CN110142952B - 一种用于生产超薄塑料膜的注塑机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于生产超薄塑料膜的注塑机，包括装置主体，所述装置主体内设有开口朝上的料腔，所述料腔内设有进料斗，所述料腔外侧设有振动装置，所述进料斗外周与所述振动装置固连，所述进料斗内设有开口朝上的进料槽，所述料腔下侧相通设有连接槽，所述进料斗下端面固设有下端伸入所述连接槽内的连接管，本发明结构简单，操作方便，通过振动装置使得进料斗的塑料颗粒均匀性的进入熔融腔内熔化，在熔融状态的塑料先进行除杂后流入吹膜机内进行吹膜操作，且过滤后的熔融塑料在储存腔内通过输出腔一同输出，可保障熔化塑料的出料量均匀，且输送熔流稳定，此装置结构稳定，送料高效且质量高，便于使用。

Description

一种用于生产超薄塑料膜的注塑机

技术领域

本发明涉及吹膜技术领域，具体为一种用于生产超薄塑料膜的注塑机。

背景技术

吹膜机的工作过程为：送料、熔化、过滤、吹膜、冷却、收卷，现有技术中，将吹膜用的干燥塑料颗粒加入料斗内，通过颗粒本身的重力下降，并进入送料装置内，送料装置主要通过螺杆将塑料颗向吹膜装置方向推动，并在此过程中将塑料熔化，其后熔化的塑料在吹膜机机头进行过滤后直接吹膜成型，此过程中，塑料颗粒本身的摩擦性会造成下料口的堵塞，导致送料中断，且塑料颗粒间易形成较大间隙，使得送料不均，从而导致吹膜后的成品薄膜厚度不均。

其次，熔融状态的塑料在机头过滤后吹膜，过滤后的杂质在机头位置易堆积，造成挤出熔流不稳定的问题，使得出料量不均匀，造成成品薄膜厚度不均，此外，杂质在随着熔体塑料流通至机头的过程中，会引起熔流的紊乱，使得熔体流通拨动大，会导致薄膜鱼眼多且透明度差的问题。

为此，有必要对现有技术中吹膜机的送料装置进一步的改进，从而提高熔体塑料的质量及成品薄膜的质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于生产超薄塑料膜的注塑机，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种用于生产超薄塑料膜的注塑机，包括装置主体，所述装置主体内设有开口朝上的料腔，所述料腔内设有进料斗，所述料腔外侧设有振动装置，所述 进料斗外周与所述振动装置固连，所述进料斗内设有开口朝上的进料槽，所述料腔下侧相通设有连接槽，所述进料斗下端面固设有下端伸入所述连接槽内的连接管，所述连接管内设有与所述进料槽相通的连接空间，所述连接槽下侧相通设有熔融腔，所述熔融腔外周固设有与外界电源电性连接的加热板，所述熔融腔下侧通过流通腔相通设有过滤转腔，所述过滤转腔内转动设有过滤转块，所述过滤转腔上侧设有驱动装置，所述过滤转块后端面与所述驱动装置动力连接，所述过滤转块内设有左右贯穿的伸缩槽，所述伸缩槽内滑动设有过滤板，所述过滤板上下对称固设有第一复位组件，所述过滤转腔左侧与外界空间相通设有杂质槽，所述杂质槽内固设有固定块，所述杂质槽上侧位置设置有开口朝下与所述过滤转腔相通的升降腔，所述升降腔左侧设有转动装置，所述转动装置与所述驱动装置动力连接，所述升降腔内滑动设有升降杆，所述升降杆与所述转动装置动力连接，所述升降杆下端伸入所述过滤转腔内且固设有刮板，所述过滤转腔右侧设有风力装置，所述过滤转腔下侧相通设有储存腔，所述储存腔右侧与外界吹膜机之间连通设有输出腔，将吹膜用塑料原料放入进料槽内，通过所述振动装置进入所述熔融腔内熔融，熔融后的塑料通过过滤板过滤后进入储存腔内，所述过滤转块逆时针转动使得过滤板转动至与所述固定块抵接，则所述刮板下降将所述过滤板上的杂质去除，并通过所述风力装置排出装置，则纯净的熔融状态塑料经过所述输出腔输出至下一吹膜装置。

