CN113771198B - 一种具有网状结构的陶瓷板及其生产装置、生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有网状结构的陶瓷板及其生产装置、生产方法，属于陶瓷板加工领域。一种陶瓷板的生产设备，包括底座、加工台、第一牵引机构与第二牵引机构，其中加工台固定安装在所述底座的上端面上，所述陶瓷板放置在所述加工台的上端面上。加工台的上端面上可以安置模具，陶瓷板的底面贴合在所述模具上，能够在所述陶瓷板的下端面构造曲面。第一拉绳与第二拉绳穿绕在所述模具与所述陶瓷板之间。与现有技术相比，本发明的上生产装置对陶瓷板的表面处理效率更高，并且能够出模或脱膜更加方便。

Description

一种具有网状结构的陶瓷板及其生产装置、生产方法

技术领域

本发明涉及陶瓷板加工领域，具体涉及一种具有网状结构的陶瓷板及其生产装置、生产方法。

背景技术

陶瓷英文Ceramics；陶瓷拼音Táocí；陶瓷是陶器与瓷器的统称。传统陶瓷又称普通陶瓷，是以粘土等天然硅酸盐为主要原料烧成的制品，现代陶瓷又称新型陶瓷、精细陶瓷或特种陶瓷。常用非硅酸盐类化工原料或人工合成原料，如氧化物(氧化铝、氧化锆、氧化钛等)和非氧化物(氮化硅、碳化硼等)制造。陶瓷具有优异的绝缘、耐腐蚀、耐高温、硬度高、密度低、耐辐射等诸多优点。传统陶瓷制品包括日用陶瓷、建筑卫生陶瓷、工业美术陶瓷、化工陶瓷、电气陶瓷等，种类繁多，性能各异。随着高新技术工业的兴起，各种新型特种陶瓷也获得较大发展，陶瓷已日趋成为卓越的结构材料和功能材料。它们具有比传统陶瓷更高的耐温性能，力学性能，特殊的电性能和优异的耐化学性能。

目前市场上已有多种用于加工陶瓷板的设备，但是这些设备大都不能进行陶瓷板正反面的同步加工，并且滚压加工的方式也并不适用于曲面陶瓷的加工，在下压陶瓷板后，常常会出现陶瓷板难以脱膜的情况。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提出了一种具有网状结构的陶瓷板及其生产装置、生产方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种陶瓷板生产设备，包括：

成角度布置的第一拉绳与第二拉绳；

第一牵引机构与第二牵引机构，分别用于牵引所述第一拉绳、第二拉绳沿着所述陶瓷板的一端面穿梭；

用于放置或固定所述陶瓷板的底座；以及

滚压机构，用于滚压所述陶瓷板的另一端面，使其产生网状花纹或结构。

进一步地，所述第一拉绳和/或第二拉绳上包裹有气囊，所述第一牵引机构和/或第二牵引机构上设有与所述气囊连接的气泵。

进一步地，第一牵引机构带动滚压机构滚压所述陶瓷板的另一端面。

进一步地，所述第一牵引机构包括两个第一机架，所述第一机架布置在所述底座的两侧，所述第一机架上转动连接有摆杆，两个所述摆杆分别牵引所述第一拉绳的一端；

所述底座上固定安装有第三机架，所述第三机架上滑动连接有竖直布置的压杆，所述压杆向所述陶瓷板延伸，所述压杆的侧壁上铰接有两个连杆，两个所述摆杆均延伸至所述压杆的上端面的上方。

进一步地，所述底座上设有喷涂机构与触发机构，所述第二拉绳的一端与所述第二牵引机构连接，另一端与触发机构连接，所述第二拉绳牵引所述第二拉绳带动触发机构，触发所述喷涂机构工作。

