CN107971254B - 管桩生产线模具清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于清洗装置技术领域，尤其是涉及一种管桩生产线模具清洗装置，包括有框型支架，框型支架上设有管模翻转机构、管模清洗机构和管模托举机构。管模清洗机构包括滑轨、储水槽、隔水牛筋板、移动支架、平移驱动机构、滚刷、刀具、高压喷枪支架、高压喷枪、脱模剂存储箱、高压水泵、涡轮风机和水泵电器箱。管模翻转机构包括第二滑轨、行走支架、行走驱动机构、皮带轮驱动电机、皮带轮箱、皮带轮、剪式支架、支撑臂、环形吊带。管模托举机构包括第三滑轨、气缸固定架、托举气缸、管模托板、n形支架、导柱滑套、导柱和第二气缸。本发明通过采用钢架结构配精密轨道行走刀具、滚刷、高压喷枪，实现了高速有效清模。
Description
技术领域
本发明属于清洗装置技术领域，尤其是涉及一种管桩生产线模具清洗装置。
背景技术
随着混凝土技术的发展，混凝土管桩的技术也日趋成熟，除应用于工业、民用建筑外，还广泛应用于桥梁、港口、铁路或水利工程等各领域。在进行混凝土管桩的生产时，需要经过喂料、张拉、离心、常温蒸养、放张、脱模和高压蒸养等工序。而当上述工序结束后，需要对管桩模具进行清洗，管桩模具的清洁程度，很大程度上将影响下一个管桩的成型质量。而现有管桩生产线模具清洗方式大多采用人工铲、刷、冲方式，这种方式费工费时且清模效果不佳。
发明内容
本发明的目的是要解决现有技术的不足之处，而提供一种可自动刮模、清洗的管桩生产线模具清洗装置，实现了高速有效地清模。
本发明的目的是通过下列技术方案解决的：
一种管桩生产线模具清洗装置，包括有框型支架，其特征在于：框型支架左、右两侧各设有一管模翻转机构，框型底部设有管模清洗机构，管模清洗机构下方设有管模托举机构；
所述管模清洗机构包括平行设置在框型支架底部前后两侧的滑轨，滑轨内侧设有与滑轨平行设置的储水槽，储水槽内侧设有与储水槽平行设置的隔水牛筋板；滑轨上滑移连接有移动支架，框型支架上设有与移动支架连接的平移驱动机构；所述移动支架底面中部设有纵向设置的滚刷，移动支架上设有与滚刷连接的清洗驱动机构；滚刷右侧的移动支架上设有刀具；滚刷左侧的移动支架上设有高压喷枪支架，高压喷枪支架上设有向右下方倾斜设置的高压喷枪，移动支架上表面右侧设有脱模剂存储箱和高压水泵，移动支架上表面左侧设有涡轮风机和水泵电器箱，所述高压喷枪和高压水泵连接；
所述管模翻转机构包括横向设置在框型支架顶部的第二滑轨，第二滑轨左右两端各滑移连接有一行走支架，行走支架上设有行走驱动机构；行走支架底部设有皮带轮驱动电机，皮带轮驱动电机输出轴一侧设有皮带轮箱，皮带轮箱内设有与皮带轮驱动电机输出轴连接的皮带轮，皮带轮箱体底部设有剪式支架，剪式支架上固定有呈“八”字形设置的支撑臂，还包括有环形吊带，该环形吊带套设在皮带轮和支撑臂上；
所述管模托举机构包括横向设置在框型支架的第三滑轨，第三滑轨上滑移设有气缸固定架，气缸固定架上设有杆头朝上设置的托举气缸，托举气缸顶部固定有水平设置的管模托板；气缸固定架前后两侧各设又一n形支架，n形支架顶部设有导柱滑套，管模托板底面设有和导柱滑套配合的导柱；第三滑轨一侧设有气杆杆头与其平行设置的第二气缸，第二气缸杆头与气缸固定架固定连接。