进一步的技术方案，所述振动装置包括左右对称且开口相对与所述料腔相通的振动槽，所述振动槽内滑动设有靠近所述料腔的一端与所述进料斗固连的振动连块，所述振动连块上端面固设与上端与所述振动槽上端壁固连的伸缩弹簧，所述振动槽下侧相通设有凸轮转槽，所述凸轮转槽内通过凸轮转轴转动设有凸轮，所述凸轮转槽外侧相通设有第一皮带槽，所述凸轮转轴远离所述料腔的一端伸入所述第一皮带槽内且固设有第一皮带轮，所述第一皮带轮上动力连接有第一皮带，所述第一皮带之间通过后侧水平放置的连接转轴动力连接，左侧的所述第一皮带槽左侧相通设有第一啮合腔，左侧的所述凸轮转轴左端与所述第一啮合腔左端壁转动连接，在所述第一啮合腔内的所述凸轮转轴上固设有第一锥齿轮，所述第一啮合腔内通过第一转轴转动设有与所述第一锥齿轮啮合连接的第二锥齿轮，所述第一转轴与所述驱动装置动力连接。

进一步的技术方案，所述驱动装置包括驱动电机，所述驱动电机左侧相通设有第二啮合腔，所述第二啮合腔左侧相通设有移动腔，所述驱动电机左端动力连接有左端贯穿所述第二啮合腔伸入所述移动腔内的螺纹转轴，在所述第二啮合腔内的所述螺纹转轴上固设有第三锥齿轮，所述第二啮合腔内通过第二转轴转动设有与所述第三锥齿轮啮合连接的第四锥齿轮，所述第二转轴与所述第一转轴通过后侧的连接皮带动力连接，所述第三锥齿轮上端面啮合连接有第五锥齿轮，所述驱动电机与所述转动装置之间通过传动装置动连接，所述第五锥齿轮上端面固设有与所述传动装置固连的第三转轴，所述移动腔内滑动设有与所述螺纹转轴螺纹连接的螺纹滑块，所述螺纹滑块左侧滑动设有移动齿条，所述移动齿条与所述螺纹滑块之间通过连接弹簧固连，所述移动齿条上端面固设有移动滑块，所述移动腔下侧相通设有移动转槽，所述移动转槽内通过移动转轴转动设有上端与所述移动齿条啮合连接的转动齿轮，所述移动转槽与所述过滤转腔之间连通设有第二皮带槽，所述移动转轴后端与所述第二皮带槽后端壁转动连接，所述过滤转块后端面固设有后端与所述第二皮带槽后端壁转动连接的皮带转轴，所述皮带转轴上固设有第二皮带轮，所述第二皮带轮与所述移动转轴之间通过第二皮带动力连接。

进一步的技术方案，所述传动装置包括与所述第二啮合腔相通的第三皮带槽，所述第三皮带槽内左右对称设有第三皮带轮，所述第三皮带轮之间通过第三皮带动力连接，所述第三转轴上端伸入所述第三皮带槽内且与右侧的所述第三皮带轮轴心固连，左侧的所述第三皮带轮轴心处固设有下端与所述第三皮带槽下端壁转动连接的传动花键轴，所述第三皮带槽上侧相通设有传动腔，所述传动花键轴上端伸入所述传动腔内且花键连接有传动花键套，所述传动花键套外周转动设有传动滑块，所述传动腔与所述移动腔之间连通设有连接腔，所述连接腔内滑动设有右端与所述传动滑块固连且下端伸入所述移动腔内的连接固杆，所述连接固杆上端面固设有上端与所述连接腔上端壁固连的固定弹簧。

进一步的技术方案，所述转动装置包括后侧与所述升降腔相通的转动腔，所述转动腔内通过转动轴转动设有转动轮，所述转动轴上固设有扭力弹簧，所述转动轮右端面固设有转动杆，所述转动杆内设有前后贯穿的滑动空间，所述滑动空间内滑动设有转动滑块，所述转动滑块与所述升降杆转动连接，所述转动轴后端固设有单向啮合转动的棘轮组件，所述棘轮组件后端面固设有连动转轴，所述棘轮组件后侧相通设有连动带槽，所述连动转轴后端与所述连动带槽后端壁转动连接且其上固设有连动带轮，所述连动带轮与所述风力装置通过连动皮带动力连接，所述转动腔左侧与所述传动腔之间连通设有第三啮合腔，所述第三啮合腔内转动设有右端与所述转动轮啮合连接的二分之一齿形的传动齿轮，所述传动齿轮前端面固设有第六锥齿轮，所述第六锥齿轮前端面啮合连接有第七锥齿轮，所述第七锥齿轮下端面固设有下端伸入所述传动腔内且用以与所述传动花键套花键连接的连接花键轴。

