CN211333859U - 一种蒸压砂加气混凝土砌块砖的发酵成型箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种蒸压砂加气混凝土砌块砖的发酵成型箱，具体涉及一种蒸压砂加气混凝土砌块砖的发酵成型箱。该成型箱由成型箱本体构成，成型箱本体由底板、围板和脱模板构成，底板上固装有U字形的围板，围板的端口处通过压紧装置安装有脱模板。该成型箱通过压紧装置配合吊装机械能方便地对已成型的蒸压砂加气混凝土砌块砖脱模，且不易损伤已成型的蒸压砂加气混凝土砌块砖，由此能有效降低劳动强度且提高脱模的效率；通过压紧头能有效保证底板和脱模板之间的密封，解决了现有的模具箱脱模过程效率低、劳动强度大，且易损伤已成型蒸压砂加气混凝土砌块砖的问题，特别适用于蒸压砂加气混凝土砌块砖的发酵及脱模使用。

Description

一种蒸压砂加气混凝土砌块砖的发酵成型箱

技术领域

本实用新型涉及一种蒸压砂加气混凝土砌块砖的发酵成型箱，具体涉及一种蒸压砂加气混凝土砌块砖的发酵成型箱。

背景技术

蒸压砂加气混凝土砌块（砖）是以水泥、石灰、硅砂等为主要原料的一种轻质多孔的新型绿色环保建筑材料；具有多孔状结晶，其密度较一般水泥质材料小，且具有良好的耐火、防火、隔音、隔热、保温等性能，在建筑领域得到了广泛使用。气蒸压砂加气混凝土砌块的生产过程为配料、制浆、成型、切割和蒸压砂定型，其中在成型过程中，需要使用专用的模具箱对浆料存储，并保温、保湿而发酵成型。现有的模具箱为矩形体，由基板和侧板构成，基板呈U字形，基板两侧对称装有侧板，基板和侧板通过螺钉铆接或通过搭扣相互卡接。现有的模具箱在脱模过程为人工拆卸多个螺钉或搭扣对侧板进行脱开，其脱模过程不仅效率低，且劳动强度大，同时由于其结构原因，使脱模过程中易损伤已成型的蒸压砂加气混凝土砌块砖坯料，导致蒸压砂加气混凝土砌块砖成品次品率较高，现有的模具箱不适宜大规模工业化生产，有待改进。

发明内容

本实用新型的目的是：提供一种能配合吊装机械方便脱模，且不会损伤已成型的砌块坯料，以解决现有的模具箱脱模过程效率低、劳动强度大，且易损伤已成型砌块坯料问题的蒸压砂加气混凝土砌块砖的发酵成型箱。

本实用新型的技术方案是：

一种蒸压砂加气混凝土砌块砖的发酵成型箱，它由成型箱本体构成，成型箱本体由底板、围板和脱模板构成，其特征在于：底板上固装有U字形的围板，围板的端口处通过压紧装置活动安装有脱模板；所述的压紧装置由连接轴、拨杆和压紧头构成，底板上通过轴承座安装有连接轴，连接轴两端分别延伸至底板两侧，延伸至围板一侧的连接轴的一端端头固装有拨杆，延伸至脱模板一侧的连接轴的另一端端头装有压紧头，连接轴分别与拨杆和压紧头呈90度设置。

所述的连接轴之间的底板上对称安装有行走轮，行走轮之间的底板上固装有推移杆，推移杆与连接轴呈十字交叉状设置。

所述的连接轴上套装有扭簧，扭簧的一端端头与连接轴固定连接，扭簧的另一端端头与底板固定连接。

所述的压紧头由支撑杆、装配杆、压紧轮和调节螺栓构成，支撑杆的一端端头设置有装配凹，装配凹的内壁上通过销轴装有装配杆，装配杆的两端端头分别活动装有压紧轮，压紧轮的一端延伸至装配凹外侧；装配杆左侧的支撑杆上呈上下状分别螺纹安装有调节螺栓，调节螺栓下方的支撑杆端头与连接轴固定连接；所述的脱模板上呈上下状设置有多个横向加强板，横向加强板的两端对称设置有支撑定位板，支撑定位板内侧的横向加强板上均布焊接有纵向加强杆；脱模板通过支撑定位板和横向加强板与压紧轮滑动抵靠连接；支撑杆一侧的支撑定位板上分别设置有定位孔。

