CN202850017U

CN202850017U - 改良型预应力高强混凝土空心方桩

Info

Publication number: CN202850017U
Application number: CN 201220241565
Authority: CN
Inventors: 赵德成
Original assignee: JIANGSU HONGSHI PILE INDUSTRY Co Ltd
Current assignee: JIANGSU HONGSHI PILE INDUSTRY Co Ltd
Priority date: 2012-05-28
Filing date: 2012-05-28
Publication date: 2013-04-03
Anticipated expiration: 2022-05-28

Abstract

本实用新型公开了一种改良型预应力高强混凝土空心方桩，包括方形桩体和端板，方形桩体包括钢筋笼和混凝土，钢筋笼包括预应力主筋和呈螺旋状焊接在主筋上的箍筋，所述预应力主筋采用螺纹钢替换，箍筋采用￠8螺旋筋，所述方桩壁厚增加10mm。本设计结合离心和预应力技术，并采取有效地加强措施，克服了预应力混凝土方桩耐久性不良的缺点，同时节约了建筑成本。

Description

改良型预应力高强混凝土空心方桩

技术领域

本实用新型涉及一种改良型预应力高强混凝土空心方桩，属于土木工程领域。

背景技术

目前市场上作为基桩工程的的桩材多使用沉管灌注桩、混凝土预制桩、钻孔灌注桩和预应力混凝土桩等，在以上集中桩型中预应力混凝土管桩因工厂预制、混凝土强度高、施工便捷、周期较快等优点而得到大量的使用。而沉管灌注桩等因其需要现场制作、质量难以保证、环境污染严重，不适合用于有较厚软土层地质，并且易发生颈缩现象，施工周期很长，所以其已逐渐为市场所淘汰。如广东省建委就明确规定不得使用沉管灌注桩，浙江省建设厅也已下文限制沉管灌注桩的使用。钻孔灌注桩因高的承载力和能适应复杂地质而有较强的生命力，但是这种桩型在施工时需要处理外抽的泥浆，环境污染相当严重，国内外的城市建设中已经较少采用，而且其制作成本相当高，故一般工业民用建筑上相对用得较少。预制混凝土实心方桩的生产工艺为纯手工操作、喂料、振捣、编笼等，人员操作的随意性决定了其质量难以保证，在运输及施工中破损率极高，质量波动比较大，工程质量难以保证；同时，因其是实心，自重较大，在施工时经常出现桩身裂纹，使桩的耐久性不良。

实用新型内容

为了克服背景技术中的不足，本实用新型提供了一种高抗压、抗剪、抗弯性能的改良型预应力高强混凝土空心方桩，有效节约建筑成本。

本实用新型的技术解决方案：改良型预应力高强混凝土空心方桩，包括方形桩体和端板，方形桩体包括钢筋笼和混凝土，钢筋笼包括预应力主筋和呈螺旋状焊接在主筋上的箍筋，其特征在于：所述预应力主筋采用螺纹钢替换，箍筋采用￠8螺旋筋，所述方桩壁厚增加10mm。

所述方桩四角的预应力主筋采用螺纹钢替换。

所述螺纹钢为低松弛型螺纹钢。

本实用新型的有益效果：

本设计结合离心和预应力技术，并采取有效地加强措施，克服了预应力混凝土方桩耐久性不良的缺点，同时节约了建筑成本。

附图说明

图1为原300（AB）型预应力高强混凝土空心方桩截面示意图。

图2为300（AB）改良型预应力高强混凝土空心方桩截面示意图。

图3为原400（AB）型预应力高强混凝土空心方桩截面示意图。

图4为400（AB）改良型预应力高强混凝土空心方桩截面示意图。

图5为原500（AB）型预应力高强混凝土空心方桩截面示意图。

图6为500（AB）改良型预应力高强混凝土空心方桩截面示意图。

具体实施方式

以下结合附图和实施例来具体描述本实用新型。

如图1至图6所示，预应力高强混凝土空心方桩包括方形桩体和端板，方形桩体包括钢筋笼和混凝土1，钢筋笼包括预应力主筋3和呈螺旋状焊接在主筋上的箍筋2。原预应力高强混凝土空心方桩箍筋2为￠4螺旋筋，预应力主筋3采用圆钢；改良型预应力高强混凝土空心方桩预应力主筋3采用螺纹钢替换，箍筋2增强至￠8螺旋筋，方桩壁厚增加10mm，所述方桩四角的预应力主筋3采用螺纹钢。