进一步的技术方案，所述风力装置包括开口朝左与所述过滤转腔相通的风腔，所述风腔内转动设有风力转轴，所述风力转轴上下对称固设有风叶，所述风腔右侧相通设有风力转槽，所述风力转轴右端伸入所述风力转槽内且固设有第八锥齿轮，所述第八锥齿轮后端面啮合连接有第九锥齿轮，所述第九锥齿轮后端固设有第四转轴，所述风力转槽后侧与所述连动带槽相通，所述第四转轴后端与所述连动带槽后端壁转动连接且通过所述连动皮带与所述连动带轮动力连接，所述风力转槽右侧设置有阀控装置。

进一步的技术方案，所述阀控装置包括开口朝左与所述过滤转腔相通的挤压槽，所述挤压槽内滑动设有左端伸入所述过滤转腔内与所述过滤板抵接的挤压块，所述挤压块下端面固设有第二复位组件，所述挤压槽下侧设有开口朝下与所述输出腔相通的竖直滑槽，所述竖直滑槽与所述挤压槽之间连通设有连接转槽，所述竖直滑槽内滑动设有下端与所述输出腔下端壁抵接的竖直阀块，所述竖直阀块与所述第二复位组件之间通过连接杆转动连接，所述挤压槽上侧相通设有顶压滑槽，所述顶压滑槽内滑动设有下端伸入所述挤压槽内的顶压滑块，所述顶压滑块左端面固设有第三复位组件，所述顶压滑槽上侧设有开口朝左与所述流通腔相通的水平滑槽，所述水平滑槽内滑动设有左端与所述流通腔左端壁抵接的水平阀块，所述水平滑槽与所述顶压滑槽之间连通设有协同皮带槽，所述协同皮带槽内上下对称设有啮合齿轮，上侧的所述啮合齿轮与所述水平阀块啮合连接且下侧的啮合齿轮与所述顶压滑块啮合连接，所述啮合齿轮前端面固设有协同皮带轮，所述协同皮带轮之间通过协同皮带动力连接。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过振动装置使得进料斗的塑料颗粒均匀性的进入熔融腔内熔化，避免静置状态下塑料颗粒堵住下料口，其次，在熔融状态的塑料先进行除杂后流入吹膜机内进行吹膜操作，避免溶体塑料中的杂质或塑化不良造成的成品薄膜鱼眼多或透明度差的问题，且过滤后的熔融塑料在储存腔内通过输出腔一同输出，可保障熔化塑料的出料量均匀，且输送熔流稳定，此装置有效的改进了现有进料装置导致的成品薄膜质量不良的问题，此装置结构稳定，送料高效且质量高，便于使用。

附图说明

图1是本发明的一种用于生产超薄塑料膜的注塑机的内部整体结构示意图；

图2是本发明中图1中“A”放大结构示意图；

图3是本发明中图1中“B-B”方向结构示意图；

图4是本发明中图1中“C”放大结构示意图；

图5是本发明中图4中“D-D”方向结构示意图；

图6是本发明中图1中“E”放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-6对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

参照图1-6，根据本发明的实施例的一种用于生产超薄塑料膜的注塑机，包括装置主体10，所述装置主体10内设有开口朝上的料腔11，所述料腔11内设有进料斗12，所述料腔11外侧设有振动装置，所述 进料斗12外周与所述振动装置固连，所述进料斗12内设有开口朝上的进料槽13，所述料腔11下侧相通设有连接槽14，所述进料斗12下端面固设有下端伸入所述连接槽14内的连接管16，所述连接管16内设有与所述进料槽13相通的连接空间17，所述连接槽14下侧相通设有熔融腔15，所述熔融腔15外周固设有与外界电源电性连接的加热板18，所述熔融腔15下侧通过流通腔19相通设有过滤转腔20，所述过滤转腔20内转动设有过滤转块21，所述过滤转腔20上侧设有驱动装置，所述过滤转块21后端面与所述驱动装置动力连接，所述过滤转块21内设有左右贯穿的伸缩槽22，所述伸缩槽22内滑动设有过滤板23，所述过滤板23上下对称固设有第一复位组件24，所述过滤转腔20左侧与外界空间相通设有杂质槽28，所述杂质槽28内固设有固定块29，所述杂质槽28上侧位置设置有开口朝下与所述过滤转腔20相通的升降腔25，所述升降腔25左侧设有转动装置，所述转动装置与所述驱动装置动力连接，所述升降腔25内滑动设有升降杆26，所述升降杆26与所述转动装置动力连接，所述升降杆26下端伸入所述过滤转腔20内且固设有刮板27，所述过滤转腔20右侧设有风力装置，所述过滤转腔20下侧相通设有储存腔31，所述储存腔31右侧与外界吹膜机之间连通设有输出腔30，将吹膜用塑料原料放入进料槽13内，通过所述振动装置进入所述熔融腔15内熔融，熔融后的塑料通过过滤板23过滤后进入储存腔31内，所述过滤转块21逆时针转动使得过滤板23转动至与所述固定块29抵接，则所述刮板27下降将所述过滤板23上的杂质去除，并通过所述风力装置排出装置，则纯净的熔融状态塑料经过所述输出腔30输出至下一吹膜装置。

