CN113547629B - 一种加气混凝土砌块自动浇注装置 - Google Patents

一种加气混凝土砌块自动浇注装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及加气砖生产技术领域,尤其是一种加气混凝土砌块自动浇注装置,针对现有技术中的加气混凝土砌块浇筑装置不能够很好的处理模具内原料内部的空隙的问题,现提出如下方案,其包括:浇筑装置,所述浇筑装置包括储料罐和安装在储料罐底部的出料管,所述出料管与储料罐之间安装有伸缩机构、以用于带动出料管升降;压紧机构,所述压紧机构包括两个底座和分别滑接在两个底座顶部的支撑板。本发明可以在浇筑的前先将模具夹住,然后在浇筑的时候,通过震动电机带动模具震动,从而使模具内的原料填充的更加紧密,同时还可以通过传动装在带动模具往复移动,使得原料可以均匀的平铺在模具内,从而解决了模具内原料中的空隙较大的问题。

Description

一种加气混凝土砌块自动浇注装置
技术领域
本发明涉及加气砖生产领域,尤其涉及一种加气混凝土砌块自动浇注装置。
背景技术
加气混凝土砌块是一种轻质多孔、保温隔热、防火性能良好、可钉、可锯、可刨和具有一定抗震能力的新型建筑材料。目前,在生产加气砖的时候,常需要用到浇筑装置将原料浇筑到模具中成型。
但是现有技术中的浇筑装置在浇筑的时候,忽略了原料浇筑在模具内部的时候,可能会由于原料之间的空隙而导致砖块在成型后内部出现孔洞,进而影响到了砖块的质量,也给后续的建筑带来安全隐患,为此,本方案提出了一种加气混凝土砌块自动浇注装置。
发明内容
本发明提出的一种加气混凝土砌块自动浇注装置,解决了现有技术中的加气混凝土砌块浇筑装置不能够很好的处理模具内原料内部的空隙的问题。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种加气混凝土砌块自动浇注装置,包括:
浇筑装置,所述浇筑装置包括储料罐和安装在储料罐底部的出料管,所述出料管与储料罐之间安装有伸缩机构、以用于带动出料管升降;
压紧机构,所述压紧机构包括两个底座和分别滑接在两个底座顶部的支撑板,两个支撑板相靠近的一侧均安装有压板,两个压板上均安装有震动电机,所述出料管的两侧均通过联动机构与两个支撑板相配合;
模具,所述模具位于两个底座之间与两个压板配合,所述模具位于出料管正下方;以及
传动机构,所述传动机构安装在压板上、以用于带动模具在水平方向上往复移动;
其中,出料管下降时,两个支撑板相互靠近,从而使两个压板将模具夹紧,出料管上升时,两个支撑板相互远离,从而使两个压板将模具松开。
优选的,所述浇筑装置还包括安装在储料罐底部的出料泵,出料泵的出料口固定有连接管,所述出料管活动套设在连接管外部。
优选的,所述伸缩机构包括固定在储料罐底面的两个电动伸缩杆和固定在两个电动伸缩杆伸长端的固定块,两个固定块分别与出料管的两侧外壁固接。
优选的,所述底座的顶部开设有安装槽,安装槽的内部固定有沿其长度设置的固定柱,固定柱的外部活动套设有滑板和弹簧,所述支撑板的底部与滑板的顶面固接,滑板的底面与安装槽底面抵接,所述弹簧的两端分别抵接在滑板靠近模具的一侧和安装槽的内壁之间。
优选的,所述压板靠近模具的一侧开设有连接槽,所述传动机构包括固定在压板顶部的电机、转动连接在压板顶部的多个转轴和滑接在支撑板外壁上的传动框,所述电机的输出轴的一端延伸至传动框内、并固接有主动齿轮,主动齿轮为半齿轮,所述传动框长边的两侧内壁上均开设有多个齿槽,所述主动齿轮不同时与传动框两侧内壁上齿槽啮合,所述传动框靠近转轴的一侧外壁上固定有齿条,多个所述转轴的底部均固定有传动轮,且传动轮的一侧贯穿连接槽延伸至压板外侧,多个转轴的外部均套接有与齿条啮合的从动齿轮。
优选的,所述支撑板靠近压板的一侧外壁上开设有水平设置的滑槽,滑槽内滑接有滑块,滑块和滑槽均为T形结构,且滑块的一端与传动框远离齿条的一侧外壁固接。
