CN112643868B - 一种建筑混凝土管桩生产灌注器及其操作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种建筑混凝土管桩生产灌注器及其操作方法，包括底座，所述底座内设有开口向上且左右开口的移动腔，所述移动腔内设有模具且所述模具内设有上端位于外部的钢套箍，所述底座内设有控制所述模具左右移动的移动机构，所述底座内还设有用于铲除所述模具上端面多余混凝土的铲除机构，在对模具内进行混凝土灌注时，在进行灌注的同时自动完成对钢套箍的敲打，从而避免混凝土遗留在钢套箍的上表面，同时自动完成对模具上侧残留的混凝土的铲离，避免影响后续模具合模时的密闭性，同时还在灌注时完成对模具内部的混凝土的铲平，从而保证后续离心时能够保证一次成型，从而极大的提高了工作的工作效率，同时减轻了工人的工作量。

Description

一种建筑混凝土管桩生产灌注器及其操作方法

技术领域

本发明涉及建筑混凝土管桩领域，具体为一种建筑混凝土管桩生产灌注器及其操作方法。

背景技术

管桩分为后张法预应力管桩和先张法预应力管桩,预应力混凝土管桩（PC管桩）和预应力混凝土薄壁管桩（PTC管桩）及高强度预应力混凝土管桩（PHC管桩)，先张法预应力管桩是采用先张法预应力工艺和离心成型法制成的一种空心筒体细长混凝土预制构件，主要由圆筒形桩身、端头板和钢套箍等组成；

混凝土管桩在生产的过程中需要在模具内放入钢套箍后，再进行混凝土的灌注，但是现阶段在对模具进行灌注时，需要多人对遗留在钢套箍上混凝土进行手动的敲打脱离，同时还需要对落在模具上侧以及钢套箍外侧的混凝土进行同步的铲离，从而便于后续的和模，极大的增加了工人的工作量同时降低了工作效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种建筑混凝土管桩生产灌注器及其操作方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种建筑混凝土管桩生产灌注器，包括底座，所述底座内设有开口向上且左右开口的移动腔，所述移动腔内设有模具且所述模具内设有上端位于外部的钢套箍，所述底座内设有控制所述模具左右移动的移动机构，所述底座内还设有用于铲除所述模具上端面多余混凝土的铲除机构，所述铲除机构包括固定连接在所述底座上端面且分别位于所述钢套箍前后两侧的两个固定板，所述底座上侧还滑动连接有两个梯形块且两个所述梯形块分别位于所述钢套箍前后两侧，位于所述钢套箍前后两侧的所述固定板与所述梯形块之间通过复位弹簧固定连接，所述梯形块内设有靠近所述钢套箍 的内壁连通外部的斜面腔，所述斜面腔内滑动连接有抬升块且所述抬升块上端固定连接有上端与所述斜面腔上内壁固定连接的连接弹簧，所述斜面腔内设有靠近所述钢套箍的一端贯穿所述抬升块且位于外部的L杆，所述L杆远离所述钢套箍的一端与所述抬升块之间通过压缩弹簧固定连接，所述底座内设有两个分别位于所述移动腔前后两侧且开口向上的抬升腔，所述抬升腔内滑动连接有抬升柱且所述抬升柱下端固定连接有下端与所述抬升腔下内壁固定连接的抬升弹簧，所述底座后端固定连接有支撑柱，所述支撑柱上端固定连接有驱动块以及固定台，所述固定台上设有用于铲平混凝土的铲平机构，所述驱动块内还设有用于敲打所述钢套箍的抖动机构以及用于进行混凝土灌注的灌注机构。

进一步地，所述移动机构包括两个位于所述移动腔下内壁内且开口向上的从动腔，所述从动腔内滑动连接有上端与所述模具接触的摩擦块，所述摩擦块左端固定连接有锁链，所述锁链左端贯穿所述从动腔左内壁、所述底座以及所述固定板靠近所述钢套箍的一端且与所述梯形块固定连接，所述移动腔下内壁固定连接有用于带动所述模具移动的电动导轨。