有益地或示例性地，所述振动装置包括左右对称且开口相对与所述料腔11相通的振动槽32，所述振动槽32内滑动设有靠近所述料腔11的一端与所述进料斗12固连的振动连块33，所述振动连块33上端面固设与上端与所述振动槽32上端壁固连的伸缩弹簧34，所述振动槽32下侧相通设有凸轮转槽35，所述凸轮转槽35内通过凸轮转轴37转动设有凸轮36，所述凸轮转槽35外侧相通设有第一皮带槽38，所述凸轮转轴37远离所述料腔11的一端伸入所述第一皮带槽38内且固设有第一皮带轮39，所述第一皮带轮39上动力连接有第一皮带40，所述第一皮带40之间通过后侧水平放置的连接转轴动力连接，左侧的所述第一皮带槽38左侧相通设有第一啮合腔41，左侧的所述凸轮转轴37左端与所述第一啮合腔41左端壁转动连接，在所述第一啮合腔41内的所述凸轮转轴37上固设有第一锥齿轮42，所述第一啮合腔41内通过第一转轴43转动设有与所述第一锥齿轮42啮合连接的第二锥齿轮44，所述第一转轴43与所述驱动装置动力连接。

有益地或示例性地，所述驱动装置包括驱动电机45，所述驱动电机45左侧相通设有第二啮合腔46，所述第二啮合腔46左侧相通设有移动腔48，所述驱动电机45左端动力连接有左端贯穿所述第二啮合腔46伸入所述移动腔48内的螺纹转轴47，在所述第二啮合腔46内的所述螺纹转轴47上固设有第三锥齿轮49，所述第二啮合腔46内通过第二转轴51转动设有与所述第三锥齿轮49啮合连接的第四锥齿轮52，所述第二转轴51与所述第一转轴43通过后侧的连接皮带动力连接，所述第三锥齿轮49上端面啮合连接有第五锥齿轮50，所述驱动电机45与所述转动装置之间通过传动装置动连接，所述第五锥齿轮50上端面固设有与所述传动装置固连的第三转轴53，所述移动腔48内滑动设有与所述螺纹转轴47螺纹连接的螺纹滑块54，所述螺纹滑块54左侧滑动设有移动齿条56，所述移动齿条56与所述螺纹滑块54之间通过连接弹簧55固连，所述移动齿条56上端面固设有移动滑块57，所述移动腔48下侧相通设有移动转槽58，所述移动转槽58内通过移动转轴59转动设有上端与所述移动齿条56啮合连接的转动齿轮60，所述移动转槽58与所述过滤转腔20之间连通设有第二皮带槽61，所述移动转轴59后端与所述第二皮带槽61后端壁转动连接，所述过滤转块21后端面固设有后端与所述第二皮带槽61后端壁转动连接的皮带转轴62，所述皮带转轴62上固设有第二皮带轮63，所述第二皮带轮63与所述移动转轴59之间通过第二皮带64动力连接。