优选的,所述联动机构包括固定在出料管一侧外壁的固定杆、固定在底座顶部的安装杆和铰接在安装杆上的连杆,所述固定杆的一端固定有连接轴,所述连杆的底部固定有推板,推板与支撑板远离模具的一侧外壁抵接,连杆的一侧外壁上开设有限位槽,且限位槽位于连杆与安装杆铰接处远离推板的一侧,所述连接轴的一端插入限位槽内、并与限位槽滑接。
优选的,所述模具的底部安装有四个滚轮,且四个滚轮安装在模具底部靠近四个边角的位置。
本发明的有益效果:
1、通过伸缩机构可以带动出料管升降,从而可以在浇筑的时候将出料管降低,使得出料管的底部进入模具内,当浇筑完成后再将出料管升出到模具的外部。
2、通过联动机构的设置,可以在出料管下降的时候带动两个连接杆转动,从而使得两个推板推动两个支撑板相互靠近,从而带动两个压板朝模具靠近,最后使两个压板上的传动轮压紧在模具的两侧外壁上,从而将模具固定住。
3、通过震动电机的设置可以在浇筑的时候带动模具进行震动,从而使得模具内的原料填充的更加紧密,而通过传动机构的设置,则是可以在浇筑的时候带动模具往复移动,从而使得出料管排出的原料可以尽量平铺在模具内。
本发明结构合理,操作简单,可以在浇筑的前先将模具夹住,然后在浇筑的时候,通过震动电机带动模具震动,从而使模具内的原料填充的更加紧密,同时还可以通过传动装在带动模具往复移动,使得原料可以均匀的平铺在模具内,从而解决了模具内原料中的空隙较大的问题。
附图说明
图1为本发明的正视图。
图2为图1中A处的放大图。
图3为本发明的压紧机构的结构示意图。
图4为图3中B处的放大图。
图5为传动框的俯视图。
图6为图3中压板的左视图。
图中标号:1储料罐、2底座、3模具、4电动伸缩杆、5出料泵、6出料管、7固定杆、8压板、9连接轴、10推板、11安装杆、12连杆、13限位槽、14安装槽、15滑板、16固定柱、17震动电机、18传动轮、19从动齿轮、20转轴、21传动框、22支撑板、23滑槽、24滑块、25主动齿轮、26齿条、27电机、28连接槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-6,一种加气混凝土砌块自动浇注装置,包括:
浇筑装置,浇筑装置包括储料罐1和安装在储料罐1底部的出料管6,出料管6与储料罐1之间安装有伸缩机构、以用于带动出料管6升降,浇筑装置还包括安装在储料罐1底部的出料泵5,出料泵5的出料口固定有连接管,出料管6活动套设在连接管外部,伸缩机构包括固定在储料罐1底面的两个电动伸缩杆4和固定在两个电动伸缩杆4伸长端的固定块,两个固定块分别与出料管6的两侧外壁固接,浇筑的时候,启动电动伸缩杆4伸长,从而将出料管6的底部伸进模具3内,这样可以避免原料落到模具3外部,而在浇筑完成后再通过电动伸缩杆4将出料管6升出到模具3外部来;
压紧机构,压紧机构包括两个底座2和分别滑接在两个底座2顶部的支撑板22,两个支撑板22相靠近的一侧均安装有压板8,两个压板8上均安装有震动电机17,出料管6的两侧均通过联动机构与两个支撑板22相配合;模具3,模具3位于两个底座2之间与两个压板8配合,模具3位于出料管6正下方,底座2的顶部开设有安装槽14,安装槽14的内部固定有沿其长度设置的固定柱16,固定柱16的外部活动套设有滑板15和弹簧,支撑板22的底部与滑板15的顶面固接,滑板15的底面与安装槽14底面抵接,弹簧的两端分别抵接在滑板15靠近模具3的一侧和安装槽14的内壁之间,联动机构包括固定在出料管6一侧外壁的固定杆7、固定在底座2顶部的安装杆11和铰接在安装杆11上的连杆12,固定杆7的一端固定有连接轴9,连杆12的底部固定有推板10,推板10与支撑板22远离模具3的一侧外壁抵接,连杆12的一侧外壁上开设有限位槽13,且限位槽13位于连杆12与安装杆11铰接处远离推板10的一侧,连接轴9的一端插入限位槽13内、并与限位槽13滑接,当出料管6下降的时候会带动固定杆7下降,而固定杆7下降则是会将连杆12远离推板10的一端下压,从而使得推板10可以将支撑板22向靠近模具3的一侧推动,最后利用压紧机构将模具3固定住,这时弹簧处被压缩,然后随着出料管6的上升,两个连杆12则是会在两个固定杆7的带动下反转,从而使得推板10之间松开对支撑板22的压挤,这时在弹簧的作用下,支撑板2会向远离模具3的一侧移动,从而使压紧机构将模具3松开,而震动电机17的设置,可以在将模具3夹紧后,浇筑时带动模具3震动,从而使得进入模具3内的原料可以填充的更加紧密,进而消除掉原料之间的空隙,有助于提升原料的质量;