优选地，本发明所述平移驱动机构包括设置在框型支架左后侧上且设有输出轴朝前设置的平移驱动电机，平移驱动电机输出轴上设有第一驱动链轮，框型支架右后侧设有第一从动链轮，还包括有第一链条，所述第一驱动链轮和第一从动链轮通过第一链条传动连接，所述移动支架与第一链条固定连接。
可以选择的，本发明所述移动支架底部设有与滑轨配合的走轮，移动支架通过走轮和滑轨滑移连接。
可以选择的，本发明所述移动支架底部设有与滑轨配合的滑块，移动支架通过滑块和滑轨滑移连接。
优选地，本发明所述清洗驱动机构包括固定在移动支架顶面底部时清洗驱动电机，清洗驱动电机输出轴上设有第二驱动链轮，所述滚刷上设有第二从动链轮，还包括有第二链条，所述第二驱动链轮和第二从动链轮通过第二链条传动连接。
优选地，本发明所述隔水牛筋板倾斜设置，其低边与储水槽连接，其高边上均匀开设有多个缺口。
可以选择的，本发明所述管模托举机构的个数为2个，2个管模托举机构分别设置在框型支架正下方左右两端。
和现有技术相比本发明具有以下特点和有益效果：
1、管模清洗机构中的平移驱动电机带动移动支架及设置在其上方的各个机构一同移动，移动支架行走过程中，刀具自动进给对管模定位槽内的粘结物进行刮模，与此同时，清洗驱动电机控制滚刷转动，高压水泵控制高压喷枪高压水冲，实现模具边缘粘结物快速脱落且清洗充分。
2、将管模翻转机构中的环形吊带套设在管模上，皮带轮驱动电机带动皮带轮转动，同时带动套设在皮带轮上的环形吊带转动，实现快速、安全地对管模进行翻转。
3、清洗后的水及其他杂质通过隔水牛筋板流入储水槽内再被回收处理，有效避免清洗用水污染场地，保持工作场地的整洁、干燥。
附图说明
图1为本发明立体结构示意图。
图2为本发明主视结构示意图。
图3为本发明左视结构示意图。
图4为图2中P处放大图。
图5为图2中Q处放大图。
图6为本发明管模清洗机构左视结构示意图。
图7为本发明管模清洗机构立体结构示意图。
图8为本发明管模清洗机构后视结构示意图。
图中，框型支架1、管模翻转机构2、管模清洗机构3、管模托举机构4、滑轨5、储水槽6、隔水牛筋板7、移动支架8、滚刷9、刀具10、高压喷枪支架11、高压喷枪12、脱模剂存储箱13、高压水泵14、涡轮风机15、水泵电器箱16、第二滑轨17、行走支架18、行走驱动机构19、皮带轮驱动电机20、皮带轮箱21、剪式支架22、支撑臂23、环形吊带24、气缸固定架25、托举气缸26、第三滑轨27、平移驱动电机28、第一驱动链轮29、第一从动链轮30、第一链条31、走轮32、清洗驱动电机33、第二驱动链轮34、第二从动链轮35、第二链条36、第二气缸37、管模托板38、n形支架39、导柱滑套40、导柱41、缺口42。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明做进一步详细说明。
如图1、图2所示，一种管桩生产线模具清洗装置，包括有框型支架1，框型支架1左、右两侧各设有一管模翻转机构2，框型底部设有管模清洗机构3，管模清洗机构3下方设有管模托举机构4。
管模清洗机构3包括平行设置在框型支架1底部前后两侧的滑轨5，滑轨5内侧设有与滑轨5平行设置的储水槽6，储水槽6内侧设有与储水槽6平行设置的隔水牛筋板7，隔水牛筋板7倾斜设置，其低边与储水槽6连接，其高边上均匀开设有多个缺口42。基于上述结构，清洗后的水及其他杂质通过隔水牛筋板7流入储水槽6内再被回收处理。
