CN205386867U - 用于管桩生产线的端板清洗机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于建筑技术领域，涉及一种用于管桩生产线的端板清洗机构。包括机座，所述的机座上设有与机座转动连接且能将端板呈竖直状放置在机座上的端板架，在机座上还设有能靠近放置在端板架上的端板并与端板形成摩擦配合从而驱动端板沿周向转动的端板驱动机构，还包括端板清洗机构，所述的端板清洗机构能紧贴端板从而当端板转动时对端板形成摩擦配合。本实用新型适用于自动化生产线，清洗端板的工作效率高。

Description

用于管桩生产线的端板清洗机构

技术领域

本发明属于建筑技术领域，涉及一种用于管桩生产线的端板清洗机构。

背景技术

现有的预制桩或管桩在生产工艺如下：

1.混凝土原材料的计量、搅拌。根据设计好的配合比，将砂、石、水泥、水、外加剂和掺合料等经精确计量，用混凝土强制式搅拌机制成3cm～5cm的低坍落度的新拌混凝土，设计要求混凝土强度等级不低于C60或C80。

2.离心方桩端板制作。与管桩端板制作基本一致，但方桩的端板外形是方形的，且预应力主筋的沉孔沿端板四边、角均匀分布。端板安装前，四周需焊接厚度为1.5mm～2mm的薄钢板制作成的方形桩套箍。

3.骨架制作。预应力主筋采用低松弛型的预应力混凝土用钢棒，需要精确定长、切断、镦头；螺旋筋采用椎4mm～6mm的低碳冷拔钢丝；根据离心方桩结构配筋设计要求，方形钢筋骨架采用专用的方桩骨架自动焊接机加工。

4.安装钢筋骨架。将制作好的钢筋骨架、方形端板已焊套箍放置于离心方桩的钢模具内，并与预应力钢筋锚固板、张拉板、张拉杆等连接。

5.混凝土布料。按每根离心方桩的用量要求，将新拌混凝土沿模具均匀填满下半模，在张拉一端尽可能多布一些混凝土。

6.合模。将离心方桩上半钢模吊至下半钢模上方，并用螺栓将上下两半钢模固定，以确保模具在高速离心作业过程中不松动和混凝土不跑浆。

7.预应力张拉。采用千斤顶式的张拉机对合模后的离心方桩钢筋骨架进行整体张拉，张拉至钢筋强度的70％后，用大螺母将张拉杆固定在钢模具上。

8.离心工艺。将上述张拉锚固后的带模离心方桩吊至离心机上方，按初速、中速、中高速、高速的离心速度逐级加速，离心时间一般为10min～18min。通过离心密实成型工艺，使新拌混凝土沿离心方桩的模具四周均匀密实，同时，管桩形成一圆形内腔。离心结束后，将张拉端抬高，倾倒离心过程中产生的废浆水。

9.初级蒸气养护。将离心成型后的带模离心方桩吊至常压蒸气养护池坑内，静停1h～2h，缓慢升温至90℃～100℃，常压下养护4h～8h，使混凝土强度达到40MPa以上。

10.脱模。将初级蒸气养护后的带模离心方桩吊至专用脱模台位上，用风动扳手卸去张拉螺栓及合模螺栓，给桩体施加预应力，然后吊走上半模，翻动下半模，卸去预应力张拉大螺杆。清理上下半模、锚固板、张拉杆，并涂刷脱模剂。对于混凝土设计强度等级为C60的离心方桩，将脱模后的离心方桩直接吊运至成品堆场码堆，自然养护，达到出厂强度后即可出厂。

11.高压蒸养。设计混凝土强度等级为C80以上的离心方桩，需将脱模后的离心方桩再进入高压釜进行高温蒸气养护，最高温度为180℃～200℃，饱和蒸气压力为1.0MPa，养护时间8h～12h，使混凝土强度达到80MPa以上。经高压养护后的管桩可以直接出厂供桩。

其中，脱模过程中，现有技术是用风动扳手卸去张拉螺栓，然后卸下张拉用的端板，对端板进行清洗后再送入到安装钢筋骨架的工序处。现有技术是通过人工对端板进行刷洗作业，由于端板重量较大，人们在清洗时搬动不便，清洗效率较低，也提高了人力成本。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种工作效率高、节省人力的用于管桩生产线的端板清洗机构。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种用于管桩生产线的端板清洗机构，包括机座，所述的机座上设有与机座转动连接且能将端板呈竖直状放置在机座上的端板架，在机座上还设有能靠近放置在端板架上的端板并与端板形成摩擦配合从而驱动端板沿周向转动的端板驱动机构，还包括端板清洗机构，所述的端板清洗机构能紧贴端板从而当端板转动时对端板形成摩擦配合。