传动机构,传动机构安装在压板8上、以用于带动模具3在水平方向上往复移动,压板8靠近模具3的一侧开设有连接槽28,传动机构包括固定在压板8顶部的电机27、转动连接在压板8顶部的多个转轴20和滑接在支撑板22外壁上的传动框21,电机27的输出轴的一端延伸至传动框21内、并固接有主动齿轮25,主动齿轮25为半齿轮,传动框21长边的两侧内壁上均开设有多个齿槽,主动齿轮25不同时与传动框21两侧内壁上齿槽啮合,传动框21靠近转轴20的一侧外壁上固定有齿条26,多个转轴20的底部均固定有传动轮18,且传动轮18的一侧贯穿连接槽28延伸至压板8外侧,多个转轴20的外部均套接有与齿条26啮合的从动齿轮19,传动机构的设置,可以在浇筑的时候启动电机27,电机27转动后会带动主动齿轮25转动,主动齿轮25转动后分别与传动框21两侧内壁上的齿槽啮合,从而带动传动框21往复震动,传动框21往复震动带动齿条26往复移动,齿条26带动搓个从动齿轮19转动,从而使得多个传动轮18不断的往复转动,进而使得模具3可以往复移动,这样,出料管6排出的原料就可以均匀的平铺在模具3内,而不是堆积在一处,模具3的底部安装有四个滚轮,且四个滚轮安装在模具3底部靠近四个边角的位置,滚轮的设置便于模具3在浇筑的时候移动;
支撑板22靠近压板8的一侧外壁上开设有水平设置的滑槽23,滑槽23内滑接有滑块24,滑块24和滑槽23均为T形结构,且滑块24的一端与传动框21远离齿条26的一侧外壁固接,滑块24和滑槽23的设置,可以将传动框21滑动安装在支撑板22上。
工作原理:浇筑时,先将模具3移动到出料管6的正下方,然后再启动电动伸缩杆4,从而带动出料管6下降,随着出料管6下降,两个固定杆7下降,进而带动两个连杆12转动,两个连接杆12转动后使得两个推板10将两个支撑板22相靠近模具3的一侧推动,当出料管6的底部进入到模具3内部后,两个压板8上的多个传动轮18也抵接在模具3的两侧外壁上,然后就可以启动出料泵5、震动电机17和电机27工作,出料泵5将原料从出料管5输送到模具3中,然后震动电机17带动模具3震动,从而是落入模具3内的原料填充的更加紧实,而同时,电机27转动后会带动主动齿轮25转动,主动齿轮25转动后分别与传动框21两侧内壁上的齿槽啮合,从而带动传动框21往复震动,传动框21往复震动带动齿条26往复移动,齿条26带动搓个从动齿轮19转动,从而使得多个传动轮18不断的往复转动,进而使得模具3可以往复移动,这样就使得原料可以更加均匀的平铺在模具3内,浇筑结束后,停止出料泵5、震动电机17和电机27,再将出料管6升高,从而使得两个压板8相互远离,然后就可以将浇筑好的模具3从出料管6下方移出来。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种加气混凝土砌块自动浇注装置,其特征在于,包括:
浇筑装置,所述浇筑装置包括储料罐(1)和安装在储料罐(1)底部的出料管(6),所述出料管(6)与储料罐(1)之间安装有伸缩机构、以用于带动出料管(6)升降;
压紧机构,所述压紧机构包括两个底座(2)和分别滑接在两个底座(2)顶部的支撑板(22),两个支撑板(22)相靠近的一侧均安装有压板(8),两个压板(8)上均安装有震动电机(17),所述出料管(6)的两侧均通过联动机构与两个支撑板(22)相配合;
模具(3),所述模具(3)位于两个底座(2)之间与两个压板(8)配合,所述模具(3)位于出料管(6)正下方;以及
