CN112776164A - 一种污水管成型制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种污水管成型制作方法，主要包括以下步骤：设备检查、水泥填充、内壁压实、烘烤定型和成品取件，污水管制作设备包括安装架、成型套件和排料套件，安装架上安装有成型套件，成型套件上端设置有排料套件，排料套件安装在安装架上，本发明可以解决现有污水管在进行生产制备时存在的以下问题：a：现有的污水管在进行生产时，需要通过烘烤进行定型，但是常因水泥中含有大量水份进而导致定型缓慢的情况发生，影响生产效率；b：现有的污水管在使用水泥生产时，常会出现污水管和成型模具相互粘附的情况发生，进而导致脱模困难，影响生产效率。

Description

一种污水管成型制作方法
技术领域
本发明涉及污水管制备技术领域，具体的说是一种污水管成型制作方法。
背景技术
生活污水是居民日常生活中排出的废水，主要来源于居住建筑和公共建筑，如住宅、机关、学校、医院、商店、公共场所及工业企业卫生间等，生活污水所含的污染物主要是有机物如蛋白质、碳水化合物、脂肪、尿素、氨氮等和大量病原微生物如寄生虫卵和肠道传染病毒等，存在于生活污水中的有机物极不稳定，容易腐化而产生恶臭，细菌和病原体以生活污水中有机物为营养而大量繁殖，可导致传染病蔓延流行，因此生活污水排放前必须进行处理，现生活污水在进行输送过程中时常使用污水管进行输送，故污水管的需求随着人类基数的增长也逐渐增大，现有的污水管大部分均为水泥制成，现污水管在进行制备时常需要进行设备检查、水泥填充、内壁压实、烘烤定型和成品取件等步骤。
现有的污水管在进行生产制备时存在着以下问题：a：现有的污水管在进行生产时，需要通过烘烤进行定型，但是常因水泥中含有大量水份进而导致定型缓慢的情况发生，影响生产效率；b：现有的污水管在使用水泥生产时，常会出现污水管和成型模具相互粘附的情况发生，进而导致脱模困难，影响生产效率。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种污水管成型制作方法，其使用了一种污水管制作设备，可以解决上述中提到污水管在进行生产制备时存在的问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种污水管成型制作方法，主要包括以下步骤：
步骤一：设备检查：在使用该污水管制作设备进行污水管制备之前，对设备的运行进行检查；
步骤二：水泥填充：人工通过输料管将水泥注入至转动外筒和内壁筒之间，从而完成水泥填充的目的；
步骤三：内壁压实：完成步骤二水泥填充作业后，一号电机工作，带动内壁筒工作，对水泥内壁进行辊压，使得水泥内壁变得平整，且通过内壁筒的辊压作用，实现污水管内壁压实作业；
步骤四：烘烤定型：完成步骤三内壁压实作业后，二号电机工作，带动驱动齿盘进行转动，从而带动固定齿套进行转动，进而使得烘干套和转动外筒进行转动，转动的同时烘干套加热使得转动外筒内部的污水管干燥定型，从而达到烘烤定型的目的；
步骤五：成品取件：完成步骤四烘烤定型作业后，三号液压缸工作，推动连接盘往下运动，从而通过推动杆作用，使得托料底板往下运动，进而使得定型后的污水管和转动外筒与内壁筒分离，之后人工将污水管取下，从而达到成品取件的目的；
上述步骤中使用到的污水管制作设备包括安装架、成型套件和排料套件，安装架上安装有成型套件，成型套件上端设置有排料套件，排料套件安装在安装架上。
