CN214395317U - 一种挤出机 - Google Patents

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侯明国
张博
李文武
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Abstract

本实用新型公开了一种挤出机,包括主体、底座、挤出装置、粉碎装置、驱动电机和过滤管,所述主体的左侧设有支撑柱,所述支撑柱的左侧设有驱动电机,所述支撑柱的右侧设有加热箱,所述加热箱的上方设有过滤管,所述加热箱的底部通过焊接的方式连接粉碎装置,所述粉碎装置包括挤压辊、加热块和出料口,所述粉碎装置的内部设有挤压辊,所述挤压辊固定连接马达,所述挤压辊的外部通过焊接的方式连接加热块,所述粉碎装置的外部设有出料口,在加热箱的底部安装了粉碎装置,主要的有益好处不仅可以通过马达的带动对塑料原料进行二次粉碎挤压,而且挤压辊外部的加热块可以在挤压的过程中对原材料进行加热,提高了塑料原料粉碎的工作效率与质量。

Description

一种挤出机
技术领域
本实用新型涉及塑料加工技术领域,具体为一种挤出机。
背景技术
在塑料挤出成型工艺中,常采用挤出机依靠螺杆旋转产生的压力以及剪切力,使得塑料颗粒原料可以充分进行塑化以及均匀混合,最后通过机头内的口模挤压成型,从口模中挤压成型出呈长条状的塑料工件,塑料工件由牵引装置牵引至下一工序;
挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角,可以将机头分成直角机头和斜角机头等,现有的挤出机存在以下问题:1.现有的挤出机大多结构简单,对塑料原料进行挤压的结构粉碎质量差,粉碎不彻底,不利于接下来的加工,2.现有的挤出机大多功能单一,投放塑料原料的结构只有简单的储存功能,若是原料添加过量会导致进料口堵塞的问题,并且加热过程中产生的烟雾内部都掺杂这大量的粉尘和颗粒,对工人会造成极大的伤害。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种挤出机,通过安装了粉碎装置和加热箱,解决了现有的挤出机存在以下问题:1.现有的挤出机大多结构简单,对塑料原料进行挤压的结构粉碎质量差,粉碎不彻底,不利于接下来的加工,2.现有的挤出机大多功能单一,投放塑料原料的结构只有简单的储存功能,若是原料添加过量会导致进料口堵塞的问题,并且加热过程中产生的烟雾内部都掺杂这大量的粉尘和颗粒,对工人会造成极大的伤害。
(二)技术方案
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种挤出机,包括主体、底座、控制面板、挤出装置、粉碎装置、加热箱、驱动电机和过滤管,所述主体的左侧设有支撑柱,所述支撑柱的左侧设有驱动电机,所述支撑柱的右侧设有加热箱,所述加热箱的上方设有过滤管,所述加热箱的底部通过焊接的方式连接粉碎装置,所述粉碎装置包括挤压辊、加热块和出料口,所述粉碎装置的内部设有挤压辊,所述挤压辊固定连接马达,所述挤压辊的外部通过焊接的方式连接加热块,所述粉碎装置的外部设有出料口。
优选的,所述加热箱的外部通过嵌合的方式连接管道,所述加热箱的顶部通过嵌合的方式连接盖板,所述盖板的顶部固定连接过滤管。
优选的,所述挤出装置包括旋转柱、螺旋盘和散热孔,所述挤出装置固定连接出料口,所述挤出装置的内部固定设有旋转柱,所述旋转柱的外部通过焊接的方式连接螺旋盘,所述挤出装置的顶部设有散热孔,所述散热孔呈平均分布形式,所述挤出装置固定连接模口。
优选的,所述支撑柱固定连接底座,所述底座固定连接驱动电机,所述驱动电机通过嵌合的方式连接支撑柱。
优选的,所述主体通过嵌合的方式连接底座,所述主体固定连接控制面板。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种挤出机。具备以下有益效果:
