CN117258650A - 一种饲料生产用充分混合装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公布了一种饲料生产用充分混合装置，包括安装筒、转座、输送机构、添加机构、动力机构、压饼机构和推料机构，输送机构包括料箱、输送管和输送电机，添加机构用于将鱼粉和米糠添加到输送管中，动力机构用于驱动转座间歇式90°转动，压饼机构将挤压腔中的秸秆碎挤压成饼，推料机构用于将挤压成饼的秸秆碎推出，本发明的有益效果是，设有输送机构和添加机构，秸秆碎经输送筒进入到挤压腔中，在此过程中，通过风机将鱼粉和米糠等添加物添加到输送管中与秸秆碎混合，通过动力机构带动转座间歇式转动，转座在转动的过程中通过压饼机构将混合物挤压成饼状，且通过推料机构将挤压成饼的秸秆碎推出，从而实现自动化的连续生产，提高生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及饲料生产装备领域，具体涉及一种饲料生产用充分混合装置。
背景技术
牛羊等食草动物的饲料，一般由粉碎的秸秆混入鱼粉和米糠制作而成，饲料生产时，将秸秆粉碎，然后秸秆碎、鱼粉和米糠投入到混合筒中，通过旋转的搅拌叶搅拌均匀，再将混合物导出压制成饼状，进行储存和销售。
现有技术的生产方式存在以下问题：
其一，由于鱼粉和米糠相较于秸秆碎的比重较大，在混合的过程中，鱼粉以及米糠容易发生沉底的现象，从而导致混合不均。
其二，首先将秸秆碎、鱼粉和米糠混合，再将混合物转移压制成饼状，涉及到的工序较多，不能实现一体化的连续自动化生产，从而导致生产加工的效率较低。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供了一种饲料生产用充分混合装置，本发明是通过以下技术方案来实现的。
一种饲料生产用充分混合装置，包括：
安装筒，所述安装筒的底部固接有动力筒，安装筒的前后两侧对称固接有滑道，安装筒的顶板上左右对称固接有滤网，安装筒的顶板上前后对称开设有出料口；
转座，所述转座转动连接在安装筒中，转座上圆周均匀开设有四个挤压腔，所述挤压腔远离转座中心的一侧开设有进料口；
输送机构，所述输送机构用于将秸秆碎输送到挤压腔中，输送机构包括料箱、输送管和输送电机；所述料箱左右对称设置，料箱上固接有回形框，所述回形框的底部四角处固接有支腿，料箱的底部固接有落料管，料箱的后侧设有皮带输送机，所述输送管对称固接在安装筒的左右两侧，所述落料管的底部与输送管对接，输送管的中心设有输送轴，所述输送轴上固接有螺旋状的输送叶片，输送轴与输送管远离安装筒的侧板转动连接，输送管远离安装筒的一端固接有机罩，所述输送电机固接在机罩内，输送电机用于驱动输送轴转动；
添加机构，所述添加机构用于将鱼粉和米糠添加到输送管中与秸秆碎混合；
动力机构，所述动力机构用于驱动转座间歇式90°转动；所述动力机构包括槽轮、动力电机和拨盘；所述转座的中心固接有中空管，所述中空管与安装筒的顶板中心转动连接，安装筒的底板中心开设有通槽，所述槽轮固接在中空管的底部，槽轮上圆周均匀开设有四个锁止槽和径向槽，所述动力筒的底板上固接有U形的机架，所述动力电机固接在机架上，动力电机设有竖直向上的输出轴，所述拨盘固接在输出轴的顶部，拨盘的上表面固接有与锁止槽对应的锁盘，锁盘上开设有避让槽，拨盘上对应避让槽的位置固接有拨杆；
压饼机构，转座转动90°的过程中，通过压饼机构将挤压腔中的秸秆碎挤压成饼；所述压饼机构包括往复螺纹套、升降筒和压板；所述挤压腔的底部开设有凹槽，所述往复螺纹套转动连接在凹槽的底部，往复螺纹套上固接有滚动齿轮，所述通槽的侧壁固接有齿环，滚动齿轮与齿环啮合，所述升降筒的外壁开设有往复螺纹槽，所述往复螺纹槽与往复螺纹套啮合，升降筒的内部滑动连接有托板，托板与升降筒的底板之间固接有弹簧，托板的上表面圆周均匀固接有支杆，所述支杆与升降筒的顶板滑动连接，所述压板固接在支杆的顶部，且压板滑动连接在挤压腔中。