如图1、图6-图8所示，滑轨5上滑移连接有移动支架8，框型支架1上设有与移动支架8连接的平移驱动机构。移动支架8底面中部设有纵向设置的滚刷9，移动支架8上设有与滚刷9连接的清洗驱动机构。滚刷9右侧的移动支架8上设有刀具10。滚刷9左侧的移动支架8上设有高压喷枪支架11，高压喷枪支架11上设有向右下方倾斜设置的高压喷枪12，移动支架8上表面右侧设有脱模剂存储箱13和高压水泵14，移动支架8上表面左侧设有涡轮风机15和水泵电器箱16，所述高压喷枪12和高压水泵14连接。
如图3、图5所示，管模翻转机构2包括横向设置在框型支架1顶部的第二滑轨17，第二滑轨17左右两端各滑移连接有一行走支架18，行走支架18上设有行走驱动机构19。行走支架18底部设有皮带轮驱动电机20，皮带轮驱动电机20输出轴一侧设有皮带轮箱21，皮带轮箱21内设有与皮带轮驱动电机20输出轴连接的皮带轮，皮带轮箱21底部设有剪式支架22，剪式支架22上固定有呈“八”字形设置的支撑臂23，还包括有环形吊带24，该环形吊带24套设在皮带轮和支撑臂23上。基于上述结构，可将环形吊带24套设在管模上，皮带轮驱动电机20带动皮带轮转动，同时带动套设在皮带轮上的环形吊带24转动，实现对管模的翻转。
如图2-图4所示，管模托举机构4包括横向设置在框型支架的第三滑轨27，第三滑轨27上滑移设有气缸固定架25，气缸固定架25上设有杆头朝上设置的托举气缸26，托举气缸26顶部固定有水平设置的管模托板38；气缸固定架25前后两侧各设又一n形支架39，n形支架39顶部设有导柱滑套40，管模托板38底面设有和导柱滑套40配合的导柱41；第三滑轨27一侧设有气杆杆头与其平行设置的第二气缸37，第二气缸37杆头与气缸固定架25固定连接。管模托举机构4的个数为2个，2个管模托举机构4分别设置在框型支架1正下方左右两端，可平稳托举管模。
其中，如图2、图3所示，平移驱动机构包括设置在框型支架1左后侧上且设有输出轴朝前设置的平移驱动电机28，平移驱动电机28输出轴上设有第一驱动链轮29，框型支架1右后侧设有第一从动链轮30，还包括有第一链条31，所述第一驱动链轮29和第一从动链轮30通过第一链条31传动连接，所述移动支架8与第一链条31固定连接。平移驱动电机28通过第一链条31带动移动支架8在滑轨5上左右移动。进行清洗工作。
如图6-图8所示，移动支架8底部设有与滑轨5配合的走轮32，移动支架8通过走轮32和滑轨5滑移连接。也可选择在移动支架8底部设有与滑轨5配合的滑块，并通过滑块和滑轨5的配合进行滑移。
清洗驱动机构包括固定在移动支架8顶面底部时清洗驱动电机33，清洗驱动电机33输出轴上设有第二驱动链轮34，所述滚刷9上设有第二从动链轮35，还包括有第二链条36，所述第二驱动链轮34和第二从动链轮35通过第二链条36传动连接。
本装置在工作过程中，当管模外圆面朝上时，管模托举机构4的气缸26伸长，使管模托板38上升并将管模托起，行走驱动机构19控制停在第二滑轨17两端的行走支架18向内移动，环形吊带24底部将管模套住，气缸26将管模托板38收回，皮带轮驱动电机20带动皮带轮转动，皮带轮带动环形吊带24转动，管模翻转180°，使其内切面朝上，管模托板38上升拖住管模，行走支架18退回到第二滑轨17两端。若管模进入时直接是内切面朝上，可不需翻转，直接进行清洗。
准备就绪后，平移驱动电机28带动移动支架8及设置在其上方的各个机构一同移动，移动支架28行走过程中，刀具10自动进给对管模定位槽内的粘结物进行刮模，与此同时，清洗驱动电机33控制滚刷9转动，高压水泵14控制高压喷枪12高压水冲，实现模具边缘粘结物快速脱落且清洗充分。