进一步地，所述铲平机构包括位于所述固定台内的平移腔，所述平移腔上内壁转动连接有驱动轴以及搅拌轴，所述驱动轴上端固定连接有传动齿轮，所述传动齿轮上端带有一圈全齿且下端还有四分之一齿，所述搅拌轴上端固定连接有与所述传动齿轮上端的齿啮合的搅拌齿轮，所述搅拌齿轮右侧设有能够在所述平移腔内滑动的弹簧板，所述弹簧板右端固定连接有右端与所述平移腔右内壁固定连接的移动弹簧，所述弹簧板左端固定连接有左端贯穿延伸至外部的齿条杆，所述齿条杆前端面与所述传动齿轮下端的齿啮合，所述齿条杆左端固定连接有推动板，所述推动板下端固定连接有位于所述移动腔上侧的推动杆，所述推动杆右端固定连接有铲平板。

进一步地，所述抖动机构包括位于所述驱动块内的驱动腔，所述驱动腔下内壁固定连接有转动电机，所述驱动轴下端延伸至所述驱动腔内且与所述转动电机动力连接，所述驱动轴下端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮左端啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮中间固定连接有左端与所述驱动腔左内壁转动连接的转动轴，所述转动轴左端固定连接有凸轮，所述凸轮下侧设有与所述凸轮接触的升降板，所述升降板下端固定连接有两个下端与所述驱动腔下内壁固定连接的升降弹簧，所述升降板下端固定连接有下端延伸至外部且用于敲打所述钢套箍的升降杆，所述升降板下端固定连接有两个绳索，所述绳索下端分别贯穿所述驱动腔下内壁、所述驱动块、所述支撑柱、所述底座以及两个所述抬升腔下内壁且与所述抬升柱固定连接。

进一步地，所述灌注机构包括位于所述驱动块内的搅拌腔，所述搅拌腔上内壁内设有连通外部以及所述搅拌腔的灌注腔，所述搅拌腔下内壁连通外部，所述搅拌轴下端贯穿所述平移腔下内壁以及所述灌注腔且延伸至所述搅拌腔内，所述搅拌腔内还滑动连接有环形设置的环形刮板，所述环形刮板上端固定连接有两个上端与所述搅拌腔上内壁固定连接的伸缩弹簧，所述搅拌轴下端内还设有八个连通所述搅拌腔的连通腔，所述连通腔前后内壁之间转动连接有旋转轴，所述旋转轴上固定连接有远离所述搅拌轴的一端延伸至所述搅拌腔内的搅拌杆，所述旋转轴与所述连通腔之间通过扭簧固定连接，所述驱动块下端固定连接有连通所述搅拌腔且内部设置阀口的灌注管道。

进一步地，所述抬升弹簧的弹力大于所述连接弹簧的弹力，所述抬升弹簧的弹力小于所述升降弹簧的弹力，所述模具与摩擦块之间的摩擦力大于所述复位弹簧的弹力。

一种建筑混凝土管桩生产灌注器的操作方法，具体步骤如下：

初始状态下，所述抬升弹簧、所述复位弹簧处于被压缩的状态；

第一步：将模具放置在电动导轨上侧，且将钢套箍放入到模具内，此时电动导轨工作带动模具向左移动，从而使得模具位于灌注管道的下侧，同时由于模具向左移动带动摩擦块向左移动，从而放松锁链，从而使得复位弹簧复位带动梯形块向着模具靠近，从而使得L杆与钢套箍接触；

第二步：通过灌注腔向着搅拌腔内通入混凝土，随着混凝土的注入，从而使得环形刮板向上运动且压缩伸缩弹簧，然后转动电机开始工作，从而带动驱动轴转动，从而使得第一锥齿轮与传动齿轮转动，传动齿轮的转动带动搅拌齿轮转动，从而使得搅拌轴转动，从而使得搅拌杆转动，从而完成对搅拌腔内的混凝土的搅拌，同时灌注管道内的阀口开启，从而使得混凝土通过灌注管道注入到模具内，同时电动导轨工作带动模具缓慢向左移动，从而便于混凝土均匀灌注，第一锥齿轮的转动带动第二锥齿轮转动，从而带动转动轴转动，从而带动凸轮转动，从而在凸轮转动的期间，使得升降板在升降弹簧的配合下不断升降，从而使得升降杆不断升降，在钢套箍位于升降杆下方时完成对升降杆的敲打，从而避免混凝土遗留在钢套箍上表面；

