CN101885208B - 一种新型高效、节能、环保离心混凝土桩制造系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种新型高效、节能、环保离心混凝土桩的制造系统，包括控制室以及依次相连的钢筋笼加工区、出桩车道、拆模区、上模清理区、离心区和张拉区以及合模区，所述张拉区连接有喂料道、喂料道连接有喂料斗，喂料斗、摆渡车、搅拌机和废水池依次连接，所述离心区与搅拌机之间设置有余浆回收装置；本发明的有益效果：结构简单，设置有余浆回收装置，采用柔性模具专用吊具，全自动蒸汽循环养护装置、装拆模用的风炮架、专用吊耳、专用止浆张拉板、专用止浆锚固板、止浆快速接头设备，柔性模具及与之相配套离心设备、加之造壳混凝土专用技术，使整个新型离心混凝土桩的生产方式能安全、保质、高效节能环保运转，达到预期目的。

Description

一种新型高效、节能、环保离心混凝土桩制造系统
技术领域
本发明涉及一种新型高效、节能、环保离心混凝土桩制造系统。
背景技术
基础工程上经常需要用到各类离心混凝土桩，而现有的离心混凝土桩的制造系统只能适用于小于15米的钢性模具，也只能制造一支标长离心混凝土桩，根据专利号200710068545.6所述预应力高强混凝土方桩亦是通用管桩离心工艺简单演变，上述通常工艺，存在非常多的内在缺陷，如桩身经常挂浆、露石、余浆留在桩孔中，主筋偏位，密实度不够，内分层严重等的致命问题。生产效率低下，浪费大量能源，工艺生产线占用大量土地，不符合国家产业发展政策、工人劳动强度大且不安全。
发明内容
针对现有通常离心混凝土桩制造系统，本发明提供一种新型高效、节能、环保离心混凝土桩制造系统，通过长的柔性模具和与之相配套的离心设备，先进造壳混凝土制备技术，实现高质、高效、节能为主要目的混凝土桩生产。
为了实现上述目的，本发明所采取的措施：
一种新型高效、节能、环保离心混凝土桩的制造系统，包括控制室以及依次相连的钢筋笼加工区、出桩车道、拆模区、上模清理区、离心区和张拉区以及合模区，所述张拉区连接有喂料道、喂料道连接有喂料斗，喂料斗、摆渡车、搅拌机和废水池依次连接，所述离心区与搅拌机之间设置有余浆回收装置；还包括车间内的起重机设备，离心混凝土桩的制造通过起重机设备吊运柔性模具来完成，以及离心区中设置有离心设备。
所述余浆回收装置由与离心区相连的倒浆水斜槽、集浆水桶和与搅拌机相连的配浆水桶组成，所述倒浆水槽、集浆水桶和配浆水桶依次相连。
所述钢筋笼加工区和出桩车道之间设置有钢筋笼堆场和起重机设备。
所述拆模区和上模清理区之间设置有养护池。
所述起重机设备与离心混凝土桩长模专用吊具相连。
所述拆模区有止浆张拉板，止浆锚固板与止浆快速接头、这些装置可方便与模具相连接、防止混凝土桩在制作过程中跑浆、且使离心后浆水易于倾倒。
所述养护池设置有离心混凝土桩全自动蒸汽循环养护系统，且在模具上设置专用循环装置。
所述拆模区、合模区设置有离心混凝土桩拆模风炮架。
配合柔性模具所用离心设备，在离心设备的两头各设置1台直流电机，并采用触摸屏和无级调速系统的自动控制。这样就能保证柔性模具超高速平稳运转(即大于45个G加速度运转)从而使离心混凝土桩的密实度得到保证，使离心混凝土桩的桩身强度不经高压釜压蒸即可达到C80等级。
本发明的有益效果：结构简单，设置有余浆回收装置，采用柔性模具专用吊具，全自动蒸汽循环养护装置、装拆模用的风炮架、专用吊耳、专用止浆张拉板、专用止浆锚固板、止浆快速接头设备，柔性模具及与之相配套离心设备、加之造壳混凝土专用技术，使整个新型离心混凝土桩的生产方式能安全、保质、高效节能环保运转，达到预期目的。
附图说明
图1，本发明结构示意图。
具体实施方式
一种新型高效、节能、环保离心混凝土桩制造系统，包括控制室5以及依次相连的钢筋笼加工区14、出桩车道12、拆模区11、上模清理区9、离心区8和张拉区7，合模区21，所述张拉区7连接有喂料车道6，喂料车道6连接有喂料斗4，喂料斗4、摆渡车1、搅拌机2和废水池3依次连接，所述离心区8与搅拌机2之间设置有余浆回收装置；车间设置有起重机设备19，所述余浆回收装置由与离心区8相连的倒浆水斜槽16、集浆水桶17和配浆水桶18依次相连，所述拆模区11和上模清理区9之间设置有养护池10；所述钢筋笼加工区14和出桩车道12之间设置有钢筋笼堆场13和起重机设备19。所述柔性模具20和与之相配套离心设备22，本发明制造的离心混凝土柱可以是方桩、管桩、八角形桩和异型桩。
所述柔性模具20具有一定的柔软性和服帖性。具备承受超过45个G重力加速度的超高速运转，使离心桩的密实度得到最大化，从而使离心混凝土桩不经高压釜的压蒸亦可到C80的桩身强度，该柔性模具的长度应大于20米。柔性模具20和特种离心设备22良好的结合运转，使离心混凝土桩的内壁分层很小，且非常光滑、离心后的余浆与原有的普通离心工艺产生的余浆有本质区别，使之具备往复循环使用功能，杜绝环境污染和节约能源。
控制室5和搅拌机2的有效结合，使整个混凝土制备系统具备拌制高性能“造壳混凝土”，所谓“造壳混凝土”即为在水灰比一定的情况下使混凝土的流动性增加30％以上，且可以掺加大量粉煤灰和利用离心后的余浆，从而为各种离心混凝土桩的制作具备坚实基础，有效减少离心制品分层、杜绝挂浆、露石等现象。
适用于各种离心混凝土桩的生产，即适用于生产预应力混凝土管桩，预应力混凝土空心方桩，预应力混凝土空心八角桩和各种异型桩。
发明的有益效果：结构简单，设置有余浆回收装置，采用柔性模具专用吊具、全自动蒸汽循环养护系统，装拆模用风炮架、专用吊耳、专用止浆张拉板、专用止浆锚固板、止浆快速接头设备，柔性模具及与之相配套离心设备，加之造壳混凝土专用技术，使整个新型离心混凝土桩生产方式能安全、保质、高效节能、环保运转、达到预期目的。

