CN211613540U - 一种用于管桩模具的清渣涂油养护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种用于管桩模具的清渣涂油养护装置，它包括底板、竖架和筋板，竖架上设置有左右移动装置、上下升降装置，上下升降装置上通过第一滑块组件设置有竖板，竖板的侧端设置有支撑板，支撑板的下端中部设置有导向组件，导向组件包括第一连接板，第一连接板的下端设置有第一横板，第一横板的下端两侧分别设置有导轨，导轨上均活动设置有第二滑块，第二滑块的中部穿插有螺杆，螺杆的另一端穿插于侧板中，螺杆上穿插有第一弹簧，第一弹簧设置在第二滑块与侧板之间，第二滑块的下端通过固定板设置有滚轮；导向组件的两端分别设置有清渣组件和涂油组件。本实用新型能高效高质地将管桩模具内的残渣清理掉，并涂油保护，适用于大批量生产。

Description

一种用于管桩模具的清渣涂油养护装置

技术领域

本发明涉及模具应用领域,具体为一种用于管桩模具的清渣涂油养护装置。

背景技术

管桩分为后张法预应力管桩和先张法预应力管桩,预应力混凝土管桩(PC管桩)和预应力混凝土薄壁管桩(PTC管桩)及高强度预应力混凝土管桩(PHC管桩)。先张法预应力管桩是采用先张法预应力工艺和离心成型法制成的一种空心筒体细长混凝土预制构件，主要由圆筒形桩身、端头板和钢套箍等组成。管桩按混凝土强度等级和壁厚分为预应力混凝土管桩、预应力高强混凝土管桩代号为PC，预应力高强混凝土管桩代号为PHC.薄壁管桩代号为PTC.PC桩的混凝土强度不得低于C50砼，薄壁管桩强度等级不得低于C60，PHC桩的混凝土强度等级不得低于C80。PC桩和PTC桩一般采用常压蒸汽养护，一般要经过28天才能施打。而PHC桩，脱模后要进入高压釜蒸养，经10个大气压、180度左右的蒸压养护，混凝土强度等级达C80从成型到使用的最短时间只需三、四天。

先张法预应力管桩是采用先张法预应力工艺和离心成型法制成的一种空心筒体细长混凝土预制构件，在离心的过程中就需要用到管桩模具，管桩模具是管桩生产过程的主要装备之一，使用频率高且工作条件恶劣。模具容易产生变形，跑轮磨损较快，损坏后，就无法达到离心成型所要求的旋转速度，严重影响管桩质量，一般正常使用2～3年就要进行修复。有些管桩企业仅能对损坏的模具进行简单的修复,继续带病使用。专业工厂修复不仅周期长而且修复成本很高，修复方法也不尽合理。因此，如何降低修复成本，提高模具使用寿命，是管桩业非常关注的问题。管桩模具使用后及时清渣并加以养护也可以高模具使用寿命，因此，现急需开发一种用于管桩模具的清渣涂油养护装置来对管桩模具清渣并加以养护。

发明内容

本发明的目的是针对以上问题，本发明能高效高质地将管桩模具内的残渣清理掉，并涂油保护，适用于大批量生产。

为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：它包括底板、竖架和筋板，竖架上设置有左右移动装置，左右移动装置上活动设置有上下升降装置，上下升降装置上通过第一滑块组件设置有竖板，竖板的侧端设置有支撑板，支撑板的下端中部设置有导向组件，导向组件包括第一连接板，第一连接板的下端设置有第一横板，第一横板的下端两侧分别设置有导轨，导轨上均活动设置有第二滑块，第二滑块的中部穿插有螺杆，螺杆的另一端穿插于侧板中，螺杆上穿插有第一弹簧，第一弹簧设置在第二滑块与侧板之间，第二滑块的下端通过固定板设置有滚轮；导向组件的两端分别设置有清渣组件和涂油组件。

进一步的，左右移动装置包括第一支撑架，第一支撑架上设置有第一电机,第一电机的输出端设置有第一丝杆,第一丝杆的上下两端分别间距设置有上导向杆和下导向杆；第一丝杆、上导向杆和下导向杆上均设置有第一导向块,第一导向块上设置有上下升降装置。