所述成型套件包括支撑柱、转动外筒、连接盖、转动环板、输料管、一号电机、内壁筒、烘干套、固定齿套、驱动齿盘和二号电机，支撑柱通过焊接的方式均匀安装在安装架下端面上，安装架上通过转动连接的方式安装有转动外筒，转动外筒上通过螺栓连接有连接盖，连接盖上通过转动连接的方式安装有转动环板，转动环板上固定安装有输料管，连接盖上安装有一号电机，一号电机的输出轴上连接有内壁筒，内壁筒安装在连接盖下端面上，内壁筒外侧设置有烘干套，烘干套上固定安装有固定齿套，固定齿套外侧设置有相互配合使用的驱动齿盘，驱动齿盘和二号电机的输出轴连接在一起，二号电机固定安装在安装架上，工作时，人工通过输料管将水泥注入至转动外筒和内壁筒之间，之后一号电机工作，带动内壁筒工作，对水泥内壁进行辊压，使得水泥内壁变得平整，且通过内壁筒的辊压作用，实现对污水管内壁压实作业，之后二号电机工作，带动驱动齿盘进行转动，从而带动固定齿套进行转动，进而使得烘干套和转动外筒进行转动，转动的同时烘干套加热使得转动外筒内部的污水管干燥定型，从而达到污水管成型的目的。
所述排料套件包括三号液压缸、连接盘、推动杆和托料底板，三号液压缸固定安装在安装架上，三号液压缸的输出轴上安装有连接盘，连接盘上通过焊接的方式对称安装有推动杆，推动杆上安装有托料底板，托料底板位于转动外筒的下端面上，工作时，当污水管成型后，三号液压缸工作，推动连接盘往下运动，从而通过推动杆作用，使得托料底板往下运动，进而使得定型后的污水管和转动外筒与内壁筒分离，之后人工将污水管取下，从而达到成品取件的目的。
作为本发明的一种优选技术方案，所述转动外筒内壁上包裹有编制布，转动外筒内壁上均匀设置有集水槽A，集水槽A通过引水管连接在一起，引水管为L形结构，引水管的排水端位于转动外筒的侧壁上。
作为本发明的一种优选技术方案，所述内壁筒表面包括有隔绝套，隔绝套为橡胶材质构成，隔绝套内部抵靠有一号推板，一号推板通过滑动连接的方式安装在内壁筒上，一号推板之间抵靠有二号推板，二号推板通过滑动连接的方式安装在内壁筒上，一号推板内侧设置有挤压转柱，挤压转柱和一号电机的输出轴连接在一起，挤压转柱上均匀设置有挤压块，挤压块抵靠着一号推板的内壁上。
作为本发明的一种优选技术方案，所述一号推板的厚度宽于二号推板的厚度，一号推板的为扇形结构，一号推板的内壁上均匀设置有球形滚珠。
作为本发明的一种优选技术方案，所述托料底板上通过滑动连接的方式安装有铲底板，铲底板外侧对称安装有驱动齿板，驱动齿板下端设置有相互配合使用的转动齿柱，转动齿柱外侧设置有相互配合使用的牵引齿条，牵引齿条上安装有外包弧板，外包弧板通过滑动连接的方式安装在托料底板上。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1.本发明可以解决现有污水管在进行生产制备时存在着以下问题：a：现有的污水管在进行生产时，需要通过烘烤进行定型，但是常因水泥中含有大量水份进而导致定型缓慢的情况发生，影响生产效率；b：现有的污水管在使用水泥生产时，常会出现污水管和成型模具相互粘附的情况发生，进而导致脱模困难，影响生产效率。
2.本发明中设计了成型套件，人工通过输料管将水泥注入至转动外筒和内壁筒之间，之后一号电机工作，带动挤压转柱进行转动，从而带动挤压块对一号推板进行挤压，使得一号推板向外运动，从而通过一号推板作用带动二号推板向外挤压，进而对隔绝套进行挤压，从而达到挤压水泥的目的，进而通过挤压将水泥中多余的水份挤出，极大的增强了污水管的干燥成型速度，提高了生产效率，且对污水管进行压实处理，保证了污水管水泥的密度，进而提高了污水管的品质。
3.本发明中设计了连接盖，当二号电机工作，带动驱动齿盘进行转动，从而带动固定齿套进行转动，进而通过连接盖作用使得烘干套和转动外筒形成一个整体，同时进行转动，转动的同时烘干套加热使得转动外筒内部的水泥管干燥定型成为污水管，从而达到污水管成型的目的，同时通过转动外筒和内壁筒的转动作用，从而极大的避免了水泥和转动外筒和内壁筒粘黏在一起的情况发生，避免了脱模困难的情况发生，保证了生产的正常进行。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工作流程图；