(1)、该挤出机,通过加热箱的底部通过焊接的方式连接粉碎装置,粉碎装置的内部设有挤压辊,挤压辊固定连接马达,挤压辊的外部通过焊接的方式连接加热块,粉碎装置的外部设有出料口,在加热箱的底部安装了粉碎装置,主要的有益好处不仅可以通过马达的带动对塑料原料进行二次粉碎挤压,而且挤压辊外部的加热块可以在挤压的过程中对原材料进行加热,提高了塑料原料粉碎的工作效率与质量。
(2)、该挤出机,通过加热箱的外部通过嵌合的方式连接管道,加热箱的顶部通过嵌合的方式连接盖板,盖板的顶部固定连接过滤管,在粉碎装置的顶部安装了加热箱,主要的有益好处不仅改进了传统的加料的结构,改为加热箱,可以对塑料原料进行加热溶解,并且加热箱顶部的过滤管可以通过内部设置的滤网结构对烟雾中掺杂的漂浮物进行过滤,提高了此装置的实用性与多功能性。
附图说明
图1为本实用新型整体的结构示意图;
图2为本实用新型整体背部的结构示意图;
图3为本实用新型挤出装置的结构示意图;
图4为本实用新型粉碎装置的结构示意图。
图中,主体-1、底座-2、控制面板-3、挤出装置-4、旋转柱-41、螺旋盘-42、散热孔-43、粉碎装置-5、挤压辊-51、加热块-52、出料口-53、加热箱-6、管道-7、支撑柱-8、驱动电机-9、模口-10、盖板-11、过滤管-12、马达-13。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型实施例提供一种技术方案:一种挤出机,包括主体1、底座2、控制面板3、挤出装置4、粉碎装置5、加热箱6、驱动电机9和过滤管12,所述主体1的左侧设有支撑柱8,所述支撑柱8的左侧设有驱动电机9,所述支撑柱8的右侧设有加热箱6,所述加热箱6的上方设有过滤管12,所述加热箱6的底部通过焊接的方式连接粉碎装置5,所述粉碎装置5包括挤压辊51、加热块52和出料口53,所述粉碎装置5的内部设有挤压辊51,所述挤压辊51固定连接马达13,所述挤压辊51的外部通过焊接的方式连接加热块52,所述粉碎装置5的外部设有出料口53,在加热箱6的底部安装了粉碎装置5,主要的有益好处不仅可以通过马达13的带动对塑料原料进行二次粉碎挤压,而且挤压辊51外部的加热块52可以在挤压的过程中对原材料进行加热,提高了塑料原料粉碎的工作效率与质量。
所述加热箱6的外部通过嵌合的方式连接管道7,所述加热箱6的顶部通过嵌合的方式连接盖板11,所述盖板11的顶部固定连接过滤管12,在粉碎装置5的顶部安装了加热箱6,主要的有益好处不仅改进了传统的加料的结构,改为加热箱6,可以对塑料原料进行加热溶解,并且加热箱6顶部的过滤管12可以通过内部设置的滤网结构对烟雾中掺杂的漂浮物进行过滤,提高了此装置的实用性与多功能性。
所述挤出装置4包括旋转柱41、螺旋盘42和散热孔43,所述挤出装置4固定连接出料口53,所述挤出装置4的内部固定设有旋转柱41,所述旋转柱41的外部通过焊接的方式连接螺旋盘42,所述挤出装置4的顶部设有散热孔43,所述散热孔43呈平均分布形式,所述挤出装置4固定连接模口10,通过在粉碎装置5的底部安装了挤出装置4,主要的有益好处就是通过螺旋盘42对塑料原料进行挤出,并且在挤出的过程中对原料进行搅拌。
所述支撑柱8固定连接底座2,所述底座2固定连接驱动电机9,所述驱动电机9通过嵌合的方式连接支撑柱8,通过在支撑柱8的左侧安装了驱动电机9,主要的有益好处就是在不占用支撑柱8空间的情况下通过伞齿轮的组件带动旋转柱41旋转。
所述主体1通过嵌合的方式连接底座2,所述主体1固定连接控制面板3,通过在主体1的上方安装了控制面板3,主要的有益好处就是对此装置内部的电子器件进行集中控制,体现此装置的机械自动一体化。
