CN112549260B - 一种管桩模具清洗装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种管桩模具清洗装置，其包括底座、支座、清洗工作组及驱动机构，清洗工作组包括固定架及固定在固定架上的、朝向支座设置的冲洗机构、打磨机构、风干机构及保模剂喷涂机构；固定架包括垂直设置在支座顶部位于支座两侧的第一固定板及设置在第一固定板顶部的用于连接两第一固定板的第二固定板；冲洗机构包括多个朝向支座设置的高压水枪、连接固定多个高压水枪的连接板、与高压水枪连接的供水软管及气缸，连接板两端转动连接在两第一固定板相互靠近的一侧，气缸一端铰接在第二固定板底部，气缸另一端铰接在连接板上。本申请的管桩模具清洗装置有效地改善了管桩模具人工清洗劳动量大、清洗效率低的问题。

Description

一种管桩模具清洗装置

技术领域

本申请涉及混凝土管桩生产的领域，尤其是涉及一种管桩模具清洗装置。

背景技术

管桩是重要的桩基材料，也是重要的水泥制品，与一般基础工程相比，具有桩材质量好、施工快、工程地质适应性强等优点，被广泛应用于各类建筑物和构筑的基础工程上，如高层建筑、公共建筑、道路、桥梁等领域。在进行混凝土管桩的生产时，需要经过喂料、张拉、离心、常温蒸养、脱模、高压蒸养等工序。管桩脱模后，需要对管桩模具进行清洗，管桩模具的清洁程度，很大程度上将影响下一个管桩的成型质量。

相关技术中，对管桩模具进行清理一般是通过人工握持高压水枪的方式对管桩模具表面进行冲洗，冲洗后残留的混凝土通过铲子或打磨装置人工处理。

针对上述中的相关技术，发明人认为人工清洗的方式工人劳动量大，清洗效率低。

发明内容

为了改善管桩模具人工清洗劳动量大、清洗效率低的问题，本申请提供一种管桩模具清洗装置。

本申请提供的一种管桩模具清洗装置采用如下的技术方案：

一种管桩模具清洗装置，包括底座、多个平行设置在底座上的用于支撑管桩模具的支座、清洗工作组及驱动清洗工作组沿底座长边方向运动的驱动机构，所述清洗工作组包括固定架及固定在固定架上的、朝向所述支座设置的冲洗机构、打磨机构、风干机构及保模剂喷涂机构；所述固定架包括垂直设置在支座顶部位于支座两侧的第一固定板及设置在第一固定板顶部的用于连接两第一固定板的第二固定板；所述冲洗机构包括多个朝向所述支座设置的高压水枪、连接固定多个所述高压水枪的连接板、与高压水枪连接的供水软管及气缸，所述连接板两端转动连接在两所述第一固定板相互靠近的一侧，所述气缸一端铰接在所述第二固定板底部，所述气缸另一端铰接在所述连接板上。

通过采用上述技术方案，用户需要对管桩模具进行清理时，将管桩模具内壁朝上架设在支座上，启动驱动机构控制清洗工作组沿底座往复运动对管桩模具内壁进行清洗；清洗工作组工作时，首先启动气缸使其活塞端伸出或收回带动连接板转动，进而调节高压水枪的喷射角度，提高管桩模具内壁的清洁度；其次，当管桩模具内壁存在冲洗不掉的残留污渍时，启动打磨机构对管桩模具内壁进行打磨，除去管桩模具内壁的残留污渍；再次，管桩模具内壁打磨后会存在很多碎屑，再次使用冲洗机构冲掉管桩模具内壁的杂物；之后，启动风干机构将管桩模具内壁吹干；最后，启动保模剂喷涂机构在清洗干净的管桩模具内壁喷涂上薄膜剂；整个清洗过程无需人工操作，有效地改善管桩模具清洗劳动量大、清洗效率低的问题。

可选的，多个所述高压水枪靠近所述支座的一端的平滑连线与所述管桩模具弧度匹配。

通过采用上述技术方案，提高冲洗机构的冲洗效率，方便用户使用。

可选的，所述打磨机构包括设置在第二固定板下方的安装板，所述安装板靠近所述底座的一端与所述管桩模具弧度匹配，所述安装板侧壁靠近所述底座的一端均匀周向转动设置有打磨辊，所述打磨辊一端同轴固定设置有连接链轮，所述安装板上设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴同轴设置有连接链轮，所述连接链轮之间设置有连接链条。