有益地或示例性地，所述传动装置包括与所述第二啮合腔46相通的第三皮带槽65，所述第三皮带槽65内左右对称设有第三皮带轮66，所述第三皮带轮66之间通过第三皮带67动力连接，所述第三转轴53上端伸入所述第三皮带槽65内且与右侧的所述第三皮带轮66轴心固连，左侧的所述第三皮带轮66轴心处固设有下端与所述第三皮带槽65下端壁转动连接的传动花键轴68，所述第三皮带槽65上侧相通设有传动腔69，所述传动花键轴68上端伸入所述传动腔69内且花键连接有传动花键套70，所述传动花键套70外周转动设有传动滑块71，所述传动腔69与所述移动腔48之间连通设有连接腔72，所述连接腔72内滑动设有右端与所述传动滑块71固连且下端伸入所述移动腔48内的连接固杆73，所述连接固杆73上端面固设有上端与所述连接腔72上端壁固连的固定弹簧74。

有益地或示例性地，所述转动装置包括后侧与所述升降腔25相通的转动腔75，所述转动腔75内通过转动轴76转动设有转动轮77，所述转动轴76上固设有扭力弹簧81，所述转动轮77右端面固设有转动杆78，所述转动杆78内设有前后贯穿的滑动空间79，所述滑动空间79内滑动设有转动滑块80，所述转动滑块80与所述升降杆26转动连接，所述转动轴76后端固设有单向啮合转动的棘轮组件82，所述棘轮组件82后端面固设有连动转轴85，所述棘轮组件82后侧相通设有连动带槽83，所述连动转轴85后端与所述连动带槽83后端壁转动连接且其上固设有连动带轮84，所述连动带轮84与所述风力装置通过连动皮带86动力连接，所述转动腔75左侧与所述传动腔69之间连通设有第三啮合腔116，所述第三啮合腔116内转动设有右端与所述转动轮77啮合连接的二分之一齿形的传动齿轮87，所述传动齿轮87前端面固设有第六锥齿轮88，所述第六锥齿轮88前端面啮合连接有第七锥齿轮89，所述第七锥齿轮89下端面固设有下端伸入所述传动腔69内且用以与所述传动花键套70花键连接的连接花键轴90。

有益地或示例性地，所述风力装置包括开口朝左与所述过滤转腔20相通的风腔91，所述风腔91内转动设有风力转轴92，所述风力转轴92上下对称固设有风叶93，所述风腔91右侧相通设有风力转槽94，所述风力转轴92右端伸入所述风力转槽94内且固设有第八锥齿轮95，所述第八锥齿轮95后端面啮合连接有第九锥齿轮97，所述第九锥齿轮97后端固设有第四转轴96，所述风力转槽94后侧与所述连动带槽83相通，所述第四转轴96后端与所述连动带槽83后端壁转动连接且通过所述连动皮带86与所述连动带轮84动力连接，所述风力转槽94右侧设置有阀控装置。

有益地或示例性地，所述阀控装置包括开口朝左与所述过滤转腔20相通的挤压槽98，所述挤压槽98内滑动设有左端伸入所述过滤转腔20内与所述过滤板23抵接的挤压块99，所述挤压块99下端面固设有第二复位组件100，所述挤压槽98下侧设有开口朝下与所述输出腔30相通的竖直滑槽101，所述竖直滑槽101与所述挤压槽98之间连通设有连接转槽102，所述竖直滑槽101内滑动设有下端与所述输出腔30下端壁抵接的竖直阀块105，所述竖直阀块105与所述第二复位组件100之间通过连接杆103转动连接，所述挤压槽98上侧相通设有顶压滑槽106，所述顶压滑槽106内滑动设有下端伸入所述挤压槽98内的顶压滑块107，所述顶压滑块107左端面固设有第三复位组件108，所述顶压滑槽106上侧设有开口朝左与所述流通腔19相通的水平滑槽113，所述水平滑槽113内滑动设有左端与所述流通腔19左端壁抵接的水平阀块114，所述水平滑槽113与所述顶压滑槽106之间连通设有协同皮带槽109，所述协同皮带槽109内上下对称设有啮合齿轮110，上侧的所述啮合齿轮110与所述水平阀块114啮合连接且下侧的啮合齿轮110与所述顶压滑块107啮合连接，所述啮合齿轮110前端面固设有协同皮带轮111，所述协同皮带轮111之间通过协同皮带112动力连接。

初始状态时，凸轮36与振动连块33未抵接，传动齿轮87与转动轮77待啮合，第五锥齿轮50与第三锥齿轮49啮合连接，第四锥齿轮52与第三锥齿轮49啮合连接，连接花键轴90与传动花键套70未花键连接，刮板27收缩至升降腔25内，水平阀块114打开流通腔19，过滤板23与挤压块99抵接，竖直阀块105关闭输出腔30。