图2是本发明的结构示意图；
图3是本发明的结构示意图的正视图；
图4是本发明的图3的A-A的剖面示意图；
图5是本发明的图3的B-B的剖面示意图；
图6是本发明的图3的C-C的剖面示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1到图6所示，一种污水管成型制作方法，主要包括以下步骤：
步骤一：设备检查：在使用该污水管制作设备进行污水管制备之前，对设备的运行进行检查；
步骤二：水泥填充：人工通过输料管25将水泥注入至转动外筒22和内壁筒26之间，从而完成水泥填充的目的；
步骤三：内壁压实：完成步骤二水泥填充作业后，一号电机工作，带动内壁筒26工作，对水泥内壁进行辊压，使得水泥内壁变得平整，且通过内壁筒26的辊压作用，实现污水管内壁压实作业；
步骤四：烘烤定型：完成步骤三内壁压实作业后，二号电机工作，带动驱动齿盘29进行转动，从而带动固定齿套28进行转动，进而使得烘干套27和转动外筒22进行转动，转动的同时烘干套27加热使得转动外筒22内部的污水管干燥定型，从而达到烘烤定型的目的；
步骤五：成品取件：完成步骤四烘烤定型作业后，三号液压缸工作，推动连接盘31往下运动，从而通过推动杆32作用，使得托料底板33往下运动，进而使得定型后的污水管和转动外筒22与内壁筒26分离，之后人工将污水管取下，从而达到成品取件的目的；
上述步骤中使用到的污水管制作设备包括安装架1、成型套件2和排料套件3，安装架1上安装有成型套件2，成型套件2上端设置有排料套件3，排料套件3安装在安装架1上。
所述成型套件2包括支撑柱21、转动外筒22、连接盖23、转动环板24、输料管25、一号电机、内壁筒26、烘干套27、固定齿套28、驱动齿盘29和二号电机，支撑柱21通过焊接的方式均匀安装在安装架1下端面上，安装架1上通过转动连接的方式安装有转动外筒22，转动外筒22上通过螺栓连接有连接盖23，连接盖23上通过转动连接的方式安装有转动环板24，转动环板24上固定安装有输料管25，连接盖23上安装有一号电机，一号电机的输出轴上连接有内壁筒26，内壁筒26安装在连接盖23下端面上，内壁筒26外侧设置有烘干套27，烘干套27上固定安装有固定齿套28，固定齿套28外侧设置有相互配合使用的驱动齿盘29，驱动齿盘29和二号电机的输出轴连接在一起，二号电机固定安装在安装架1上，具体工作时，人工通过输料管25将水泥注入至转动外筒22和内壁筒26之间，之后一号电机工作，带动内壁筒26工作，对水泥内壁进行辊压，使得水泥内壁变得平整，且通过内壁筒26的辊压作用，实现污水管内壁压实作业，之后二号电机工作，带动驱动齿盘29进行转动，从而带动固定齿套28进行转动，进而使得烘干套27和转动外筒22进行转动，转动的同时烘干套27加热使得转动外筒22内部的水泥管干燥定型成为污水管，从而达到污水管成型的目的，同时因转动外筒22和内壁筒26均进行转动，从而极大的避免了水泥和转动外筒22和内壁筒26粘黏在一起的情况发生。
所述转动外筒22内壁上包裹有编制布221，转动外筒22内壁上均匀设置有集水槽A，集水槽A通过引水管222连接在一起，引水管222为L形结构，引水管222的排水端位于转动外筒22的侧壁上，具体工作时，当内壁筒26因一号电机作用对污水管内壁进行挤压时，编制布221作用挡住水泥，同时通过挤压使得水泥中多余的水份渗过编制布221进入至集水槽A中，且从引水管222中流出，从而极大的降低了污水管中的水份，进而提高了生产效率。