所述的调节螺栓的一端延伸至装配凹内，延伸至装配凹内的调节螺栓分别与销轴两侧的装配杆抵靠连接。

所述的拨杆呈L状，拨杆两侧的围板上对称状固装有挡板，拨杆分别与挡板抵靠连接；挡板外侧的围板上对称状设置有钩爪；所述的挡板之间角度设置在90-270度之间。

所述的脱模板两侧的围板端面上及脱模板下方的底板上分别对称设置有导向板，导向板呈扇形，导向板的圆弧面分别与脱模板滑动接触连接。

本实用新型的有益效果在于：

该蒸压砂加气混凝土砌块砖的发酵成型箱通过压紧装置，配合吊装机械能方便地使脱模板和底板脱开而对已成型的蒸压砂加气混凝土砌块砖坯料脱模，不易损伤已成型的蒸压砂加气混凝土砌块砖，由此能有效降低劳动强度且提高脱模的效率；通过压紧头能使底板和脱模板之间上下受力平衡，由此能有效保证底板和脱模板之间的密封，解决了现有的模具箱脱模过程效率低、劳动强度大，且易损伤已成型蒸压砂加气混凝土砌块砖的问题，特别适用于蒸压砂加气混凝土砌块砖坯料的发酵及脱模使用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的仰视结构示意图；

图3是图1的后视结构示意图；

图4是本实用新型压紧装置的结构示意图；

图5是图4中A-A向的结构示意图。

图中：1、底板，2、脱模板，3、连接轴，4、拨杆，5、扭簧，6、支撑杆，7、装配杆，8、压紧轮，9、调节螺栓，10、装配凹，11、销轴，12、挡板，13、横向加强板，14、支撑定位板，15、定位孔，16、纵向加强杆，17、导向板，18、钩爪，19、行走轮，20、推移杆，21、围板。

具体实施方式

该蒸压砂加气混凝土砌块砖的发酵成型箱由成型箱本体构成，成型箱本体由底板1、围板21和脱模板2构成，底板1上固装有围板21，围板21呈U字形，围板的端口上通过压紧装置装有脱模板2，底板1、围板21与脱模板2形成一个顶部开口的矩形腔体，由此通过底板和脱模板在工作时能盛装配置好的蒸压砂加气混凝土砌块砖浆料，进而能在底板和脱模板构成的矩形腔体中对蒸压砂加气混凝土砌块砖发酵成型。压紧装置由连接轴3、拨杆4和压紧头构成，底板1的底部通过轴承座对称活动安装有连接轴3，连接轴1上套装有扭簧5，扭簧5的一端端头与连接轴3固定连接，扭簧的另一端端头与底板固定连接，通过扭簧5能提供给连接轴3一个的扭力，在克服该扭簧5的扭力时，连接轴3才能转动；连接轴3的两端分别延伸至底板1两侧，延伸至底板1一侧的连接轴3的一端端头装有压紧头，压紧头由支撑杆6、装配杆7、压紧轮8和调节螺栓9构成，支撑杆6的一端端头设置有装配凹10，装配凹10的内壁上通过销轴11装有装配杆7，装配杆7的两端端头分别活动装有压紧轮8，压紧轮8的一端延伸至装配凹10外侧，装配杆7能以销轴11为轴心旋转，由此装配杆7在支撑杆6的装配凹10内能以销轴11为轴心调节装配杆7的两端端头的位置，即，通过销轴11能调节压紧轮8的位置；装配杆7左侧的支撑杆6上呈上下状分别螺纹安装有调节螺栓9，调节螺栓9的一端延伸至装配凹10内，延伸至装配凹10内的调节螺栓9分别与销轴11两侧的装配杆7抵靠连接，调节螺栓9与支撑杆螺纹连接，通过转动调节螺栓9能调节调节螺栓9伸入装配凹10内的长度，同步调节上下两个调节螺栓9时，能调节并固定装配杆7两端端头的位置，即压紧轮8的位置；调节螺栓9下方的支撑杆6端头与连接轴3固定连接，由此连接轴3转动时连接轴3能带动支撑杆6转动，支撑杆6即能以连接轴3为轴心带动装配杆7转动，进而装配杆7能带动压紧轮8以连接轴3为轴心转动；延伸至底板另一侧的连接轴3的另一端端头与支撑杆6对应状固装有拨杆4，拨杆4呈L状，拨杆4两侧的围板21上分别与支撑杆6对应状固装有挡板12，拨杆4分别与挡板12抵靠连接，挡板13之间角度设置在90-270度之间，通过拨杆4能带动连接轴3以连接轴3为轴心转动，挡板12分别能限制拨杆4的位置和转动角度，由此能限制连接轴3的转动角度，进而能限制支撑杆6的位置和转动角度，同时拨杆4在扭簧5的作用下在不克服扭簧5弹力的情况下与拨杆4一侧的挡板12始终保持接触，进而通过拨杆4、挡板12和扭簧5在不克服扭簧5弹力的情况下固定支撑杆6的位置；连接轴3分别与拨杆4和支撑杆6呈90度设置，以避免支撑杆6和拨杆4转动时与脱模板2或围板21相碰而不能转动。