通过采用上述技术方案，当用户需要使用打磨机构对管桩模具内壁进行打磨时，启动第一驱动电机使其输出轴转动带动连接链轮转动，通过多个连接链轮与连接链条带动打磨辊同步转动对管桩模具内壁进行打磨，结构简单，方便用户使用。

可选的，所述第二固定板与所述安装板之间设有第一高度调节组件，所述第一高度调节组件包括垂直转动穿设在所述第二固定板上的第一螺杆，所述第一螺杆一端与所述安装板顶部转动连接，所述第一螺杆另一端同轴固定设有手轮，所述第二固定板上穿设有导向杆，所述导向杆底端与所述安装板连接。

通过采用上述技术方案，当用户需要调整打磨机构距离管桩模具内壁的距离时，转动手轮控制第一螺杆转动，第一螺杆转动带动安装板沿导向杆上升或下降，结构简单，方便用户使用。

可选的，所述风干机构包括设置在所述第二固定板下方的吹风管、多个设置在所述吹风管上的朝向所述管桩模具吹风的吹风头及用于为所述吹风管供风的通风软管，且多个所述吹风头的平滑连线与所述管桩模具弧度匹配。

通过采用上述技术方案，当用户需要对管桩模具内壁进行吹干时，向通风软管通入热风，热风通过吹风头喷向管桩模具内壁将其吹干，结构简单，方便用户使用。

可选的，所述第二固定板与所述通风软管之间设置有第二高度调节组件。

通过采用上述技术方案，通过第二高度调节组件方便用户调整吹风头与管桩模具内壁之间的距离，方便用户使用。

可选的，所述保模剂喷涂机构包括设置在所述第二固定板下方的喷涂管、多个设置在所述喷涂管上的朝向所述管桩模具喷液的喷头及用于为所述喷涂管供液的供液软管，且多个所述喷头的平滑连线与所述管桩模具弧度匹配。

通过采用上述技术方案，当用户需要向管桩模具内壁喷涂保模剂时，通过供液软管向喷涂管内提供保模剂，通过喷头将保模剂均匀的喷涂在管桩模具表面。

可选的，所述第二固定板与所述喷涂管之间设有第三高度调节组件。

通过采用上述技术方案，通过第二高度调节组件方便用户调整喷头与管桩模具内壁之间的距离，方便用户使用。

可选的，所述第二高度调节组件为设置在所述第二固定板底部的第一气缸，所述第一气缸另一端与所述吹风管连接；所述第三高度调节组件为第二气缸，所述第二气缸另一端与所述喷涂管连接。

通过采用上述技术方案，通过第一气缸调整吹风头与管桩模具内壁之间的距离，通过第二气缸调整喷头与管桩模具内壁之间的距离，结构简单，使用方便。

可选的，所述底座长边两侧垂直设有挡板。

通过采用上述技术方案，通过挡板对清洗装置进行安全防护。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.用户需要对管桩模具进行清理时，将管桩模具内壁朝上架设在支座上，启动驱动机构控制清洗工作组沿底座往复运动对管桩模具内壁进行清洗；清洗工作组工作时，首先启动气缸使其活塞端伸出或收回带动连接板转动，进而调节高压水枪的喷射角度，提高管桩模具内壁的清洁度；其次，当管桩模具内壁存在冲洗不掉的残留污渍时，启动打磨机构对管桩模具内壁进行打磨，除去管桩模具内壁的残留污渍；再次，管桩模具内壁打磨后会存在很多碎屑，再次使用冲洗机构冲掉管桩模具内壁的杂物；之后，启动风干机构将管桩模具内壁吹干；最后，启动保模剂喷涂机构在清洗干净的管桩模具内壁喷涂上薄膜剂；整个清洗过程无需人工操作，有效地改善管桩模具清洗劳动量大、清洗效率低的问题；

