CN112339103B - 一种建筑用陶瓷板安全高效制造设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种制造设备，尤其涉及一种建筑用陶瓷板安全高效制造设备。提供一种可以自动对原料进行搅拌、下料、挤压成型并且工作效率高的建筑用陶瓷板安全高效制造设备。提供了这样一种建筑用陶瓷板安全高效制造设备，包括有第一支架和第二支架，第一支架顶部设有第二支架，第二支架顶部一侧开有滑槽；电机支撑板，滑槽内滑动式设有电机支撑板；伺服电机，电机支撑板顶部设有伺服电机；卡块组件，第二支架顶部一侧的两侧对称设有两个卡块组件；第一锥齿轮，伺服电机输出轴上设有第一锥齿轮。通过下料机构、搅拌机构、下压机构的配合，可以自动将制作陶瓷板的原料混合搅拌，然后自动将混合原料进行挤压成型，提高人们的工作效率。

Description

一种建筑用陶瓷板安全高效制造设备

技术领域

本发明涉及一种制造设备，尤其涉及一种建筑用陶瓷板安全高效制造设备。

背景技术

陶瓷板是陶土经过挤压后高温煅烧而成，陶瓷板的优点是：1、稳定性好，不容易被腐蚀；2、陶瓷板容易清洗，不容易粘附灰尘还防潮；美观，陶瓷板在烧制前可绘制图案，烧制出来的图画色彩艳丽不易被损坏；4、陶瓷板是防静电材料；5、陶瓷板特殊的表面结构，使陶瓷板在外界硬物的作用下不容易受到损伤。因此，现在人们在家里装修时，大部分都会在墙上贴陶瓷板。

陶瓷板区别于一般的陶土板，陶瓷板在煅烧时加入了石英砂等材料，这会增加陶瓷板的硬度和强度，在制作陶瓷板时，通常都是人们手动将这些原料搅拌均匀，然后再挤压成型，人们操作的工作效率不高，而且还费时费力，针对上述问题，设计了一种可以自动对原料进行搅拌、下料、挤压成型并且工作效率高的建筑用陶瓷板安全高效制造设备。

发明内容

为了克服人工对原料进行搅拌和挤压费时费力和工作效率不高的缺点，本发明的技术问题是：提供一种可以自动对原料进行搅拌、下料、挤压成型并且工作效率高的建筑用陶瓷板安全高效制造设备。