推料机构，所述推料机构用于将挤压成饼的秸秆碎推出。
优选的，所述添加机构包括风机和料筒；所述风机固接在料箱的外壁，风机的出口固接有风管，所述风管与输送管之间固接有若干吹入管，所述料筒固接在料箱的外壁并设有两个，料筒的底部通过添加管与风管连接，所述添加管上设有手动阀门。
优选的，所述托板与升降筒的顶板接触时，所述弹簧处于挤压状态，且此时弹簧的压缩反力大于压板和托板的重力之和。
优选的，设齿环的齿数为N1，滚动齿轮的齿数为N2，往复螺纹槽中的每条单螺纹槽的圈数为N3，则：
优选的，所述推料机构包括滑杆、轨道块、曲轴、连接板、导向板和推板；所述安装筒的顶板中心固接有罩筒，所述滑杆设置在中空管的中心，滑杆的直径小于中空管的内径，滑杆与罩筒的顶板滑动连接，所述动力筒的底板上固接有轨道杆，所述轨道块与轨道杆滑动连接，轨道块与滑杆的底部之间铰接有第一拉板，所述机架的右侧固接有支板，所述曲轴与支板以及动力筒的底板转动连接，曲轴的顶部固接有全齿轮，所述输出轴上固接有半齿轮，所述半齿轮的齿数与全齿轮的齿数一致，半齿轮上齿牙朝向与拨杆的朝向一致，所述轨道块的右侧固接有连接轴，所述连接板的两端分别与连接轴以及曲轴转动连接，所述安装筒的顶板上对应出料口左侧的位置固接有一对导向板，所述导向板上开设有导向槽，所述导向槽内固接有导向杆，所述推板的左右两侧对称固接有导向块，所述导向块位于导向槽内并与导向杆滑动连接，推板与滑杆的顶部之间铰接有第二拉板。
优选的，所述出料口内滑动连接有盖板，所述盖板为铁磁材料制成，出料口的左右侧壁分别内嵌式固接有第一电磁铁和第二电磁铁，所述盖板的左下方设有斜面。
优选的，所述安装筒上固接有控制开关，其中一个轨道槽的上下两侧固接有金属板和金属块，所述金属块位于靠近滑杆的位置，所述导向块为金属材质，还包括外部电源；所述输送电机、风机、第二电磁铁、第一电磁铁和动力电机的一个接线端通过控制开关与外部电源的一极电性连接；输送电机、风机和第二电磁铁的另一个接线端电性连接其中一个金属板；第一电磁铁的另一个接线端电性连接其中一个金属块，另一个金属板、另一个金属块以及动力电机的另一个接线端与外部电源的另一极电性连接。
本发明的有益效果如下：
1、本发明设有输送机构和添加机构，秸秆碎经输送筒进入到挤压腔中，在此过程中，通过风机将鱼粉和米糠等添加物添加到输送管中与秸秆碎混合，风力输送时可以将秸秆碎吹乱，从而更好的充分混合，且在秸秆碎输送的过程中进行添加物的混合，可以避免添加物沉底的现象。
2、本发明通过动力机构带动转座间歇式转动，转座在转动的过程中通过压饼机构将混合物挤压成饼状，且通过推料机构将挤压成饼的秸秆碎推出，从而实现自动化的连续生产，提高生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1：本发明所述一种饲料生产用充分混合装置的轴测图；
图2：本发明所述一种饲料生产用充分混合装置的局部剖视图；
图3：图2所示A处的局部放大图；
图4：图2所示B处的局部放大图；
图5：图2所示C处的局部放大图；
图6：本发明所述动力筒的内部结构示意图；
图7：本发明所述动力机构和推料机构的传动示意图；
图8：本发明所述安装筒的半剖视图；
图9：本发明所述转座下方的立体示意图；
图10：本发明所述转座上方的立体示意图；
图11：本发明所述升降筒和压板的立体示意图；
图12：本发明所述推板的安装示意图；
图13：本发明所述导向板位置的剖视图；
图14：本发明所述添加机构的立体示意图；
图15：本发明所述出料口位置的局部剖视图；
图16：本发明所述盖板的立体示意图；
图17：本发明中各电路元件的电路连接示意图。
附图标记如下：
1-安装筒，11-动力筒，12-滑道，13-滤网，14-出料口；