脱模板2上呈上下状设置有多个横向加强板13，横向加强板13的两端对称设置有支撑定位板14，支撑杆6一侧的支撑定位板14上分别设置有定位孔15，通过定位孔15能对脱模板2的位置进行定位，以避免脱模过程中，脱模板2与底板1的位置相对移动而损伤已发酵成型的蒸压砂加气混凝土砌块砖；支撑定位板14内侧的横向加强板13上均布焊接有纵向加强杆16，通过纵向加强杆16和横向加强板13能保证脱模板2在各个方向上的结构强度；脱模板2通过支撑定位板14和横向加强板13与压紧轮8滑动抵靠连接，通过压紧轮8能保证压紧轮8对脱模板2存在一定的压紧力，同时压紧轮8的一端延伸至装配凹10外侧，压紧轮8在脱模板2的支撑定位板14和横向加强板13上运动时，支撑杆6不会与支撑定位板14和横向加强板13摩擦，脱模板2通过压紧轮8与底板1和围板21密封连接，通过压紧轮8分别使脱模板2上下两端受力一致，由此能将脱模板2压紧在底板1的侧面开口上，以避免因脱模板2上下受力不均与底板1和围板21的连接不稳定而导致脱模板2与底板1和围板21之间泄露，进而保证底板1与脱模板2之间的密封。

脱模板2两侧的围板21端面上及脱模板2下方的底板1上分别对称固装有导向板17，导向板17呈扇形，导向板17的圆弧面分别与脱模板2滑动接触连接，通过脱模板2两侧的围板21端面上及脱模板2下方的底板1上的导向板17的圆弧面能在脱模板2与底板1装配过程中对脱模板2进行引导，同时能在脱模板2与底板1装配完成后配合压紧轮8对脱模板2进行限位，使脱模板2在自身重力、压紧轮8和导向板17的共同作用下与底板1不易发生位移，而不会影响脱模板2与底板1和围板21之间的密封。

挡板12外侧的围板21上对称装有钩爪18，工作时，钩爪18与吊装机械配合连接，吊装机械通过钩爪18能吊起并以围板21的侧面中心为轴心逆时针翻转，进而使脱模板2处于底板1的下方，由此在脱模板2和已发酵成型的蒸压砂加气混凝土砌块砖的自身重力作用下能方便地脱模；脱模板2下方的底板1底部两侧对称装有行走轮19，行走轮19之间的底板1底部固装有推移杆20，连接轴3穿过推移杆20和底板1之间与底板1活动连接，底板1内的蒸压砂加气混凝土砌块砖转运过程中，行走轮19与滑轨滑动连接，推移杆20与滑轨之间的主动轮滑动连接，主动轮通过摩擦力带动推移杆20沿着滑轨方向进行位移，推移杆20通过行走轮19带动底板1沿着滑轨方向进行位移，由此带动底板1上的蒸压砂加气混凝土砌块砖配料进行位移。