第三步：升降板的升降不断拉紧放松绳索，在绳索放松时抬升弹簧复位带动抬升柱上升，从而使得抬升块上升且压缩连接弹簧，由于斜面腔远离钢套箍的内壁为倾斜面，从而在抬升块向上运动的过程中，L杆向着靠近钢套箍的方向运动且压缩压缩弹簧，在压缩弹簧上升且平移而定过程中，将遗留在模具上表面的混凝土向上铲起，且落入到钢套箍内部，从而避免后续合模的过程中影响合模的密闭性，在绳索被拉紧时使得抬升柱下降且压缩抬升弹簧，从而使得抬升块下降而放松连接弹簧，从而使得压缩弹簧复位带动L杆向着远离钢套箍的方向运动，从而便于铲除其他位置的混凝土；

第四步：在传动齿轮转动的过程中，由于齿条杆与传动齿轮下端的四分之一啮合，在传动齿轮转动的过程中，齿条杆与传动齿轮啮合的情况下带动齿条杆与弹簧板向右运动且压缩移动弹簧，从而使得推动板与推动杆向右运动，从而使得铲平板向右运动，从而便于推平位于模具内部的混凝土，传动齿轮转动的过程中与齿条杆脱离啮合时，移动弹簧复位带动弹簧板与齿条杆向左运动，从而使得推动板与推动杆以及铲平板向左运动，在传动齿轮的转动的过程中不断使得齿条杆左右移动，从而使得铲平板能够多次铲平混凝土；

第五步：在搅拌腔内的混凝土不断流失的过程中，环形刮板在伸缩弹簧的作用下不断下降，从而使得粘附在搅拌腔壁上的混凝土能够被刮下避免了残留。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明结构简单，操作便捷，在对模具内进行混凝土灌注时，在进行灌注的同时自动完成对钢套箍的敲打，从而避免混凝土遗留在钢套箍的上表面，同时自动完成对模具上侧残留的混凝土的铲离，避免影响后续模具合模时的密闭性，同时还在灌注时完成对模具内部的混凝土的铲平，从而保证后续离心时能够保证一次成型，从而极大的提高了工作的工作效率，同时减轻了工人的工作量。

附图说明

图1为本发明一种建筑混凝土管桩生产灌注器的整体结构示意图；

图2为本发明图1中A-A结构放大示意图；

图3为本发明图1中B-B结构放大示意图；

图4为本发明图1中传动齿轮结构剖视示意图；

图5为本发明图2中C-C结构放大示意图；

图6为本发明图1中D处结构放大示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种建筑混凝土管桩生产灌注器，包括底座10，所述底座10内设有开口向上且左右开口的移动腔12，所述移动腔12内设有模具15且所述模具15内设有上端位于外部的钢套箍44，所述底座10内设有控制所述模具15左右移动的移动机构66，所述底座10内还设有用于铲除所述模具15上端面多余混凝土的铲除机构65，所述铲除机构65包括固定连接在所述底座10上端面且分别位于所述钢套箍44前后两侧的两个固定板52，所述底座10上侧还滑动连接有两个梯形块49且两个所述梯形块49分别位于所述钢套箍44前后两侧，位于所述钢套箍44前后两侧的所述固定板52与所述梯形块49之间通过复位弹簧51固定连接，所述梯形块49内设有靠近所述钢套箍44 的内壁连通外部的斜面腔53，所述斜面腔53内滑动连接有抬升块55且所述抬升块55上端固定连接有上端与所述斜面腔53上内壁固定连接的连接弹簧54，所述斜面腔53内设有靠近所述钢套箍44的一端贯穿所述抬升块55且位于外部的L杆48，所述L杆48远离所述钢套箍44的一端与所述抬升块55之间通过压缩弹簧47固定连接，所述底座10内设有两个分别位于所述移动腔12前后两侧且开口向上的抬升腔45，所述抬升腔45内滑动连接有抬升柱56且所述抬升柱56下端固定连接有下端与所述抬升腔45下内壁固定连接的抬升弹簧46，所述底座10后端固定连接有支撑柱43，所述支撑柱43上端固定连接有驱动块35以及固定台33，所述固定台33上设有用于铲平混凝土的铲平机构63，所述驱动块35内还设有用于敲打所述钢套箍44的抖动机构62以及用于进行混凝土灌注的灌注机构64。