工作原理:在使用此装置时,把此装置安装在指定的位置,给主体1与外部的供电线路连接,安装成功即可投入使用,打开盖板11外部的固定件,把需要加工的塑料原材料倒进加热箱6内,关闭盖板11并对其进行固定,使用控制面板3打开加热箱6内部的加热组件,加热箱6内部产生的高温开始融化塑料原料,在加热融化过程中产生的烟雾会经过管道7进入过滤管12内部,经过过滤管12内部度滤网组件给烟雾中掺杂的颗粒和漂浮物过滤,过滤后把烟雾排除加热箱6,加热后的原料从加热箱6进入粉碎装置5内部,马达13带动对称的挤压辊51旋转,挤压辊51在旋转挤压的过程中,挤压辊51外部的加热块52通过内部加热铜丝的带动给原料进行二次加热挤压,挤压后的原料从出料口53掉进挤出装置4内部,打开驱动电机9,驱动电机9通过支撑柱8内部的齿轮结构带动旋转柱41开始旋转,旋转柱41在旋转的过程中通过外部的螺旋盘42不断的搅拌推动原料,把原料从模口10挤出成型。
本实用新型的主体1、底座2、控制面板3、挤出装置4、旋转柱41、螺旋盘42、散热孔43、粉碎装置5、挤压辊51、加热块52、出料口53、加热箱6、管道7、支撑柱8、驱动电机9、模口10、盖板11、过滤管12、马达13,部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件,其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知,本实用新型解决的问题是现有的挤出机体结构简单,功能单一的问题,本实用新型通过上述部件的互相组合,解决了现有的挤出机存在以下问题:1.现有的挤出机大多结构简单,对塑料原料进行挤压的结构粉碎质量差,粉碎不彻底,不利于接下来的加工,2.现有的挤出机大多功能单一,投放塑料原料的结构只有简单的储存功能,若是原料添加过量会导致进料口堵塞的问题,并且加热过程中产生的烟雾内部都掺杂这大量的粉尘和颗粒,对工人会造成极大的伤害。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种挤出机,其特征在于:包括主体(1)、底座(2)、控制面板(3)、挤出装置(4)、粉碎装置(5)、加热箱(6)、驱动电机(9)和过滤管(12),所述主体(1)的左侧设有支撑柱(8),所述支撑柱(8)的左侧设有驱动电机(9),所述支撑柱(8)的右侧设有加热箱(6),所述加热箱(6)的上方设有过滤管(12),所述加热箱(6)的底部通过焊接的方式连接粉碎装置(5),所述粉碎装置(5)包括挤压辊(51)、加热块(52)和出料口(53),所述粉碎装置(5)的内部设有挤压辊(51),所述挤压辊(51)固定连接马达(13),所述挤压辊(51)的外部通过焊接的方式连接加热块(52),所述粉碎装置(5)的外部设有出料口(53)。
2.根据权利要求1所述的一种挤出机,其特征在于:所述加热箱(6)的外部通过嵌合的方式连接管道(7),所述加热箱(6)的顶部通过嵌合的方式连接盖板(11),所述盖板(11)的顶部固定连接过滤管(12)。
3.根据权利要求1所述的一种挤出机,其特征在于:所述挤出装置(4)包括旋转柱(41)、螺旋盘(42)和散热孔(43),所述挤出装置(4)固定连接出料口(53),所述挤出装置(4)的内部固定设有旋转柱(41),所述旋转柱(41)的外部通过焊接的方式连接螺旋盘(42),所述挤出装置(4)的顶部设有散热孔(43),所述散热孔(43)呈平均分布形式,所述挤出装置(4)固定连接模口(10)。
4.根据权利要求1所述的一种挤出机,其特征在于:所述支撑柱(8)固定连接底座(2),所述底座(2)固定连接驱动电机(9),所述驱动电机(9)通过嵌合的方式连接支撑柱(8)。
5.根据权利要求1所述的一种挤出机,其特征在于:所述主体(1)通过嵌合的方式连接底座(2),所述主体(1)固定连接控制面板(3)。
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