CN112322409A - 旋转刮平踩踏装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种旋转刮平踩踏装置，包括箱体，箱体侧面设置有至少一个刮平机构和踩踏机构；所述刮平机构包括与箱体滑动连接刮板，刮板上均匀设置有竖向布置的刮条；箱体内设置驱动刮板升降的动力机构；行车通过吊臂与箱体相连，动力机构驱动刮板下降至刮条伸出箱体下表面，行车带动箱体同步移动，箱体侧面的刮条对窖池内不平整的糟醅进行推平；推平之后通过踩踏机构将糟醅踩踏平整；相比于传统人工通过耙子推平和人工踩踏的方式而言，本发明的刮平机构和踩踏机构可完成对窖池内糟醅的自动操作，降低了人工劳动强度和操作风险、提高了生产效率、降低了生产成本，且本发明结构简单、操作方便，自动化程度高。
Description
技术领域
本发明涉及酿酒技术领域，尤其是一种用于窖池内酒糟的旋转刮平踩踏装置。
背景技术
白酒是中国特有的一种蒸馏酒，独特的生产工艺赋予了中国白酒独特的风味特色，其香味组分极其复杂，组分种类之多，含量跨度之大，堪称世界蒸馏酒之冠。固态法白酒是指在蒸煮、糖化、发酵、蒸馏等主要过程中采用固态基质形态生产的白酒。
发酵是白酒酿造过程是较为重要的工序，发酵的好坏直接影响到酒的口感。发酵过程中先要将糖化后的糟醅转运至窖池内。具体为：糟醅装满料斗，通过行车将料斗吊运至窖池上方，再完成糟醅的倾倒。在倾倒过程中，窖池内的糟醅呈山坡状，中间高，边缘低，且较为松软。因此需要对窖池内的糟醅进行刮平和踩踏，刮平是将窖池内不平整的糟醅推平，踩踏的目的是对窖池内的糟醅进行压实，排出大部分氧气，保证窖池内的微生物的正常代谢。传统刮平和踩踏的方式为：工人通过耙子将不平整的糟醅推平；工人通过自身的重量使用脚踩踏窖池内的糟醅。可见，传统刮平踩踏的方式劳动强度大、效率低。
发明内容
针对传统人工刮平踩踏方式劳动强度大和效率低的技术问题，本发明提供一种旋转刮平踩踏装置，可实现相关操作的自动化。
本发明所采用的技术方案是：旋转刮平踩踏装置，包括箱体，箱体侧面设置有至少一个刮平机构；所述刮平机构包括与箱体滑动连接刮板，刮板上均匀设置有竖向布置的刮条；箱体内设置驱动刮板升降的动力机构。行车通过吊臂与箱体相连，动力机构驱动刮板下降至刮条伸出箱体下表面，行车带动箱体同步移动，箱体侧面的刮条对窖池内不平整的糟醅进行推平。相比于传统人工通过耙子推平的方式而言，本发明降低了人工劳动强度和操作风险、提高了生产效率、降低了生产成本，且本发明结构简单、操作方便，自动化程度高。
进一步的是，动力机构为电缸，具有结构紧凑、成本低、运行稳定等特点。
进一步的是，刮条端部为锥形，且在远离刮板的方向上逐渐缩小。使刮条更加顺畅的插入到糟醅中。
进一步的是，箱体包括自上而下依次布置的第一箱体和第二箱体，第一箱体通过回转机构与第二箱体连接，第一箱体通过回转机构可驱动第二箱体在水平方向的转动。该种方式适用于一个刮平机构的情况，刮平机构布置在第二箱体任意一侧面；由于窖池大多为方形，行车带动第二箱体从窖池一端移动到另一端后，第二箱体正下方的糟醅无法被刮条刮平，此时通过回转机构驱动第二箱体在水平方向上转动，转动后的刮条通过行车带动可完成第二箱体正下方糟醅的刮平。
进一步的是，回转机构包括布置在第一箱体内依次相连的回转电机、回转减速机、小齿轮和布置在第二箱体上且与小齿轮相连的回转支承。回转支承具有承载力强、运行平稳、故障率低等特点。
进一步的是，第一箱体内设置有用于调节小齿轮和回转支承之间间隙的调节机构。随着设备使用时间增长，部件之间难免会造成磨损，造成小齿轮和回转支承之间的间隙变化，两者不能很好的齿合。因此通过布置调节机构可调节两者之间的间距，保证小齿轮和回转支承更好的齿合，进而保证设备正常的运行，有助于提高设备的使用寿命。
进一步的是，调节机构包括设置在第一箱体内的电机安装板和设置在第一箱体外的调节板，回转电机布置在电机安装板上，调节板与电机安装板螺栓连接。通过选择不同厚度的调节板，达到调节电机安装板位置的效果，进而调节小齿轮和回转支承之间的间隙。
进一步的是，箱体内设置有踩踏机构。踩踏机构用于压实窖池内的糟醅，排出窖池内大部分氧气，保证窖池内微生物的正常代谢和糟醅的正常发酵。相比于传统人工踩踏的方式而言，本发明降低了人工劳动强度和操作风险、提高了生产效率、降低了生产成本，且本发明结构简单、操作方便，自动化程度高。