所述内壁筒26表面包括有隔绝套261，隔绝套261为橡胶材质构成，隔绝套261内部抵靠有一号推板262，一号推板262通过滑动连接的方式安装在内壁筒26上，一号推板262之间抵靠有二号推板263，二号推板263通过滑动连接的方式安装在内壁筒26上，一号推板262内侧设置有挤压转柱264，挤压转柱264和一号电机的输出轴连接在一起，挤压转柱264上均匀设置有挤压块265，挤压块265抵靠着一号推板262的内壁上，具体工作时，内壁筒26安装在连接盖23上，所以内壁筒26跟随转动外筒22一起转动，极大的避免了和污水管的水泥粘黏的情况发生，且保证了污水管内壁和外壁的平整性，同时通过一号电机工作，带动挤压转柱264进行转动，从而带动挤压块265对一号推板262进行挤压，使得一号推板262向外运动，从而通过一号推板262作用带动二号推板263向外挤压，进而对隔绝套261进行挤压，从而达到挤压水泥的目的，进而通过挤压将水泥中多余的水份挤出，且对污水管进行压实处理，保证了污水管水泥的密度，进而提高了污水管的品质。
所述一号推板262的厚度宽于二号推板263的厚度，一号推板262的为扇形结构，一号推板262的内壁上均匀设置有球形滚珠，具体工作时，当一号推板262因挤压转柱264作用向外侧运动时，带动二号推板263向上运动，从而实现对污水管内壁的挤压作用，且因一号推板262内壁上均匀设置有球形滚珠，从而能够辅助挤压块265进行运动，能够保证一号推板262持续向外运动，实现对污水管内壁的稳定挤压。
所述排料套件3包括三号液压缸、连接盘31、推动杆32和托料底板33，三号液压缸固定安装在安装架1上，三号液压缸的输出轴上安装有连接盘31，连接盘31上通过焊接的方式对称安装有推动杆32，推动杆32上安装有托料底板33，托料底板33位于转动外筒22的下端面上，具体工作时，当污水管成型后，三号液压缸工作，推动连接盘31往下运动，从而通过推动杆32作用，使得托料底板33往下运动，进而使得定型后的污水管和转动外筒22与内壁筒26分离，之后人工将污水管取下，从而达到成品取件的目的。
所述托料底板33上通过滑动连接的方式安装有铲底板331，铲底板331外侧对称安装有驱动齿板332，驱动齿板332下端设置有相互配合使用的转动齿柱333，转动齿柱333外侧设置有相互配合使用的牵引齿条334，牵引齿条334上安装有外包弧板335，外包弧板335通过滑动连接的方式安装在托料底板33上，具体工作时，人工推动铲底板331使得污水管和托料底板33分离，之后驱动齿板332因铲底板331作用带动转动齿柱333进行转动，通过转动齿柱333作用带动牵引齿条334进行运动，进而带动外包弧板335向上运动实现对污水管外壁的包夹作用，进而极大的避免了因污水管和托料底板分离时因外力作用导致污水管摔倒进而破碎的情况发生，从而极大的避免了因污水管和设备分离导致污水管损坏的情况发生。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种污水管成型制作方法，其使用了一种污水管制作设备，该污水管制作设备包括安装架(1)、成型套件(2)和排料套件(3)，其特征在于：采用上述污水管制作设备在进行污水管制作时的具体方法如下：
步骤一：设备检查：在使用该污水管制作设备进行污水管制备之前，对设备的运行进行检查；
步骤二：水泥填充：人工通过输料管(25)将水泥注入至转动外筒(22)和内壁筒(26)之间，从而完成水泥填充的目的；
步骤三：内壁压实：完成步骤二水泥填充作业后，一号电机工作，带动内壁筒(26)工作，对水泥内壁进行辊压，使得水泥内壁变得平整，且通过内壁筒(26)的辊压作用，实现污水管内壁压实作业；
