CN219190593U - 一种透水砖加工用的固化成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种透水砖加工用的固化成型装置，包括机台，机台顶端的中心位置处设有传动机体，传动机体底部的中心位置处安装有第一旋转驱动件，第一旋转驱动件的顶端设有圆盘，圆盘顶端的一侧设有凸块，凸块一侧的传动机体内部转动连接有齿轮，齿轮顶端的中心位置处设有立轴，立轴的顶端延伸至传动机体的外部并设有承载台，承载台的顶端设有等间距的成型模具。本实用新型不仅达到了多工位依次固化成型的目的，进而提高了固化成型装置使用时对透水砖的加工效率，还加速了透水砖浆料的凝固速率，进而提高了固化成型装置使用时对透水砖的固化效率，而且降低了浆料位于蓄料箱的内部产生沉淀凝结的现象，进而确保了蓄料箱内部浆料的质量。

Description

一种透水砖加工用的固化成型装置

技术领域

本实用新型涉及透水砖加工技术领域，具体为一种透水砖加工用的固化成型装置。

背景技术

透水砖通常即指渗水砖，其属于绿色环保的新型建材，原材料多采用水泥、砂、矿渣、粉煤灰等环保材料为主高压成形，不可为高温烧制，整砖为一次性压缩而成，不得分层压制，形成上下一致不分层的同质砖，而头水钻在生产加工时，需将其注入至相应的模具中进行固化成型工艺处理，因而需使用时相应的固化成型装置。

参考公开号为CN217573320U的沙基透水砖加工用的固化成型装置，其包括工作台，所述工作台底部焊接有支撑座，所述支撑座侧面开设有减重槽，所述工作台上表面水平设置有驱动气缸，所述驱动气缸输出端固定连接有L型杆，所述L型杆顶部固定连接有成型板，所述成型板上表面开设有第一成型腔，所述成型板于第一成型腔另一侧开设有第二成型腔，本实用新型通过U型杆同时固定连接有注浆机构与快干机构，当驱动气缸带动注浆机构移动到成型板上方开设的第一成型腔与第二成型腔进行注浆后，快干机构可对处于成型腔内的沙基透水砖烘干，加速沙基透水砖的固化成型速度，进而满足沙 基透水砖的生产，根据上述可知，该固化成型装置虽能够较好的对透水砖进行固化成型处理，且能够对透水砖进行烘干处理，以加速透水砖的固化效率，但通常不便于对透水砖进行多工位依次固化成型处理，使得透水砖的加工效率难以达到既定预期，时常困扰着人们。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种透水砖加工用的固化成型装置，以解决上述背景技术中提出固化成型装置虽能够较好的对透水砖进行固化成型处理，且能够对透水砖进行烘干处理，以加速透水砖的固化效率，但通常不便于对透水砖进行多工位依次固化成型处理，使得透水砖的加工效率难以达到既定预期的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种透水砖加工用的固化成型装置，包括机台，所述机台顶端的中心位置处设有传动机体，所述传动机体底部的中心位置处安装有第一旋转驱动件，所述第一旋转驱动件的顶端设有圆盘，所述圆盘顶端的一侧设有凸块，所述凸块一侧的传动机体内部转动连接有齿轮，所述齿轮顶端的中心位置处设有立轴，所述立轴的顶端延伸至传动机体的外部并设有承载台，所述承载台的顶端设有等间距的成型模具，所述传动机体一侧的机台顶部设有机框，所述机框顶部的一侧设有蓄料箱，所述蓄料箱的顶端延伸至机框的外部，所述蓄料箱底端的一侧设有排料管，所述排料管的顶端延伸至蓄料箱的内部，所述排料管两侧的蓄料箱底部皆设有加热块。

优选的，所述传动机体外侧的机台顶端设有环形限位框，以便对限位杆进行安置处理。

优选的，所述蓄料箱顶端的中心位置处设有注料口，所述注料口的底端延伸至蓄料箱的内部，以便将浆料存储于蓄料箱的内部。

优选的，所述蓄料箱内部的中心位置处转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴两侧的外壁上皆设有等间距的搅拌叶片，以便对蓄料箱内部的浆料进行搅拌处理。

