CN208163959U - 一种用于大螺母拆卸装置的螺套组件 - Google Patents

一种用于大螺母拆卸装置的螺套组件 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开一种用于大螺母拆卸装置的螺套组件,包括设置在拆模轴上的扭转套和用于驱动大螺母周向旋转的螺母套,所述螺母套的外壁上设有若干向外延伸的花键,所述扭转套的内壁上设有若干花键槽,在所述螺母套插入所述扭转套内时,所述花键插入对应的所述花键槽内,所述花键的齿根与所述花键槽槽口之间具有装配间隙,2mm≤所述装配间隙<所述花键高度尺寸的二分之一。

Description

一种用于大螺母拆卸装置的螺套组件
技术领域
本实用新型属于建筑设计领域,涉及一种用于大螺母拆卸装置的螺套组件。
背景技术
现有的预制桩或管桩在生产工艺如下:
1.混凝土原材料的计量、搅拌。根据设计好的配合比,将砂、石、水泥、水、外加剂和掺合料等经精确计量,用混凝土强制式搅拌机制成3cm~5cm的低坍落度的新拌混凝土,设计要求混凝土强度等级不低于C60或C80。
2.离心方桩端板制作。与管桩端板制作基本一致,但方桩的端板外形是方形的,且预应力主筋的沉孔沿端板四边、角均匀分布。端板安装前,四周需焊接厚度为1.5mm~2mm的薄钢板制作成的方形桩套箍。
3.骨架制作。预应力主筋采用低松驰型的预应力混凝土用钢棒,需要精确定长、切断、镦头;螺旋筋采用椎4mm~6mm的低碳冷拔钢丝;根据离心方桩结构配筋设计要求,方形钢筋骨架采用专用的方桩骨架自动焊接机加工。
4.安装钢筋骨架。将制作好的钢筋骨架、方形端板已焊套箍放置于离心方桩的钢模具内,并与预应力钢筋锚固板、张拉板、张拉杆等连接。
5.混凝土布料。按每根离心方桩的用量要求,将新拌混凝土沿模具均匀填满下半模,在张拉一端尽可能多布一些混凝土。
6.合模。将离心方桩上半钢模吊至下半钢模上方,并用螺栓将上下两半钢模固定,以确保模具在高速离心作业过程中不松动和混凝土不跑浆。
7.预应力张拉。采用千斤顶式的张拉机对合模后的离心方桩钢筋骨架进行整体张拉,张拉至钢筋强度的70%后,用大螺母将张拉杆固定在钢模具上。
8.离心工艺。将上述张拉锚固后的带模离心方桩吊至离心机上方,按初速、中速、中高速、高速的离心速度逐级加速,离心时间一般为10min~18min。通过离心密实成型工艺,使新拌混凝土沿离心方桩的模具四周均匀密实,同时,管桩形成一圆形内腔。离心结束后,将张拉端抬高,倾倒离心过程中产生的废浆水。
9.初级蒸气养护。将离心成型后的带模离心方桩吊至常压蒸气养护池坑内,静停1h~2h,缓慢升温至90℃~100℃,常压下养护4h~8h,使混凝土强度达到40MPa以上。
10.脱模。将初级蒸气养护后的带模离心方桩吊至专用脱模台位上,用风动扳手卸去张拉螺栓及合模螺栓,给桩体施加预应力,然后吊走上半模,翻动下半模,卸去预应力张拉大螺杆。清理上下半模、锚固板、张拉杆,并涂刷脱模剂。对于混凝土设计强度等级为C60的离心方桩,将脱模后的离心方桩直接吊运至成品堆场码堆,自然养护,达到出厂强度后即可出厂。
11.高压蒸养。设计混凝土强度等级为C80以上的离心方桩,需将脱模后的离心方桩再进入高压釜进行高温蒸气养护,最高温度为180℃~200℃,饱和蒸气压力为1.0MPa,养护时间8h~12h,使混凝土强度达到80MPa以上。经高压养护后的管桩可以直接出厂供桩。