2.通过挡板对清洗装置进行安全防护。

附图说明

图1是本申请实施例的管桩模具清洗装置整体结构示意图；

图2是本申请实施例的管桩模具清洗装置去除挡板后的部分结构示意图；

图3是本申请实施例的清洗工作组的立体剖视图；

图4是本申请实施例的冲洗机构结构示意图；

图5是本申请实施例的打磨机构的整体结构示意图；

图6是本申请实施例的风干机构及保模剂喷涂机构的结构示意图。

附图标记说明：1、底座；2、管桩模具；3、支座；4、清洗工作组；41、固定架；411、第一固定板；412、第二固定板；42、冲洗机构；421、高压水枪；422、连接板；423、供水软管；424、气缸；43、打磨机构；431、安装板；432、打磨辊；433、连接链轮；434、第一驱动电机；435、连接链条；436、第一螺杆；437、手轮；438、导向杆；44、风干机构；441、吹风管；442、吹风头；443、通风软管；45、保模剂喷涂机构；451、喷涂管；452、喷头；453、供液软管；5、驱动机构；51、双轴电机；52、主动锥齿轮；53、第二螺杆；54、从动锥齿轮；55、滑块；56、第一固定槽；57、第二固定槽；6、第一气缸；7、第二气缸；8、挡板。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种管桩模具清洗装置。如图1、图2所示，管桩模具清洗装置包括底座1、多个平行焊接在底座1上的用于支撑管桩模具2的支座3、清洗工作组4及驱动清洗工作组4沿底座1长边方向运动的驱动机构5。

如图1所示，底座1长边两侧垂直焊接有挡板8，通过挡板8对清洗装置进行安全防护。

如图2所示，驱动机构5包括双轴电机51、主动锥齿轮52、第二螺杆53、从动锥齿轮54及滑块55，底座1顶部一端与其短边平行开设有第一固定槽56，第一固定槽56两端均垂直开设有第二固定槽57，双轴电机51螺栓固定在第一固定槽56内，主动锥齿轮52同轴固定焊接在双轴电机51输出轴两端，第二螺杆53转动连接在第二固定槽57内，第二螺杆53靠近第一固定槽56一端同轴固定焊接有与主动锥齿轮52啮合的从动锥齿轮54，滑块55螺纹套设在第二螺杆53上，滑块55沿第二固定槽57滑动，第一固定板411垂直螺栓连接在滑块55顶部。当用户需要控制清洗工作组4运动对支撑管桩模具2内壁进行清理时，启动双轴电机51使其输出轴转动带动主动锥齿轮52转动，主动锥齿轮52转动通过与其啮合的从动锥齿轮54带动第二螺杆53转动，第二螺杆53转动带动滑块55沿第二固定槽57滑动，进而控制清洗工作组4运动。

如图2、图3所示，清洗工作组4包括固定架41及固定在固定架41上的、朝向支座3设置的冲洗机构42、打磨机构43、风干机构44及保模剂喷涂机构45。用户需要对管桩模具2进行清理时，将管桩模具2内壁朝上架设在支座3上，启动驱动机构5控制清洗工作组4沿底座1往复运动对管桩模具2内壁进行清洗；清洗工作组4在工作时，首先通过冲洗机构42冲洗掉管桩模具2内壁表面的污物；其次，当管桩模具2内壁存在冲洗不掉的残留污渍时，启动打磨机构43对管桩模具2内壁进行打磨，除去管桩模具2内壁的残留污渍；再次，管桩模具2内壁打磨后会存在很多碎屑，再次使用冲洗机构42冲掉管桩模具2内壁的杂物；之后，启动风干机构44将管桩模具2内壁吹干；最后，启动保模剂喷涂机构45在清洗干净的管桩模具2内壁喷涂上薄膜剂；整个清洗过程无需人工操作，有效地改善管桩模具2清洗劳动量大、清洗效率低的问题。

如图3、图4所示，固定架41包括垂直设置在支座3顶部位于支座3两侧的第一固定板411及焊接在第一固定板411顶部的用于连接两第一固定板411的第二固定板412；冲洗机构42包括多个朝向支座3设置的高压水枪421、连接固定多个高压水枪421的连接板422、与高压水枪421连接的供水软管423及气缸424，连接板422两端转动连接在两第一固定板411相互靠近的一侧，气缸424一端铰接在第二固定板412底部，气缸424另一端铰接在连接板422上。冲洗机构42工作时，启动气缸424使其活塞端伸出或收回带动连接板422转动，进而调节高压水枪421的喷射角度，提高管桩模具2内壁的清洁度。