传动机构,所述传动机构安装在压板(8)上、以用于带动模具(3)在水平方向上往复移动,所述压板(8)靠近模具(3)的一侧开设有连接槽(28),所述传动机构包括固定在压板(8)顶部的电机(27)、转动连接在压板(8)顶部的多个转轴(20)和滑接在支撑板(22)外壁上的传动框(21),所述电机(27)的输出轴的一端延伸至传动框(21)内、并固接有主动齿轮(25),主动齿轮(25)为半齿轮,所述传动框(21)长边的两侧内壁上均开设有多个齿槽,所述主动齿轮(25)不同时与传动框(21)两侧内壁上齿槽啮合,所述传动框(21)靠近转轴(20)的一侧外壁上固定有齿条(26),多个所述转轴(20)的底部均固定有传动轮(18),且传动轮(18)的一侧贯穿连接槽(28)延伸至压板(8)外侧,多个转轴(20)的外部均套接有与齿条(26)啮合的从动齿轮(19),所述支撑板(22)靠近压板(8)的一侧外壁上开设有水平设置的滑槽(23),滑槽(23)内滑接有滑块(24),滑块(24)和滑槽(23)均为T形结构,且滑块(24)的一端与传动框(21)远离齿条(26)的一侧外壁固接;
其中,出料管(6)下降时,两个支撑板(22)相互靠近,从而使两个压板(8)将模具(3)夹紧,出料管(6)上升时,两个支撑板(22)相互远离,从而使两个压板(8)将模具(3)松开。
2.根据权利要求1所述的一种加气混凝土砌块自动浇注装置,其特征在于,所述浇筑装置还包括安装在储料罐(1)底部的出料泵(5),出料泵(5)的出料口固定有连接管,所述出料管(6)活动套设在连接管外部。
3.根据权利要求1所述的一种加气混凝土砌块自动浇注装置,其特征在于,所述伸缩机构包括固定在储料罐(1)底面的两个电动伸缩杆(4)和固定在两个电动伸缩杆(4)伸长端的固定块,两个固定块分别与出料管(6)的两侧外壁固接。
4.根据权利要求1所述的一种加气混凝土砌块自动浇注装置,其特征在于,所述底座(2)的顶部开设有安装槽(14),安装槽(14)的内部固定有沿其长度设置的固定柱(16),固定柱(16)的外部活动套设有滑板(15)和弹簧,所述支撑板(22)的底部与滑板(15)的顶面固接,滑板(15)的底面与安装槽(14)底面抵接,所述弹簧的两端分别抵接在滑板(15)靠近模具(3)的一侧和安装槽(14)的内壁之间。
5.根据权利要求1所述的一种加气混凝土砌块自动浇注装置,其特征在于,所述联动机构包括固定在出料管(6)一侧外壁的固定杆(7)、固定在底座(2)顶部的安装杆(11)和铰接在安装杆(11)上的连杆(12),所述固定杆(7)的一端固定有连接轴(9),所述连杆(12)的底部固定有推板(10),推板(10)与支撑板(22)远离模具(3)的一侧外壁抵接,连杆(12)的一侧外壁上开设有限位槽(13),且限位槽(13)位于连杆(12)与安装杆(11)铰接处远离推板(10)的一侧,所述连接轴(9)的一端插入限位槽(13)内、并与限位槽(13)滑接。
6.根据权利要求1所述的一种加气混凝土砌块自动浇注装置,其特征在于,所述模具(3)的底部安装有四个滚轮,且四个滚轮安装在模具(3)底部靠近四个边角的位置。
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Denomination of invention: An automatic pouring device for aerated concrete blocks

Effective date of registration: 20230315

Granted publication date: 20220712

Pledgee: Bank of China LiuAn Branch

Pledgor: ANHUI ZHUYUANJING NEW BUILDING MATERIAL CO.,LTD.

Registration number: Y2023980035034