进一步地，所述压杆的上端固定安装有压盘。

进一步地，所述滚压机构与所述陶瓷板之间设有网状板。

进一步地，所述第二牵引机构包括第二机架与拨杆，所述第二机架布置在所述加工台的一侧，并固定连接在所述底座的上端面上，所述拨杆的下端与所述第二机架铰接。喷涂机构包括注射管与活塞推杆，注射管的出口向下，所述触发机构包括滑台，所述滑台上固定安装有滑轨，所述滑轨上滑动连接有滑块，所述滑台布置在所述加工台的正上方；所述滑块与所述活塞推杆之间设有第一杆与第二杆，所述第二拉绳的一端与所述拨杆固定连接，所述第二拉绳的另一端与所述滑块固定连接。所述滑台上设有与所述滑轨垂直的滑槽所述滑槽内滑动连接有竖直布置的滑杆，所述滑槽布置在所述活塞推杆的上方；所述第一杆的一端与所述滑块铰接，另一端与所述滑杆的上端铰接；所述第二杆的一端与所述滑杆的下端铰接，另一端与所述活塞推杆铰接。

一种陶瓷板表面处理工艺，包括以下步骤，

在加工台与所述陶瓷板之间布置两根成角度布置的拉绳，

往复牵引两根所述拉绳，使得所述陶瓷板的下端面形成网状结构，同时滚压所述陶瓷板的上端面。

进一步地，在往复牵引两根所述拉绳之前，加热所述陶瓷板。

本发明的有益效果：

通过第一拉绳的摩擦和/或挤压，使得所述陶瓷板的另一端面形成网状结构或者花纹。与此同时，所述摆杆下压带动，带动所述压杆向下移动，进而带动连杆移动，带动滚压机构滚压所述陶瓷板的上端面，使得陶瓷板的上端面形成网状结构或者花纹。并且，在本发明的实施例中，由于滚压机构具有向下的压力，能够增强陶瓷板下端面与所述第一拉绳、第二拉绳的贴合度，也就是说，对陶瓷板的上端面的滚压能够促进下端面的成型效果。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本申请的立体结构示意图；

图2为本申请的触发机构的结构示意图；

图3为本申请的第一机架的立体结构示意图；

图4为本申请的剖视图；

图5为本申请的第一拉绳示意图；

图6为本申请的第三机架的结构示意图。

图中各标号对应的部件如下：

1、底座；2、第三机架；3、第一机架；4、第二机架；5、加工台；6、拨杆；7、摆杆；8、安装杆；9、压盘；10、滑槽；11、滑台；12、第一拉绳；13、注射管；14、压杆；15、模具；16、陶瓷板；17、活塞推杆；18、气囊；19、连杆；20、滚压机构；21、滑块；22、第一杆；23、第二杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1～6所示，本发明的一些示例中，提供了一种陶瓷板16的生产设备，包括底座1、加工台5、第一牵引机构与第二牵引机构，其中加工台5固定安装在所述底座1的上端面上，所述陶瓷板16放置在所述加工台5的上端面上。加工台5的上端面上可以安置模具15，陶瓷板16的底面贴合在所述模具15上，能够在所述陶瓷板16的下端面构造曲面。第一拉绳12与第二拉绳穿绕在所述模具15与所述陶瓷板16之间。

具体地说，所述第一牵引机构包括两个第一机架3，两个所述第一机架3布置在所述加工台5的两侧，所述第一机架3上转动连接有摆杆7，两个所述摆杆7分别牵引所述第一拉绳12的一端；所述底座上固定安装有第三机架2，所述第三机架2上滑动连接有竖直布置的压杆14，所述压杆14向所述陶瓷板16延伸，所述压杆14的侧壁上铰接有两个连杆19，两个所述摆杆7均延伸至所述压杆14的上端面的上方。所述摆杆7往复摆动，带动第一拉绳12贴合陶瓷板16的下端面往复穿梭移动，通过第一拉绳12的摩擦和/或挤压，使得所述陶瓷板16的另一端面形成网状结构或者花纹。与此同时，所述摆杆7下压带动，带动所述压杆14向下移动，进而带动连杆19移动，带动滚压机构20滚压所述陶瓷板16的上端面，使得陶瓷板16的上端面形成网状结构或者花纹。并且，在本发明的实施例中，由于滚压机构20具有向下的压力，能够增强陶瓷板16下端面与所述第一拉绳12、第二拉绳的贴合度，也就是说，对陶瓷板16的上端面的滚压能够促进下端面的成型效果。而通过拉绳加工的方式，能够实现同时加工上下端面，并且相对于滚压加工，不但适用于平面陶瓷板16，还适用于具有曲面的陶瓷板16。另外，加工完成后，操作者通过上拉第一拉绳12与第二拉绳，就能够将所述陶瓷板16提起，更加便于陶瓷板16的出模/脱膜。所述压杆14的上端固定安装有压盘9，更便于摆杆下压压盘9。