如图3、图4所示，多个高压水枪421靠近支座3的一端的平滑连线与管桩模具2弧度匹配，提高冲洗机构42的冲洗效率，方便用户使用。

如图3、图5所示，打磨机构43包括设置在第二固定板412下方的安装板431，安装板431靠近底座1的一端与管桩模具2弧度匹配，安装板431侧壁靠近底座1的一端均匀周向转动设置有打磨辊432，打磨辊432一端同轴固定设置有连接链轮433，安装板431上设置有第一驱动电机434，第一驱动电机434的输出轴同轴设置有连接链轮433，连接链轮433之间设置有连接链条435。当用户需要使用打磨机构43对管桩模具2内壁进行打磨时，启动第一驱动电机434使其输出轴转动带动连接链轮433转动，通过多个连接链轮433与连接链条435带动打磨辊432同步转动对管桩模具2内壁进行打磨，结构简单，方便用户使用。

如图5所示，第二固定板412与安装板431之间设有第一高度调节组件，第一高度调节组件包括垂直转动螺纹穿设在第二固定板412上的第一螺杆436，第一螺杆436一端与安装板431顶部转动连接，第一螺杆436另一端同轴固定设有手轮437，第二固定板412上穿设有导向杆438，导向杆438底端与安装板431连接。当用户需要调整打磨机构43距离管桩模具2内壁的距离时，转动手轮437控制第一螺杆436转动，第一螺杆436转动带动安装板431沿导向杆438上升或下降，结构简单，方便用户使用。手轮437可替换为电机，进一步减少人工操作。

如图3、图6所示，风干机构44包括设置在第二固定板412下方的吹风管441、多个连通设置在吹风管441上的朝向管桩模具2吹风的吹风头442及用于为吹风管441供风的通风软管443，且多个吹风头442的平滑连线与管桩模具2弧度匹配。当用户需要对管桩模具2内壁进行吹干时，向通风软管443通入热风，热风通过吹风头442喷向管桩模具2内壁将其吹干，结构简单，方便用户使用。

如图3、图6所示，保模剂喷涂机构45包括设置在第二固定板412下方的喷涂管451、多个连通设置在喷涂管451上的朝向管桩模具2喷液的喷头452及用于为喷涂管451供液的供液软管453，且多个喷头452的平滑连线与管桩模具2弧度匹配。当用户需要向管桩模具2内壁喷涂保模剂时，通过供液软管453向喷涂管451内提供保模剂，通过喷头452将保模剂均匀的喷涂在管桩模具2表面。

如图3、图6所示，第二固定板412与通风软管443之间设置有第二高度调节组件，第二高度调节组件为设置在第二固定板412底部的第一气缸6，第一气缸6另一端与吹风管441连接；通过第一气缸6调整吹风头442与管桩模具2内壁之间的距离，方便用户使用。第二固定板412与喷涂管451之间设有第三高度调节组件，第三高度调节组件为第二气缸7，第二气缸7另一端与喷涂管451连接，通过第二气缸7调整喷头452与管桩模具2内壁之间的距离，结构简单，使用方便。

本申请实施例一种管桩模具清洗装置的实施原理为：当用户需要控制清洗工作组4运动对支撑管桩模具2内壁进行清理时，启动双轴电机51使其输出轴转动带动主动锥齿轮52转动，主动锥齿轮52转动通过与其啮合的从动锥齿轮54带动第二螺杆53转动，第二螺杆53转动带动滑块55沿第二固定槽57滑动，进而控制清洗工作组4运动。

清洗工作组4工作时，首先通过冲洗机构42冲洗掉管桩模具2内壁表面的污物；其次，当管桩模具2内壁存在冲洗不掉的残留污渍时，启动打磨机构43对管桩模具2内壁进行打磨，除去管桩模具2内壁的残留污渍；再次，管桩模具2内壁打磨后会存在很多碎屑，再次使用冲洗机构42冲掉管桩模具2内壁的杂物；之后，启动风干机构44将管桩模具2内壁吹干；最后，启动保模剂喷涂机构45在清洗干净的管桩模具2内壁喷涂上薄膜剂。

