CN210616855U - 一种水泥砖成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种水泥砖成型模具，涉及砖瓦生产领域，包括底板，所述底板的顶部通过支撑杆连接有动模，且底板顶部的中间位置处安装有气缸，所述气缸的输出端连接有贯穿至底模内部的活动板，所述底模的两侧皆安装有第一电动推杆。本实用新型通过设置的喷料管向底模中喷涂脱模剂，在产品成型后，气缸带动活动板向下运动，实现产品的脱模，同时第二电动推杆带动推板完成产品的下料，避免产品因为手工脱模出现破损，同时加快了工作效率，通过设置的加热板对产品进行加热烘干加快水蒸气的蒸发，在第一通孔与第二通孔相互配合的作用下，实现水蒸气的散发，进而使得产品成型速率，避免脱模后因为放置导致产品变形的现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及砖瓦生产领域，具体为一种水泥砖成型模具。
背景技术
水泥砖是指利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾矿渣、化工渣或者天然砂、海涂泥等(以上原料的一种或数种)作为主要原料，用水泥做凝固剂，不经高温煅烧而制造的一种新型墙体材料称之为水泥砖，在水泥砖进行生产中需要使用水泥砖成型模具。
但是现如今的水泥砖成型模具，不能够对水泥进行有效的脱模，导致产品质量受损，同时在水泥砖进行生产中，因为成型速度较慢导致工作效率降低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为了解决现如今的水泥砖成型模具，不能够对水泥进行有效的脱模，导致产品质量受损，同时在水泥砖进行生产中，因为成型速度较慢导致工作效率降低的问题，提供一种水泥砖成型模具。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水泥砖成型模具，包括底板，所述底板的顶部通过支撑杆连接有底模，且底板顶部的中间位置处安装有气缸，所述气缸的输出端连接有贯穿至底模内部的活动板，所述底模的两侧皆安装有第一电动推杆，且第一电动推杆的输出端连接有动模，所述动模底部的中间位置处设置有模芯，且模芯与底模的内壁中皆安装有加热板，所述动模的顶部的两侧皆设置有滑槽，且滑槽的内部滑动连接有按板，所述动模内部底端的两侧皆设置有连接管，且连接管内部的一侧皆设置有复位弹簧，所述复位弹簧的末端设置有连接板，所述连接板的内部均匀设置有第二通孔，所述动模的底部均匀设置有与第二通孔相配合的第一通孔，所述底板的一侧通过安装块安装有第二电动推杆，且第二电动推杆的输出端连接有推板。
优选地，所述第一通孔与第二通孔的直径相同，所述连接板与按板固定连接。
优选地，所述底模顶部的两侧皆设置有喷料管，且喷料管外接有脱模剂粉料管。
优选地，所述推板的长度与底模内壁的长度相同。
优选地，所述动模、底模与模芯的材质皆为不锈钢。
优选地，所述活动板与底模的内壁相贴合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置的喷料管向底模中喷涂脱模剂，在产品成型后，气缸带动活动板向下运动，实现产品的脱模，同时第二电动推杆带动推板完成产品的下料，避免产品因为手工脱模出现破损，同时加快了工作效率，通过设置的加热板对产品进行加热烘干加快水蒸气的蒸发，在第一通孔与第二通孔相互配合的作用下，实现水蒸气的散发，进而使得产品成型速率，避免脱模后因为放置导致产品变形的现象。
附图说明
图1为本实用新型的外观图；
图2为本实用新型的内部结构示意图；
图3为本实用新型A的放大图。
图中：1、底板；2、气缸；3、底模；4、喷料管；5、模芯；6、动模；7、按板；8、滑槽；9、第一电动推杆；10、复位弹簧；11、第二电动推杆；12、推板；13、活动板；14、第一通孔；15、第二通孔；16、加热板；17、连接管；18、连接板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型中提到的气缸(型号为HOB)、第一电动推杆(型号为GRA-L50)与第二电动推杆(型号为GRA-L36)均可在市场或者私人订购所得。
请参阅图1-3，一种水泥砖成型模具，包括底板1，底板1的顶部通过支撑杆连接有底模3，且底板1顶部的中间位置处安装有气缸2，气缸2的输出端连接有贯穿至底模3内部的活动板13，底模3的两侧皆安装有第一电动推杆9，且第一电动推杆9的输出端连接有动模6，动模6底部的中间位置处设置有模芯5，且模芯5与底模3的内壁中皆安装有加热板16，动模6的顶部的两侧皆设置有滑槽8，且滑槽8的内部滑动连接有按板7，动模6内部底端的两侧皆设置有连接管17，且连接管17内部的一侧皆设置有复位弹簧10，复位弹簧10的末端设置有连接板18，连接板18的内部均匀设置有第二通孔15，动模6的底部均匀设置有与第二通孔15相配合的第一通孔14，底板1的一侧通过安装块安装有第二电动推杆11，且第二电动推杆11的输出端连接有推板12。