优选的，所述蓄料箱一侧的外壁上安装有第二旋转驱动件，所述第二旋转驱动件的一端延伸至蓄料箱的内部并与搅拌轴的一端固定连接，以便带动搅拌轴进行旋转。

优选的，所述蓄料箱一侧的机框顶部安装有升降驱动件，所述升降驱动件的底端设有承载板，以便带动承载板进行升降处理。

优选的，所述承载板底端的中心位置处安装有加热板，以加速浆料的固化效率。

优选的，所述环形限位框内部的两侧皆滑动连接有限位杆，所述限位杆的顶端延伸至环形限位框的外部并与承载台的底端固定连接，以便对承载台的转动幅度进行限位。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该透水砖加工用的固化成型装置不仅达到了多工位依次固化成型的目的，进而提高了固化成型装置使用时对透水砖的加工效率，还加速了透水砖浆料的凝固速率，进而提高了固化成型装置使用时对透水砖的固化效率，而且降低了浆料位于蓄料箱的内部产生沉淀凝结的现象，进而确保了蓄料箱内部浆料的质量；

（1）通过第一旋转驱动件带动圆盘进行旋转，使得圆盘经凸块带动齿轮进行缓慢旋转，并使得齿轮经立轴带动承载台进行缓慢转动，此时限位杆的下端位于环形限位框的内部进行滑移，使其对承载台的转动幅度进行限位，以使得承载台转动时更加稳定，因承载台的顶端设置多组成型模具，即可将浆料依次注入至成型模具的内部，以达到多工位依次固化成型的目的，从而提高了固化成型装置使用时对透水砖的加工效率；

（2）通过升降驱动件带动承载板向下移动，使得承载板带动加热板下移至成型模具的上方，即可由加热板释放的热能对成型模具内部的透水砖浆料进行烘干处理，以加速透水砖浆料的凝固速率，从而提高了固化成型装置使用时对透水砖的固化效率；

（3）通过第二旋转驱动件带动搅拌轴进行旋转，使得搅拌轴带动搅拌叶片位于蓄料箱的内部进行转动，即可经搅拌叶片对蓄料箱内部的浆料进行搅拌处理，以使得浆料内部分子的活跃性得到提升，进而可降低浆料位于蓄料箱的内部产生沉淀凝结的现象，从而确保了蓄料箱内部浆料的质量。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的蓄料箱剖视结构示意图；

图3为本实用新型的承载台俯视结构示意图；

图4为本实用新型的齿轮俯视结构示意图；

图5为本实用新型的环形限位框俯视结构示意图。

图中：1、机台；2、机框；3、传动机体；4、承载台；5、成型模具；6、排料管；7、蓄料箱；8、升降驱动件；9、承载板；10、加热板；11、立轴；12、齿轮；13、圆盘；14、限位杆；15、环形限位框；16、第一旋转驱动件；17、第二旋转驱动件；18、注料口；19、搅拌叶片；20、搅拌轴；21、凸块；22、加热块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种透水砖加工用的固化成型装置，包括机台1，机台1顶端的中心位置处设有传动机体3，传动机体3外侧的机台1顶端设有环形限位框15；

使用时，通过将环形限位框15设置于传动机体3外侧的机台1顶端，以便对限位杆14进行安置处理；

环形限位框15内部的两侧皆滑动连接有限位杆14，限位杆14的顶端延伸至环形限位框15的外部并与承载台4的底端固定连接；

使用时，通过限位杆14的下端位于环形限位框15的内部进行滑移，以便对承载台4的转动幅度进行限位；

传动机体3底部的中心位置处安装有第一旋转驱动件16，第一旋转驱动件16的顶端设有圆盘13，圆盘13顶端的一侧设有凸块21，凸块21一侧的传动机体3内部转动连接有齿轮12，齿轮12顶端的中心位置处设有立轴11，立轴11的顶端延伸至传动机体3的外部并设有承载台4，承载台4的顶端设有等间距的成型模具5，传动机体3一侧的机台1顶部设有机框2，机框2顶部的一侧设有蓄料箱7，蓄料箱7的顶端延伸至机框2的外部，蓄料箱7顶端的中心位置处设有注料口18，注料口18的底端延伸至蓄料箱7的内部；