进一步的是，踩踏机构包括均匀设置在箱体内的踩踏块，踩踏块的底部伸出箱体下表面。通过行车配合箱体升降，带动踩踏块同步升降，对踩踏块下方的糟醅进行踩踏，结构简单、制作方便、成本低。
进一步的是，踩踏块顶部通过钢丝绳与箱体相连。通过钢丝绳连接的优点在于，使踩踏块尽可能的模仿人为踩踏方式。在行车带动箱体下降的过程中，踩踏块接触到糟醅后，行车并不施加作用力与踩踏块，踩踏块完全利用自身的重力进行踩踏，可避免踩踏过度，造成窖池内的氧气完全排除，不利于发酵微生物的正常代谢。若将踩踏块与箱体固定连接，通过行车施加作用力与踩踏块，其力度不好控制，用力过大会造成氧气完全排除；用力过小则不能排除大部分氧气，也会影响发酵微生物的正常代谢。因此本发明的踩踏块优选为通过钢丝绳与箱体进行连接，这也是本发明的巧妙之处。
本发明的有益效果是：
1、本发明的刮平机构和踩踏机构可完成对窖池内糟醅的自动操作，降低了人工劳动强度和操作风险、提高了生产效率、降低了生产成本，且本发明结构简单、操作方便，自动化程度高。
2、本发明的第一箱体通过回转机构可驱动第二箱体在水平方向的转动，可满足不同工况下刮平机构的使用，提高了装置使用的通用性。
3、本发明通过调节机构可调节小齿轮和回转支承之间间隙，保证小齿轮和回转支承更好的齿合，进而保证设备正常的运行，有助于提高设备的使用寿命。
4、本发明的踩踏块通过钢丝绳与箱体相连，利用踩踏块自身的重力进行踩踏，让踩踏块尽可能的模仿人为踩踏方式，保证氧气的排出量，从而使发酵微生物的正常代谢。
附图说明
图1是实施例一的立体图。
图2是实施例一的主视图。
图3是图2的仰视图。
图4是图2中A-A的剖视图。
图5是实施例二的结构示意图。
图中标记为：
1、第一箱体；2、第二箱体；3、刮板；4、刮条；5、电缸；6、电机安装板；7、调节板；8、踩踏块；9、钢丝绳；
101、回转电机；102、回转减速机；103、小齿轮；104、回转支承。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进一步说明。
实施例一
参照图1～图4所示，本发明的旋转刮平踩踏装置，包括箱体，箱体任意一侧面设置有一个刮平机构；所述刮平机构包括与箱体滑动连接刮板3，刮板上均匀设置有竖向布置的刮条4；箱体内设置驱动刮板升降的动力机构。行车通过吊臂与箱体相连，动力机构驱动刮板下降至刮条伸出箱体下表面，行车带动箱体同步移动，箱体侧面的刮条对窖池内不平整的糟醅进行推平。相比于传统人工通过耙子推平的方式而言，本发明降低了人工劳动强度和操作风险、提高了生产效率、降低了生产成本，且本发明结构简单、操作方便，自动化程度高。
参照图4，本实施例的动力机构为电缸5，具有结构紧凑、成本低、运行稳定等特点。
参照图1，本实施例所述刮条4的端部为锥形，且在远离刮板的方向上逐渐缩小，使刮条更加顺畅的插入到糟醅中。
参照图4，本实施例所述箱体包括自上而下依次布置的第一箱体1和第二箱体2，第一箱体1通过回转机构与第二箱体2连接，第一箱体通过回转机构可驱动第二箱体在水平方向的转动。由于窖池大多为方形，行车带动第二箱体从窖池一端移动到另一端后，第二箱体正下方的糟醅无法被刮条刮平，此时通过回转机构驱动第二箱体在水平方向上转动，转动后的刮条通过行车带动可完成第二箱体正下方糟醅的刮平。
参照图4，本实施例的回转机构包括布置在第一箱体内依次相连的回转电机101、回转减速机102、小齿轮103和布置在第二箱体上且与小齿轮相连的回转支承104。回转支承具有承载力强、运行平稳、故障率低等特点。
参照图4，本实施例在第一箱体内设置有用于调节小齿轮和回转支承之间间隙的调节机构；调节机构包括设置在第一箱体内的电机安装板6和设置在第一箱体外的调节板7，回转电机101布置在电机安装板6上，调节板7与电机安装板6螺栓连接。随着设备使用时间增长，部件之间难免会造成磨损，造成小齿轮和回转支承之间的间隙变化，两者不能很好的齿合。因此通过布置调节机构可调节两者之间的间距，保证小齿轮和回转支承更好的齿合，进而保证设备正常的运行，有助于提高设备的使用寿命。