当需要装置工作时，加热板18通电加热工作，将待吹膜的塑料颗粒放入进料槽13内，进料槽13内的塑料颗粒通过连接空间17进入熔融腔15内，塑料颗粒在熔融腔15内熔融并通过流通腔19流落至过滤板23上，过滤板23将熔融塑料内的杂质过滤，纯净的熔体塑料在储存腔31内，其后，驱动电机45工作，驱动螺纹转轴47转动，则螺纹滑块54沿着移动腔48向左移动，通过连接弹簧55推动移动齿条56向左移动，则转动齿轮60逆时针转动，通过第二皮带64使得过滤转块21逆时针转动，带动过滤板23逆时针转动至与固定块29抵接，则挤压块99在第二复位组件100作用下向左移动，则顶压滑块107在水平滑槽113作用下下降使得啮合齿轮110逆时针转动，则水平阀块114向左移动关闭流通腔19，挤压块99左移的过程中，通过连接杆103带动竖直阀块105上升打开输出腔30，则储存腔31内的熔体塑料通过输出腔30输出至外界的吹膜装置中进行吹膜工作，螺纹转轴47转动时，使得第三锥齿轮49带动第四锥齿轮52转动，则通过连接皮带使得第二锥齿轮44转动，则第一锥齿轮42带动凸轮转轴37转动，使得凸轮36转动，推动振动连块33上下往复运动，则进料斗12上下往复运动使得进料槽13内的塑料颗粒进入熔融腔15内熔融，移动齿条56向左移动至移动腔48左侧极限位置时，挤压连接固杆73带动传动滑块71上升，则连接花键轴90与传动花键套70花键连接，从而第三锥齿轮49带动第五锥齿轮50转动，在第三皮带67作用下使得传动花键套70转动，则在连接弹簧55收缩过程中，传动腔69转动使得第七锥齿轮89带动传动齿轮87转动，则转动轮77顺时针转动，通过转动滑块80使得升降杆26下降，则刮板27推动过滤板23沿着伸缩槽22下降并通过固定块29将过滤板23上的杂质刮掉，转动轮77转动过程中，转动轴76转动通过棘轮组件82使得连动带轮84转动，通过连动皮带86使得第九锥齿轮97转动，则风叶93转动产生从右至左的风力将杂质通过杂质槽28输出，当连接弹簧55被压缩至极限状态时，传动齿轮87与转动轮77脱离啮合，则转动轮77在扭力弹簧81作用下逆时针转动，使得刮板27收缩至升降腔25内恢复初始位置，此时，在棘轮组件82作用下，风叶93不转动，接着，驱动电机45反向转动，则螺纹转轴47转动使得螺纹滑块54向右移动，则移动齿条56向右移动使得连接固杆73在固定弹簧74作用下恢复初始位置，则连接花键轴90与传动花键套70脱离连接，且转动齿轮60顺时针转动，使得过滤转块21带动过滤板23顺时针转动至初始位置，则挤压块99受到过滤板23挤压向右移动，并通过连接杆103使得竖直阀块105下降关闭输出腔30，且顶压滑块107上升使得水平阀块114向右移动打开流通腔19，则熔融腔15内熔融状态的塑料通过过滤板23过滤后进入储存腔31内，重复以上操作，完成吹膜机的筛选及送料工作。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过振动装置使得进料斗的塑料颗粒均匀性的进入熔融腔内熔化，避免静置状态下塑料颗粒堵住下料口，其次，在熔融状态的塑料先进行除杂后流入吹膜机内进行吹膜操作，避免溶体塑料中的杂质或塑化不良造成的成品薄膜鱼眼多或透明度差的问题，且过滤后的熔融塑料在储存腔内通过输出腔一同输出，可保障熔化塑料的出料量均匀，且输送熔流稳定，此装置有效的改进了现有进料装置导致的成品薄膜质量不良的问题，此装置结构稳定，送料高效且质量高，便于使用。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。

Claims (7)