2-转座，21-挤压腔，22-进料口；
31-料箱，32-输送管，33-输送电机，34-支腿，35-落料管，36-皮带输送机，37-输送轴，38-输送叶片，39-机罩；
41-风机，42-料筒，43-风管，44-吹入管，45-添加管，46-手动阀门；
51-槽轮，52-动力电机，53-拨盘，54-中空管，55-通槽，56-锁止槽，57-径向槽，58-机架，59-输出轴，510-锁盘，511-避让槽，512-拨杆；
61-往复螺纹套，62-升降筒，63-压板，64-凹槽，65-滚动齿轮，66-齿环，67-往复螺纹槽，68-托板，69-弹簧，610-支杆；
71-滑杆，72-轨道块，73-曲轴，74-连接板，75-导向板，76-推板，77-罩筒，78-轨道杆，79-第一拉板，710-支板，711-全齿轮，712-半齿轮，713-导向槽，714-导向杆，715-导向块，716-第二拉板；
81-盖板，82-第一电磁铁，83-第二电磁铁，84-斜面，85-控制开关，86-金属板，87-金属块，88-外部电源。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-17所示，本发明具有以下五个具体实施例。
实施例1
一种饲料生产用充分混合装置，包括：
安装筒1，安装筒1的底部固接有动力筒11，安装筒1的前后两侧对称固接有滑道12，安装筒1的顶板上左右对称固接有滤网13，安装筒1的顶板上前后对称开设有出料口14；
转座2，转座2转动连接在安装筒1中，转座2上圆周均匀开设有四个挤压腔21，挤压腔21远离转座2中心的一侧开设有进料口22；
输送机构，输送机构用于将秸秆碎输送到挤压腔21中，输送机构包括料箱31、输送管32和输送电机33；料箱31左右对称设置，料箱31上固接有回形框，回形框的底部四角处固接有支腿34，料箱31的底部固接有落料管35，料箱31的后侧设有皮带输送机36，输送管32对称固接在安装筒1的左右两侧，落料管35的底部与输送管32对接，输送管32的中心设有输送轴37，输送轴37上固接有螺旋状的输送叶片38，输送轴37与输送管32远离安装筒1的侧板转动连接，输送管32远离安装筒1的一端固接有机罩39，输送电机33固接在机罩39内，输送电机33用于驱动输送轴37转动；
添加机构，添加机构用于将鱼粉和米糠添加到输送管32中与秸秆碎混合；
动力机构，动力机构用于驱动转座2间歇式90°转动；
压饼机构，转座2转动90°的过程中，通过压饼机构将挤压腔21中的秸秆碎挤压成饼；
推料机构，推料机构用于将挤压成饼的秸秆碎推出。
进一步地，添加机构包括风机41和料筒42；风机41固接在料箱31的外壁，风机41的出口固接有风管43，风管43与输送管32之间固接有若干吹入管44，料筒42固接在料箱31的外壁并设有两个，料筒42的底部通过添加管45与风管43连接，添加管45上设有手动阀门46。
本实施例中：如图1和2所示，通过皮带输送机36将粉碎的秸秆(即秸秆碎)输送到料箱31中，秸秆碎经落料管35进入到输送管32，输送电机33工作时带动输送轴37和输送叶片38转动，从而将秸秆碎向靠近安装筒1的方向输送。
如图14所示，在两个料筒42中分别加入鱼粉和米糠，风机41工作时，空气在风管43中快速流动而形成负压，鱼粉和米糠等添加物经添加管45进入风管43与空气混合，空气与添加物的混合物经吹入管44进入输送管32。
空气将添加物送入输送管32而与秸秆碎混合，一方面可以将秸秆碎吹乱，从而更好的充分混合，另一方面在秸秆碎输送的过程中进行添加物的混合，可以避免添加物沉底的现象。
动力机构用于带动转座2间歇式90°转动，设初始状态时，左右两个进料口22与输送管32对其，混合物经进料口22进入到挤压腔21中，在此过程中，滤网13可以用于排气且将混合物截留在挤压腔21中。