一种建筑用陶瓷板安全高效制造设备，包括有：

第一支架和第二支架，第一支架顶部设有第二支架，第二支架顶部一侧开有滑槽；

电机支撑板，滑槽内滑动式设有电机支撑板；

伺服电机，电机支撑板顶部设有伺服电机；

卡块组件，第二支架顶部一侧的两侧对称设有两个卡块组件；

第一锥齿轮，伺服电机输出轴上设有第一锥齿轮；

下料机构，第二支架顶部一侧设有下料机构；

搅拌机构，第二支架底部中间设有搅拌机构；

下压机构，第一支架顶部一侧设有下压机构。

进一步说明，下料机构包括有：

支撑杆，第二支架顶部一侧的两侧均设有六个支撑杆；

原料箱，支撑杆顶部之间设有用于装原料的三个原料箱；

第一下料管，原料箱底部均设有第一下料管；

四角接头，第一下料管相近一侧之间设有四角接头；

第二下料管，四角接头另一端设有第二下料管，第二下料管另一端穿过第二支架顶部的中部。

进一步说明，搅拌机构包括有：

固定框，第二支架底部中间设有固定框；

搅拌桶，固定框上设有搅拌桶；

第一转动杆，第二支架顶部中间转动式设有第一转动杆，第一转动杆底部穿过第二支架顶部中间；

第二锥齿轮，第一转动杆上部设有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮相互啮合；

搅拌叶片，第一转动杆下部均匀设有搅拌叶片；

支撑架，第一支架顶部一侧对称设有支撑架；

挡料片，支撑架上部之间滑动式设有挡料片，挡料片顶部与搅拌桶底部接触；

第一弹簧，挡料片一侧的两侧均与同侧的支撑架上部一侧之间设有第一弹簧。

进一步说明，下压机构包括有：

第三支架，第一支架顶部一侧设有第三支架；

液压缸，第三支架顶部中间设有液压缸，液压缸底部穿过第三支架顶部中间；

下压板，液压缸底部设有用于挤压原料的下压板；

支撑块，第一支架顶部一侧对称设有支撑块，支撑块位于第三支架一侧；

分割刀，下压板底部一侧设有用于分割挤压成型的陶瓷板的分割刀；

第一连接杆，下压板顶部一侧对称设有第一连接杆，第一连接杆均与同侧的支撑块上部滑动式连接；

第二弹簧，第一连接杆上部相互远离一侧均与同侧的支撑块中部之间设有第二弹簧。

进一步说明，还包括有推进机构，推进机构包括有：

第一滑轨，第一支架顶部一侧中间设有第一滑轨；

第一推动板，第一滑轨上滑动式设有第一推动板；

推动块，第一推动板顶部一侧设有推动块；

第二转动杆，第二支架顶部一侧中间转动式设有第二转动杆；

第三锥齿轮，第二转动杆顶部设有第三锥齿轮，第三锥齿轮与第一锥齿轮相互啮合；

第一转动块，第二转动杆底部设有第一转动块；

推动杆，第一转动块另一端设有推动杆，推动杆与推动块滑动式连接。

进一步说明，还包括有上料装置，上料装置包括有：

装料箱，第一支架侧部设有用于装箱子的装料箱；

第二推动板，装料箱内滑动式设有第二推动板；

第三弹簧，第二推动板底部中间与第一支架侧部下侧之间设有第三弹簧；

限位板，第一支架顶部一侧设有限位板。

进一步说明，还包括有辅助出料装置，辅助出料装置包括有：

第一支撑板，第一支架顶部一侧设有第一支撑板；

第二滑轨，第一支撑板顶部设有第二滑轨；

滑块，第二滑轨上滑动式设有滑块；

第二连接杆，滑块上部滑动式设有第二连接杆；

楔形块，第二连接杆一端设有楔形块，楔形块与第一推动板配合；

第四弹簧，第二连接杆侧部与滑块一侧之间设有第四弹簧，第四弹簧套在第二连接杆外侧；

绳盘，第一支架顶部一侧设有绳盘，绳盘位于第一支撑板一侧；

拉绳，绳盘上设有拉绳，拉绳一端与楔形块一侧连接，拉绳另一端与挡料片一侧连接。

进一步说明，还包括有：

挡片，第二下料管中部转动式设有挡片；

第二转动块，挡片顶部设有第二转动块；

转动推杆，第一转动杆顶部设有转动推杆，转动推杆与第二转动块配合。

本发明的有益效果为：1、通过下料机构、搅拌机构、下压机构的配合，可以自动将制作陶瓷板的原料混合搅拌，然后自动将混合原料进行挤压成型，提高人们的工作效率。

2、通过推进机构、上料装置和辅助出料装置的配合，可以自动完成箱子的上料、传输和接料过程，不需要人们手动操作，方便人们的工作。

3、通过挡片、第二转动块和转动推杆配合，可以实现对制作陶瓷板的原料的间歇性下料操作，使得原料被搅拌的更加均匀。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的下料机构立体结构示意图。

图3为本发明的搅拌机构第一种部分立体结构示意图。

图4为本发明的搅拌机构第二种部分立体结构示意图。

图5为本发明的下压机构立体结构示意图。

图6为本发明的推进机构立体结构示意图。

图7为本发明的上料装置立体结构示意图。

图8为本发明的辅助出料装置立体结构示意图。

附图中的标记：1：第一支架，2：第二支架，3：伺服电机，4：电机支撑板，5：卡块组件，6：第一锥齿轮，7：滑槽，8：下料机构，80：支撑杆，81：原料箱，82：第一下料管，83：四角接头，84：第二下料管，9：搅拌机构，90：固定框，91：搅拌桶，92：第一转动杆，93：第二锥齿轮，94：搅拌叶片，95：支撑架，96：挡料片，97：第一弹簧，10：下压机构，100：第三支架，101：液压缸，102：下压板，103：支撑块，104：分割刀，105：第一连接杆，106：第二弹簧，11：推进机构，110：第一滑轨，111：第一推动板，112：推动块，113：第二转动杆，114：第三锥齿轮，115：第一转动块，116：推动杆，12：上料装置，120：装料箱，121：第三弹簧，122：第二推动板，123：限位板，13：辅助出料装置，130：第一支撑板，131：楔形块，132：第二连接杆，133：第四弹簧，134：滑块，135：第二滑轨，136：绳盘，137：拉绳，14：挡片，15：第二转动块，16：转动推杆。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