本实用新型通过设置的喷料管4向底模3中喷涂脱模剂，在产品成型后，气缸2带动活动板向下运动，实现产品的脱模，同时第二电动推杆11带动推板12完成产品的下料，避免产品因为手工脱模出现破损，同时加快了工作效率。
请着重参阅图1和2，第一通孔14与第二通孔15的直径相同，连接板18与按板7固定连接，推板12的长度与底模3内壁的长度相同。
该种水泥砖成型模具通过设置的第一通孔14与第二通孔15相配合，实现动模6的开合，从而避免原料进入动模6中，同时能够完成水蒸气的流通，设置的推板12的长度与底模3内壁的长度相同，可以将产品更加完成退出活动板13，避免产品受损。
请着重参阅图1，底模3顶部的两侧皆设置有喷料管4，且喷料管4外接有脱模剂粉料管，动模6、底模3与模芯5的材质皆为不锈钢，活动板13与底模3的内壁相贴合。
该种水泥砖成型模具通过设置的喷料管4与脱模剂粉料管相连通，向动模6与底模3喷涂脱模剂，便于产品的脱模，设置的不锈钢材料，使得产品成型更加平整，设置的活动板13与底模3内壁相贴合，避免原料从缝隙泄露。
工作原理：首先经过喷料管4向动模6与底模3的内侧喷涂脱模剂，之后将产品原料放入底模3中，向内侧按动按板7，按板7带动连接板18向内侧运动，使得第一通孔14与第二通孔15错开，完成封堵的目的，与此同时启动第一电动推杆9，第一电动推杆9带动动模6向下运动，动模6与模芯5向下运动，与底模3相互配合完成产品的挤压，之后松开按板7，在复位弹簧10的作用下，连接板18复位，第一通孔14与第二通孔15相连通，加热板16启动，使得底模3与模芯5对产品进行加热，使得水蒸气通过第一通孔14与第二通孔15散发出去，加快产品的成型速率，成型完成后启动气缸2，气缸2带动活动板13向下运动，活动板13带动产品完成脱模，之后启动第二电动推杆11，第二电动推杆11带动推板12向一侧运动推动产品离开活动板13，完成产品的下料，之后将其复位，等待下次使用。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种水泥砖成型模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部通过支撑杆连接有底模(3)，且底板(1)顶部的中间位置处安装有气缸(2)，所述气缸(2)的输出端连接有贯穿至底模(3)内部的活动板(13)，所述底模(3)的两侧皆安装有第一电动推杆(9)，且第一电动推杆(9)的输出端连接有动模(6)，所述动模(6)底部的中间位置处设置有模芯(5)，且模芯(5)与底模(3)的内壁中皆安装有加热板(16)，所述动模(6)的顶部的两侧皆设置有滑槽(8)，且滑槽(8)的内部滑动连接有按板(7)，所述动模(6)内部底端的两侧皆设置有连接管(17)，且连接管(17)内部的一侧皆设置有复位弹簧(10)，所述复位弹簧(10)的末端设置有连接板(18)，所述连接板(18)的内部均匀设置有第二通孔(15)，所述动模(6)的底部均匀设置有与第二通孔(15)相配合的第一通孔(14)，所述底板(1)的一侧通过安装块安装有第二电动推杆(11)，且第二电动推杆(11)的输出端连接有推板(12)。
2.根据权利要求1所述的一种水泥砖成型模具，其特征在于：所述第一通孔(14)与第二通孔(15)的直径相同，所述连接板(18)与按板(7)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种水泥砖成型模具，其特征在于：所述底模(3)顶部的两侧皆设置有喷料管(4)，且喷料管(4)外接有脱模剂粉料管。
4.根据权利要求1所述的一种水泥砖成型模具，其特征在于：所述推板(12)的长度与底模(3)内壁的长度相同。
5.根据权利要求1所述的一种水泥砖成型模具，其特征在于：所述动模(6)、底模(3)与模芯(5)的材质皆为不锈钢。
6.根据权利要求1所述的一种水泥砖成型模具，其特征在于：所述活动板(13)与底模(3)的内壁相贴合。
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| CN201921150589.8U CN210616855U (zh) | 2019-07-22 | 2019-07-22 | 一种水泥砖成型模具 |
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