然后转座2转动90°，在此过程中通过压饼机构将挤压腔21中的秸秆碎挤压成饼，转座2顺时针转动90°后制动，左右两个盛装有秸秆碎的挤压腔21分别运动到后侧以及前侧的出料口14位置，挤压成饼的秸秆碎由推料机构推动，并从滑道12滑下，前后两个空置的挤压腔21分别运动到左右两侧继续装料，然后转座2再次转动90°，完成压饼操作，如此循环即可实现连续的自动化生产。
实施例2
动力机构包括槽轮51、动力电机52和拨盘53；转座2的中心固接有中空管54，中空管54与安装筒1的顶板中心转动连接，安装筒1的底板中心开设有通槽55，槽轮51固接在中空管54的底部，槽轮51上圆周均匀开设有四个锁止槽56和径向槽57，动力筒11的底板上固接有U形的机架58，动力电机52固接在机架58上，动力电机52设有竖直向上的输出轴59，拨盘53固接在输出轴59的顶部，拨盘53的上表面固接有与锁止槽56对应的锁盘510，锁盘510上开设有避让槽511，拨盘53上对应避让槽511的位置固接有拨杆512。
本实施例中：本实施例公开了动力机构的技术特征，用于驱动转座2间歇式90°转动，如图2以及6和7所示，动力电机52工作时带动输出轴59、拨盘53、锁盘510和拨杆512同步转动，当拨杆512进入径向槽57时带动槽轮51转动，拨杆512脱离径向槽57时，锁盘510与锁止槽56配合，槽轮51保持不动，从而带动槽轮51间歇式90°转动，中空管54和转座2随槽轮51进行间歇式90°转动。
实施例3
压饼机构包括往复螺纹套61、升降筒62和压板63；挤压腔21的底部开设有凹槽64，往复螺纹套61转动连接在凹槽64的底部，往复螺纹套61上固接有滚动齿轮65，通槽55的侧壁固接有齿环66，滚动齿轮65与齿环66啮合，升降筒62的外壁开设有往复螺纹槽67，往复螺纹槽67与往复螺纹套61啮合，升降筒62的内部滑动连接有托板68，托板68与升降筒62的底板之间固接有弹簧69，托板68的上表面圆周均匀固接有支杆610，支杆610与升降筒62的顶板滑动连接，压板63固接在支杆610的顶部，且压板63滑动连接在挤压腔21中。
进一步地，托板68与升降筒62的顶板接触时，弹簧69处于挤压状态，且此时弹簧69的压缩反力大于压板63和托板68的重力之和。
进一步地，设齿环66的齿数为N1，滚动齿轮65的齿数为N2，往复螺纹槽67中的每条单螺纹槽的圈数为N3，则：
本实施例中：本实施例公开了压饼机构的技术特征，如图2、6以及11所示，转座2在转动的过程中带动滚动齿轮65绕转座2的中心线公转，在此过程中，齿环66驱动滚动齿轮65自转。
由于挤压腔21为矩形，从而压板63无法转动，在圆周设置的支杆610的作用下，升降筒62也无法转动。
往复螺纹套61随滚动齿轮65转动，由于升降筒62通过其外壁设置的往复螺纹槽67与往复螺纹套61啮合，往复螺纹套61转动时带动升降筒62进行上下运动。
如图2所示，初始状态时，左右两个压板63位于挤压腔21的最底部，由于滚动齿轮65公转90°的过程中，转动的圈数为/>而升降筒62上升或者下降最大行程时转动的圈数为N3，当二者相等时，转座2顺时针转动90°的过程中，左右两个升降筒62由最低点运动到最高点，而前后两个升降筒62由最高点运动到最低点。
左右两个挤压腔21承接混合物，转座2转动90度的过程中，升降筒62不断上升而将混合物挤压成饼，且转座2制动时，挤压成饼的秸秆碎经出料口14露出，并通过推料机构推动。
前后两个升降筒62在转座2转动90度的过程中下降，从而使得压板63复位，完成接料的准备工作。
实施例4
