CN105619590B - 用于管桩生产线的钢筋笼顶升装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于建筑技术领域，涉及一种用于管桩生产线的钢筋笼顶升装置。包括机座，所述的机座上设有一个能沿着竖直方向升降的升降台机构且升降台机构的顶部设有一个能与钢筋笼相配适从而能对钢筋笼进行托举的钢筋笼承接机构。本发明结构简单，设计合理，适用于自动化生产线，能自动承接及安放钢筋笼，工作安全可靠，工作效率高。
Description
技术领域
本发明属于建筑技术领域，涉及一种用于管桩生产线的钢筋笼顶升装置。
背景技术
现有的预制桩或管桩在生产工艺如下：
1.混凝土原材料的计量、搅拌。根据设计好的配合比，将砂、石、水泥、水、外加剂和掺合料等经精确计量，用混凝土强制式搅拌机制成3cm～5cm的低坍落度的新拌混凝土，设计要求混凝土强度等级不低于C60或C80。
2.离心方桩端板制作。与管桩端板制作基本一致，但方桩的端板外形是方形的，且预应力主筋的沉孔沿端板四边、角均匀分布。端板安装前，四周需焊接厚度为1.5mm～2mm的薄钢板制作成的方形桩套箍。
3.骨架制作。预应力主筋采用低松驰型的预应力混凝土用钢棒，需要精确定长、切断、镦头；螺旋筋采用椎4mm～6mm的低碳冷拔钢丝；根据离心方桩结构配筋设计要求，方形钢筋骨架采用专用的方桩骨架自动焊接机加工。
4.安装钢筋骨架。将制作好的钢筋骨架、方形端板已焊套箍放置于离心方桩的钢模具内，并与预应力钢筋锚固板、张拉板、张拉杆等连接。
5.混凝土布料。按每根离心方桩的用量要求，将新拌混凝土沿模具均匀填满下半模，在张拉一端尽可能多布一些混凝土。
6.合模。将离心方桩上半钢模吊至下半钢模上方，并用螺栓将上下两半钢模固定，以确保模具在高速离心作业过程中不松动和混凝土不跑浆。
7.预应力张拉。采用千斤顶式的张拉机对合模后的离心方桩钢筋骨架进行整体张拉，张拉至钢筋强度的70％后，用大螺母将张拉杆固定在钢模具上。
8.离心工艺。将上述张拉锚固后的带模离心方桩吊至离心机上方，按初速、中速、中高速、高速的离心速度逐级加速，离心时间一般为10min～18min。通过离心密实成型工艺，使新拌混凝土沿离心方桩的模具四周均匀密实，同时，管桩形成一圆形内腔。离心结束后，将张拉端抬高，倾倒离心过程中产生的废浆水。
9.初级蒸气养护。将离心成型后的带模离心方桩吊至常压蒸气养护池坑内，静停1h～2h，缓慢升温至90℃～100℃，常压下养护4h～8h，使混凝土强度达到40MPa以上。
10.脱模。将初级蒸气养护后的带模离心方桩吊至专用脱模台位上，用风动扳手卸去张拉螺栓及合模螺栓，给桩体施加预应力，然后吊走上半模，翻动下半模，卸去预应力张拉大螺杆。清理上下半模、锚固板、张拉杆，并涂刷脱模剂。对于混凝土设计强度等级为C60的离心方桩，将脱模后的离心方桩直接吊运至成品堆场码堆，自然养护，达到出厂强度后即可出厂。
11.高压蒸养。设计混凝土强度等级为C80以上的离心方桩，需将脱模后的离心方桩再进入高压釜进行高温蒸气养护，最高温度为180℃～200℃，饱和蒸气压力为1.0MPa，养护时间8h～12h，使混凝土强度达到80MPa以上。经高压养护后的管桩可以直接出厂供桩。
在骨架制作中，通常都是用编笼机制作钢筋笼，钢筋笼完成后，用行车吊到场地上堆放，堆放的场地根据不同的钢筋笼规格进行分类堆放，行车吊放钢筋笼工作效率不高，且容易发生安全事故。
发明内容
本发明的目的是针对上述问题，提供一种自动化程度高，工作过程安全可靠的用于管桩生产线的钢筋笼顶升装置。