参照图6和图7,现有预制桩或管桩脱模步骤中,生产管桩用管模的大螺母拆卸装置将模具04上的大螺母03拆除,生产管桩用管模的大螺母拆卸装置包括机架05、电机0100、拆模轴01、花键套02、联轴器08和螺套09,其中,电机0100和拆模轴01设置在机架05上,花键套02设置在拆模轴01上,螺套09通过联轴器08与花键套02固定连接,当电机0100工作时,电机0100通过电机输出轴驱动拆模轴01相对机架05周向旋转,拆模轴01驱动花键套02周向旋转,以实现花键套02通过联轴器08驱动螺套09周向旋转。
从图6和图7可以看出,螺套09外套在大螺母03上,大螺母03通过张拉杆06与张拉板07固定连接,张拉板07设置在模具04的模腔中,在螺套09的周向旋转过程中,螺套09驱动大螺母03朝远离模具04上端板041的方向运动。然而,现有的螺套09与联轴器08通过螺钉0200固定连接,在拆除螺套09时,需要借助电动工具或手动工具。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型的目的在于提供一种用于大螺母拆卸装置的螺套组件,以提高螺套拆除的便捷性。
为解决以上技术问题,本实用新型提供一种用于大螺母拆卸装置的螺套组件,包括设置在拆模轴上的扭转套和用于驱动大螺母周向旋转的螺母套,所述螺母套的外壁上设有若干向外延伸的花键,所述扭转套的内壁上设有若干花键槽,在所述螺母套插入所述扭转套内时,所述花键插入对应的所述花键槽内,所述花键的齿根与所述花键槽槽口之间具有装配间隙,2mm≤所述装配间隙<所述花键高度尺寸的二分之一。
进一步的,所述螺母套具有与大螺母配合的螺母孔,所述螺母孔的孔壁与所述螺母套的端面通过内引导面衔接,所述内引导面从所述螺母套的端面一侧到所述螺母孔的孔壁一侧朝该螺母套的轴线方向倾斜。
进一步的,所述花键与所述螺母套的端面通过外引导面衔接,所述外引导面从所述螺母套的端面一侧到所述花键一侧朝远离该螺母套的轴线方向倾斜。
进一步的,所述扭转套具有与拆模轴配合的安装孔,所述安装孔的孔壁上至少有部分设有环形安装槽,所述环形安装槽的槽壁上设有若干朝所述安装孔轴线方向延伸的凸筋,若干凸筋将所述环形安装槽分隔成若干花键槽。
进一步的,所述扭转套包括扭转套本体、安装环和环形盖板,所述环形盖板、所述安装环和所述扭转套本体依次连接后形成所述安装孔,所述环形安装槽设置在所述安装环的内壁上。
进一步的,所述扭转套本体的一个端面上设有第一台阶,所述安装环的一个端面上设有凸台,在所述凸台与所述第一台阶相抵时,所述安装环与所述扭转套本体通过第一螺钉固定连接。
进一步的,所述扭转套本体的另一个端面上设有第二台阶,所述扭转套本体的外壁上设有与所述第二台阶衔接的第三台阶。
进一步的,所述环形盖板与所述安装环通过第二螺钉固定连接。
进一步的,所述环形盖板、所述安装环和所述扭转套本体依次连接并形成所述安装孔时,所述环形盖板的内壁与所述扭转套本体的内壁平齐。
进一步的,所述螺母套的轴向长度≥90mm。
与现有技术相比,本实用新型与现有技术相比,本实用新型用于大螺母拆卸装置的螺套组件包括扭转套和螺母套,扭转套外套在螺母套上,当生产管桩用管模的大螺母拆卸装置需要更换螺母套时,将螺母套从扭转套中取出即可。如此设计,技术人员在更换螺母套时,可以无需借助电动工具或手动工具拆除扭转套上的螺母套。
现有技术中,模具呈长条形,长条形模具具有以下缺点:1、由于长条形模具的长度尺寸与宽度尺寸差距较大,因此,长条形模具易产生长度方向上的轻微变形;2、长条形模具在长度方向上的直线度公差值较大;3、长条形模具与地面的平行度公差值较大。当长条形模具受到上述三种因素中的一种或多种影响时,大螺母与螺套在装配前将存在高度方向上的落差,落差会导致二者装配过程中至少部分大螺母的端面与螺套的螺母孔错开。