在上述的用于管桩生产线的端板清洗机构中，所述的端板清洗机构包括端面清洗组件和边缘清洗组件，所述的端面清洗组件能与端板的端面形成摩擦配合，所述的边缘清洗组件能对端板的边缘形成摩擦配合。

在上述的用于管桩生产线的端板清洗机构中，所述的端面清洗组件包括固定在机座上且具有能沿轴向往复移动的输出端的端面刷驱动器，机座上还铰接有端面刷且端面刷与端面刷驱动器的输出端连接，当端面刷驱动器动作时，端面刷能够靠近或远离端板的端面，所述的边缘清洗组件包括固定在机座上且具有能沿轴向往复移动的输出端的边缘刷驱动器，机座上还铰接有边缘刷且边缘刷与边缘刷驱动器的输出端连接，当边缘刷驱动器动作时，边缘刷能够靠近或远离端板的边缘。

在上述的用于管桩生产线的端板清洗机构中，所述的端面刷包括呈V型的且与机座铰接的端面刷构件，所述的端面刷构件一端连接端面刷驱动器，另一端固定连接端面刷毛，所述的边缘刷包括呈V型的且与机座铰接的边缘刷构件，所述的边缘刷构件一端连接边缘刷驱动器，另一端固定连接边缘刷毛。

在上述的用于管桩生产线的端板清洗机构中，所述的端板驱动机构包括与机座铰接的压紧臂，所述的压紧臂上固定有端板驱动器，压紧臂靠近端板的一端设有与压紧臂转动连接且与端板驱动器驱动连接的压轮，所述的机座上固定有具有能沿轴向往复移动的输出端的压紧臂驱动器，所述的压紧臂驱动器连接压紧臂远离压轮的一端，压紧臂驱动器能带动压紧臂往靠近端板的方向运动从而使压轮压设在端板的边缘上。

在上述的用于管桩生产线的端板清洗机构中，所述的端板驱动器连接第一链轮，所述的压轮固定在压轮驱动轴上且压轮驱动轴与压紧臂转动连接，所述的压轮驱动轴连接第二链轮，第一链轮和第二链轮用连接链连接。

在上述的用于管桩生产线的端板清洗机构中，所述的压紧臂驱动器呈竖直设置，所述的压紧臂的中部与机座铰接。

在上述的用于管桩生产线的端板清洗机构中，所述的压轮上还套设有一个硬度小于端板硬度的轮套。

在上述的用于管桩生产线的端板清洗机构中，所述的机座包括两块相对置且相互平行的机座面板，端板架包括两个相互平行位于两块机座面板之间且与机座面板转动连接的端板固定架。

在上述的用于管桩生产线的端板清洗机构中，所述的端板固定架包括与两块机座面板固定连接的端板架支撑销轴及与端板架支撑销轴转动连接的端板固定轮，所述的端板固定轮上具有与端板的宽度相配适的定位凹槽。

与现有的技术相比，本发明的优点在于：能对端板进行自动刷洗，工作效率高，尤其是能同时对端板的端面和边缘进行清洗，极大的提高了工作效率，节省了人力劳动。

附图说明

图1是本发明提供的结构示意图；

图2是本发明提供的工作原理图；

图3是图1另一个方向的示意图；

图4是本发明的边缘清洗组件的工作示意图；

图5是本发明的端面清洗组件的工作示意图。

图中：机座1、端板架2、端板驱动机构3、端板清洗机构4、端面清洗组件5、边缘清洗组件6、端面刷驱动器7、端面刷8、边缘刷驱动器9、边缘刷10、端面刷构件11、端面刷毛12、边缘刷构件13、边缘刷毛14、压紧臂15、端板驱动器16、压轮17、压紧臂驱动器18、第一链轮19、压轮驱动轴20、第二链轮21、轮套22、机座面板23、端板固定架24、端板架支撑销轴25、端板固定轮26、定位凹槽27、端板100。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。

如图1所示，一种用于管桩生产线的端板清洗机构，包括机座1，所述的机座1上设有与机座1转动连接且能将端板100呈竖直状放置在机座1上的端板架2，在机座1上还设有能靠近放置在端板架2上的端板100并与端板100形成摩擦配合从而驱动端板100沿周向转动的端板驱动机构3，还包括端板清洗机构4，所述的端板清洗机构4能紧贴端板100从而当端板转动时对端板形成摩擦配合。

本领域技术人员应当理解，端板架2可以采用与机座1转动连接的转轴，端板100套设在转轴上即可形成与机座1的转动连接。端板驱动机构3可以采用与转轴驱动连接的电机或液压马达等驱动器，从而带动端板转动，如要形成与端板的摩擦配合，则可以采用电机的输出轴与端板100进行摩擦配合的方式来带动端板转动，电机要靠近或远离端板100，可以将电机固定在升降机构上，至于升降机构的具体结构为现有技术，可以采用升降台升降或气缸升降等方式，端板清洗机构4可以采用气缸加毛刷的方式与端板100进行摩擦配合。

