CN216422981U - 一种混凝土排水管生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及排水管生产技术领域，尤其涉及一种混凝土排水管生产装置，包括开设在地面上的地坑，地面上固定连接有机架，地坑内设有竖直升降的内模，地坑上端内侧设有托起环，托起环下端固定连接第二液压缸的一端，第二液压缸与地坑固定连接；内模底部设有使内模升降部，机架内侧设有分体外模，分体外模外侧设有使分体外模分开的分离驱动部，分离驱动部与机架固定连接，分体外模内径不小于内模外径，机架顶部固定连接有压实部，压实部与分体外模、内模之间的间隔相匹配，本实用新型可以实现混凝土排水管的自动化生产，节省人力劳动。

Description

一种混凝土排水管生产装置

技术领域

本实用新型涉及排水管生产技术领域，尤其涉及一种混凝土排水管生产装置。

背景技术

排水管主要承担雨水、污水、农田排灌等排水的任务。排水管分为塑料排水管、混凝土管(CP)和钢筋混凝土管(RCP)，在城市建设中常用到钢筋混凝土管(RCP)，混凝土管是用混凝土或钢筋混凝土制作的管子，用于输送水、油、气等流体，可分为素混凝土管、普通钢筋混凝土管、自应力钢筋混凝土管和预应力混凝土管四种，用于输送水、油、气等流体，混凝土管分为素混凝土管、普通钢筋混凝土管、自应力钢筋混凝土管和预应力混凝土管四类，按混凝土管内径的不同，可分为小直径管(内径400毫米以下)、中直径管(400～1400毫米)和大直径管(1400毫米以上)，按管子承受水压能力的不同，可分为低压管和压力管，压力管的工作压力一般有0.4、0.6、0.8、1.0、1.2兆帕等，混凝土管与钢管比较，按管子接头型式的不同，又可分为平口式管、承插式管和企口式管，其接口形式有水泥砂浆抹带接口、钢丝网水泥砂浆抹带接口、水泥砂浆承插和橡胶圈承插等。

混凝土排水管在生产时需要人工将混凝土进行装填倒模铸造，这种铸造方式在很大程度上影响生产效率，因此，亟需一种可以实现自动生产混凝土排水管的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种混凝土排水管生产装置，以解决上述问题，实现混凝土排水管的自动化生产，节省人力劳动。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

一种混凝土排水管生产装置，包括开设在地面上的地坑，所述地面上固定连接有机架，所述地坑内设有竖直升降的内模，所述地坑上端内侧设有托起环，所述托起环下端固定连接第二液压缸的一端，所述第二液压缸与所述地坑固定连接；

所述内模底部设有使所述内模升降的升降部，所述机架内侧设有分体外模，所述分体外模外侧设有使所述分体外模分开的分离驱动部，所述分离驱动部设置在所述机架上，所述分体外模内径不小于所述内模外径，所述机架顶部固定连接有压实部，所述压实部与所述分体外模、内模之间的间隔相匹配。

优选的，所述分体外模包括至少四个弧形板，若干所述弧形板首尾相接组成圆筒结构，所述弧形板的首端设有凸起，所述弧形板的末端开设有凹槽，所述凸起、凹槽沿所述弧形板边部竖直设置，所述凸起与所述凹槽相匹配，所述分离驱动部固定连接在所述弧形板外侧。

优选的，所述分离驱动部包括固定连接在所述弧形板外侧的两个第二滑杆，两个所述第二滑杆与所述机架滑动连接，所述弧形板外侧固定连接有推动杆，所述推动杆螺纹连接有第二丝杠，所述第二丝杠与所述机架转动连接，所述第二丝杠远离所述弧形板的一端轴接有第二电机的输出轴，所述第二电机与所述机架固定连接，所述第二丝杠、第二滑杆水平设置。