该发酵成型箱工作时，首先向底板1、围板21和脱模板2组成的矩形腔体内注入配置好的蒸压砂加气混凝土砌块砖浆料，注满后通过底板1底部的推移杆20和行走轮19移动该成型箱至保温室内，在保温室内蒸压砂加气混凝土砌块砖浆料保温并静置发酵成型成为固态的蒸压砂加气混凝土砌块砖坯料，蒸压砂加气混凝土砌块砖配料发酵成型后通过底板1底部的推移杆20和行走轮19移动该成型箱至吊装机械下方，吊装机械首先连接钩爪18，并通过钩爪18吊起该成型箱，该成型箱起吊完成后，吊装机械通过钩爪18带动该成型箱进行位移，并在位移的过程中通过钩爪18使该成型箱整体进行逆时针90翻转，使脱模板2翻转至底板1下方，该成型箱逆时针翻转90度过程中，压紧装置的拨杆4逐渐与吊装机械横向液压缸的活塞杆端头连接，吊装机械的横向液压缸能带动拨杆4以连接轴3为轴心转动；该成型箱翻转过程中及翻转完成后，脱模板2及已发酵成型的蒸压砂加气混凝土砌块砖坯料通过支撑杆6对其进行支撑，使脱模板2和已发酵成型的蒸压砂加气混凝土砌块砖坯料不会掉落；该成型箱翻转完成后吊装机械将该成型箱下放，使地面或转运车上的定位销逐渐插入支撑定位板14上的定位孔15中，通过定位孔15并在脱模板2和已发酵成型的蒸压砂加气混凝土砌块砖坯料自身重力作用下固定脱模板2的位置，脱模板2与地面或转运车完全接触后，横向液压缸拉动拨杆4克服连接轴3上的扭簧5的弹力由拨杆4一侧的挡板12以连接轴3为轴心旋转运动至拨杆4另一侧的挡板12，挡板12之间的角度为90-270度，由此横向液压缸拉动拨杆4能转动90-270度，拨杆4通过连接轴3带动支撑杆6转动，支撑杆6通过装配杆7带动压紧轮8位移，使压紧轮8与脱模板2的支撑定位板14和横向加强板13脱离并以连接轴3为轴心转动至脱模板2一侧，进而不再压紧脱模板2。压紧轮8转动至脱模板2一侧后，吊装机械通过钩爪18带动底板1上行，脱模板2和已成型的蒸压砂加气混凝土砌块砖坯料在自身重力作用下，与底板1脱离，由此对已成型的蒸压砂加气混凝土砌块砖进行脱模，脱模过程通过该成型箱与吊装机械配合而不需要人工拆卸螺栓或搭扣，由此能大大提高脱模的效率，且降低劳动强度。脱模完成后对脱模板2上的已成型蒸压砂加气混凝土砌块砖坯料转运至下一工位，对其进行加工，加工完成后清理脱模板2上是的蒸压砂加气混凝土砌块砖边角料，并将脱模板2转运至暂存区备用。

脱模完成后，吊装机械带动底板1转运至暂存区，并将底板1与暂存区的备用脱模板连接，备用脱模板与底板1和围板21连接后，将吊装机械的横向液压缸复位，由此拨杆4在扭簧5和横向液压缸的作用下复位，进而使压紧轮8将备用脱模板压紧在底板1和围板21的端口上，拨杆4复位后，在拨杆4、挡板12和扭簧5的共同作用下，拨杆4通过连接轴3保持支撑杆6的位置，进而使压紧轮8保持对脱模板2的压紧力，使脱模板2与底板1保持密封。