改良型预应力高强混凝土空心方桩的生产工艺为：

1.混凝土原材料的计量、搅拌：将水泥、砂、石、外加剂、水、掺合料按1：1.9：3.7：0.02：0.34：0.26配比进行混合，用混凝土强制式搅拌机制成3cm～5cm的低坍落度的新拌混凝土，设计要求混凝土强度等级不低于C60或C80。

2.离心方桩端板制作：与管桩端板制作基本一致，但方桩的端板外形是方形，且预应力主筋的沉孔沿端板四边、角均匀分布。端板安装前，四周需焊接厚度为1.5mm~2mm的薄钢板制作成的方形桩套箍。　

3.钢筋笼制作：预应力主筋采用预应力螺纹钢替换，按桩长的99.6%定长切断，再将螺纹钢、主筋螺旋筋滚焊成笼；螺旋筋采用8mm的低碳冷拔钢丝；根据离心方桩结构配筋设计要求，方形钢筋笼采用专用的方桩笼自动焊接机加工。　　

4.安装钢筋笼：将制作好的钢筋笼、方形端板（已焊套箍）放置于离心方桩的钢模具内，并与预应力钢筋锚固板、张拉板、张拉杆连接。　

5.混凝土布料：按每根离心方桩的用量要求，将新拌混凝土沿模具均匀填满下半模，在张拉一端尽可能多布一些混凝土。　　

6.合模：将离心方桩上半钢模吊至下半钢模上方，并用螺栓将上下两半钢模固定，以确保模具在高速离心作业过程中不松动和混凝土不跑浆。　

7.预应力张拉：采用千斤顶式的张拉机对合模后的离心方桩钢筋笼进行整体张拉，张拉至钢筋强度的70％后，用大螺母将张拉杆固定在钢模具上。　　

8.离心工艺：将上述张拉锚固后的带模离心方桩吊至离心机上方，按初速、中速、中高速、高速的离心速度逐级加速，离心时间一般为10min～18min；通过离心密实成型工艺，使新拌混凝土沿离心方桩的模具四周均匀密实，同时，方桩形成一圆形内腔；离心结束后，将张拉端抬高，倾倒离心过程中产生的废浆水。

9.初级蒸气养护：将离心成型后的带模离心方桩吊至常压蒸气养护池（坑）内，静停1h～2h，缓慢升温至90℃～100℃，常压下养护4h～8h，使混凝土强度达到40MPa以上。

10.脱模：将初级蒸气养护后的带模离心方桩吊至专用脱模台位上，用风动扳手卸去张拉螺栓及合模螺栓，给桩体施加预应力，然后吊走上半模，翻动下半模，卸去预应力张拉大螺杆。清理上下半模、锚固板、张拉杆，并涂刷脱模剂；对于混凝土设计强度等级为C60的离心方桩，将脱模后的离心方桩直接吊运至成品堆场码堆，自然养护，达到出厂强度后即可出厂。　　

11.高压蒸养：设计混凝土强度等级为C80以上的离心方桩，需将脱模后的离心方桩再进入高压釜进行高温蒸气养护，最高温度为180℃～200℃，饱和蒸气压力为1.0MPa，养护时间8h～12h，使混凝土强度达到80MPa以上；经高压养护后的管桩可以直接出厂供桩。

Claims

1.改良型预应力高强混凝土空心方桩，包括方形桩体和端板，方形桩体包括钢筋笼和混凝土，钢筋笼包括预应力主筋和呈螺旋状焊接在主筋上的箍筋，其特征在于：所述预应力主筋采用螺纹钢替换，箍筋采用￠8螺旋筋，所述方桩壁厚增加10mm。

2.如权利要求1所述的改良型预应力高强混凝土空心方桩，其特征在于：所述螺纹钢为低松弛型螺纹钢。