为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种用于管桩生产线的钢筋笼顶升装置，包括机座，所述的机座上设有一个能沿着竖直方向升降的升降台机构且升降台机构的顶部设有一个能与钢筋笼相配适从而能对钢筋笼进行托举的钢筋笼承接机构。
在上述的用于管桩生产线的钢筋笼顶升装置中，所述的钢筋笼承接机构包括与升降台机构顶部铰接的弧形板及与弧形板底部铰接的弧形板驱动器，所述的弧形板驱动器远离弧形板的一端与升降台机构顶部铰接，所述的弧形板驱动器具有能沿着直线往复移动的输出端且当该输出端前后移动时所述的弧形板能沿着与升降台机构的铰接处翻转。
在上述的用于管桩生产线的钢筋笼顶升装置中，所述的钢筋笼承接机构包括与升降台机构顶部固定连接的支撑架，所述的支撑架顶部与弧形板铰接，所述的弧形板驱动器的两端分别与弧形板底部和支撑架铰接。
在上述的用于管桩生产线的钢筋笼顶升装置中，所述的支撑架的两端分别固定连接有一块直角块，所述的弧形板的两端分别与直角块铰接，两块直角块之间形成供弧形板翻转的通道。
在上述的用于管桩生产线的钢筋笼顶升装置中，所述的支撑架底部与升降台机构可拆卸的连接，所述的弧形板驱动器包括气缸或油缸。
在上述的用于管桩生产线的钢筋笼顶升装置中，所述的升降台机构包括两端分别与钢筋笼承接机构和机座铰接的剪刀叉组件，剪刀叉组件能沿着竖直方向上下移动从而使钢筋笼承接机构上升或下降。
在上述的用于管桩生产线的钢筋笼顶升装置中，所述的剪刀叉组件包括剪刀叉及剪刀叉驱动器，所述的剪刀叉驱动器铰接在机座上且剪刀叉驱动器具有能沿着直线往复移动的输出端，剪刀叉驱动器的输出端与剪刀叉铰接。
在上述的用于管桩生产线的钢筋笼顶升装置中，所述的剪刀叉驱动器包括气缸或油缸，所述的剪刀叉的一侧的两端分别与钢筋笼承接机构和机座铰接，另一侧的两端设有与钢筋笼承接机构和机座滑动连接的滚轮。
在上述的用于管桩生产线的钢筋笼顶升装置中，所述的升降台机构包括两端分别与支撑架和机座铰接的剪刀叉组件，剪刀叉组件能沿着竖直方向上下移动从而使钢筋笼承接机构上升或下降。
在上述的用于管桩生产线的钢筋笼顶升装置中，所述的剪刀叉组件包括剪刀叉及剪刀叉驱动器，所述的剪刀叉驱动器铰接在机座上且剪刀叉驱动器具有能沿着直线往复移动的输出端，剪刀叉驱动器的输出端与剪刀叉固定连接，所述的剪刀叉的一侧的两端分别与支撑架和机座铰接，另一侧的两端设有与支撑架和机座滑动连接的滚轮。
与现有的技术相比，本发明的优点在于：结构简单，设计合理，适用于自动化生产线，能自动承接及安放钢筋笼，工作安全可靠，工作效率高。
附图说明
图1是本发明提供的结构示意图；
图2是本发明提供的内部结构示意图；
图3是本发明的工作原理图；
图4是本发明的升降台机构的工作示意图。
图中：机座1、升降台机构2、剪刀叉组件21、剪刀叉22、剪刀叉驱动器23、滚轮24、钢筋笼承接机构3、弧形板31、弧形板驱动器32、支撑架33、直角块34、编笼机100、钢筋笼存放架101、溜板102、钢筋笼103。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。
如图1和图2所示，一种用于管桩生产线的钢筋笼顶升装置，包括机座1，所述的机座1上设有一个能沿着竖直方向升降的升降台机构2且升降台机构2的顶部设有一个能与钢筋笼相配适从而能对钢筋笼进行托举的钢筋笼承接机构3。