对于所述第一拉绳12与第二拉绳可以分别设置为多组，多跟第一拉绳12可以相互平行布置，第一拉绳12上可以包裹有气囊18，而所述摆杆7上固定安装有水平布置的安装杆8，多根所述第一拉绳12的端部依次固定连接在所述安装杆8的侧壁上；所述安装板或者第一机架3上固定安装有气泵，所述气泵用于向所述气囊18充气。这样，在加工之前，设置在加工过程中，可以通过气泵向气囊18充气，进而控制第一拉绳12的口径，一方面，可以灵活控制形成的网状花纹的深度或截面，另一方面，陶瓷板16的热工艺完成后，防止陶瓷板16冷缩或者陶瓷板16与模具15间的挤压导致拉绳难以抽出。同样地，在第二拉绳上也可以包裹设置有气囊18，也能够达到上述的效果。

所述底座上设有喷涂机构与触发机构，所述第二拉绳的一端与所述第二牵引机构连接，另一端与触发机构连接，所述第二拉绳牵引所述第二拉绳带动触发机构，触发所述喷涂机构工作。

更具体地说，所述第二牵引机构包括第二机架4与拨杆6，所述第二机架4布置在所述加工台5的一侧，并固定连接在所述底座1的上端面上，所述拨杆6的下端与所述第二机架4铰接。喷涂机构包括注射管13与活塞推杆17，注射管13的出口向下，所述触发机构包括滑台11，所述滑台11上固定安装有滑轨，所述滑轨上滑动连接有滑块21，所述滑台11布置在所述加工台5的正上方；所述滑块21与所述活塞推杆17之间设有第一杆22与第二杆23，所述第二拉绳的一端与所述拨杆6固定连接，所述第二拉绳的另一端与所述滑块21固定连接。所述滑台11上设有与所述滑轨垂直的滑槽10所述滑槽10内滑动连接有竖直布置的滑杆，所述滑槽10布置在所述活塞推杆17的上方；所述第一杆22的一端与所述滑块21铰接，另一端与所述滑杆的上端铰接；所述第二杆23的一端与所述滑杆的下端铰接，另一端与所述活塞推杆17铰接。

也就是说，拨杆6摆动带动所述第二拉绳进行往复移动，进而在陶瓷板16的背面形成网状结构。与此同时，第二拉绳的另一端能够牵引滑块21沿着滑轨滑动，靠近所述注射管13，第一杆22带动滑杆沿着滑槽10滑动，滑杆带动所述第二杆23移动，进而下压所述活塞推杆17，使得注射管13进行喷涂胶液。

在本发明的另一个实施例中，所述第二牵引机构包括第二机架4与拨杆6，所述第二机架4布置在所述加工台5的一侧，并固定连接在所述底座1的上端面上，所述拨杆6的下端与所述第二机架4铰接。喷涂机构包括注射管13、第一活塞与第二活塞，所述注射管13的出口向下，所述触发机构包括滑台11，所述滑台11上固定安装有滑轨，所述滑轨上滑动连接有滑块21，所述滑台11布置在所述加工台5的正上方，所述第二拉绳的一端与所述拨杆6固定连接，所述第二拉绳的另一端与所述滑块21固定连接。所述注射管13具有水平的弯折部，所述弯折部上部为水平布置且向所述滑轨延伸；所述第一活塞与滑动连接在所述注射管13中，所述第二活塞滑动连接在所述弯折部的上侧，所述滑块21与所述第二活塞之间设有第一杆22，所述第一杆22的一端与所述滑块21铰接，所述第一杆22的另一端与所述第二活塞铰接。所述第一活塞、第二活塞以及所述注射管13之间保持气密性地配合。