推料机构包括滑杆71、轨道块72、曲轴73、连接板74、导向板75和推板76；安装筒1的顶板中心固接有罩筒77，滑杆71设置在中空管54的中心，滑杆71的直径小于中空管54的内径，滑杆71与罩筒77的顶板滑动连接，动力筒11的底板上固接有轨道杆78，轨道块72与轨道杆78滑动连接，轨道块72与滑杆71的底部之间铰接有第一拉板79，机架58的右侧固接有支板710，曲轴73与支板710以及动力筒11的底板转动连接，曲轴73的顶部固接有全齿轮711，输出轴59上固接有半齿轮712，半齿轮712的齿数与全齿轮711的齿数一致，半齿轮712上齿牙朝向与拨杆512的朝向一致，轨道块72的右侧固接有连接轴，连接板74的两端分别与连接轴以及曲轴73转动连接，安装筒1的顶板上对应出料口14左侧的位置固接有一对导向板75，导向板75上开设有导向槽713，导向槽713内固接有导向杆714，推板76的左右两侧对称固接有导向块715，导向块715位于导向槽713内并与导向杆714滑动连接，推板76与滑杆71的顶部之间铰接有第二拉板716。
进一步地，出料口14内滑动连接有盖板81，盖板81为铁磁材料制成，出料口14的左右侧壁分别内嵌式固接有第一电磁铁82和第二电磁铁83，盖板81的左下方设有斜面84。
本实施例中：本实施例公开了推料机构的技术特征，如图2、6、7以及12所示，当拨杆512进入径向槽57时，半齿轮712与全齿轮711处于脱离啮合的状态，即转座2转动的过程中，全齿轮711保持不动，当转座2制动的过程中，半齿轮712与全齿轮711啮合二带动其转动，由于半齿轮712的齿数与全齿轮711的齿数一致，半齿轮712与全齿轮711啮合的过程中带动其转动一圈。
曲轴73随全齿轮711转动，曲轴73通过连接板74拉动轨道块72进行一次左右的往复运动，轨道块72通过第一拉板79拉动滑杆71进行一次竖向的升降运动，滑杆71通过第二拉板716带动推板76进行一次前后的往复运动。
在转座2制动的过程中，如图2所示，这初始状态时曲轴73的U形部朝右，第一拉板79处于竖直状态，推板76处于相互靠近的位置，曲轴73转动一圈的过程中，推板76首先向远离安装筒1中心的方向移动，实现推料，然后再向靠近安装筒1中心的方向移动以复位。
需要指出的是，如图3所示，滑杆71的直径小于中空管54的内径，当中空管54和转座2转动时，不会与滑杆71发生相互干涉，即转座2的转动与推板76的移动相互独立进行。
还设置有盖板81，如图15所示，当转座2转动的过程中，第一电磁铁82工作而吸附盖板81，盖板81位于出料口14的左侧，转座2在转动90°的过程中，升降筒62上升并通过压板63将混合物挤压成饼，如图4所示，当挤压力较大时，托板68和压板63可以保持不动而升降筒62继续上升，托板68相对升降筒62向下移动。
当盛装有混合物的挤压腔21与盖板81存在重叠位置时，盖板81可以保证不会有局部的混合物经出料口14排出，而保证饼状物的完整；当转座2制动时，第一电磁铁82断电而第二电磁铁83通电，盖板81向右移动，从而使得对应饼状物位置的出料口14打开，在弹簧69的作用下，压板63带动饼状物上升，设置弹簧69具有足够的压缩反力，使得托板68与升降筒62的顶部接触，设置部件尺寸，使得此时压板63的表面与安装筒1的上表面平齐，然后通过推板76将饼状物推出。
推板76复位后，第二电磁铁83断电而第一电磁铁82通电，如图15和16所示，由于设置有斜面84，从而可以通过斜面84将压板63下压，使得压板63收纳到挤压腔21中，使得后续的转座2可以顺利转动。
实施例5
安装筒1上固接有控制开关85，其中一个轨道槽的上下两侧固接有金属板86和金属块87，金属块87位于靠近滑杆71的位置，导向块715为金属材质，还包括外部电源88；输送电机33、风机41、第二电磁铁83、第一电磁铁82和动力电机52的一个接线端通过控制开关85与外部电源88的一极电性连接；输送电机33、风机41和第二电磁铁83的另一个接线端电性连接其中一个金属板86；第一电磁铁82的另一个接线端电性连接其中一个金属块87，另一个金属板86、另一个金属块87以及动力电机52的另一个接线端与外部电源88的另一极电性连接。