步骤四：烘烤定型：完成步骤三内壁压实作业后，二号电机工作，带动驱动齿盘(29)进行转动，从而带动固定齿套(28)进行转动，进而使得烘干套(27)和转动外筒(22)进行转动，转动的同时烘干套(27)加热使得转动外筒(22)内部的污水管干燥定型，从而达到烘烤定型的目的；
步骤五：成品取件：完成步骤四烘烤定型作业后，三号液压缸工作，推动连接盘(31)往下运动，从而通过推动杆(32)作用，使得托料底板(33)往下运动，进而使得定型后的污水管和转动外筒(22)与内壁筒(26)分离，之后人工将污水管取下，从而达到成品取件的目的；
安装架(1)上安装有成型套件(2)，成型套件(2)上端设置有排料套件(3)，排料套件(3)安装在安装架(1)上；
所述成型套件(2)包括支撑柱(21)、转动外筒(22)、连接盖(23)、转动环板(24)、输料管(25)、一号电机、内壁筒(26)、烘干套(27)、固定齿套(28)、驱动齿盘(29)和二号电机，支撑柱(21)通过焊接的方式均匀安装在安装架(1)下端面上，安装架(1)上通过转动连接的方式安装有转动外筒(22)，转动外筒(22)上通过螺栓连接有连接盖(23)，连接盖(23)上通过转动连接的方式安装有转动环板(24)，转动环板(24)上固定安装有输料管(25)，连接盖(23)上安装有一号电机，一号电机的输出轴上连接有内壁筒(26)，内壁筒(26)安装在连接盖(23)下端面上，内壁筒(26)外侧设置有烘干套(27)，烘干套(27)上固定安装有固定齿套(28)，固定齿套(28)外侧设置有相互配合使用的驱动齿盘(29)，驱动齿盘(29)和二号电机的输出轴连接在一起，二号电机固定安装在安装架(1)上；
所述排料套件(3)包括三号液压缸、连接盘(31)、推动杆(32)和托料底板(33)，三号液压缸固定安装在安装架(1)上，三号液压缸的输出轴上安装有连接盘(31)，连接盘(31)上通过焊接的方式对称安装有推动杆(32)，推动杆(32)上安装有托料底板(33)，托料底板(33)位于转动外筒(22)的下端面上。
2.根据权利要求1所述的一种污水管成型制作方法，其特征在于：所述转动外筒(22)内壁上包裹有编制布(221)，转动外筒(22)内壁上均匀设置有集水槽A，集水槽A通过引水管(222)连接在一起，引水管(222)为L形结构，引水管(222)的排水端位于转动外筒(22)的侧壁上。
3.根据权利要求1所述的一种污水管成型制作方法，其特征在于：所述内壁筒(26)表面包括有隔绝套(261)，隔绝套(261)为橡胶材质构成，隔绝套(261)内部抵靠有一号推板(262)，一号推板(262)通过滑动连接的方式安装在内壁筒(26)上，一号推板(262)之间抵靠有二号推板(263)，二号推板(263)通过滑动连接的方式安装在内壁筒(26)上，一号推板(262)内侧设置有挤压转柱(264)，挤压转柱(264)和一号电机的输出轴连接在一起，挤压转柱(264)上均匀设置有挤压块(265)，挤压块(265)抵靠着一号推板(262)的内壁上。
4.根据权利要求3所述的一种污水管成型制作方法，其特征在于：所述一号推板(262)的厚度宽于二号推板(263)的厚度，一号推板(262)的为扇形结构，一号推板(262)的内壁上均匀设置有球形滚珠。
5.根据权利要求1所述的一种污水管成型制作方法，其特征在于：所述托料底板(33)上通过滑动连接的方式安装有铲底板(331)，铲底板(331)外侧对称安装有驱动齿板(332)，驱动齿板(332)下端设置有相互配合使用的转动齿柱(333)，转动齿柱(333)外侧设置有相互配合使用的牵引齿条(334)，牵引齿条(334)上安装有外包弧板(335)，外包弧板(335)通过滑动连接的方式安装在托料底板(33)上。
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