为确保螺套工作的可靠性,螺套与大螺母之间通常不刻意预留间隙,大螺母安装在长条形模具的端部,当大螺母与螺套在装配过程中至少部分大螺母的端面与螺套的螺母孔错开时,大螺母可能无法插入螺套中,这将会导致生产管桩用管模的大螺母拆卸装置无法正常工作。或者是,大螺母在插入螺套的过程中,大螺母逐渐改变螺套的垂直度,这会导致生产管桩用管模的大螺母拆卸装置发生损坏。
与现有技术相比,本实用新型的螺母套外壁上设有花键,扭转套的内壁上设有花键槽,花键插入花键槽时,花键的齿根与花键槽的槽口之间具有装配间隙,装配间隙≥2mm。如此设计,通过增加螺母套在其径向方向上可以运动的范围,以实现生产管桩用管模的大螺母拆卸装置适应模具在不同高度位置上的大螺母。
此外,大螺母外轮廓的横截面为外六边形,螺母套内轮廓的横截面为与大螺母外轮廓匹配的内六边形,螺母套内轮廓的横截面呈内六边形可有效提高大螺母的使用寿命(现有技术中,通过在大螺母的外壁上设置花键,在螺母套的螺母孔孔壁上设置花键槽,技术人员通过小角度旋转螺母套就能实现螺母套外套在大螺母上,然而,此结构容易造成大螺母外壁上的花键受到花键槽的周向剪切力作用而损坏)。
本发明中,由于不同的大螺母固定连接在张拉杆上时其外壁上的六条边角度不同,因此,螺母套外套在大螺母之前,螺母套需要调节好位置,以实现螺母套上螺母孔的六条边与大螺母外壁上的六条边对应。当装配间隙≥2mm时,螺母套周向旋转角度<60°就能实现螺母套上螺母孔的六条边与大螺母外壁上的六条边对应。如此设计,通过适当减小螺母套装配过程中的旋转角度,以实现加快生产管桩用管模的大螺母拆卸装置的工作效率。
本实用新型中,装配间隙<花键高度尺寸的二分之一。如此设计,避免螺母套在自身重力的作用下与扭转套相抵时,花键退出花键槽。
附图说明
图1为本实用新型中生产管桩用管模的大螺母拆卸装置的主视图;
图2为图1中A处的局部放大图;
图3为本实用新型中螺母套的剖视图;
图4为本实用新型中扭转套的爆炸图;
图5为图1中C处的局部放大图;
图6为现有技术中生产管桩用管模的大螺母拆卸装置的主视图;
图7为图6中B处的局部放大图。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型技术方案,以下结合附图与具体实施例进行详细说明。
参见图1、图2和图3,一种用于大螺母拆卸装置的螺套组件,包括设置在拆模轴1上的扭转套2和用于驱动大螺母400周向旋转的螺母套3,螺母套3的外壁301上设有若干向外延伸的花键,本实用新型为便于说明将所述花键称为第一花键31,第一花键的高度尺寸为D2,扭转套2的内壁上设有若干花键槽,本实用新型为便于说明将所述花键槽称为第一花键槽202,在螺母套3插入扭转套2内时,第一花键31插入对应的第一花键槽202内,第一花键31的齿根与第一花键槽202槽口之间具有装配间隙,装配间隙为D1,2mm≤D1<1/2D2。
需要说明的是,本实用新型所述的装配间隙为:第一花键31插入对应的第一花键槽202,并且螺母套3的轴线与扭转套2的轴线重合时,第一花键31的齿根与第一花键槽202槽口之间的装配间隙。
参见图2和图3,螺母套3具有与大螺母400配合的螺母孔32,螺母孔32的孔壁302与螺母套3的端壁303通过内引导面304衔接,内引导面304从螺母套3的端壁303一侧到螺母孔32的孔壁302一侧朝该螺母套3的轴线方向倾斜,以实现引导大螺母400沿引导面304滑入螺母孔32中。
参见图3,第一花键31与螺母套3的端面303通过外引导面305衔接,外引导面305从螺母套3的端面303一侧到第一花键31一侧朝远离该螺母套3的轴线方向倾斜,外引导面305主要用于避免螺母套3与环形盖板23的内壁231发生干涉。