本实施例中：如图13和17所示，控制开关85合上时，动力电机52持续工作，当转座2转动时，推板76位于相互靠近的位置，此时导向块715位于金属块87之间，第一电磁铁82通电工作；当转座2制动时，推板76移动，导向块715位于金属板86之间，此时输送电机33、风机41和第二电磁铁83工作。
本发明的工作原理为：通过皮带输送机36将秸秆碎输送到料箱31中，设初始状态时，左右两个挤压腔21中盛装有混合物。
合上控制开关85，动力电机52通电工作，动力电机52首先带动转座2转动90°，在此过程中，导向块715位于金属块87之间，第一电磁铁82通电工作，并将盖板81吸附在出料口14的左侧，输送电机33、风机41和第二电磁铁83断电，转座2顺时针转动90°的过程中，压板63上升将混合物挤压成饼。
然后转座2制动，在此过程中，推板76先远离滑杆71再复位，导向块715进入金属板86之间时，第一电磁铁82断电，而输送电机33、风机41和第二电磁铁83通电，第二电磁铁83通电时盖板81向右移动，在弹簧69的作用下，压板63和饼状物上升，推板76将饼状物推动，输送电机33和风机41工作时实现物料的输送。
推板76复位时，第一电磁铁82通电和第二电磁铁83断电，在斜面84的作用下，压板63收纳进入挤压腔21，且输送电机33和风机41停止工作。
然后转座2继续转动90°，前后两个挤压腔21中的压板63下降复位，而左右两个挤压腔21中的压板63上升完成饼状物的挤压。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (7)
1.一种饲料生产用充分混合装置，其特征在于，包括：
安装筒，所述安装筒的底部固接有动力筒，安装筒的前后两侧对称固接有滑道，安装筒的顶板上左右对称固接有滤网，安装筒的顶板上前后对称开设有出料口；
转座，所述转座转动连接在安装筒中，转座上圆周均匀开设有四个挤压腔，所述挤压腔远离转座中心的一侧开设有进料口；
输送机构，所述输送机构用于将秸秆碎输送到挤压腔中，输送机构包括料箱、输送管和输送电机；所述料箱左右对称设置，料箱上固接有回形框，所述回形框的底部四角处固接有支腿，料箱的底部固接有落料管，料箱的后侧设有皮带输送机，所述输送管对称固接在安装筒的左右两侧，所述落料管的底部与输送管对接，输送管的中心设有输送轴，所述输送轴上固接有螺旋状的输送叶片，输送轴与输送管远离安装筒的侧板转动连接，输送管远离安装筒的一端固接有机罩，所述输送电机固接在机罩内，输送电机用于驱动输送轴转动；
添加机构，所述添加机构用于将鱼粉和米糠添加到输送管中与秸秆碎混合；
动力机构，所述动力机构用于驱动转座间歇式90°转动；所述动力机构包括槽轮、动力电机和拨盘；所述转座的中心固接有中空管，所述中空管与安装筒的顶板中心转动连接，安装筒的底板中心开设有通槽，所述槽轮固接在中空管的底部，槽轮上圆周均匀开设有四个锁止槽和径向槽，所述动力筒的底板上固接有U形的机架，所述动力电机固接在机架上，动力电机设有竖直向上的输出轴，所述拨盘固接在输出轴的顶部，拨盘的上表面固接有与锁止槽对应的锁盘，锁盘上开设有避让槽，拨盘上对应避让槽的位置固接有拨杆；
压饼机构，转座转动90°的过程中，通过压饼机构将挤压腔中的秸秆碎挤压成饼；所述压饼机构包括往复螺纹套、升降筒和压板；所述挤压腔的底部开设有凹槽，所述往复螺纹套转动连接在凹槽的底部，往复螺纹套上固接有滚动齿轮，所述通槽的侧壁固接有齿环，滚动齿轮与齿环啮合，所述升降筒的外壁开设有往复螺纹槽，所述往复螺纹槽与往复螺纹套啮合，升降筒的内部滑动连接有托板，托板与升降筒的底板之间固接有弹簧，托板的上表面圆周均匀固接有支杆，所述支杆与升降筒的顶板滑动连接，所述压板固接在支杆的顶部，且压板滑动连接在挤压腔中；
推料机构，所述推料机构用于将挤压成饼的秸秆碎推出。