优选的，所述升降部包括固定连接在所述地坑内侧底部的支撑板，所述支撑板上端固定连接有两个第一滑杆，两个所述第一滑杆竖直设置，所述支撑板上转动连接有第一丝杠，所述第一丝杠穿过所述内模且与所述内模螺纹连接，所述第一滑杆与所述内模滑动连接，所述第一丝杠下端轴接有第一电机，所述第一电机与所述支撑板固定连接。

优选的，压实部包括固定连接在所述机架顶部的第一液压缸，所述第一液压缸竖直设置，所述第一液压缸的活塞端固定连接有压板，所述压板下端固定连接有压环，所述压环与所述分体外模、内模之间的间隔相匹配。

优选的，所述内模内部开设有空腔，所述空腔内部固定连接有振动电机。

优选的，所述机架顶部设有若干清理部，所述清理部数量与所述弧形板数量相对应，所述清理部包括竖直滑动连接在所述机架顶部的竖杆，所述竖杆远离所述内模一侧底部固定连接有刮板，所述刮板外侧形状与所述弧形板内壁相匹配，所述刮板与所述弧形板移动至最外侧位置的内壁相接触，所述竖杆一侧固定连接有升降结构，所述升降结构固定连接在所述机架顶面。

优选的，所述升降结构包括固定连接在所述机架顶面的支架，所述支架两端转动连接有皮带轮，所述皮带轮外侧套设有皮带，所述竖杆顶端一侧与所述皮带固定连接，其中一个所述皮带轮轴接有第三电机的输出轴，所述第三电机与所述机架固定连接。

本实用新型具有如下技术效果：

本实用新型使用时通过升降部控制内模升起，然后控制分离驱动部将分体外模扣合在一起，向分体外模、内模之间的间隔内填充混凝土，待混凝土填充完成后通过压实部将混凝土压实，压实完成后，控制分离驱动部使分体外模分离，并控制升降部使内模继续上升，此时第二液压缸伸长，第二液压缸带动托起环与内模同步上升，待托起环上升至最顶端后，控制升降部运行，带动内模下降，待内模下降至最底端时，使用叉车将压好的混凝土排水管运走，风干养护即可，通过各结构的配合实现自动化生产混凝土排水管，极大的提升了生产效率，节省了人工劳动成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型分体外模结构示意图；

图4为内模另一视角内部结构示意图；

图5为本实用新型实施例二的结构示意图。

其中，1、地面；101、地坑；2、支撑板；201、第一滑杆；4、第一丝杠；401、第一电机；5、内模；501、空腔；502、振动电机；6、分体外模；601、凸起；602、凹槽；7、机架；8、推动杆；9、第二丝杠；901、第二电机；10、第二滑杆；11、压环；12、压板；13、第一液压缸；14、托起环；1401、第二液压缸；15、竖杆；1501、刮板；16、皮带轮；17、支架；18、皮带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例一：

参照图1-4所示，本实施例一种混凝土排水管生产装置，包括开设在地面1上的地坑101，地面1上固定连接有机架7，地坑101内设有竖直升降的内模5，地坑101上端内侧设有托起环14，托起环14下端固定连接第二液压缸1401的一端，第二液压缸1401与地坑101固定连接；

内模5底部设有使内模5升降的升降部，机架7内侧设有分体外模6，分体外模6外侧设有使分体外模6分开的分离驱动部，分离驱动部设置在机架7上，分体外模6内径不小于内模5外径，机架7顶部固定连接有压实部，压实部与分体外模6、内模5之间的间隔相匹配。

本实用新型使用时通过升降部控制内模5升起，然后控制分离驱动部将分体外模6扣合在一起，向分体外模6、内模5之间的间隔内填充混凝土，待混凝土填充完成后通过压实部将混凝土压实，压实完成后，控制分离驱动部使分体外模6分离，并控制升降部使内模5继续上升，此时第二液压缸1401伸长，第二液压缸1401带动托起环14与内模5同步上升，待托起环14上升至最顶端后，控制升降部运行，带动内模5下降，待内模5下降至最底端时，使用叉车将压好的混凝土排水管运走，风干养护即可，通过各结构的配合实现自动化生产混凝土排水管，极大的提升了生产效率，节省了人工劳动成本。