本实施例中,扭转套2具有与拆模轴1配合的安装孔201,安装孔201的孔壁上至少有部分设有环形安装槽,环形安装槽的槽壁221上设有若干朝安装孔201轴线方向延伸的凸筋,若干凸筋将环形安装槽分隔成若干第一花键槽202(挡筋的数量与第一花键槽202的数量相同)。
从图4可以看出,扭转套2包括扭转套本体21、安装环22和环形盖板23,环形盖板23、安装环22和扭转套本体21依次连接后形成安装孔201,环形安装槽设置在安装环22的内壁上。
本实施例中,安装环22与扭转套本体21通过第一螺钉10固定连接,环形盖板23与安装环22通过第二螺钉20固定连接。当安装环22与扭转套本体21通过第一螺钉10固定连接,并且环形盖板23与安装环22通过第二螺钉20固定连接时,将环形安装槽设置在安装环22的内壁上,以实现降低第一花键槽202的加工成本。
优选的,扭转套本体21的一个端面上设有第一台阶213,安装环22的一个端面上设有凸台222,当凸台222插入第一台阶213时,装环22与扭转套本体21通过第一螺钉10固定连接,以实现加快安装环22与扭转套本体21的装配速度。
参见图1,大螺母拆卸装置还包括电机600,当电机600工作时,电机600的输出轴驱动拆模轴1周向旋转,拆模轴1驱动扭转套2周向旋转,扭转套2通过螺母套3驱动大螺母400朝远离模具200的端板2001方向运动。
为实现拆模轴1驱动扭转套2周向旋转,本实施例的拆模轴1的外壁上设有若干第二花键11,扭转套2的内壁上设有若干第二花键槽211,在拆模轴1插入扭转套2时,第二花键11插入对应的第二花键槽211内。
参见图1,大螺母拆卸装置还包括夹持在扭转套2与拆模轴1之间的螺旋弹簧5,该螺旋弹簧5外套在拆模轴1上。螺旋弹簧5用于缓冲大螺母拆卸装置向模具200方向运动过程中大螺母400撞击螺母套3的作用力。在第二花键11插入第二花键槽211时,螺旋弹簧5在外力作用下发生形变过程中可使扭转套2沿其轴向朝远离模具200方向轴向运动,螺旋弹簧5除去外力恢复原状过程中可使扭转套2沿其轴向朝模具200方向轴向运动。
参见图1,大螺母拆卸装置还包括限位机构4,扭转套2通过限位机构4轴向活动的设置在拆模轴1上,本实施例中,螺旋弹簧5驱动扭转套2向远离拆模轴1轴向运动后,限位机构4限定扭转套2朝远离拆模轴1方向运动的最大距离。
参见图5,限位机构4包括挡板43、第一限位板42和外套在螺旋弹簧5上的弹簧保护罩41,拆模轴1上设有第二限位板12,第一限位板42与第二限位板12通过弹簧保护罩41连接,螺旋弹簧5夹持在扭转套2与第二限位板12之间,挡板43设置在扭转套2上,螺旋弹簧5驱动扭转套2朝远离拆模轴1方向轴向运动,以使挡板43与第一限位板42相抵。
从图4可以看出,扭转套本体21的另一个端面上设有第二台阶214,当螺旋弹簧5一端与第二限位板12相抵时,螺旋弹簧5另一端与第二台阶214的台阶面2141相抵;扭转套本体21的外壁上设有第三台阶215,第三台阶215的台阶面2151上设有螺纹孔,挡板43上设有通孔,第三螺钉40贯穿通孔后插入螺纹孔内。
本实施例中,第二台阶214包括第二台阶214的台阶面2141和第二台阶214的侧壁2142,第三台阶215包括第三台阶215的台阶面2151和第三台阶215的侧壁2152,第二台阶214与第三台阶215通过第二台阶214的台阶面2141与第三台阶215的台阶面2151衔接。
参见图1和图4,当环形盖板23、安装环22和扭转套本体21依次连接并形成安装孔201时,环形盖板23的内壁231与扭转套本体21的内壁212平齐。当环形盖板23的内壁231与扭转套本体21的内壁212平齐时,张拉杆300与环形盖板23的内壁231之间的间隔间隙以及扭转套本体21的内壁212之间的间隔间隙相同。