1.一种用于生产超薄塑料膜的注塑机，包括装置主体，所述装置主体内设有开口朝上的料腔，所述料腔内设有进料斗，所述料腔外侧设有振动装置，所述 进料斗外周与所述振动装置固连，所述进料斗内设有开口朝上的进料槽，所述料腔下侧相通设有连接槽，所述进料斗下端面固设有下端伸入所述连接槽内的连接管，所述连接管内设有与所述进料槽相通的连接空间，所述连接槽下侧相通设有熔融腔，所述熔融腔外周固设有与外界电源电性连接的加热板，所述熔融腔下侧通过流通腔相通设有过滤转腔，所述过滤转腔内转动设有过滤转块，所述过滤转腔上侧设有驱动装置，所述过滤转块后端面与所述驱动装置动力连接，所述过滤转块内设有左右贯穿的伸缩槽，所述伸缩槽内滑动设有过滤板，所述过滤板上下对称固设有第一复位组件，所述过滤转腔左侧与外界空间相通设有杂质槽，所述杂质槽内固设有固定块，所述杂质槽上侧位置设置有开口朝下与所述过滤转腔相通的升降腔，所述升降腔左侧设有转动装置，所述转动装置与所述驱动装置动力连接，所述升降腔内滑动设有升降杆，所述升降杆与所述转动装置动力连接，所述升降杆下端伸入所述过滤转腔内且固设有刮板，所述过滤转腔右侧设有风力装置，所述过滤转腔下侧相通设有储存腔，所述储存腔右侧与外界吹膜机之间连通设有输出腔，将吹膜用塑料原料放入进料槽内，通过所述振动装置进入所述熔融腔内熔融，熔融后的塑料通过过滤板过滤后进入储存腔内，所述过滤转块逆时针转动使得过滤板转动至与所述固定块抵接，则所述刮板下降将所述过滤板上的杂质去除，并通过所述风力装置排出装置，则纯净的熔融状态塑料经过所述输出腔输出至下一吹膜装置。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产超薄塑料膜的注塑机，其特征在于：所述振动装置包括左右对称且开口相对与所述料腔相通的振动槽，所述振动槽内滑动设有靠近所述料腔的一端与所述进料斗固连的振动连块，所述振动连块上端面固设与上端与所述振动槽上端壁固连的伸缩弹簧，所述振动槽下侧相通设有凸轮转槽，所述凸轮转槽内通过凸轮转轴转动设有凸轮，所述凸轮转槽外侧相通设有第一皮带槽，所述凸轮转轴远离所述料腔的一端伸入所述第一皮带槽内且固设有第一皮带轮，所述第一皮带轮上动力连接有第一皮带，所述第一皮带之间通过后侧水平放置的连接转轴动力连接，左侧的所述第一皮带槽左侧相通设有第一啮合腔，左侧的所述凸轮转轴左端与所述第一啮合腔左端壁转动连接，在所述第一啮合腔内的所述凸轮转轴上固设有第一锥齿轮，所述第一啮合腔内通过第一转轴转动设有与所述第一锥齿轮啮合连接的第二锥齿轮，所述第一转轴与所述驱动装置动力连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于生产超薄塑料膜的注塑机，其特征在于：所述驱动装置包括驱动电机，所述驱动电机左侧相通设有第二啮合腔，所述第二啮合腔左侧相通设有移动腔，所述驱动电机左端动力连接有左端贯穿所述第二啮合腔伸入所述移动腔内的螺纹转轴，在所述第二啮合腔内的所述螺纹转轴上固设有第三锥齿轮，所述第二啮合腔内通过第二转轴转动设有与所述第三锥齿轮啮合连接的第四锥齿轮，所述第二转轴与所述第一转轴通过后侧的连接皮带动力连接，所述第三锥齿轮上端面啮合连接有第五锥齿轮，所述驱动电机与所述转动装置之间通过传动装置动连接，所述第五锥齿轮上端面固设有与所述传动装置固连的第三转轴，所述移动腔内滑动设有与所述螺纹转轴螺纹连接的螺纹滑块，所述螺纹滑块左侧滑动设有移动齿条，所述移动齿条与所述螺纹滑块之间通过连接弹簧固连，所述移动齿条上端面固设有移动滑块，所述移动腔下侧相通设有移动转槽，所述移动转槽内通过移动转轴转动设有上端与所述移动齿条啮合连接的转动齿轮，所述移动转槽与所述过滤转腔之间连通设有第二皮带槽，所述移动转轴后端与所述第二皮带槽后端壁转动连接，所述过滤转块后端面固设有后端与所述第二皮带槽后端壁转动连接的皮带转轴，所述皮带转轴上固设有第二皮带轮，所述第二皮带轮与所述移动转轴之间通过第二皮带动力连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于生产超薄塑料膜的注塑机，其特征在于：所述传动装置包括与所述第二啮合腔相通的第三皮带槽，所述第三皮带槽内左右对称设有第三皮带轮，所述第三皮带轮之间通过第三皮带动力连接，所述第三转轴上端伸入所述第三皮带槽内且与右侧的所述第三皮带轮轴心固连，左侧的所述第三皮带轮轴心处固设有下端与所述第三皮带槽下端壁转动连接的传动花键轴，所述第三皮带槽上侧相通设有传动腔，所述传动花键轴上端伸入所述传动腔内且花键连接有传动花键套，所述传动花键套外周转动设有传动滑块，所述传动腔与所述移动腔之间连通设有连接腔，所述连接腔内滑动设有右端与所述传动滑块固连且下端伸入所述移动腔内的连接固杆，所述连接固杆上端面固设有上端与所述连接腔上端壁固连的固定弹簧。