Claims (8)

1.一种新型高效、节能、环保离心混凝土桩的制造系统，其特征在于，包括控制室(5)以及依次相连的钢筋笼加工区(14)、出桩车道(12)、拆模区(11)、上模清理区(9)、离心区(8)和张拉区(7)以及合模区(21)，所述张拉区(7)连接有喂料道(6)、喂料道(6)连接有喂料斗(4)，喂料斗(4)、摆渡车(1)、搅拌机(2)和废水池(3)依次连接，所述离心区(8)与搅拌机(2)之间设置有余浆回收装置；还包括车间内的起重机设备(19)，离心混凝土桩的制造通过起重机设备(19)吊运柔性模具(20)来完成，以及离心区(8)中设置有离心设备(22)。
2.根据权利要求1所述的一种新型高效、节能、环保离心混凝土桩制造系统，其特征在于，所述钢筋笼加工区(14)和出桩车道(12)之间设置有钢筋笼堆场(13)和起重机设备(19)。
3.根据权利要求2所述的一种新型高效、节能、环保离心混凝土桩的制造系统，其特征在于，所述拆模区(11)和上模清理区(9)之间设置有养护池(10)。
4.根据权利要求3所述的一种新型高效、节能、环保离心混凝土桩制造系统，其特征在于，所述起重机设备(19)与离心混凝土桩长模专用吊具相连。
5.根据权利要求4所述的一种新型高效、节能、环保离心混凝土桩的制造系统，其特征在于，所述拆模区(11)有止浆张拉板，止浆锚固板与止浆快速接头，这些装置可方便与模具相连接、防止混凝土桩在制作过程中跑浆、且使离心后浆水易于倾倒。
6.根据权利要求5所述的一种新型高效、节能、环保离心混凝土桩的制造系统，其特征在于，所述养护池(10)设置有离心混凝土桩全自动蒸汽循环养护系统，且在模具上设置专用循环装置。
7.根据权利要求6所述的一种新型高效、节能、环保离心混凝土桩的制造系统，其特征在于，所述拆模区(11)、合模区(21)设置有离心混凝土桩拆模风炮架。
8.根据权利要求7所述的一种新型高效、节能、环保离心混凝土桩的制造系统，其特征在于，配合柔性模具(20)所用离心设备(22)，在离心设备(22)的两头各设置1台直流电机，并采用触摸屏和无级调速系统的自动控制。
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