发明提出的一种热塑性塑料薄膜卷材的结构正视图。
图2为本发明提出的一种热塑性塑料薄膜卷材的结构俯视图。
图3为图1提出的一种热塑性塑料薄膜卷材的A部的结构放大图。
图4为图3提出的一种热塑性塑料薄膜卷材的圆板的结构放大图。
图5为图1提出的一种热塑性塑料薄膜卷材的B部的结构放大图。
图6为图1提出的一种热塑性塑料薄膜卷材的限位机构的结构放大图。
图中：握把1、圆管2、气体交换机构3、环形板31、第一通孔32、圆板33、第二通孔34、第一固定板35、过滤机构4、筛网架41、限位柱42、圆孔43、第二固定板44、进料斗5、步进电机6、机箱7、蜗杆8、蜗轮9、连轴10、轴座11、密封轴承12、料管13、螺旋叶片组14、限位机构15、连接杆151、环形键槽152、出料管16、支撑台17、转轴18。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
参照图1-2和图6，一种热塑性塑料薄膜卷材，包括支撑台17，其特征在于，支撑台17的上端一侧通过螺丝固定安装有机箱7，机箱7一侧的支撑台17上端固定焊接有料管13，料管13远离机箱7的一端焊接有贯穿料管13的出料管16，料管13上端靠近机箱7的一侧固定安装有贯穿料管13的进料斗5，料管13的上端另一侧安装有贯穿料管13的圆管2，远离料管13的出料管16一端通过软管与收集装置相连通，软管与收集装置相连通，将混料后的物料充分的混合，从而有效的避免再次与空气实现接触。
机箱7的上端固定安装有步进电机6，步进电机6的输出轴延伸至机箱7的内侧上端，靠近机箱7一端的料管13内侧中部安装有密封轴承12，密封轴承12的内侧转动设置有转轴18，转轴18的一端延伸至机箱7的内侧，机箱7内侧的转轴18一端与步进电机6的输出轴下端之间连接有传动机构，转轴18的外侧固定安装有螺旋叶片组14，且螺旋叶片组14的尺寸与料管13内侧尺寸相互匹配，传动机构包括固定安装在转轴18一端的连轴10以及安装在机箱7内部一侧中部的轴座11，连轴10的一端转动设置在轴座11的内侧，连轴10的外侧中部竖直固定安装有蜗轮9，步进电机6的输出轴下端固定安装有蜗杆8，蜗杆8与蜗轮9之间相互啮合，步进电机6通过导线与供电装置相连接，且导线上安装有外接控制开关，开启步进电机6的电源，实现蜗杆8的转动，蜗杆8转动后将动能传递至蜗轮9上，使得蜗轮9发生转动，从而将带动转轴18的转动，物料由进料斗5进入料管13后，在螺旋叶片组14的带动下，向远离机箱7的一端实现移动，从而有效的物料的充分混合以及输送。
远离机箱7的转轴18一端与料管13内侧之间设置有限位机构15，限位机构15包括对称安装在料管13内部一侧的两个连接杆151以及开设在转轴18外侧一端的环形键槽152，两个连接杆151相对一侧呈弧形设置，且两个连接杆151的一端均滑动设置在环形键槽152的内侧，环形键槽152与两个连接杆151之间相互配合，有效的实现转轴18转动时的稳定性。
实施例2
参考图1-4，本实施例与实施例1之间的区别在于，进料斗5内侧上端设置有过滤机构4，过滤机构4包括固定安装在进料斗5内侧上端的多个第二固定板44，多个第二固定板44的上端之间放置有筛网架41，筛网架41的尺寸与进料斗5内侧尺寸相互匹配，第二固定板44的上端中部均开设有贯穿第二固定板44的圆孔43，筛网架41的下端外侧竖直连接有限位柱42，限位柱42的下端贯穿圆孔43并延伸至第二固定板44的下方，限位柱42与圆孔43过盈配合，加热后熔融状态下的物料由进料斗5进入料管13的内侧，在进入进料斗5内侧时，与筛网架41之间相互接触，从而使得筛网架41对物料中颗粒较大的不溶性杂质实现过滤的效果，且筛网架41能够便于装卸，有效的起到后期维护便捷的效果。
实施例3