本领域技术人员应当理解，升降台机构2可以选用市售的升降台，也可以采用油缸与钢筋笼承接机构3相配合，从而实现上下移动，钢筋笼承接机构3可以采用挂钩，托板，卡夹等。上述的方案，能够完成对编笼后的钢筋笼进行承接并将钢筋笼放置到不同高度的钢筋笼架上或是在地面上按竖直方向进行码放，非常方便。
在本实施例中，作为优选的方案，如图1所示，钢筋笼承接机构3包括与升降台机构2顶部铰接的弧形板31及与弧形板31底部铰接的弧形板驱动器32，所述的弧形板驱动器32远离弧形板31的一端与升降台机构2顶部铰接，所述的弧形板驱动器32具有能沿着直线往复移动的输出端且当该输出端前后移动时所述的弧形板31能沿着与升降台机构2的铰接处翻转。
钢筋笼承接机构3包括与升降台机构2顶部固定连接的支撑架33，所述的支撑架33顶部与弧形板31铰接，所述的弧形板驱动器32的两端分别与弧形板31底部和支撑架33铰接，所述的弧形板驱动器32包括气缸或油缸。
支撑架33的两端分别固定连接有一块直角块34，所述的弧形板31的两端分别与直角块34铰接，两块直角块34之间形成供弧形板31翻转的通道。如图1所示，支撑架33底部与升降台机构2可拆卸的连接，可通过螺栓进行连接，便于拆换。
结合图2所示，升降台机构2包括两端分别与钢筋笼承接机构3和机座1铰接的剪刀叉组件21，剪刀叉组件21能沿着竖直方向上下移动从而使钢筋笼承接机构3上升或下降。
具体的说，剪刀叉组件21包括剪刀叉22及剪刀叉驱动器23，剪刀叉驱动器23包括气缸或油缸，所述的剪刀叉驱动器23铰接在机座1上且剪刀叉驱动器23具有能沿着直线往复移动的输出端，剪刀叉驱动器23的输出端与剪刀叉22铰接。
所述的剪刀叉22的一侧的两端分别与钢筋笼承接机构3和机座1铰接，另一侧的两端设有与钢筋笼承接机构3和机座1滑动连接的滚轮24，剪刀叉驱动器23可以设置若干个，输出端可与剪刀叉22中部铰接，当剪刀叉驱动器23动作时，剪刀叉22中部被抬高，整个剪刀叉22在竖直方向上的高度发生改变，起到升降作用。
具体的说，升降台机构2包括两端分别与支撑架33和机座1铰接的剪刀叉组件21，剪刀叉组件21能沿着竖直方向上下移动从而使钢筋笼承接机构3上升或下降。剪刀叉组件21包括剪刀叉22及剪刀叉驱动器23，所述的剪刀叉驱动器23铰接在机座1上且剪刀叉驱动器23具有能沿着直线往复移动的输出端，剪刀叉驱动器23的输出端与剪刀叉22固定连接，所述的剪刀叉22的一侧的两端分别与支撑架33和机座1铰接，另一侧的两端设有与支撑架33和机座1滑动连接的滚轮24。
本发明的工作原理是：如图3和图4所示，本顶升装置可设置在编笼机100和钢筋笼存放架101之间，钢筋笼存放架101可以是一层或多层结构。当编笼机100将钢筋笼103编制完成后，弧形板驱动器32动作，弧形板31发生翻转，朝向编笼机100，与编笼机100上的溜板102对应，钢筋笼103从溜板102上滚落时恰好落在弧形板31上，起到承接钢筋笼103的作用，弧形板驱动器32再次动作，弧形板31再次发生翻转，朝向钢筋笼存放架101并将钢筋笼从弧形板31上滚落到钢筋笼存放架101上，完成承接、摆放到钢筋笼存放架101的工作过程。
当钢筋笼存放架101有多层时，弧形板31要与不同高度的钢筋笼存放架101层对应。此时，剪刀叉驱动器23动作，剪刀叉22抬升从而抬升支撑架33，弧形板31和弧形板驱动器32也同步抬升，从而得到高度的改变，可以将从编笼机100滑落的钢筋笼摆放到高度的钢筋笼存放架101上，非常方便。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了机座1、升降台机构2、剪刀叉组件21、剪刀叉22、剪刀叉驱动器23、滚轮24、钢筋笼承接机构3、弧形板31、弧形板驱动器32、支撑架33、直角块34、编笼机100、钢筋笼存放架101、溜板102等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