进一步的，上下升降装置包括第二支撑架，第二支撑架上设置有第二电机,第二电机的输出端设置有第二丝杆,第二丝杆的左右两端分别间距设置有左导向杆和右导向杆；第二丝杆、左导向杆和右导向杆上均设置有第一滑块组件。

进一步的，清渣组件包括第二连接板，第二连接板的下端设置有第二横板，第二横板的下方侧端设置有第三电机，第三电机的输出端与旋转盘连接；旋转盘的圆周上通过第一连接组件设置有第一连接块和第二连接块，第一连接块上通过第一卡块设置有第一刷体，第二连接块上设置有圆球体，圆球体上设置有凸柱。

进一步的，第一连接组件包括第一套筒，第一套筒内设置有第二弹簧，第二弹簧的另一端与第一T型块连接，第一T型块上设置有第一连接块和第二连接块。

进一步的，第二横板的下方另一侧端设置有收集框，收集框包括框体，框体的侧下端设置有开口，收集框的下端底板上设置有坡度。

进一步的，涂油组件包括集油盒，集油盒的上端设置有进油口，集油盒的下端活动设置有底盖，底盖的下端活动设置有第二刷体组件。

进一步的，集油盒的下端一侧通过连接部件铰接活动设置有底盖，集油盒的下端另一侧设置有第一活动杆，第一活动杆穿插在第一导套内，第一导套通过第一横杆设置在集油盒的侧端；第一活动杆的上端与活动框连接，活动框内活动设置有凸轮，凸轮与驱动装置连接，驱动装置通过第二横杆组件设置在集油盒的侧端；活动框的上端设置有第二活动杆，第二活动杆穿插在第二导套内，第二导套通过第三横杆设置在集油盒的侧端。

进一步的，第二刷体组件包括安装板，安装板上设置有第二套筒，第二套筒内设置有第三弹簧，第三弹簧的另一端与第二T型块连接，第二T型块上通过第二卡块设置有第二刷体。

本发明的有益效果：

1、本发明导向组件中的滚轮起到导向作用的，通过清渣组件对管桩模具进行清渣处理后再涂油组件，三者协调能高效高质地将管桩模具内的残渣清理掉，并涂油保护，适用于大批量生产；此中的两滚轮之间的距离可根据不同模具的尺寸进行调节，调节方便且快速，扩大了使用范围，提高了使用的便捷性。

2、本发明中左右移动装置和上下升降装置均是由电机带动丝杆转动，导向杆导向，分别带动上下升降装置左右移动和第一滑块组件上下移动，结构简单，使用方便，能将高质地将桩模具内的残渣清理掉，并涂油保护。

3、本发明中清渣组件中的旋转盘的圆周上通过第一连接组件设置有第一连接块和第二连接块，第一连接块上通过第一卡块设置有第一刷体，第二连接块上设置有圆球体，圆球体上设置有凸柱，此通过第一刷体和圆球体上设置的凸柱协调作用，共同对管桩模具内的残渣进行清理，不仅速度快，圆球体上设置的凸柱对管桩模具不会造成刮伤，加上第一连接组件中第二弹簧在清渣时有缓冲的效果，共同对管桩模具有保护作用。

4、本发明中清渣组件中第二横板的下方另一侧端设置有收集框，收集框包括框体，框体的侧下端设置有开口，收集框的下端底板上设置有坡度，这样的结构设计可以便于对清理后的渣对快速收集作用，避免了后期的人工收集费时费力的现象。

5、本发明中涂油组件包括集油盒，集油盒的上端设置有进油口，集油盒的下端活动设置有底盖，底盖的下端活动设置有第二刷体组件，通过底盖打开后将油漏出然后关闭再通过第二刷体组件对油进涂抹均匀，这样的结构设计不仅可以节约油的用量、减少开支，还省时省力；此中的底盖是通过驱动装置带动凸轮、活动框上下移动，带动第一活动杆和第二活动杆上下移动，从而将底盖的一侧打开，此结构设计巧妙，能方便，能快速将底盖打开与关闭。