在本实施例中，如图3所示，机座1包括两块相对置且相互平行的机座面板23，端板架2包括两个相互平行位于两块机座面板23之间且与机座面板23转动连接的端板固定架24。端板固定架24、端板清洗机构4和端板驱动机构3优选设置在两块机座面板23中间。

端板固定架24包括与两块机座面板23固定连接的端板架支撑销轴25及与端板架支撑销轴25转动连接的端板固定轮26，所述的端板固定轮26上具有与端板的宽度相配适的定位凹槽27，端板100放置在两个端板固定轮26的定位凹槽27中时，端板得到支撑，而当端板100转动时，与端板固定轮26形成转动连接。

在本实施例中，端板清洗机构4包括端面清洗组件5和边缘清洗组件6，所述的端面清洗组件5能与端板的端面形成摩擦配合，所述的边缘清洗组件6能对端板的边缘形成摩擦配合。

具体的说，如图5所示，端面清洗组件5包括固定在机座1上且具有能沿轴向往复移动的输出端的端面刷驱动器7，机座1上还铰接有端面刷8且端面刷8与端面刷驱动器7的输出端连接，当端面刷驱动器7动作时，端面刷8能够靠近或远离端板的端面，如图4所示，所述的边缘清洗组件6包括固定在机座1上且具有能沿轴向往复移动的输出端的边缘刷驱动器9，机座1上还铰接有边缘刷10且边缘刷10与边缘刷驱动器9的输出端连接，当边缘刷驱动器9动作时，边缘刷10能够靠近或远离端板的边缘。

更具体的说，再结合图1所示，端面刷8包括呈V型的且与机座1铰接的端面刷构件11，所述的端面刷构件11一端连接端面刷驱动器7，另一端固定连接端面刷毛12，所述的边缘刷10包括呈V型的且与机座1铰接的边缘刷构件13，所述的边缘刷构件13一端连接边缘刷驱动器9，另一端固定连接边缘刷毛14。V型的构件结构能形成一端上升时另一端下降的跷跷板效果，本领域技术人员应当理解，端面刷构件11和边缘刷构件13优选是在V型的底部与机座1形成铰接。

在本实施例中，如图1所示，端板驱动机构3包括与机座1铰接的压紧臂15，所述的压紧臂15上固定有端板驱动器16，压紧臂15靠近端板的一端设有与压紧臂15转动连接且与端板驱动器16驱动连接的压轮17，所述的机座1上固定有具有能沿轴向往复移动的输出端的压紧臂驱动器18，所述的压紧臂驱动器18连接压紧臂15远离压轮17的一端，压紧臂驱动器18能带动压紧臂15往靠近端板的方向运动从而使压轮17压设在端板的边缘上。

具体的说，端板驱动器16连接第一链轮19，所述的压轮17固定在压轮驱动轴20上且压轮驱动轴20与压紧臂15转动连接，所述的压轮驱动轴20连接第二链轮21，第一链轮19和第二链轮21用连接链连接。由于端板驱动器16固定在压紧臂15上，因此第一链轮19和第二链轮21之间的相对位置是固定，无论端板驱动器16出于何种状态，第一链轮19和第二链轮21之间的连接关系不会发生改变。

优选方案，压紧臂驱动器18呈竖直设置，所述的压紧臂15的中部与机座1铰接。压轮17上还套设有一个硬度小于端板硬度的轮套22，轮套22可以采用尼龙、橡胶、环氧树脂胶等材料。

上述的压紧臂驱动器18、边缘刷驱动器9、端面刷驱动器7可以采用气缸或油缸等，端板驱动器16可以采用电机或液压马达等。边缘刷毛14和端面刷毛12可以用铁丝、铜丝、尼龙丝或其他化工材料制成的毛刷等，但优选地，边缘刷毛14和端面刷毛12的硬度应小于端板100的硬度，以减小对端板100的摩擦损耗。

本发明的工作过程是：结合图2所示，将端板100放置在端板固定轮26的定位凹槽27上，端板100在机座1上形成定位，压紧臂驱动器18动作，推动压紧臂15具有压轮17的一端往下运动，压轮17压住端板100，端板驱动器16工作，带动压轮17转动从而带动端板100转动，端面刷驱动器7和边缘刷驱动器9工作带动端面刷构件11和边缘刷构件13转动，从而使端面刷毛12和边缘刷毛14紧贴端板100，由于端板100处于转动状态中，端面刷毛12和边缘刷毛14对端板的端面和边缘形成摩擦刷洗的效果，实现端板100的自动清洗。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了机座1、端板架2、端板驱动机构3、端板清洗机构4、端面清洗组件5、边缘清洗组件6、端面刷驱动器7、端面刷8、边缘刷驱动器9、边缘刷10、端面刷构件11、端面刷毛12、边缘刷构件13、边缘刷毛14、压紧臂15、端板驱动器16、压轮17、压紧臂驱动器18、第一链轮19、压轮驱动轴20、第二链轮21、轮套22、机座面板23、端板固定架24、端板架支撑销轴25、端板固定轮26、定位凹槽27、端板100等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (10)