参考图1和图5，本实施例与实施例1之间的区别在于，圆管2的内侧安装有气体交换机构3；气体交换机构3包括固定安装在圆管2内侧下端的第一固定板35，第一固定板35的上端转动设置有圆板33，圆板33的直径与第一固定板35的直径相同，圆管2的内侧中部水平焊接有环形板31，环形板31的下端面与圆板33的上端面之间相互接触，圆板33的上端均匀开设有多个贯穿圆板33的第一通孔32，第一固定板35的上端均匀开设有多个贯穿第一固定板35的第二通孔34，第二通孔34与第一通孔32的尺寸为相同设置，且第二通孔34与第一通孔32的数量以及位置均一一相对应，圆板33的上端中部竖直固定安装有握把1，且握把1呈T型设置，在物料输送的过程中会出现物料中产生的气泡，转动握把1，使得圆板33的位置实现转动，从而能够有效的调节圆板33上的多个第一通孔32与第一固定板35上的多个第二通孔34之间的位置发生变化，当第一通孔32与第二通孔34之间有相互重合部分时，料管13内部的气体能够排出料管13的外部，同时第一通孔32与第二通孔34之间重合部分的尺寸大小决定了气体排放的速度，同时由于料管13内部的温度较高，压强大于料管13外部的压强，从而开放第一通孔32与第二通孔34，气体只会由料管13内部排出，外部的气体无法进入。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种热塑性塑料薄膜卷材，包括支撑台(17)，其特征在于，所述支撑台(17)的上端一侧通过螺丝固定安装有机箱(7)，所述机箱(7)一侧的支撑台(17)上端固定焊接有料管(13)，所述料管(13)远离机箱(7)的一端焊接有贯穿料管(13)的出料管(16)，所述料管(13)上端靠近机箱(7)的一侧固定安装有贯穿料管(13)的进料斗(5)，所述进料斗(5)内侧上端设置有过滤机构(4)，所述料管(13)的上端另一侧安装有贯穿料管(13)的圆管(2)，所述圆管(2)的内侧安装有气体交换机构(3)；
所述机箱(7)的上端固定安装有步进电机(6)，所述步进电机(6)的输出轴延伸至机箱(7)的内侧上端，靠近所述机箱(7)一端的料管(13)内侧中部安装有密封轴承(12)，所述密封轴承(12)的内侧转动设置有转轴(18)，所述转轴(18)的一端延伸至机箱(7)的内侧，所述机箱(7)内侧的转轴(18)一端与步进电机(6)的输出轴下端之间连接有传动机构，所述转轴(18)的外侧固定安装有螺旋叶片组(14)，且螺旋叶片组(14)的尺寸与料管(13)内侧尺寸相互匹配，远离所述机箱(7)的转轴(18)一端与料管(13)内侧之间设置有限位机构(15)，过滤机构(4)包括固定安装在进料斗(5)内侧上端的多个第二固定板(44)，多个所述第二固定板(44)的上端之间放置有筛网架(41)，所述筛网架(41)的尺寸与进料斗(5)内侧尺寸相互匹配，所述第二固定板(44)的上端中部均开设有贯穿第二固定板(44)的圆孔(43)，所述筛网架(41)的下端外侧竖直连接有限位柱(42)，所述限位柱(42)的下端贯穿圆孔(43)并延伸至第二固定板(44)的下方，所述限位柱(42)与圆孔(43)过盈配合，所述气体交换机构(3)包括固定安装在圆管(2)内侧下端的第一固定板(35)，所述第一固定板(35)的上端转动设置有圆板(33)，所述圆板(33)的直径与第一固定板(35)的直径相同，所述圆管(2)的内侧中部水平焊接有环形板(31)，所述环形板(31)的下端面与圆板(33)的上端面之间相互接触，所述圆板(33)的上端均匀开设有多个贯穿圆板(33)的第一通孔(32)，所述第一固定板(35)的上端均匀开设有多个贯穿第一固定板(35)的第二通孔(34)，所述第二通孔(34)与第一通孔(32)的尺寸为相同设置，且第二通孔(34)与第一通孔(32)的数量以及位置均一一相对应。
2.根据权利要求1所述的一种热塑性塑料薄膜卷材，其特征在于，所述圆板(33)的上端中部竖直固定安装有握把(1)，且握把(1)呈T型设置。
3.根据权利要求1所述的一种热塑性塑料薄膜卷材，其特征在于，所述传动机构包括固定安装在转轴(18)一端的连轴(10)以及安装在机箱(7)内部一侧中部的轴座(11)，所述连轴(10)的一端转动设置在轴座(11)的内侧，所述连轴(10)的外侧中部竖直固定安装有蜗轮(9)，所述步进电机(6)的输出轴下端固定安装有蜗杆(8)，所述蜗杆(8)与蜗轮(9)之间相互啮合。
4.根据权利要求1所述的一种热塑性塑料薄膜卷材，其特征在于，所述限位机构(15)包括对称安装在料管(13)内部一侧的两个连接杆(151)以及开设在转轴(18)外侧一端的环形键槽(152)，两个所述连接杆(151)相对一侧呈弧形设置，且两个连接杆(151)的一端均滑动设置在环形键槽(152)的内侧。
5.根据权利要求1所述的一种热塑性塑料薄膜卷材，其特征在于，远离所述料管(13)的出料管(16)一端通过软管与收集装置相连通。
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