附图说明

图1为本发明结构的正视图。

图2为本发明结构的右视图。

图3为本发明结构的左视图。

图4为本发明结构中导向组件、清渣组件和涂油组件的结构示意图。

图5为图2中B处放大示意图。

图6为图4中A处放大示意图。

图7为本发明结构中第二刷体组件的结构示意图。

图中所述文字标注表示为：1、底板；2、竖架；3、筋板；4、左右移动装置；5、上下升降装置；6、第一滑块组件；7、竖板；8、支撑板；9、涂油组件；10、导向组件；11、清渣组件；12、管桩模具；100、第一连接组件；401、第一电机；402、第一支撑架；403、第一导向块；404、第一丝杆；405、下导向杆；406、上导向杆；501、第二电机；502、第二支撑架；503、第二丝杆；504、左导向杆；505、右导向杆；901、集油盒；902、进油口；903、连接部件；904、底盖；905、第二刷体组件；9051、安装板；9052、第二套筒；9053、第三弹簧；9054、第二T型块；9055、第二卡块；9056、第二刷体；906、第一横杆；907、第一导套；908、第一活动杆；909、活动框；910、凸轮；911、第二横杆组件；912、第二活动杆；913、第二导套；914、第三横杆；1001、第一连接板；1002、第一横板；1003、导轨；1004、第二滑块；1005、螺杆；1006、第一弹簧；1007、滚轮；1008、侧板；1009、固定板；1101、第二连接板；1102、第二横板；1103、第三电机；1104、第一连接块；1105、第一刷体；1106、第一卡块；1107、圆球体；1108、凸柱；1109、第二连接块；11010、第一T型块；11011、第二弹簧；11012、第一套筒；11013、旋转盘；11014、收集框；11015、框体；11016、开口；11017、坡度；1201、模具本体；1202、模具连接板。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图7所示，本发明的具体结构为：它包括底板1、竖架2和筋板3，竖架2上设置有左右移动装置4，左右移动装置4上活动设置有上下升降装置5，上下升降装置5上通过第一滑块组件6设置有竖板7，竖板7的侧端设置有支撑板8，支撑板8的下端中部设置有导向组件10，导向组件10包括第一连接板1001，第一连接板1001的下端设置有第一横板1002，第一横板1002的下端两侧分别设置有导轨1003，导轨1003上均活动设置有第二滑块1004，第二滑块1004的中部穿插有螺杆1005，螺杆1005的另一端穿插于侧板1008中，螺杆1005上穿插有第一弹簧1006，第一弹簧1006设置在第二滑块1004与侧板1008之间，第二滑块1004的下端通过固定板1009设置有滚轮1007；导向组件10的两端分别设置有清渣组件11和涂油组件9。具体工作时，首先根据管桩模具12的高度通过上下升降装置5调节好支撑板8的位置，再将导向组件10中的滚轮1007放置在管桩模具12的模具连接板1202的两侧，通过调节螺杆1005调节两个滚轮1007在模具连接板1202之间的距离，在左右移动装置4的作用下左右移动时起到导向作用；通过清渣组件11对管桩模具12的模具本体1201进行清渣处理后再涂油，三者协调能高效高质地将管桩模具12内的残渣清理掉，并涂油保护，适用于大批量生产；此中的两个滚轮1007之间的距离可根据不同模具的尺寸进行调节，调节方便且快速，扩大了使用范围，提高了使用的便捷性。

如图1所示，左右移动装置4包括第一支撑架402，第一支撑架402上设置有第一电机401,第一电机401的输出端设置有第一丝杆404,第一丝杆404的上下两端分别间距设置有上导向杆406和下导向杆405；第一丝杆404、上导向杆406和下导向杆405上均设置有第一导向块403,第一导向块403上设置有上下升降装置5。具体使用时，开启第一电机401，第一电机401带动第一丝杆404转动,通过第一导向块403在第一丝杆404和上导向杆406和下导向杆405上左右滑动，从而带动上下升降装置5左右移动。