1.一种用于管桩生产线的端板清洗机构，包括机座(1)，其特征在于，所述的机座(1)上设有与机座(1)转动连接且能将端板呈竖直状放置在机座(1)上的端板架(2)，在机座(1)上还设有能靠近放置在端板架(2)上的端板并与端板形成摩擦配合从而驱动端板沿周向转动的端板驱动机构(3)，还包括端板清洗机构(4)，所述的端板清洗机构(4)能紧贴端板从而当端板转动时对端板形成摩擦配合。

2.根据权利要求1所述的用于管桩生产线的端板清洗机构，其特征在于，所述的端板清洗机构(4)包括端面清洗组件(5)和边缘清洗组件(6)，所述的端面清洗组件(5)能与端板的端面形成摩擦配合，所述的边缘清洗组件(6)能对端板的边缘形成摩擦配合。

3.根据权利要求2所述的用于管桩生产线的端板清洗机构，其特征在于，所述的端面清洗组件(5)包括固定在机座(1)上且具有能沿轴向往复移动的输出端的端面刷驱动器(7)，机座(1)上还铰接有端面刷(8)且端面刷(8)与端面刷驱动器(7)的输出端连接，当端面刷驱动器(7)动作时，端面刷(8)能够靠近或远离端板的端面，所述的边缘清洗组件(6)包括固定在机座(1)上且具有能沿轴向往复移动的输出端的边缘刷驱动器(9)，机座(1)上还铰接有边缘刷(10)且边缘刷(10)与边缘刷驱动器(9)的输出端连接，当边缘刷驱动器(9)动作时，边缘刷(10)能够靠近或远离端板的边缘。

4.根据权利要求3所述的用于管桩生产线的端板清洗机构，其特征在于，所述的端面刷(8)包括呈V型的且与机座(1)铰接的端面刷构件(11)，所述的端面刷构件(11)一端连接端面刷驱动器(7)，另一端固定连接端面刷毛(12)，所述的边缘刷(10)包括呈V型的且与机座(1)铰接的边缘刷构件(13)，所述的边缘刷构件(13)一端连接边缘刷驱动器(9)，另一端固定连接边缘刷毛(14)。

5.根据权利要求1所述的用于管桩生产线的端板清洗机构，其特征在于，所述的端板驱动机构(3)包括与机座(1)铰接的压紧臂(15)，所述的压紧臂(15)上固定有端板驱动器(16)，压紧臂(15)靠近端板的一端设有与压紧臂(15)转动连接且与端板驱动器(16)驱动连接的压轮(17)，所述的机座(1)上固定有具有能沿轴向往复移动的输出端的压紧臂驱动器(18)，所述的压紧臂驱动器(18)连接压紧臂(15)远离压轮(17)的一端，压紧臂驱动器(18)能带动压紧臂(15)往靠近端板的方向运动从而使压轮(17)压设在端板的边缘上。

6.根据权利要求5所述的用于管桩生产线的端板清洗机构，其特征在于，所述的端板驱动器(16)连接第一链轮(19)，所述的压轮(17)固定在压轮驱动轴(20)上且压轮驱动轴(20)与压紧臂(15)转动连接，所述的压轮驱动轴(20)连接第二链轮(21)，第一链轮(19)和第二链轮(21)用连接链连接。

7.根据权利要求5所述的用于管桩生产线的端板清洗机构，其特征在于，所述的压紧臂驱动器(18)呈竖直设置，所述的压紧臂(15)的中部与机座(1)铰接。

8.根据权利要求5所述的用于管桩生产线的端板清洗机构，其特征在于，所述的压轮(17)上还套设有一个硬度小于端板硬度的轮套(22)。

9.根据权利要求1所述的用于管桩生产线的端板清洗机构，其特征在于，所述的机座(1)包括两块相对置且相互平行的机座面板(23)，端板架(2)包括两个相互平行位于两块机座面板(23)之间且与机座面板(23)转动连接的端板固定架(24)。

10.根据权利要求9所述的用于管桩生产线的端板清洗机构，其特征在于，所述的端板固定架(24)包括与两块机座面板(23)固定连接的端板架支撑销轴(25)及与端板架支撑销轴(25)转动连接的端板固定轮(26)，所述的端板固定轮(26)上具有与端板的宽度相配适的定位凹槽(27)。