使用时，通过注料口18将浆料注入至蓄料箱7的内部，以便将浆料存储于蓄料箱7的内部；

蓄料箱7内部的中心位置处转动连接有搅拌轴20，搅拌轴20两侧的外壁上皆设有等间距的搅拌叶片19；

使用时，通过搅拌轴20带动搅拌叶片19进行转动，以便对蓄料箱7内部的浆料进行搅拌处理；

蓄料箱7一侧的外壁上安装有第二旋转驱动件17，第二旋转驱动件17的一端延伸至蓄料箱7的内部并与搅拌轴20的一端固定连接；

使用时，通过打开第二旋转驱动件17，以便带动搅拌轴20进行旋转；

蓄料箱7一侧的机框2顶部安装有升降驱动件8，升降驱动件8的底端设有承载板9；

使用时，通过打开升降驱动件8，以便带动承载板9进行升降处理；

承载板9底端的中心位置处安装有加热板10；

使用时，通过承载板9带动加热板10下移至成型模具5的上方，使得加热板10释放热能对成型模具5内部的浆料进行烘干处理，以加速浆料的固化效率；

蓄料箱7底端的一侧设有排料管6，排料管6的顶端延伸至蓄料箱7的内部，排料管6两侧的蓄料箱7底部皆设有加热块22。

本申请实施例在使用时，首先由注料口18将浆料注入至蓄料箱7的内部，通过加热块22释放热能至蓄料箱7的内部，以确保浆料处于高温状态，再通过第二旋转驱动件17带动搅拌轴20进行旋转，使得搅拌轴20带动搅拌叶片19位于蓄料箱7的内部进行转动，即可经搅拌叶片19对蓄料箱7内部的浆料进行搅拌处理，以使得浆料内部分子的活跃性得到提升，进而可降低浆料位于蓄料箱7的内部产生沉淀凝结的现象，之后通过打开排料管6外壁的阀门，使得蓄料箱7内部的浆料经排料管6落入至成型模具5的内部，以使得浆料位于成型模具5的内部固化成型至透水砖，再通过第一旋转驱动件16带动圆盘13进行旋转，使得圆盘13经凸块21带动齿轮12进行缓慢旋转，并使得齿轮12经立轴11带动承载台4进行缓慢转动，此时限位杆14的下端位于环形限位框15的内部进行滑移，使其对承载台4的转动幅度进行限位，以使得承载台4转动时更加稳定，因承载台4的顶端设置多组成型模具5，即可将浆料依次注入至成型模具5的内部，以达到多工位依次固化成型的目的，最后通过升降驱动件8带动承载板9向下移动，使得承载板9带动加热板10下移至成型模具5的上方，即可由加热板10释放的热能对成型模具5内部的透水砖浆料进行烘干处理，以加速透水砖浆料的凝固速率，从而完成固化成型装置的使用。

Claims (8)

1.一种透水砖加工用的固化成型装置，其特征在于，包括机台（1），所述机台（1）顶端的中心位置处设有传动机体（3），所述传动机体（3）底部的中心位置处安装有第一旋转驱动件（16），所述第一旋转驱动件（16）的顶端设有圆盘（13），所述圆盘（13）顶端的一侧设有凸块（21），所述凸块（21）一侧的传动机体（3）内部转动连接有齿轮（12），所述齿轮（12）顶端的中心位置处设有立轴（11），所述立轴（11）的顶端延伸至传动机体（3）的外部并设有承载台（4），所述承载台（4）的顶端设有等间距的成型模具（5），所述传动机体（3）一侧的机台（1）顶部设有机框（2），所述机框（2）顶部的一侧设有蓄料箱（7），所述蓄料箱（7）的顶端延伸至机框（2）的外部，所述蓄料箱（7）底端的一侧设有排料管（6），所述排料管（6）的顶端延伸至蓄料箱（7）的内部，所述排料管（6）两侧的蓄料箱（7）底部皆设有加热块（22）。

2.根据权利要求1所述的一种透水砖加工用的固化成型装置，其特征在于：所述传动机体（3）外侧的机台（1）顶端设有环形限位框（15）。

3.根据权利要求1所述的一种透水砖加工用的固化成型装置，其特征在于：所述蓄料箱（7）顶端的中心位置处设有注料口（18），所述注料口（18）的底端延伸至蓄料箱（7）的内部。

4.根据权利要求1所述的一种透水砖加工用的固化成型装置，其特征在于：所述蓄料箱（7）内部的中心位置处转动连接有搅拌轴（20），所述搅拌轴（20）两侧的外壁上皆设有等间距的搅拌叶片（19）。

5.根据权利要求4所述的一种透水砖加工用的固化成型装置，其特征在于：所述蓄料箱（7）一侧的外壁上安装有第二旋转驱动件（17），所述第二旋转驱动件（17）的一端延伸至蓄料箱（7）的内部并与搅拌轴（20）的一端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种透水砖加工用的固化成型装置，其特征在于：所述蓄料箱（7）一侧的机框（2）顶部安装有升降驱动件（8），所述升降驱动件（8）的底端设有承载板（9）。

7.根据权利要求6所述的一种透水砖加工用的固化成型装置，其特征在于：所述承载板（9）底端的中心位置处安装有加热板（10）。

8.根据权利要求2所述的一种透水砖加工用的固化成型装置，其特征在于：所述环形限位框（15）内部的两侧皆滑动连接有限位杆（14），所述限位杆（14）的顶端延伸至环形限位框（15）的外部并与承载台（4）的底端固定连接。

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