进一步优化方案，分体外模6包括至少四个弧形板，若干弧形板首尾相接组成圆筒结构，弧形板的首端设有凸起601，弧形板的末端开设有凹槽602，凸起601、凹槽602沿弧形板边部竖直设置，凸起601与凹槽602相匹配，分离驱动部固定连接在弧形板外侧。

进一步优化方案，分离驱动部包括固定连接在弧形板外侧的两个第二滑杆10，两个第二滑杆10与机架7滑动连接，弧形板外侧固定连接有推动杆8，推动杆8螺纹连接有第二丝杠9，第二丝杠9与机架7转动连接，第二丝杠9远离弧形板的一端轴接有第二电机901的输出轴，第二电机901与机架7固定连接，第二丝杠9、第二滑杆10水平设置。

通过控制第二电机901转动，第二电机901带动第二丝杠9转动，第二丝杠9带动推动杆8实现水平移动，推动杆8带动弧形板实现水平移动，从而使多个弧形板实现组合和分离的功能。

进一步优化方案，升降部包括固定连接在地坑101内侧底部的支撑板2，支撑板2上端固定连接有两个第一滑杆201，两个第一滑杆201竖直设置，支撑板2上转动连接有第一丝杠4，第一丝杠4穿过内模5且与内模5螺纹连接，第一滑杆201与内模5滑动连接，第一丝杠4下端轴接有第一电机401，第一电机401与支撑板2固定连接。

通过控制第一电机401转动，第一电机401带动第一丝杠4转动，第一丝杠4带动内模5实现上下移动的功能。

进一步优化方案，压实部包括固定连接在机架7顶部的第一液压缸13，第一液压缸13竖直设置，第一液压缸13的活塞端固定连接有压板12，压板12下端固定连接有压环11，压环11与分体外模6、内模5之间的间隔相匹配。

通过控制第一液压缸13伸长，带动压环11向下移动，从而将分体外模6、内模5之间填充的混凝土压实。

进一步优化方案，内模5内部开设有空腔501，空腔501内部固定连接有振动电机502。

通过控制振动电机502运行，振动电机502带动内模5振动，内模5将其外侧的混凝土进行振动，使混凝土之间结合的增加密实，增强混凝土排水管的结构强度。

实施例二：

参照图5所示，本实施例的混凝土排水管生产装置与实施例一的区别仅在于，机架7顶部设有若干清理部，清理部数量与弧形板数量相对应，清理部包括竖直滑动连接在机架7顶部的竖杆15，竖杆15远离内模5一侧底部固定连接有刮板1501，刮板1501外侧形状与弧形板内壁相匹配，刮板1501与弧形板移动至最外侧位置的内壁相接触，竖杆15一侧固定连接有升降结构，升降结构固定连接在机架7顶面。

升降结构包括固定连接在机架7顶面的支架17，支架17两端转动连接有皮带轮16，皮带轮16外侧套设有皮带18，竖杆15顶端一侧与皮带18固定连接，其中一个皮带轮16轴接有第三电机的输出轴，第三电机与机架7固定连接。

通过控制第三电机转动，第三电机带动皮带轮16转动，皮带轮16带动皮带18，皮带18带动竖杆15实现上下运动，竖杆15带动刮板1501实现上下运动，当弧形板移动到最外侧时，刮板1501从最上方向下移动，刮板1501将弧形板内侧黏连的混凝土刮掉，使下一次生产混凝土排水管时弧形板内壁干净，使生产的混凝土排水管的外壁更加光滑。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种混凝土排水管生产装置，其特征在于：包括开设在地面(1)上的地坑(101)，所述地面(1)上固定连接有机架(7)，所述地坑(101)内设有竖直升降的内模(5)，所述地坑(101)上端内侧设有托起环(14)，所述托起环(14)下端固定连接第二液压缸(1401)的一端，所述第二液压缸(1401)与所述地坑(101)固定连接；