实施例1

一种建筑用陶瓷板安全高效制造设备，如图1所示，包括有第一支架1、第二支架2、伺服电机3、电机支撑板4、卡块组件5、第一锥齿轮6、下料机构8、搅拌机构9和下压机构10，第一支架1顶部设有第二支架2，第二支架2顶部前侧右部开有滑槽7，滑槽7内滑动式设有电机支撑板4，电机支撑板4顶部设有伺服电机3，第二支架2顶部前侧右部的左右两侧对称设有两个卡块组件5，伺服电机3输出轴上设有第一锥齿轮6，第二支架2顶部左侧设有下料机构8，第二支架2底部中间设有搅拌机构9，第一支架1顶部左侧设有下压机构10。

当人们需要制作陶瓷板时，先将制作陶瓷板的原料分别放入下料机构8的某个部件中，下料机构8将制作陶瓷板的原料运输到搅拌机构9中，然后将电机支撑板4随着滑槽7往左滑动，电机支撑板4带动伺服电机3往左运动，使得电机支撑板4与左侧的两个卡块组件5卡接，然后启动伺服电机3，伺服电机3输出轴带动第一锥齿轮6转动，第一锥齿轮6带动搅拌机构9运转对制作陶瓷板的原料进行搅拌，然后在搅拌机构9下方接住搅拌均匀的原料，将搅拌均匀的原料放到下压机构10中，下压机构10将搅拌均匀的原料压制成型，装置重复运转，当所有的原料的都制作成陶瓷板之后，关闭伺服电机3即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2、图3、图4和图5所示，下料机构8包括有支撑杆80、原料箱81、第一下料管82、四角接头83和第二下料管84，第二支架2顶部左侧的左右两侧均设有六个支撑杆80，支撑杆80顶部之间设有三个原料箱81，原料箱81底部均设有第一下料管82，第一下料管82相近一侧之间设有四角接头83，四角接头83另一端设有第二下料管84，第二下料管84另一端穿过第二支架2顶部的中部。

将制作陶瓷板的原料分别放入不同的原料箱81中，制作陶瓷板的原料通过第一下料管82和四角接头83进入第二下料管84中，制作陶瓷板的原料通过第二下料管84往下传输。

搅拌机构9包括有固定框90、搅拌桶91、第一转动杆92、第二锥齿轮93、搅拌叶片94、支撑架95、挡料片96和第一弹簧97，第二支架2底部中间设有固定框90，固定框90上设有搅拌桶91，第二支架2中部转动式设有第一转动杆92，第一转动杆92上部设有第二锥齿轮93，第二锥齿轮93与第一锥齿轮6相互啮合，第一转动杆92下部均匀设有搅拌叶片94，第一支架1顶部右侧左右对称设有支撑架95，支撑架95上部之间滑动式设有挡料片96，挡料片96顶部与搅拌桶91底部接触，挡料片96前侧的左右两侧均与同侧的支撑架95上部前侧之间设有第一弹簧97。

制作陶瓷板的原料通过第二下料管84往下传输到搅拌桶91中，由于挡料片96挡住搅拌桶91底部，制作陶瓷板的原料不会流出搅拌桶91，然后开启伺服电机3，当第一锥齿轮6与第二锥齿轮93啮合时，带动第二锥齿轮93和第一转动杆92转动，第一转动杆92带动搅拌叶片94转动，搅拌叶片94对制作陶瓷板的原料进行搅拌，搅拌均匀后，往后拉动挡料片96，第一弹簧97拉伸，使得挡料片96不再挡住搅拌桶91底部，搅拌均匀的原料从搅拌桶91底部流出，人们只需要在搅拌桶91下方放一个箱子，使得搅拌均匀的原料掉落在箱子里面，然后松开挡料片96，第一弹簧97恢复原状，在第一弹簧97的作用下，带动挡料片96往前运动复位，当所有的原料的搅拌完成之后，关闭伺服电机3，使得第一转动杆92和搅拌叶片94停止转动。

