CN218640195U - 一种注塑机用塑料颗粒自动上料加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑机用塑料颗粒自动上料加热装置，包括加热机构，所述加热机构的上表面固定安装有传送外壳，所述传送外壳的一侧面安装有传送机构，所述传送外壳的一侧面固定连接有控制外壳，所述控制外壳的上表面固定连接有进料外壳。通过电动机带动转动轴旋转，转动轴通过齿轮带动齿板往复转动，使齿板带动筛网往复运动，使筛网达到抖动效果，对进料外壳中的原料颗粒进行筛选，将较大原料颗粒筛出，避免进入到加热机构中进行加热，从而避免较大颗粒加热不彻底，达到解决现有的注塑机塑料颗粒上料机构，缺乏对塑料颗粒大小的筛选效果，出现加热不彻底，容易在加工成产品后，使产品材质分布不均，导致成为残次品的问题。

Description

一种注塑机用塑料颗粒自动上料加热装置

技术领域

本实用新型涉及注塑机设备技术领域，尤其是一种注塑机用塑料颗粒自动上料加热装置。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

现有的注塑机塑料颗粒上料机构，缺乏对塑料颗粒大小的筛选效果，对较大的颗粒加热时间较短，出现加热不彻底，容易在加工成产品后，在产品材质分布不均，导致成为残次品，为此，我们提出一种注塑机用塑料颗粒自动上料加热装置解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑机用塑料颗粒自动上料加热装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种注塑机用塑料颗粒自动上料加热装置，包括加热机构，所述加热机构的上表面固定安装有传送外壳，所述传送外壳的一侧面安装有传送机构，所述传送外壳的一侧面固定连接有控制外壳，所述控制外壳的上表面固定连接有进料外壳，所述进料外壳内壁的一侧滑动连接有筛网。

在进一步的实施例中，所述筛网外表面的一侧通过销轴转动连接有限制框，所述限制框的上表面固定连接有齿板，所述齿板的上表面啮合连接有齿轮，所述齿轮的内壁固定连接有转动轴，所述转动轴的外表面通过皮带传动连接有电动机，所述电动机的一侧面与进料外壳安装。

在进一步的实施例中，所述转动轴的外表面固定连接有传送叶片，所述转动轴的外表面与进料外壳转动连接，所述进料外壳的内壁固定连接有支撑杆，所述支撑杆的外表面与齿板的内壁滑动连接。

在进一步的实施例中，所述控制外壳的内壁转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹杆外表面的一侧固定连接有转动板，所述转动板的外表面与控制外壳滑动连接。

在进一步的实施例中，所述传送机构的外表面开设有定位槽，所述传送机构的外表面滑动连接有刮板，所述刮板的一侧面与传送外壳的内壁固定连接。

在进一步的实施例中，所述限制框的内壁固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底部固定连接有限制柱，所述限制柱的一侧面与筛网滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本装置通过电动机带动转动轴旋转，转动轴通过齿轮带动齿板往复转动，使齿板带动筛网往复运动，使筛网达到抖动效果，对进料外壳中的原料颗粒进行筛选，将较大原料颗粒筛出，避免进入到加热机构中进行加热，从而避免较大颗粒加热不彻底，达到解决现有的注塑机塑料颗粒上料机构，缺乏对塑料颗粒大小的筛选效果，出现加热不彻底，容易在加工成产品后，使产品材质分布不均，导致成为残次品的问题。

附图说明

图1为注塑机用塑料颗粒自动上料加热装置的三维结构示意图。

图2为注塑机用塑料颗粒自动上料加热装置中转动轴三维结构示意图。

图3为注塑机用塑料颗粒自动上料加热装置中传送外壳正视图的剖视图。

图4为注塑机用塑料颗粒自动上料加热装置进料外壳俯视图的剖视图。

图中：1、加热机构；2、传送外壳；3、传送机构；4、控制外壳；5、进料外壳；6、电动机；7、筛网；8、限制框；9、齿板；10、支撑杆；11、齿轮；12、转动轴；13、传送叶片；14、转动板；15、螺纹杆；16、螺纹套；17、刮板；18、定位槽；19、限制柱；20、伸缩杆。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型中，一种注塑机用塑料颗粒自动上料加热装置，包括加热机构1，加热机构1包括圆形桶，在圆形桶的外表面设置有支撑腿，且内部设置有加热辊，通过加热辊对原料颗粒进行加热，上方和下方设置有进料管和出料管，加热机构1的上表面固定安装有传送外壳2，传送外壳2的一侧面安装有传送机构3，传送外壳2的一侧面固定连接有控制外壳4，控制外壳4的上表面固定连接有进料外壳5，进料外壳5内壁的一侧滑动连接有筛网7。

筛网7外表面的一侧通过销轴转动连接有限制框8，限制框8的上表面固定连接有齿板9，齿板9的上表面啮合连接有齿轮11，齿轮11的内壁固定连接有转动轴12，转动轴12的外表面通过皮带传动连接有电动机6，电动机6的一侧面与进料外壳5安装，电动机6采用正反电机，且安装有控制器，电动机6通过减震座和进料外壳5的外部固定安装，同时输出轴的外表面与进料外壳5转动连接，并贯穿到进料外壳5的内部，通过皮带与转动轴12连接，转动轴12的外表面固定连接有传送叶片13，转动轴12的外表面与进料外壳5转动连接，进料外壳5的内壁固定连接有支撑杆10，支撑杆10的外表面与齿板9的内壁滑动连接，传送叶片13的数量有两个，两个传送叶片13为螺旋叶片，两个传送叶片13螺旋的旋向相反。