5.根据权利要求4所述的一种用于生产超薄塑料膜的注塑机，其特征在于：所述转动装置包括后侧与所述升降腔相通的转动腔，所述转动腔内通过转动轴转动设有转动轮，所述转动轴上固设有扭力弹簧，所述转动轮右端面固设有转动杆，所述转动杆内设有前后贯穿的滑动空间，所述滑动空间内滑动设有转动滑块，所述转动滑块与所述升降杆转动连接，所述转动轴后端固设有单向啮合转动的棘轮组件，所述棘轮组件后端面固设有连动转轴，所述棘轮组件后侧相通设有连动带槽，所述连动转轴后端与所述连动带槽后端壁转动连接且其上固设有连动带轮，所述连动带轮与所述风力装置通过连动皮带动力连接，所述转动腔左侧与所述传动腔之间连通设有第三啮合腔，所述第三啮合腔内转动设有右端与所述转动轮啮合连接的二分之一齿形的传动齿轮，所述传动齿轮前端面固设有第六锥齿轮，所述第六锥齿轮前端面啮合连接有第七锥齿轮，所述第七锥齿轮下端面固设有下端伸入所述传动腔内且用以与所述传动花键套花键连接的连接花键轴。

6.根据权利要求5所述的一种用于生产超薄塑料膜的注塑机，其特征在于：所述风力装置包括开口朝左与所述过滤转腔相通的风腔，所述风腔内转动设有风力转轴，所述风力转轴上下对称固设有风叶，所述风腔右侧相通设有风力转槽，所述风力转轴右端伸入所述风力转槽内且固设有第八锥齿轮，所述第八锥齿轮后端面啮合连接有第九锥齿轮，所述第九锥齿轮后端固设有第四转轴，所述风力转槽后侧与所述连动带槽相通，所述第四转轴后端与所述连动带槽后端壁转动连接且通过所述连动皮带与所述连动带轮动力连接，所述风力转槽右侧设置有阀控装置。

7.根据权利要求6所述的一种用于生产超薄塑料膜的注塑机，其特征在于：所述阀控装置包括开口朝左与所述过滤转腔相通的挤压槽，所述挤压槽内滑动设有左端伸入所述过滤转腔内与所述过滤板抵接的挤压块，所述挤压块下端面固设有第二复位组件，所述挤压槽下侧设有开口朝下与所述输出腔相通的竖直滑槽，所述竖直滑槽与所述挤压槽之间连通设有连接转槽，所述竖直滑槽内滑动设有下端与所述输出腔下端壁抵接的竖直阀块，所述竖直阀块与所述第二复位组件之间通过连接杆转动连接，所述挤压槽上侧相通设有顶压滑槽，所述顶压滑槽内滑动设有下端伸入所述挤压槽内的顶压滑块，所述顶压滑块左端面固设有第三复位组件，所述顶压滑槽上侧设有开口朝左与所述流通腔相通的水平滑槽，所述水平滑槽内滑动设有左端与所述流通腔左端壁抵接的水平阀块，所述水平滑槽与所述顶压滑槽之间连通设有协同皮带槽，所述协同皮带槽内上下对称设有啮合齿轮，上侧的所述啮合齿轮与所述水平阀块啮合连接且下侧的啮合齿轮与所述顶压滑块啮合连接，所述啮合齿轮前端面固设有协同皮带轮，所述协同皮带轮之间通过协同皮带动力连接。

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