下压机构10包括有第三支架100、液压缸101、下压板102、支撑块103、分割刀104、第一连接杆105和第二弹簧106，第一支架1顶部左侧设有第三支架100，第三支架100中部设有液压缸101，液压缸101底部设有下压板102，第一支架1顶部左侧前后对称设有支撑块103，支撑块103位于第三支架100左侧，下压板102底部左侧设有分割刀104，下压板102顶部左侧前后对称设有第一连接杆105，第一连接杆105均与同侧的支撑块103上部滑动式连接，第一连接杆105上部相互远离一侧均与同侧的支撑块103中部之间设有第二弹簧106。

将装有搅拌均匀的原料的箱子往左推动到下压板102的下方，然后启动液压缸101，控制液压缸101带动下压板102往下运动，下压板102带动分割刀104和第一连接杆105往下运动，第二弹簧106压缩，下压板102将搅拌均匀的原料进行挤压成型，然后控制液压缸101带动下压板102往上运动复位，同时第二弹簧106恢复原状，在第二弹簧106的作用下，辅助下压板102往上运动复位，下压板102带动分割刀104和第一连接杆105往上运动复位，此时再往左推动一个箱子，当下压板102带动分割刀104再次往下运动时，将挤压成型的陶瓷板进行分割，当所有的原料都制作成陶瓷板之后，关闭液压缸101。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图1、图6、图7和图8所示，还包括有推进机构11，推进机构11包括有第一滑轨110、第一推动板111、推动块112、第二转动杆113、第三锥齿轮114、第一转动块115和推动杆116，第一支架1顶部右侧中间设有第一滑轨110，第一滑轨110上滑动式设有第一推动板111，第一推动板111顶部右侧设有推动块112，第二支架2顶部右侧中间转动式设有第二转动杆113，第二转动杆113顶部设有第三锥齿轮114，第三锥齿轮114与第一锥齿轮6相互啮合，第二转动杆113底部设有第一转动块115，第一转动块115另一端设有推动杆116，推动杆116与推动块112滑动式连接。

将箱子依次放到第一推动板111左侧，当所有的原料的搅拌完成之后，然后将电机支撑板4随着滑槽7往右滑动，电机支撑板4带动伺服电机3往右运动，使得电机支撑板4与右侧的两个卡块组件5卡接，此时第一锥齿轮6与第三锥齿轮114啮合，第一然后启动伺服电机3，伺服电机3输出轴带动第一锥齿轮6转动，第一锥齿轮6带动第三锥齿轮114、第二转动杆113、第一转动块115和推动杆116左右往复运动，当推动杆116往左运动时，带动第一推动板111往左运动，第一推动板111将箱子往左推动到搅拌桶91下方接住搅拌均匀的原料，当推动杆116往右运动复位时，带动第一推动板111往右运动复位。

还包括有上料装置12，上料装置12包括有装料箱120、第三弹簧121、第二推动板122和限位板123，第一支架1右部设有装料箱120，装料箱120内滑动式设有第二推动板122，第二推动板122底部中间与第一支架1右部下侧之间设有第三弹簧121，第一支架1顶部前侧右部设有限位板123。

将箱子全部放入装料箱120中，第三弹簧121压缩，在限位块板的作用下，将箱子固定在第一推动板111左侧，每当推动杆116往右运动复位时，第三弹簧121缓慢恢复原状，在第三弹簧121的作用下，带动第二推动板122往上运动，第二推动板122带动下一个箱子往上运动。

还包括有辅助出料装置13，辅助出料装置13包括有第一支撑板130、楔形块131、第二连接杆132、第四弹簧133、滑块134、第二滑轨135、绳盘136和拉绳137，第一支架1顶部后侧右部设有第一支撑板130，第一支撑板130顶部设有第二滑轨135，第二滑轨135上滑动式设有滑块134，滑块134上部滑动式设有第二连接杆132，第二连接杆132前端设有楔形块131，楔形块131与第一推动板111配合，第二连接杆132后部与滑块134后侧之间设有第四弹簧133，第四弹簧133套在第二连接杆132外侧，第一支架1顶部后侧右部设有绳盘136，绳盘136位于第一支撑板130左侧，绳盘136上设有拉绳137，拉绳137一端与楔形块131左侧连接，拉绳137另一端与挡料片96后侧连接。