当用户需要调节冲洗机构42的角度时，启动气缸424使其活塞端伸出或收回带动连接板422转动，进而调节高压水枪421的喷射角度。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种管桩模具清洗装置，其特征在于：包括底座（1）、多个平行设置在底座（1）上的用于支撑管桩模具（2）的支座（3）、清洗工作组（4）及驱动清洗工作组（4）沿底座（1）长边方向运动的驱动机构（5），所述清洗工作组（4）包括固定架（41）及固定在固定架（41）上的、朝向所述支座（3）设置的冲洗机构（42）、打磨机构（43）、风干机构（44）及保模剂喷涂机构（45）；所述固定架（41）包括垂直设置在支座（3）顶部位于支座（3）两侧的第一固定板（411）及设置在第一固定板（411）顶部的用于连接两第一固定板（411）的第二固定板（412）；所述冲洗机构（42）包括多个朝向所述支座（3）设置的高压水枪（421）、连接固定多个所述高压水枪（421）的连接板（422）、与高压水枪（421）连接的供水软管（423）及气缸（424），所述连接板（422）两端转动连接在两所述第一固定板（411）相互靠近的一侧，所述气缸（424）一端铰接在所述第二固定板（412）底部，所述气缸（424）另一端铰接在所述连接板（422）上；多个所述高压水枪（421）靠近所述支座（3）的一端的平滑连线与所述管桩模具（2）弧度匹配；所述保模剂喷涂机构（45）包括设置在所述第二固定板（412）下方的喷涂管（451）、多个设置在所述喷涂管（451）上的朝向所述管桩模具（2）喷液的喷头（452）及用于为所述喷涂管（451）供液的供液软管（453），且多个所述喷头（452）的平滑连线与所述管桩模具（2）弧度匹配；所述打磨机构（43）包括设置在第二固定板（412）下方的安装板（431），所述安装板（431）靠近所述底座（1）的一端与所述管桩模具（2）弧度匹配，所述安装板（431）侧壁靠近所述底座（1）的一端均匀周向转动设置有打磨辊（432），所述打磨辊（432）一端同轴固定设置有连接链轮（433），所述安装板（431）上设置有第一驱动电机（434），所述第一驱动电机（434）的输出轴同轴设置有连接链轮（433），所述连接链轮（433）之间设置有连接链条（435）；所述底座（1）长边两侧垂直设有挡板（8）。

2.根据权利要求1所述的一种管桩模具清洗装置，其特征在于：所述第二固定板（412）与所述安装板（431）之间设有第一高度调节组件，所述第一高度调节组件包括垂直转动穿设在所述第二固定板（412）上的第一螺杆（436），所述第一螺杆（436）一端与所述安装板（431）顶部转动连接，所述第一螺杆（436）另一端同轴固定设有手轮（437），所述第二固定板（412）上穿设有导向杆（438），所述导向杆（438）底端与所述安装板（431）连接。

3.根据权利要求1所述的一种管桩模具清洗装置，其特征在于：所述风干机构（44）包括设置在所述第二固定板（412）下方的吹风管（441）、多个设置在所述吹风管（441）上的朝向所述管桩模具（2）吹风的吹风头（442）及用于为所述吹风管（441）供风的通风软管（443），且多个所述吹风头（442）的平滑连线与所述管桩模具（2）弧度匹配。

4.根据权利要求3所述的一种管桩模具清洗装置，其特征在于：所述第二固定板（412）与所述通风软管（443）之间设置有第二高度调节组件。

5.根据权利要求4所述的一种管桩模具清洗装置，其特征在于：所述第二固定板（412）与所述喷涂管（451）之间设有第三高度调节组件。

6.根据权利要求5所述的一种管桩模具清洗装置，其特征在于：所述第二高度调节组件为设置在所述第二固定板（412）底部的第一气缸（6），所述第一气缸（6）另一端与所述吹风管（441）连接；所述第三高度调节组件为第二气缸（7），所述第二气缸（7）另一端与所述喷涂管（451）连接。

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