Claims (9)
1.一种用于管桩生产线的钢筋笼顶升装置，包括机座(1)，其特征在于，所述的机座(1)上设有一个能沿着竖直方向升降的升降台机构(2)且升降台机构(2)的顶部设有一个能与钢筋笼相配适从而能对钢筋笼进行托举的钢筋笼承接机构(3)；
所述的钢筋笼承接机构(3)包括与升降台机构(2)顶部铰接的弧形板(31)及与弧形板(31)底部铰接的弧形板驱动器(32)，所述的弧形板驱动器(32)远离弧形板(31)的一端与升降台机构(2)顶部铰接，所述的弧形板驱动器(32)具有能沿着直线往复移动的输出端且当该输出端前后移动时所述的弧形板(31)能沿着与升降台机构(2)的铰接处翻转。
2.根据权利要求1所述的用于管桩生产线的钢筋笼顶升装置，其特征在于，所述的钢筋笼承接机构(3)包括与升降台机构(2)顶部固定连接的支撑架(33)，所述的支撑架(33)顶部与弧形板(31)铰接，所述的弧形板驱动器(32)的两端分别与弧形板(31)底部和支撑架(33)铰接。
3.根据权利要求2所述的用于管桩生产线的钢筋笼顶升装置，其特征在于，所述的支撑架(33)的两端分别固定连接有一块直角块(34)，所述的弧形板(31)的两端分别与直角块(34)铰接，两块直角块(34)之间形成供弧形板(31)翻转的通道。
4.根据权利要求2所述的用于管桩生产线的钢筋笼顶升装置，其特征在于，所述的支撑架(33)底部与升降台机构(2)可拆卸的连接，所述的弧形板驱动器(32)包括气缸或油缸。
5.根据权利要求1所述的用于管桩生产线的钢筋笼顶升装置，其特征在于，所述的升降台机构(2)包括两端分别与钢筋笼承接机构(3)和机座(1)铰接的剪刀叉组件(21)，剪刀叉组件(21)能沿着竖直方向上下移动从而使钢筋笼承接机构(3)上升或下降。
6.根据权利要求5所述的用于管桩生产线的钢筋笼顶升装置，其特征在于，所述的剪刀叉组件(21)包括剪刀叉(22)及剪刀叉驱动器(23)，所述的剪刀叉驱动器(23)铰接在机座(1)上且剪刀叉驱动器(23)具有能沿着直线往复移动的输出端，剪刀叉驱动器(23)的输出端与剪刀叉(22)铰接。
7.根据权利要求6所述的用于管桩生产线的钢筋笼顶升装置，其特征在于，所述的剪刀叉驱动器(23)包括气缸或油缸，所述的剪刀叉(22)的一侧的两端分别与钢筋笼承接机构(3)和机座(1)铰接，另一侧的两端设有与钢筋笼承接机构(3)和机座(1)滑动连接的滚轮(24)。
8.根据权利要求2所述的用于管桩生产线的钢筋笼顶升装置，其特征在于，所述的升降台机构(2)包括两端分别与支撑架(33)和机座(1)铰接的剪刀叉组件(21)，剪刀叉组件(21)能沿着竖直方向上下移动从而使钢筋笼承接机构(3)上升或下降。
9.根据权利要求8所述的用于管桩生产线的钢筋笼顶升装置，其特征在于，所述的剪刀叉组件(21)包括剪刀叉(22)及剪刀叉驱动器(23)，所述的剪刀叉驱动器(23)铰接在机座(1)上且剪刀叉驱动器(23)具有能沿着直线往复移动的输出端，剪刀叉驱动器(23)的输出端与剪刀叉(22)固定连接，所述的剪刀叉(22)的一侧的两端分别与支撑架(33)和机座(1)铰接，另一侧的两端设有与支撑架(33)和机座(1)滑动连接的滚轮(24)。
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