有益地，所述移动机构66包括两个位于所述移动腔12下内壁内且开口向上的从动腔58，所述从动腔58内滑动连接有上端与所述模具15接触的摩擦块57，所述摩擦块57左端固定连接有锁链50，所述锁链50左端贯穿所述从动腔58左内壁、所述底座10以及所述固定板52靠近所述钢套箍44的一端且与所述梯形块49固定连接，所述移动腔12下内壁固定连接有用于带动所述模具15移动的电动导轨11。

有益地，所述铲平机构63包括位于所述固定台33内的平移腔34，所述平移腔34上内壁转动连接有驱动轴59以及搅拌轴36，所述驱动轴59上端固定连接有传动齿轮29，所述传动齿轮29上端带有一圈全齿且下端还有四分之一齿，所述搅拌轴36上端固定连接有与所述传动齿轮29上端的齿啮合的搅拌齿轮30，所述搅拌齿轮30右侧设有能够在所述平移腔34内滑动的弹簧板31，所述弹簧板31右端固定连接有右端与所述平移腔34右内壁固定连接的移动弹簧32，所述弹簧板31左端固定连接有左端贯穿延伸至外部的齿条杆27，所述齿条杆27前端面与所述传动齿轮29下端的齿啮合，所述齿条杆27左端固定连接有推动板14，所述推动板14下端固定连接有位于所述移动腔12上侧的推动杆13，所述推动杆13右端固定连接有铲平板16。

有益地，所述抖动机构62包括位于所述驱动块35内的驱动腔25，所述驱动腔25下内壁固定连接有转动电机18，所述驱动轴59下端延伸至所述驱动腔25内且与所述转动电机18动力连接，所述驱动轴59下端固定连接有第一锥齿轮28，所述第一锥齿轮28左端啮合有第二锥齿轮24，所述第二锥齿轮24中间固定连接有左端与所述驱动腔25左内壁转动连接的转动轴23，所述转动轴23左端固定连接有凸轮26，所述凸轮26下侧设有与所述凸轮26接触的升降板22，所述升降板22下端固定连接有两个下端与所述驱动腔25下内壁固定连接的升降弹簧21，所述升降板22下端固定连接有下端延伸至外部且用于敲打所述钢套箍44的升降杆19，所述升降板22下端固定连接有两个绳索20，所述绳索20下端分别贯穿所述驱动腔25下内壁、所述驱动块35、所述支撑柱43、所述底座10以及两个所述抬升腔45下内壁且与所述抬升柱56固定连接。

有益地，所述灌注机构64包括位于所述驱动块35内的搅拌腔41，所述搅拌腔41上内壁内设有连通外部以及所述搅拌腔41的灌注腔37，所述搅拌腔41下内壁连通外部，所述搅拌轴36下端贯穿所述平移腔34下内壁以及所述灌注腔37且延伸至所述搅拌腔41内，所述搅拌腔41内还滑动连接有环形设置的环形刮板39，所述环形刮板39上端固定连接有两个上端与所述搅拌腔41上内壁固定连接的伸缩弹簧38，所述搅拌轴36下端内还设有八个连通所述搅拌腔41的连通腔，所述连通腔前后内壁之间转动连接有旋转轴61，所述旋转轴61上固定连接有远离所述搅拌轴36的一端延伸至所述搅拌腔41内的搅拌杆40，所述旋转轴61与所述连通腔之间通过扭簧60固定连接，所述驱动块35下端固定连接有连通所述搅拌腔41且内部设置阀口的灌注管道42。