控制外壳4的内壁转动连接有螺纹杆15，螺纹杆15的外表面螺纹连接有螺纹套16，螺纹杆15外表面的一侧固定连接有转动板14，转动板14的外表面与控制外壳4滑动连接，螺纹套16旋转后挤压控制外壳4的外表面，限制螺纹杆15自由转动，对转动板14的角度进行固定，使转动板14切换出口的效果，传送机构3的外表面开设有定位槽18，传送机构3的外表面滑动连接有刮板17，刮板17的一侧面与传送外壳2的内壁固定连接，传送外壳2通过管道和加热机构1连通，使传送机构3上脱落的原料颗粒进入到加热机构1内部，且管道表面设置有控制阀，传送机构3通过传送带和动力源组成，且传送带的转轴与传送外壳2转动连接，动力源于传送外壳2固定安装，通过刮板17对原料颗粒限制，使原料颗粒通过定位槽18向上带动，在原料颗粒充足的前提下，传送机构3传送原料颗粒的速率稳定，限制框8的内壁固定连接有伸缩杆20，伸缩杆20的底部固定连接有限制柱19，限制柱19的一侧面与筛网7滑动连接，限制柱19的形状为U型，且与远离销轴的一侧，对筛网7支撑效果。

本实用新型的工作原理是：在使用中，首先使伸缩杆20和电动机6与电源相连通，然后通过进料外壳5上方放入原料，然后原料进入到进料外壳5后，掉落到筛网7表面，将较大的原料颗粒限制在筛网7上方，然后控制电动机6工作，电动机6通过皮带带动两个转动轴12正方转动，转动轴12带动传送叶片13旋转，带动筛网7上方的原料颗粒进行运动，同时转动轴12通过齿轮11带动齿板9往复运动。

齿板9通过限制框8带动筛网7运动，使筛网7往复运动，达到往复抖动效果，使筛网7对原料颗粒进行筛选，然后筛选后的原料颗粒通过控制外壳4中的转动板14引流，通过其中有一个出口进入到传送外壳2内部，然后通过传送机构3表面的定位槽18和一侧的刮板17将原料稳定的送入到加热机构1中，然后通过加热机构1进行加热后，进入到注塑机中，进一步进行注塑，最后将较大颗粒排出时，控制螺纹套16旋转，使螺纹套16远离控制外壳4，然后旋转螺纹杆15，使螺纹杆15带动转动板14旋转，将转动板14引流到控制外壳4的另一个出口，然后控制电动机6工作，带动筛网7抖动，同时通过伸缩杆20工作，使伸缩杆20带动限制柱19向下运动，使筛网7转动，一侧运动到限制框8下方，较大原料颗粒在进入到控制外壳4后，通过另一个出口直接排出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种注塑机用塑料颗粒自动上料加热装置，其特征在于：包括加热机构(1)，所述加热机构(1)的上表面固定安装有传送外壳(2)，所述传送外壳(2)的一侧面安装有传送机构(3)，所述传送外壳(2)的一侧面固定连接有控制外壳(4)，所述控制外壳(4)的上表面固定连接有进料外壳(5)，所述进料外壳(5)内壁的一侧滑动连接有筛网(7)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑机用塑料颗粒自动上料加热装置，其特征在于：所述筛网(7)外表面的一侧通过销轴转动连接有限制框(8)，所述限制框(8)的上表面固定连接有齿板(9)，所述齿板(9)的上表面啮合连接有齿轮(11)，所述齿轮(11)的内壁固定连接有转动轴(12)，所述转动轴(12)的外表面通过皮带传动连接有电动机(6)，所述电动机(6)的一侧面与进料外壳(5)安装。

3.根据权利要求2所述的一种注塑机用塑料颗粒自动上料加热装置，其特征在于：所述转动轴(12)的外表面固定连接有传送叶片(13)，所述转动轴(12)的外表面与进料外壳(5)转动连接，所述进料外壳(5)的内壁固定连接有支撑杆(10)，所述支撑杆(10)的外表面与齿板(9)的内壁滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种注塑机用塑料颗粒自动上料加热装置，其特征在于：所述控制外壳(4)的内壁转动连接有螺纹杆(15)，所述螺纹杆(15)的外表面螺纹连接有螺纹套(16)，所述螺纹杆(15)外表面的一侧固定连接有转动板(14)，所述转动板(14)的外表面与控制外壳(4)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种注塑机用塑料颗粒自动上料加热装置，其特征在于：所述传送机构(3)的外表面开设有定位槽(18)，所述传送机构(3)的外表面滑动连接有刮板(17)，所述刮板(17)的一侧面与传送外壳(2)的内壁固定连接。

6.根据权利要求2所述的一种注塑机用塑料颗粒自动上料加热装置，其特征在于：所述限制框(8)的内壁固定连接有伸缩杆(20)，所述伸缩杆(20)的底部固定连接有限制柱(19)，所述限制柱(19)的一侧面与筛网(7)滑动连接。

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