参照图1～图4，本实施例在箱体内设置有踩踏机构。踩踏机构用于压实窖池内的糟醅，排出窖池内大部分氧气，保证窖池内微生物的正常代谢和糟醅的正常发酵。相比于传统人工踩踏的方式而言，本发明降低了人工劳动强度和操作风险、提高了生产效率、降低了生产成本，且本发明结构简单、操作方便，自动化程度高。
参照图1～图4，本实施例的踩踏机构包括均匀设置在箱体内的踩踏块8，踩踏块的底部伸出箱体下表面。本发明的踩踏块为六个，分别呈两排布置。踩踏块为钢制的框架，框架内填充沙土或混凝土。单个踩踏块的重量为150公斤～200公斤，踩踏块底面的面积为0.2m2～0.5m2。按150公斤/人计算，每个踩踏块相当于三个工人的重量，踩踏块的底面积也约为三个工人的足底面积。通过行车配合箱体升降，带动踩踏块同步升降，对踩踏块下方的糟醅进行踩踏，结构简单、制作方便、成本低。
参照图4，本实施例的踩踏块8顶部通过钢丝绳9与箱体相连。通过钢丝绳连接的优点在于，使踩踏块尽可能的模仿人为踩踏方式。在行车带动箱体下降的过程中，踩踏块接触到糟醅后，行车并不施加作用力与踩踏块，踩踏块完全利用自身的重力进行踩踏，可避免踩踏过度，造成窖池内的氧气完全排除，不利于发酵微生物的正常代谢。若将踩踏块与箱体固定连接，通过行车施加作用力与踩踏块，其力度不好控制，用力过大会造成氧气完全排除；用力过小则不能排除大部分氧气，也会影响发酵微生物的正常代谢。因此本发明的踩踏块优选为通过钢丝绳与箱体进行连接，这也是本发明的巧妙之处。
工作原理：糟醅转运至窖池后，动力机构驱动刮板下降，刮条伸至第二箱体下方，行车通过吊臂带动刮条在窖池内移动，刮条可将窖池内不平整的糟醅刮平。糟醅刮平后需要对糟醅进行踩踏，以排出窖池内的大部分氧气。动力机构驱动刮板缩回，行车通过吊臂驱动箱体下降，箱体下降后，踩踏块利用自身重力压向糟醅，对糟醅进行踩踏。当箱体从窖池的一端移动至另一端后，受限于刮条的位置，无法踩踏其正下方的糟醅，因此通过回转机构驱动第二箱体在水平方向转动180°，调整刮条的位置，再配合行车移动对其正下方的糟醅进行踩踏，重复踩踏直至所有糟醅均被踩踏。
实施例二
参照图5，本实施例与实施例的区别在于刮平机构的数量不同，此外本实施例无需设置回转机构。本实施例的刮平机构数量为两个，布置在第二箱体相对的两个侧面。由于具有两个相对布置的刮平机构，因此可以实现无死角的刮平，也就无需设置回转机构。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.旋转刮平踩踏装置，其特征在于，包括箱体，箱体侧面设置有至少一个刮平机构；
所述刮平机构包括与箱体滑动连接刮板(3)，刮板上均匀设置有竖向布置的刮条(4)；箱体内设置驱动刮板升降的动力机构。
2.如权利要求1所述的旋转刮平踩踏装置，其特征在于，所述动力机构为电缸(5)。
3.如权利要求1所述的旋转刮平踩踏装置，其特征在于，所述刮条(4)的端部为锥形，且在远离刮板的方向上逐渐缩小。
4.如权利要求1所述的旋转刮平踩踏装置，其特征在于，所述箱体包括自上而下依次布置的第一箱体(1)和第二箱体(2)，第一箱体(1)通过回转机构与第二箱体(2)连接，第一箱体通过回转机构可驱动第二箱体在水平方向的转动。
5.如权利要求4所述的旋转刮平踩踏装置，其特征在于，所述回转机构包括布置在第一箱体内依次相连的回转电机(101)、回转减速机(102)、小齿轮(103)和布置在第二箱体上且与小齿轮相连的回转支承(104)。
6.如权利要求5所述的旋转刮平踩踏装置，其特征在于，所述第一箱体内设置有用于调节小齿轮和回转支承之间间隙的调节机构。
7.如权利要求6所述的旋转刮平踩踏装置，其特征在于，所述调节机构包括设置在第一箱体内的电机安装板(6)和设置在第一箱体外的调节板(7)，回转电机(101)布置在电机安装板(6)上，调节板(7)与电机安装板(6)螺栓连接。
8.如权利要求1所述的旋转刮平踩踏装置，其特征在于，所述箱体内设置有踩踏机构。
9.如权利要求8所述的旋转刮平踩踏装置，其特征在于，所述踩踏机构包括均匀设置在箱体内的踩踏块(8)，踩踏块的底部伸出箱体下表面。
10.如权利要求9所述的旋转刮平踩踏装置，其特征在于，所述踩踏块(8)顶部通过钢丝绳(9)与箱体相连。
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