有益地，所述抬升弹簧46的弹力大于所述连接弹簧54的弹力，所述抬升弹簧46的弹力小于所述升降弹簧21的弹力，所述模具15与摩擦块57之间的摩擦力大于所述复位弹簧51的弹力。

一种建筑混凝土管桩生产灌注器的操作方法，具体步骤如下：

初始状态下，所述抬升弹簧46、所述复位弹簧51处于被压缩的状态；

第一步：将模具放置在电动导轨11上侧，且将钢套箍44放入到模具15内，此时电动导轨11工作带动模具15向左移动，从而使得模具15位于灌注管道42的下侧，同时由于模具15向左移动带动摩擦块57向左移动，从而放松锁链50，从而使得复位弹簧51复位带动梯形块49向着模具15靠近，从而使得L杆48与钢套箍44接触；

第二步：通过灌注腔37向着搅拌腔41内通入混凝土，随着混凝土的注入，从而使得环形刮板39向上运动且压缩伸缩弹簧38，然后转动电机18开始工作，从而带动驱动轴59转动，从而使得第一锥齿轮28与传动齿轮29转动，传动齿轮29的转动带动搅拌齿轮30转动，从而使得搅拌轴36转动，从而使得搅拌杆40转动，从而完成对搅拌腔41内的混凝土的搅拌，同时灌注管道42内的阀口开启，从而使得混凝土通过灌注管道42注入到模具15内，同时电动导轨11工作带动模具15缓慢向左移动，从而便于混凝土均匀灌注，第一锥齿轮28的转动带动第二锥齿轮24转动，从而带动转动轴23转动，从而带动凸轮26转动，从而在凸轮26转动的期间，使得升降板22在升降弹簧21的配合下不断升降，从而使得升降杆19不断升降，在钢套箍44位于升降杆19下方时完成对升降杆19的敲打，从而避免混凝土遗留在钢套箍44上表面；

第三步：升降板22的升降不断拉紧放松绳索20，在绳索20放松时抬升弹簧46复位带动抬升柱56上升，从而使得抬升块55上升且压缩连接弹簧54，由于斜面腔53远离钢套箍44的内壁为倾斜面，从而在抬升块55向上运动的过程中，L杆48向着靠近钢套箍44的方向运动且压缩压缩弹簧47，在压缩弹簧47上升且平移而定过程中，将遗留在模具15上表面的混凝土向上铲起，且落入到钢套箍44内部，从而避免后续合模的过程中影响合模的密闭性，在绳索20被拉紧时使得抬升柱56下降且压缩抬升弹簧46，从而使得抬升块55下降而放松连接弹簧54，从而使得压缩弹簧47复位带动L杆48向着远离钢套箍44的方向运动，从而便于铲除其他位置的混凝土；

第四步：在传动齿轮29转动的过程中，由于齿条杆27与传动齿轮29下端的四分之一啮合，在传动齿轮29转动的过程中，齿条杆27与传动齿轮29啮合的情况下带动齿条杆27与弹簧板31向右运动且压缩移动弹簧32，从而使得推动板14与推动杆13向右运动，从而使得铲平板16向右运动，从而便于推平位于模具15内部的混凝土，传动齿轮29转动的过程中与齿条杆27脱离啮合时，移动弹簧32复位带动弹簧板31与齿条杆27向左运动，从而使得推动板14与推动杆13以及铲平板16向左运动，在传动齿轮29的转动的过程中不断使得齿条杆27左右移动，从而使得铲平板16能够多次铲平混凝土；