当推动杆116往左运动时，带动第一推动板111将箱子往左推动到搅拌桶91下方，当第一推动板111与楔形块131接触时，带动楔形块131和第二连接杆132往后运动，第四弹簧133拉伸，当第一推动板111与楔形块131分离时，第四弹簧133恢复原状，在第四弹簧133的作用下，带动楔形块131和第二连接杆132往前运动复位，当推动杆116往右运动复位时，第一推动板111与楔形块131再次接触，带动楔形块131、第二连接杆132和滑块134往右运动，楔形块131通过拉绳137带动挡料片96往后运动，使得搅拌均匀的原料从搅拌桶91底部掉入箱子中，当滑块134运动到最右侧时停止运动，此时推动杆116继续往右运动，推动杆116带动楔形块131和第二连接杆132往后运动，第四弹簧133拉伸，当第一推动板111与楔形块131再次分离时，第四弹簧133恢复原状，在第四弹簧133的作用下，带动楔形块131和第二连接杆132往前运动复位，同时挡料片96往前运动复位，通过拉绳137带动楔形块131、第二连接杆132和滑块134往左运动复位。

还包括有挡片14、第二转动块15和转动推杆16，第二下料管84中部转动式设有挡片14，挡片14顶部设有第二转动块15，第一转动杆92顶部设有转动推杆16，转动推杆16与第二转动块15配合。

当第一转动杆92转动时，带动转动推杆16转动，当转动推杆16与第二转动块15接触时，带动第二转动块15和挡片14转动，挡片14不再堵住第二下料管84，使得制作陶瓷板的原料通过第二下料管84往下传输到搅拌桶91中，转动推杆16持续转动，当转动推杆16与第二转动块15再次接触时，带动第二转动块15和挡片14转动，挡片14再次堵住第二下料管84，使得第二下料管84停止下料，装置重复运转，从而控制第二下料管84间歇性下料，使得搅拌更加均匀。

以上结合具体实施例描述了本发明实施例的技术原理。这些描述只是为了解释本发明实施例的原理，而不能以任何方式解释为对本发明实施例保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明实施例的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明实施例的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种建筑用陶瓷板安全高效制造设备，其特征是，包括有：