如图1所示，上下升降装置5包括第二支撑架502，第二支撑架502上设置有第二电机501,第二电机501的输出端设置有第二丝杆503,第二丝杆503的左右两端分别间距设置有左导向杆504和右导向杆505；第二丝杆503、左导向杆504和右导向杆505上均设置有第一滑块组件6。具体使用时，开启第二电机501，第二电机501带动第二丝杆503转动,通过第一滑块组件6在第二丝杆503和左导向杆504和右导向杆505上下滑动，从而带动第一滑块组件6上下移动。

如图4、图6所示，清渣组件11包括第二连接板1101，第二连接板1101的下端设置有第二横板1102，第二横板1102的下方侧端设置有第三电机1103，第三电机1103的输出端与旋转盘11013连接；旋转盘11013的圆周上通过第一连接组件100设置有第一连接块1104和第二连接块1109，第一连接块1104上通过第一卡块1106设置有第一刷体1105，第二连接块1109上设置有圆球体1107，圆球体1107上设置有凸柱1108，此通过第一刷体1105和圆球体1107上设置的凸柱1108协调作用，共同对管桩模具12的模具本体1201内的残渣进行清理，不仅速度快，圆球体1107上设置的凸柱1108对管桩模具12不会造成刮伤。

如图6所示，第一连接组件100包括第一套筒11012，第一套筒11012内设置有第二弹簧11011，第二弹簧11011的另一端与第一T型块11010连接，第一T型块11010上设置有第一连接块1104和第二连接块1109。此结构中的第二弹簧11011在清渣时有缓冲的效果，加上圆球体1107上设置的凸柱1108共同对管桩模具12有保护作用

如图1、图4所示，第二横板1102的下方另一侧端设置有收集框11014，收集框11014包括框体11015，框体11015的侧下端设置有开口11016，收集框11014的下端底板上设置有坡度11017，这样的结构设计可以便于对清理后的渣对快速收集作用，避免了后期的人工收集费时费力的现象。

如图1、图4所示，涂油组件9包括集油盒901，集油盒901的上端设置有进油口902，集油盒901的下端活动设置有底盖904，底盖904的下端活动设置有第二刷体组件905。通过底盖904打开后将油漏出然后关闭再通过第二刷体组件905对油进涂抹均匀，这样的结构设计不仅可以节约油的用量、减少开支，还省时省力。

如图1、图4所示，集油盒901的下端一侧通过连接部件903铰接活动设置有底盖904，集油盒901的下端另一侧设置有第一活动杆908，第一活动杆908穿插在第一导套907内，第一导套907通过第一横杆906设置在集油盒901的侧端；第一活动杆908的上端与活动框909连接，活动框909内活动设置有凸轮910，凸轮910与驱动装置连接，驱动装置通过第二横杆组件911设置在集油盒901的侧端；活动框909的上端设置有第二活动杆912，第二活动杆912穿插在第二导套913内，第二导套913通过第三横杆914设置在集油盒901的侧端，此中的底盖904是通过驱动装置带动凸轮910、活动框909上下移动，带动第一活动杆908和第二活动杆912在第一导套907和第二导套913内上下移动，从而将底盖904的一侧打开，此结构设计巧妙，能方便，能快速将底盖904打开与关闭。

如图7所示，第二刷体组件905包括安装板9051，安装板9051上设置有第二套筒9052，第二套筒9052内设置有第三弹簧9053，第三弹簧9053的另一端与第二T型块9054连接，第二T型块9054上通过第二卡块9055设置有第二刷体9056，此结构设计对第二刷体组件905有缓冲的作用。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种用于管桩模具的清渣涂油养护装置，它包括底板(1)、竖架(2)和筋板(3)，其特征在于，竖架(2)上设置有左右移动装置(4)，左右移动装置(4)上活动设置有上下升降装置(5)，上下升降装置(5)上通过第一滑块组件(6)设置有竖板(7)，竖板(7)的侧端设置有支撑板(8)，支撑板(8)的下端中部设置有导向组件(10)，导向组件(10)包括第一连接板(1001)，第一连接板(1001)的下端设置有第一横板(1002)，第一横板(1002)的下端两侧分别设置有导轨(1003)，导轨(1003)上均活动设置有第二滑块(1004)，第二滑块(1004)的中部穿插有螺杆(1005)，螺杆(1005)的另一端穿插于侧板(1008)中，螺杆(1005)上穿插有第一弹簧(1006)，第一弹簧(1006)设置在第二滑块(1004)与侧板(1008)之间，第二滑块(1004)的下端通过固定板(1009)设置有滚轮(1007)；导向组件(10)的两端分别设置有清渣组件(11)和涂油组件(9)。