第五步：在搅拌腔41内的混凝土不断流失的过程中，环形刮板39在伸缩弹簧38的作用下不断下降，从而使得粘附在搅拌腔41壁上的混凝土能够被刮下避免了残留。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种建筑混凝土管桩生产灌注器，包括底座，其特征在于：所述底座内设有开口向上且左右开口的移动腔，所述移动腔内设有模具且所述模具内设有上端位于外部的钢套箍，所述底座内设有控制所述模具左右移动的移动机构，所述底座内还设有用于铲除所述模具上端面多余混凝土的铲除机构，所述铲除机构包括固定连接在所述底座上端面且分别位于所述钢套箍前后两侧的两个固定板，所述底座上侧还滑动连接有两个梯形块且两个所述梯形块分别位于所述钢套箍前后两侧，位于所述钢套箍前后两侧的所述固定板与所述梯形块之间通过复位弹簧固定连接，所述梯形块内设有靠近所述钢套箍 的内壁连通外部的斜面腔，所述斜面腔内滑动连接有抬升块且所述抬升块上端固定连接有上端与所述斜面腔上内壁固定连接的连接弹簧，所述斜面腔内设有靠近所述钢套箍的一端贯穿所述抬升块且位于外部的L杆，所述L杆远离所述钢套箍的一端与所述抬升块之间通过压缩弹簧固定连接，所述底座内设有两个分别位于所述移动腔前后两侧且开口向上的抬升腔，所述抬升腔内滑动连接有抬升柱且所述抬升柱下端固定连接有下端与所述抬升腔下内壁固定连接的抬升弹簧，所述底座后端固定连接有支撑柱，所述支撑柱上端固定连接有驱动块以及固定台，所述固定台上设有用于铲平混凝土的铲平机构，所述驱动块内还设有用于敲打所述钢套箍的抖动机构以及用于进行混凝土灌注的灌注机构。

2.根据权利要求1所述的一种建筑混凝土管桩生产灌注器，其特征在于：所述移动机构包括两个位于所述移动腔下内壁内且开口向上的从动腔，所述从动腔内滑动连接有上端与所述模具接触的摩擦块，所述摩擦块左端固定连接有锁链，所述锁链左端贯穿所述从动腔左内壁、所述底座以及所述固定板靠近所述钢套箍的一端且与所述梯形块固定连接，所述移动腔下内壁固定连接有用于带动所述模具移动的电动导轨。

3.根据权利要求2所述的一种建筑混凝土管桩生产灌注器，其特征在于：所述铲平机构包括位于所述固定台内的平移腔，所述平移腔上内壁转动连接有驱动轴以及搅拌轴，所述驱动轴上端固定连接有传动齿轮，所述传动齿轮上端带有一圈全齿且下端还有四分之一齿，所述搅拌轴上端固定连接有与所述传动齿轮上端的齿啮合的搅拌齿轮，所述搅拌齿轮右侧设有能够在所述平移腔内滑动的弹簧板，所述弹簧板右端固定连接有右端与所述平移腔右内壁固定连接的移动弹簧，所述弹簧板左端固定连接有左端贯穿延伸至外部的齿条杆，所述齿条杆前端面与所述传动齿轮下端的齿啮合，所述齿条杆左端固定连接有推动板，所述推动板下端固定连接有位于所述移动腔上侧的推动杆，所述推动杆右端固定连接有铲平板。

4.根据权利要求3所述的一种建筑混凝土管桩生产灌注器，其特征在于：所述抖动机构包括位于所述驱动块内的驱动腔，所述驱动腔下内壁固定连接有转动电机，所述驱动轴下端延伸至所述驱动腔内且与所述转动电机动力连接，所述驱动轴下端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮左端啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮中间固定连接有左端与所述驱动腔左内壁转动连接的转动轴，所述转动轴左端固定连接有凸轮，所述凸轮下侧设有与所述凸轮接触的升降板，所述升降板下端固定连接有两个下端与所述驱动腔下内壁固定连接的升降弹簧，所述升降板下端固定连接有下端延伸至外部且用于敲打所述钢套箍的升降杆，所述升降板下端固定连接有两个绳索，所述绳索下端分别贯穿所述驱动腔下内壁、所述驱动块、所述支撑柱、所述底座以及两个所述抬升腔下内壁且与所述抬升柱固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种建筑混凝土管桩生产灌注器，其特征在于：所述灌注机构包括位于所述驱动块内的搅拌腔，所述搅拌腔上内壁内设有连通外部以及所述搅拌腔的灌注腔，所述搅拌腔下内壁连通外部，所述搅拌轴下端贯穿所述平移腔下内壁以及所述灌注腔且延伸至所述搅拌腔内，所述搅拌腔内还滑动连接有环形设置的环形刮板，所述环形刮板上端固定连接有两个上端与所述搅拌腔上内壁固定连接的伸缩弹簧，所述搅拌轴下端内还设有八个连通所述搅拌腔的连通腔，所述连通腔前后内壁之间转动连接有旋转轴，所述旋转轴上固定连接有远离所述搅拌轴的一端延伸至所述搅拌腔内的搅拌杆，所述旋转轴与所述连通腔之间通过扭簧固定连接，所述驱动块下端固定连接有连通所述搅拌腔且内部设置阀口的灌注管道。