也就是说，当拨杆6带动第二拉绳移动的同时，牵引所述滑块21沿着所述滑轨滑动。所述滑轨带动所述第一杆22移动，进而推动所述第二活塞沿着弯折部滑动，由于气压的推动下，第一活塞沿着所述注射管13向下移动，进而下压所述活塞推杆17，使得注射管13进行喷涂胶液。

另外，在本发明的一些示例中，还公开了一种陶瓷板16表面处理装置工艺，包括以下步骤，

在加工台5与所述陶瓷板16之间布置两根成角度布置的拉绳，

往复牵引两根所述拉绳，使得所述陶瓷板16的下端面形成网状结构，同时滚压所述陶瓷板16的上端面。

具体地说，在往复牵引两根所述拉绳之前，加热所述陶瓷板16，降低陶瓷板16的硬度，更便于加工。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (3)

1.一种陶瓷板生产设备，其特征在于，包括：

成角度布置的第一拉绳与第二拉绳；

第一牵引机构与第二牵引机构，分别用于牵引所述第一拉绳、第二拉绳沿着所述陶瓷板的一端面穿梭；

用于放置或固定所述陶瓷板的底座；以及

滚压机构，用于滚压所述陶瓷板的另一端面，使其产生网状花纹或结构；

加工台，加工台固定安装在所述底座的上端面上；

所述第一拉绳和/或第二拉绳上包裹有气囊，所述第一牵引机构和/或第二牵引机构上设有与所述气囊连接的气泵；

第一牵引机构带动滚压机构滚压所述陶瓷板的另一端面；

所述第一牵引机构包括两个第一机架，所述第一机架布置在所述底座的两侧，所述第一机架上转动连接有摆杆，两个所述摆杆分别牵引所述第一拉绳的一端；

所述底座上固定安装有第三机架，所述第三机架上滑动连接有竖直布置的压杆，所述压杆向所述陶瓷板延伸，所述压杆的侧壁上铰接有两个连杆，两个所述摆杆均延伸至所述压杆的上端面的上方；

所述底座上设有喷涂机构与触发机构，所述第二拉绳的一端与所述第二牵引机构连接，另一端与触发机构连接，所述第二拉绳牵引所述第二拉绳带动触发机构，触发所述喷涂机构工作；

所述压杆的上端固定安装有压盘；

所述滚压机构与所述陶瓷板之间设有网状板；

所述第二牵引机构包括第二机架与拨杆，所述第二机架布置在加工台的一侧，并固定连接在底座的上端面上，所述拨杆的下端与所述第二机架铰接；喷涂机构包括注射管与活塞推杆，注射管的出口向下，所述触发机构包括滑台，所述滑台上固定安装有滑轨，所述滑轨上滑动连接有滑块，所述滑台布置在所述加工台的正上方；所述滑块与所述活塞推杆之间设有第一杆与第二杆，所述第二拉绳的一端与所述拨杆固定连接，所述第二拉绳的另一端与所述滑块固定连接；所述滑台上设有与所述滑轨垂直的滑槽所述滑槽内滑动连接有竖直布置的滑杆，所述滑槽布置在所述活塞推杆的上方；所述第一杆的一端与所述滑块铰接，另一端与所述滑杆的上端铰接；所述第二杆的一端与所述滑杆的下端铰接，另一端与所述活塞推杆铰接。

2.一种陶瓷板表面处理工艺，其特征在于，使用如权利要求1中所述的陶瓷板生产设备，包括以下步骤，

在加工台与所述陶瓷板之间布置两根成角度布置的拉绳；

往复牵引两根所述拉绳，使得所述陶瓷板的下端面形成网状结构，同时滚压所述陶瓷板的上端面。

3.根据权利要求2所述的陶瓷板表面处理工艺，其特征在于，在往复牵引两根所述拉绳之前，加热所述陶瓷板。

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