该蒸压砂加气混凝土砌块砖的发酵成型箱通过压紧装置，配合吊装机械能方便地使脱模板2和底板1脱开而对已成型的蒸压砂加气混凝土砌块砖脱模，不易损伤已成型的蒸压砂加气混凝土砌块砖坯料，由此能有效降低劳动强度且提高脱模的效率；通过压紧头能使底板1和脱模板2之间上下受力平衡，由此能有效保证底板和脱模板之间的密封，解决了现有的模具箱脱模过程效率低、劳动强度大，且易损伤已成型蒸压砂加气混凝土砌块砖的问题，特别适用于蒸压砂加气混凝土砌块砖坯料的发酵及脱模使用。

Claims (7)

1.一种蒸压砂加气混凝土砌块砖的发酵成型箱，它由成型箱本体构成，成型箱本体由底板（1）、围板（21）和脱模板（2）构成，其特征在于：底板（1）上固装有U字形的围板（21），围板的端口处通过压紧装置安装有脱模板（2）；所述的压紧装置由连接轴（3）、拨杆（4）和压紧头构成，底板（1）上通过轴承座安装有连接轴（3），连接轴（3）两端分别延伸至底板（1）两侧，延伸至围板（21）一侧的连接轴（3）的一端端头固装有拨杆（4），延伸至脱模板（2）一侧的连接轴（3）的另一端端头装有压紧头，连接轴（3）分别与拨杆（4）和压紧头呈90度设置。

2.根据权利要求1所述的一种蒸压砂加气混凝土砌块砖的发酵成型箱，其特征在于：所述的连接轴（3）之间的底板（1）上对称安装有行走轮（19），行走轮（19）之间的底板（1）上固装有推移杆（20），推移杆（20）与连接轴（3）呈十字交叉状设置。

3.根据权利要求1所述的一种蒸压砂加气混凝土砌块砖的发酵成型箱，其特征在于：所述的连接轴（3）上套装有扭簧（5），扭簧（5）的一端端头与连接轴（3）固定连接，扭簧（5）的另一端端头与底板（1）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种蒸压砂加气混凝土砌块砖的发酵成型箱，其特征在于：所述的压紧头由支撑杆（6）、装配杆（7）、压紧轮（8）和调节螺栓（9）构成，支撑杆（6）的一端端头设置有装配凹（10），装配凹（10）的内壁上通过销轴（11）装有装配杆（7），装配杆（7）的两端端头分别活动装有压紧轮（8），压紧轮（8）的一端延伸至装配凹（10）外侧；装配杆（7）左侧的支撑杆（6）上呈上下状分别螺纹安装有调节螺栓（9），调节螺栓（9）下方的支撑杆（6）端头与连接轴（3）固定连接；所述的脱模板（2）上呈上下状设置有多个横向加强板（13），横向加强板（13）的两端对称设置有支撑定位板（14），支撑定位板（14）内侧的横向加强板（13）上均布焊接有纵向加强杆（16）；脱模板（2）通过支撑定位板（14）和横向加强板（13）与压紧轮（8）滑动抵靠连接；支撑杆（6）一侧的支撑定位板（14）上分别设置有定位孔（15）。

5.根据权利要求4所述的一种蒸压砂加气混凝土砌块砖的发酵成型箱，其特征在于：所述的调节螺栓（9）的一端延伸至装配凹（10）内，延伸至装配凹（10）内的调节螺栓（9）分别与销轴（11）两侧的装配杆（7）抵靠连接。

6.根据权利要求1所述的一种蒸压砂加气混凝土砌块砖的发酵成型箱，其特征在于：所述的拨杆（4）呈L状，拨杆（4）两侧的围板（21）上对称状固装有挡板（12），拨杆（4）分别与挡板（12）抵靠连接；挡板（12）外侧的围板（21）上对称状设置有钩爪（18）；所述的挡板（12）之间角度设置在90-270度之间。

7.根据权利要求1所述的一种蒸压砂加气混凝土砌块砖的发酵成型箱，其特征在于：所述的脱模板（2）两侧的围板（21）端面上及脱模板（2）下方的底板（1）上分别对称设置有导向板（17），导向板（17）呈扇形，导向板（17）的圆弧面分别与脱模板（2）滑动接触连接。