从图2可以看出,螺母套3的轴向长度>大螺母400的轴向长度,由于现有大螺母400的轴向长度通常>80mm,因此,本实施例中螺母套3的轴向长度≥90mm。如此设计,增加大螺母400与螺母套3之间的接触面积。
本实施例中,模具200的模腔内设有钢筋骨架和用于张拉钢筋骨架的张拉板500,张拉杆300贯穿模具200的端板2001后与大螺母400螺纹连接,当张拉杆300通过张拉板500对钢筋骨架完成预应力张拉时,大螺母400相对张拉杆300周向旋转并朝端板2001方向运动,直至大螺母400与端板2001相抵,以实现预制桩或管桩完成预应力张拉步骤。
以上仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围以权利要求所限定的范围为准,本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内做出的若干改进和润饰,也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于大螺母拆卸装置的螺套组件,其特征在于,包括设置在拆模轴上的扭转套和用于驱动大螺母周向旋转的螺母套,所述螺母套的外壁上设有若干向外延伸的花键,所述扭转套的内壁上设有若干花键槽,在所述螺母套插入所述扭转套内时,所述花键插入对应的所述花键槽内,所述花键的齿根与所述花键槽槽口之间具有装配间隙,2mm≤所述装配间隙<所述花键高度尺寸的二分之一。
2.如权利要求1所述用于大螺母拆卸装置的螺套组件,其特征在于,所述螺母套具有与大螺母配合的螺母孔,所述螺母孔的孔壁与所述螺母套的端面通过内引导面衔接,所述内引导面从所述螺母套的端面一侧到所述螺母孔的孔壁一侧朝该螺母套的轴线方向倾斜。
3.如权利要求1所述用于大螺母拆卸装置的螺套组件,其特征在于,所述花键与所述螺母套的端面通过外引导面衔接,所述外引导面从所述螺母套的端面一侧到所述花键一侧朝远离该螺母套的轴线方向倾斜。
4.如权利要求1至3之一所述用于大螺母拆卸装置的螺套组件,其特征在于,所述扭转套具有与拆模轴配合的安装孔,所述安装孔的孔壁上至少有部分设有环形安装槽,所述环形安装槽的槽壁上设有若干朝所述安装孔轴线方向延伸的凸筋,若干凸筋将所述环形安装槽分隔成若干花键槽。
5.如权利要求4所述用于大螺母拆卸装置的螺套组件,其特征在于,所述扭转套包括扭转套本体、安装环和环形盖板,所述环形盖板、所述安装环和所述扭转套本体依次连接后形成所述安装孔,所述环形安装槽设置在所述安装环的内壁上。
6.如权利要求5所述用于大螺母拆卸装置的螺套组件,其特征在于,所述扭转套本体的一个端面上设有第一台阶,所述安装环的一个端面上设有凸台,在所述凸台与所述第一台阶相抵时,所述安装环与所述扭转套本体通过第一螺钉固定连接。
7.如权利要求5所述用于大螺母拆卸装置的螺套组件,其特征在于,所述扭转套本体的另一个端面上设有第二台阶,所述扭转套本体的外壁上设有与所述第二台阶衔接的第三台阶。
8.如权利要求5所述用于大螺母拆卸装置的螺套组件,其特征在于,所述环形盖板与所述安装环通过第二螺钉固定连接。
9.如权利要求5所述用于大螺母拆卸装置的螺套组件,其特征在于,所述环形盖板、所述安装环和所述扭转套本体依次连接并形成所述安装孔时,所述环形盖板的内壁与所述扭转套本体的内壁平齐。
10.如权利要求1至3之一所述用于大螺母拆卸装置的螺套组件,其特征在于,所述螺母套的轴向长度≥90mm。
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