所述内模(5)底部设有使所述内模(5)升降的升降部，所述机架(7)内侧设有分体外模(6)，所述分体外模(6)外侧设有使所述分体外模(6)分开的分离驱动部，所述分离驱动部设置在所述机架(7)上，所述分体外模(6)内径不小于所述内模(5)外径，所述机架(7)顶部固定连接有压实部，所述压实部与所述分体外模(6)、内模(5)之间的间隔相匹配。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土排水管生产装置，其特征在于：所述分体外模(6)包括至少四个弧形板，若干所述弧形板首尾相接组成圆筒结构，所述弧形板的首端设有凸起(601)，所述弧形板的末端开设有凹槽(602)，所述凸起(601)、凹槽(602)沿所述弧形板边部竖直设置，所述凸起(601)与所述凹槽(602)相匹配，所述分离驱动部固定连接在所述弧形板外侧。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土排水管生产装置，其特征在于：所述分离驱动部包括固定连接在所述弧形板外侧的两个第二滑杆(10)，两个所述第二滑杆(10)与所述机架(7)滑动连接，所述弧形板外侧固定连接有推动杆(8)，所述推动杆(8)螺纹连接有第二丝杠(9)，所述第二丝杠(9)与所述机架(7)转动连接，所述第二丝杠(9)远离所述弧形板的一端轴接有第二电机(901)的输出轴，所述第二电机(901)与所述机架(7)固定连接，所述第二丝杠(9)、第二滑杆(10)水平设置。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土排水管生产装置，其特征在于：所述升降部包括固定连接在所述地坑(101)内侧底部的支撑板(2)，所述支撑板(2)上端固定连接有两个第一滑杆(201)，两个所述第一滑杆(201)竖直设置，所述支撑板(2)上转动连接有第一丝杠(4)，所述第一丝杠(4)穿过所述内模(5)且与所述内模(5)螺纹连接，所述第一滑杆(201)与所述内模(5)滑动连接，所述第一丝杠(4)下端轴接有第一电机(401)，所述第一电机(401)与所述支撑板(2)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土排水管生产装置，其特征在于：压实部包括固定连接在所述机架(7)顶部的第一液压缸(13)，所述第一液压缸(13)竖直设置，所述第一液压缸(13)的活塞端固定连接有压板(12)，所述压板(12)下端固定连接有压环(11)，所述压环(11)与所述分体外模(6)、内模(5)之间的间隔相匹配。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土排水管生产装置，其特征在于：所述内模(5)内部开设有空腔(501)，所述空腔(501)内部固定连接有振动电机(502)。

7.根据权利要求2所述的一种混凝土排水管生产装置，其特征在于：所述机架(7)顶部设有若干清理部，所述清理部数量与所述弧形板数量相对应，所述清理部包括竖直滑动连接在所述机架(7)顶部的竖杆(15)，所述竖杆(15)远离所述内模(5)一侧底部固定连接有刮板(1501)，所述刮板(1501)外侧形状与所述弧形板内壁相匹配，所述刮板(1501)与所述弧形板移动至最外侧位置的内壁相接触，所述竖杆(15)一侧固定连接有升降结构，所述升降结构固定连接在所述机架(7)顶面。

8.根据权利要求7所述的一种混凝土排水管生产装置，其特征在于：所述升降结构包括固定连接在所述机架(7)顶面的支架(17)，所述支架(17)两端转动连接有皮带轮(16)，所述皮带轮(16)外侧套设有皮带(18)，所述竖杆(15)顶端一侧与所述皮带(18)固定连接，其中一个所述皮带轮(16)轴接有第三电机的输出轴，所述第三电机与所述机架(7)固定连接。

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