第一支架（1）和第二支架（2），第一支架（1）顶部设有第二支架（2），第二支架（2）顶部一侧开有滑槽（7）；

电机支撑板（4），滑槽（7）内滑动式设有电机支撑板（4）；

伺服电机（3），电机支撑板（4）顶部设有伺服电机（3）；

卡块组件（5），第二支架（2）顶部一侧的两侧对称设有两个卡块组件（5）；

第一锥齿轮（6），伺服电机（3）输出轴上设有第一锥齿轮（6）；

下料机构（8），第二支架（2）顶部一侧设有下料机构（8）；

搅拌机构（9），第二支架（2）底部中间设有搅拌机构（9）；

下压机构（10），第一支架（1）顶部一侧设有下压机构（10）；

下料机构（8）包括有：

支撑杆（80），第二支架（2）顶部一侧的两侧均设有六个支撑杆（80）；

原料箱（81），支撑杆（80）顶部之间设有用于装原料的三个原料箱（81）；

第一下料管（82），原料箱（81）底部均设有第一下料管（82）；

四角接头（83），第一下料管（82）相近一侧之间设有四角接头（83）；

第二下料管（84），四角接头（83）另一端设有第二下料管（84），第二下料管（84）另一端穿过第二支架（2）顶部的中部；

搅拌机构（9）包括有：

固定框（90），第二支架（2）底部中间设有固定框（90）；

搅拌桶（91），固定框（90）上设有搅拌桶（91）；

第一转动杆（92），第二支架（2）顶部中间转动式设有第一转动杆（92），第一转动杆（92）底部穿过第二支架（2）顶部中间；

第二锥齿轮（93），第一转动杆（92）上部设有第二锥齿轮（93），第二锥齿轮（93）与第一锥齿轮（6）相互啮合；

搅拌叶片（94），第一转动杆（92）下部均匀设有搅拌叶片（94）；

支撑架（95），第一支架（1）顶部一侧对称设有支撑架（95）；

挡料片（96），支撑架（95）上部之间滑动式设有挡料片（96），挡料片（96）顶部与搅拌桶（91）底部接触；

第一弹簧（97），挡料片（96）一侧的两侧均与同侧的支撑架（95）上部一侧之间设有第一弹簧（97）；

下压机构（10）包括有：

第三支架（100），第一支架（1）顶部一侧设有第三支架（100）；

液压缸（101），第三支架（100）顶部中间设有液压缸（101），液压缸（101）底部穿过第三支架（100）顶部中间；

下压板（102），液压缸（101）底部设有用于挤压原料的下压板（102）；

支撑块（103），第一支架（1）顶部一侧对称设有支撑块（103），支撑块（103）位于第三支架（100）一侧；

分割刀（104），下压板（102）底部一侧设有用于分割挤压成型的陶瓷板的分割刀（104）；

第一连接杆（105），下压板（102）顶部一侧对称设有第一连接杆（105），第一连接杆（105）均与同侧的支撑块（103）上部滑动式连接；

第二弹簧（106），第一连接杆（105）上部相互远离一侧均与同侧的支撑块（103）中部之间设有第二弹簧（106）；

还包括有推进机构（11），推进机构（11）包括有：

第一滑轨（110），第一支架（1）顶部一侧中间设有第一滑轨（110）；

第一推动板（111），第一滑轨（110）上滑动式设有第一推动板（111）；

推动块（112），第一推动板（111）顶部一侧设有推动块（112）；

第二转动杆（113），第二支架（2）顶部一侧中间转动式设有第二转动杆（113）；

第三锥齿轮（114），第二转动杆（113）顶部设有第三锥齿轮（114），第三锥齿轮（114）与第一锥齿轮（6）相互啮合；

第一转动块（115），第二转动杆（113）底部设有第一转动块（115）；

推动杆（116），第一转动块（115）另一端设有推动杆（116），推动杆（116）与推动块（112）滑动式连接。

2.根据权利要求1所述的一种建筑用陶瓷板安全高效制造设备，其特征是，还包括有上料装置（12），上料装置（12）包括有：

装料箱（120），第一支架（1）侧部设有用于装箱子的装料箱（120）；

第二推动板（122），装料箱（120）内滑动式设有第二推动板（122）；

第三弹簧（121），第二推动板（122）底部中间与第一支架（1）侧部下侧之间设有第三弹簧（121）；

限位板（123），第一支架（1）顶部一侧设有限位板（123）。

3.根据权利要求2所述的一种建筑用陶瓷板安全高效制造设备，其特征是，还包括有辅助出料装置（13），辅助出料装置（13）包括有：

第一支撑板（130），第一支架（1）顶部一侧设有第一支撑板（130）；

第二滑轨（135），第一支撑板（130）顶部设有第二滑轨（135）；

滑块（134），第二滑轨（135）上滑动式设有滑块（134）；

第二连接杆（132），滑块（134）上部滑动式设有第二连接杆（132）；

楔形块（131），第二连接杆（132）一端设有楔形块（131），楔形块（131）与第一推动板（111）配合；

第四弹簧（133），第二连接杆（132）侧部与滑块（134）一侧之间设有第四弹簧（133），第四弹簧（133）套在第二连接杆（132）外侧；

绳盘（136），第一支架（1）顶部一侧设有绳盘（136），绳盘（136）位于第一支撑板（130）一侧；

拉绳（137），绳盘（136）上设有拉绳（137），拉绳（137）一端与楔形块（131）一侧连接，拉绳（137）另一端与挡料片（96）一侧连接。

4.根据权利要求3所述的一种建筑用陶瓷板安全高效制造设备，其特征是，还包括有：

挡片（14），第二下料管（84）中部转动式设有挡片（14）；

第二转动块（15），挡片（14）顶部设有第二转动块（15）；

转动推杆（16），第一转动杆（92）顶部设有转动推杆（16），转动推杆（16）与第二转动块（15）配合。

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