2.根据权利要求1所述的一种用于管桩模具的清渣涂油养护装置，其特征在于，左右移动装置(4)包括第一支撑架(402)，第一支撑架(402)上设置有第一电机(401),第一电机(401)的输出端设置有第一丝杆(404),第一丝杆(404)的上下两端分别间距设置有上导向杆(406)和下导向杆(405)；第一丝杆(404)、上导向杆(406)和下导向杆(405)上均设置有第一导向块(403),第一导向块(403)上设置有上下升降装置(5)。

3.根据权利要求1所述的一种用于管桩模具的清渣涂油养护装置，其特征在于，上下升降装置(5)包括第二支撑架(502)，第二支撑架(502)上设置有第二电机(501),第二电机(501)的输出端设置有第二丝杆(503),第二丝杆(503)的左右两端分别间距设置有左导向杆(504)和右导向杆(505)；第二丝杆(503)、左导向杆(504)和右导向杆(505)上均设置有第一滑块组件(6)。

4.根据权利要求1所述的一种用于管桩模具的清渣涂油养护装置，其特征在于，清渣组件(11)包括第二连接板(1101)，第二连接板(1101)的下端设置有第二横板(1102)，第二横板(1102)的下方侧端设置有第三电机(1103)，第三电机(1103)的输出端与旋转盘(11013)连接；旋转盘(11013)的圆周上通过第一连接组件(100)设置有第一连接块(1104)和第二连接块(1109)，第一连接块(1104)上通过第一卡块(1106)设置有第一刷体(1105)，第二连接块(1109)上设置有圆球体(1107)，圆球体(1107)上设置有凸柱(1108)。

5.根据权利要求4所述的一种用于管桩模具的清渣涂油养护装置，其特征在于，第一连接组件(100)包括第一套筒(11012)，第一套筒(11012)内设置有第二弹簧(11011)，第二弹簧(11011)的另一端与第一T型块(11010)连接，第一T型块(11010)上设置有第一连接块(1104)和第二连接块(1109)。

6.根据权利要求4所述的一种用于管桩模具的清渣涂油养护装置，其特征在于，第二横板(1102)的下方另一侧端设置有收集框(11014)，收集框(11014)包括框体(11015)，框体(11015)的侧下端设置有开口(11016)，收集框(11014)的下端底板上设置有坡度(11017)。

7.根据权利要求1所述的一种用于管桩模具的清渣涂油养护装置，其特征在于，涂油组件(9)包括集油盒(901)，集油盒(901)的上端设置有进油口(902)，集油盒(901)的下端活动设置有底盖(904)，底盖(904)的下端活动设置有第二刷体组件(905)。

8.根据权利要求7所述的一种用于管桩模具的清渣涂油养护装置，其特征在于，集油盒(901)的下端一侧通过连接部件(903)铰接活动设置有底盖(904)，集油盒(901)的下端另一侧设置有第一活动杆(908)，第一活动杆(908)穿插在第一导套(907)内，第一导套(907)通过第一横杆(906)设置在集油盒(901)的侧端；第一活动杆(908)的上端与活动框(909)连接，活动框(909)内活动设置有凸轮(910)，凸轮(910)与驱动装置连接，驱动装置通过第二横杆组件(911)设置在集油盒(901)的侧端；活动框(909)的上端设置有第二活动杆(912)，第二活动杆(912)穿插在第二导套(913)内，第二导套(913)通过第三横杆(914)设置在集油盒(901)的侧端。

9.根据权利要求7所述的一种用于管桩模具的清渣涂油养护装置，其特征在于，第二刷体组件(905)包括安装板(9051)，安装板(9051)上设置有第二套筒(9052)，第二套筒(9052)内设置有第三弹簧(9053)，第三弹簧(9053)的另一端与第二T型块(9054)连接，第二T型块(9054)上通过第二卡块(9055)设置有第二刷体(9056)。

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