2.根据权利要求1所述的一种饲料生产用充分混合装置，其特征在于，所述添加机构包括风机和料筒；所述风机固接在料箱的外壁，风机的出口固接有风管，所述风管与输送管之间固接有若干吹入管，所述料筒固接在料箱的外壁并设有两个，料筒的底部通过添加管与风管连接，所述添加管上设有手动阀门。
3.根据权利要求2所述的一种饲料生产用充分混合装置，其特征在于，所述托板与升降筒的顶板接触时，所述弹簧处于挤压状态，且此时弹簧的压缩反力大于压板和托板的重力之和。
4.根据权利要求3所述的一种饲料生产用充分混合装置，其特征在于，设齿环的齿数为N1，滚动齿轮的齿数为N2，往复螺纹槽中的每条单螺纹槽的圈数为N3，则：
5.根据权利要求4所述的一种饲料生产用充分混合装置，其特征在于，所述推料机构包括滑杆、轨道块、曲轴、连接板、导向板和推板；所述安装筒的顶板中心固接有罩筒，所述滑杆设置在中空管的中心，滑杆的直径小于中空管的内径，滑杆与罩筒的顶板滑动连接，所述动力筒的底板上固接有轨道杆，所述轨道块与轨道杆滑动连接，轨道块与滑杆的底部之间铰接有第一拉板，所述机架的右侧固接有支板，所述曲轴与支板以及动力筒的底板转动连接，曲轴的顶部固接有全齿轮，所述输出轴上固接有半齿轮，所述半齿轮的齿数与全齿轮的齿数一致，半齿轮上齿牙朝向与拨杆的朝向一致，所述轨道块的右侧固接有连接轴，所述连接板的两端分别与连接轴以及曲轴转动连接，所述安装筒的顶板上对应出料口左侧的位置固接有一对导向板，所述导向板上开设有导向槽，所述导向槽内固接有导向杆，所述推板的左右两侧对称固接有导向块，所述导向块位于导向槽内并与导向杆滑动连接，推板与滑杆的顶部之间铰接有第二拉板。
6.根据权利要求5所述的一种饲料生产用充分混合装置，其特征在于，所述出料口内滑动连接有盖板，所述盖板为铁磁材料制成，出料口的左右侧壁分别内嵌式固接有第一电磁铁和第二电磁铁，所述盖板的左下方设有斜面。
7.根据权利要求5所述的一种饲料生产用充分混合装置，其特征在于，所述安装筒上固接有控制开关，其中一个轨道槽的上下两侧固接有金属板和金属块，所述金属块位于靠近滑杆的位置，所述导向块为金属材质，还包括外部电源；所述输送电机、风机、第二电磁铁、第一电磁铁和动力电机的一个接线端通过控制开关与外部电源的一极电性连接；输送电机、风机和第二电磁铁的另一个接线端电性连接其中一个金属板；第一电磁铁的另一个接线端电性连接其中一个金属块，另一个金属板、另一个金属块以及动力电机的另一个接线端与外部电源的另一极电性连接。
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|---|---|---|---|
| CN202311343789.6A CN117258650A (zh) | 2023-10-17 | 2023-10-17 | 一种饲料生产用充分混合装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117839567A (zh) * | 2024-03-06 | 2024-04-09 | 山东宝塔新能源有限公司 | 一种处置危废煤焦油和废矿物油的加氢反应釜 |
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- 2023-10-17 CN CN202311343789.6A patent/CN117258650A/zh active Pending
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| CN117839567B (zh) * | 2024-03-06 | 2024-05-28 | 山东宝塔新能源有限公司 | 一种处置危废煤焦油和废矿物油的加氢反应釜 |
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