6.根据权利要求5所述的一种建筑混凝土管桩生产灌注器，其特征在于：所述抬升弹簧的弹力大于所述连接弹簧的弹力，所述抬升弹簧的弹力小于所述升降弹簧的弹力，所述模具与摩擦块之间的摩擦力大于所述复位弹簧的弹力。

7.根据权利要求6所述的一种建筑混凝土管桩生产灌注器的操作方法，其特征在于：

初始状态下，所述抬升弹簧、所述复位弹簧处于被压缩的状态；

第一步：将模具放置在电动导轨上侧，且将钢套箍放入到模具内，此时电动导轨工作带动模具向左移动，从而使得模具位于灌注管道的下侧，同时由于模具向左移动带动摩擦块向左移动，从而放松锁链，从而使得复位弹簧复位带动梯形块向着模具靠近，从而使得L杆与钢套箍接触；

第二步：通过灌注腔向着搅拌腔内通入混凝土，随着混凝土的注入，从而使得环形刮板向上运动且压缩伸缩弹簧，然后转动电机开始工作，从而带动驱动轴转动，从而使得第一锥齿轮与传动齿轮转动，传动齿轮的转动带动搅拌齿轮转动，从而使得搅拌轴转动，从而使得搅拌杆转动，从而完成对搅拌腔内的混凝土的搅拌，同时灌注管道内的阀口开启，从而使得混凝土通过灌注管道注入到模具内，同时电动导轨工作带动模具缓慢向左移动，从而便于混凝土均匀灌注，第一锥齿轮的转动带动第二锥齿轮转动，从而带动转动轴转动，从而带动凸轮转动，从而在凸轮转动的期间，使得升降板在升降弹簧的配合下不断升降，从而使得升降杆不断升降，在钢套箍位于升降杆下方时完成对升降杆的敲打，从而避免混凝土遗留在钢套箍上表面；

第三步：升降板的升降不断拉紧放松绳索，在绳索放松时抬升弹簧复位带动抬升柱上升，从而使得抬升块上升且压缩连接弹簧，由于斜面腔远离钢套箍的内壁为倾斜面，从而在抬升块向上运动的过程中，L杆向着靠近钢套箍的方向运动且压缩压缩弹簧，在压缩弹簧上升且平移而定过程中，将遗留在模具上表面的混凝土向上铲起，且落入到钢套箍内部，从而避免后续合模的过程中影响合模的密闭性，在绳索被拉紧时使得抬升柱下降且压缩抬升弹簧，从而使得抬升块下降而放松连接弹簧，从而使得压缩弹簧复位带动L杆向着远离钢套箍的方向运动，从而便于铲除其他位置的混凝土；

第四步：在传动齿轮转动的过程中，由于齿条杆与传动齿轮下端的四分之一啮合，在传动齿轮转动的过程中，齿条杆与传动齿轮啮合的情况下带动齿条杆与弹簧板向右运动且压缩移动弹簧，从而使得推动板与推动杆向右运动，从而使得铲平板向右运动，从而便于推平位于模具内部的混凝土，传动齿轮转动的过程中与齿条杆脱离啮合时，移动弹簧复位带动弹簧板与齿条杆向左运动，从而使得推动板与推动杆以及铲平板向左运动，在传动齿轮的转动的过程中不断使得齿条杆左右移动，从而使得铲平板能够多次铲平混凝土；

第五步：在搅拌腔内的混凝土不断流失的过程中，环形刮板在伸缩弹簧的作用下不断下降，从而使得粘附在搅拌腔壁上的混凝土能够被刮下避免了残留。

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