本发明解决了人工清模的高强度、低效率、低质量的问题，通过采用钢架结构配精密轨道行走刀具10、滚刷9、高压喷枪12，实现了高速有效清模。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (7)
1.一种管桩生产线模具清洗装置，包括有框型支架，其特征在于：框型支架左、右两侧各设有一管模翻转机构，框型底部设有管模清洗机构，管模清洗机构下方设有管模托举机构；
所述管模清洗机构包括平行设置在框型支架底部前后两侧的滑轨，滑轨内侧设有与滑轨平行设置的储水槽，储水槽内侧设有与储水槽平行设置的隔水牛筋板；滑轨上滑移连接有移动支架，框型支架上设有与移动支架连接的平移驱动机构；所述移动支架底面中部设有纵向设置的滚刷，移动支架上设有与滚刷连接的清洗驱动机构；滚刷右侧的移动支架上设有刀具；滚刷左侧的移动支架上设有高压喷枪支架，高压喷枪支架上设有向右下方倾斜设置的高压喷枪，移动支架上表面右侧设有脱模剂存储箱和高压水泵，移动支架上表面左侧设有涡轮风机和水泵电器箱，所述高压喷枪和高压水泵连接；
所述管模翻转机构包括横向设置在框型支架顶部的第二滑轨，第二滑轨左右两端各滑移连接有一行走支架，行走支架上设有行走驱动机构；行走支架底部设有皮带轮驱动电机，皮带轮驱动电机输出轴一侧设有皮带轮箱，皮带轮箱内设有与皮带轮驱动电机输出轴连接的皮带轮，皮带轮箱体底部设有剪式支架，剪式支架上固定有呈“八”字形设置的支撑臂，还包括有环形吊带，该环形吊带套设在皮带轮和支撑臂上；
所述管模托举机构包括横向设置在框型支架的第三滑轨，第三滑轨上滑移设有气缸固定架，气缸固定架上设有杆头朝上设置的托举气缸，托举气缸顶部固定有水平设置的管模托板；气缸固定架前后两侧各设又一n形支架，n形支架顶部设有导柱滑套，管模托板底面设有和导柱滑套配合的导柱；第三滑轨一侧设有气杆杆头与其平行设置的第二气缸，第二气缸杆头与气缸固定架固定连接。
2.根据权利要求1所述的管桩生产线模具清洗装置，其特征在于：所述平移驱动机构包括设置在框型支架左后侧上且设有输出轴朝前设置的平移驱动电机，平移驱动电机输出轴上设有第一驱动链轮，框型支架右后侧设有第一从动链轮，还包括有第一链条，所述第一驱动链轮和第一从动链轮通过第一链条传动连接，所述移动支架与第一链条固定连接。
3.根据权利要求1所述的管桩生产线模具清洗装置，其特征在于：所述移动支架底部设有与滑轨配合的走轮，移动支架通过走轮和滑轨滑移连接。
4.根据权利要求1所述的管桩生产线模具清洗装置，其特征在于：所述移动支架底部设有与滑轨配合的滑块，移动支架通过滑块和滑轨滑移连接。
5.根据权利要求1所述的管桩生产线模具清洗装置，其特征在于：所述清洗驱动机构包括固定在移动支架顶面底部时清洗驱动电机，清洗驱动电机输出轴上设有第二驱动链轮，所述滚刷上设有第二从动链轮，还包括有第二链条，所述第二驱动链轮和第二从动链轮通过第二链条传动连接。
6.根据权利要求1所述的管桩生产线模具清洗装置，其特征在于：所述隔水牛筋板倾斜设置，其低边与储水槽连接，其高边上均匀开设有多个缺口。
7.根据权利要求1所述的管桩生产线模具清洗装置，其特征在于：所述管模托举机构的个数为2个，2个管模托举机构分别设置在框型支架正下方左右两端。
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