CN111907049A - 一种热收缩膜生产定型装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种热收缩膜生产定型装置，包括支撑架；U形板，所述U形板的底部固定于所述支撑架的顶部；第二转动轴，所述第二转动轴的一端通过轴承设置于所述U形板的正面；该热收缩膜生产定型装置,通过启动第二电机和风机，当第二电机启动时，可间接带动半齿轮进行旋转，由于移动框内壁的顶部和底部均固定连接有与半齿轮相啮合的齿牙，因此，半齿轮通过与齿牙的啮合作用，可间接带动移动框进行左右运动，通过移动框的左右运动可间接通过伸缩杆带动烘干嘴左右移动，在风机和出风管的配合设置下，即可往复的热收缩膜进行吹风，增大了热收缩膜的吹拂面积，从而可提高热收缩膜的烘干定型效果，保证后期成膜的品质。
Description
技术领域
本发明具体涉及一种热收缩膜生产定型装置。
背景技术
热收缩膜用于各种产品的销售和运输，其主要作用是稳固、遮盖和保护产品；收缩膜必须具有较高的耐穿刺性，良好的收缩性和一定的收缩应力；在收缩过程中，薄膜不能产生孔洞；由于收缩膜经常适用于室外，因此需要加入UV抗紫外线剂。
热收缩膜生产用定型烘干装置是一种用于热收膜生产过程中，对其拉伸后的热收缩膜进行拉伸定型烘干，以便于更好的进行后续的分切收卷作业的备用装置，现有的热收缩膜生产用定型烘干一般采用将收缩膜裸露在设备之间的外界环境中，通过热收缩膜在传输过程中与环境中的热量进行交换，达到热收缩膜的烘干定型效果，烘干定型效果较差，不能满足人们的需求。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种热收缩膜生产定型装置，实现了提高热收缩膜的烘干定型效果的目的。
为解决上述技术问题，本发明提供的热收缩膜生产定型装置包括支撑架；
U形板，所述U形板的底部固定于所述支撑架的顶部；
第二转动轴，所述第二转动轴的一端通过轴承设置于所述U形板的正面；
框体，所述框体的底部固定于所述U形板的顶部，所述框体的一侧通过固定块固定连接有风机；
箱体，所述箱体的底部固定于所述框体的顶部，所述箱体的一侧通过固定块固定连接有第二电机，所述第二电机输出轴的外表面套设有半齿轮，所述箱体内壁的两侧均固定连接有导向板，所述导向板的内部开设有导向槽，所述导向槽的内壁滑动连接有滑杆，所述滑杆的另一端固定连接有移动框，所述移动框内壁的顶部和底部均固定连接有与半齿轮相啮合的齿牙；
伸缩杆，所述伸缩杆的顶端固定于所述移动框的底部，所述伸缩杆的底端贯穿箱体并延伸至箱体的底部，所述伸缩杆延伸至箱体底部的一端固定连接有烘干嘴。
本发明结构简单、实用性强，通过烘干嘴的往复运动可提高装置整体的烘干定型效果，从而为工作人员的使用提供了方便。
优选的，所述U形板的一侧通过固定块固定连接有第一电机，所述第一电机输出轴的外表面通过联轴器固定连接有第一转动轴，所述第一转动轴的外表面从左至右依次套设有第一皮带轮和放卷辊，所述第一转动轴的另一端贯穿U形板并延伸至U形板的外部。
第一电机的通电方式为外接电源。
优选的，所述第二转动轴的外表面从左至右依次套设有收卷锟和第二皮带轮，所述第二转动轴的另一端贯穿U形板并延伸至U形板的外部。
优选的，所述第二皮带轮的外表面与第一皮带轮的外表面通过皮带传动连接。
在这里，意为：当第一皮带轮旋转时，可通过皮带传动作用带动第二皮带轮进行同时间的旋转。
优选的，所述框体内壁的顶部固定连接有电动推杆，所述框体的内部开设有滑槽，所述滑槽的数量为两个，两个所述滑槽的内部均滑动连接有滑块，所述滑块的另一侧固定连接有连接板，所述电动推杆的输出端与连接板的顶部固定连接。
电动推杆的通电方式为外接电源。
优选的，所述连接板的底部固定连接有刮板。
通过刮板的设置，可方便对烘干之前热收缩膜进行刮平，从而可保证其美观性。
优选的，所述风机的出风口连通有出风管，所述出风管的另一端贯穿框体并延伸至框体的内部，所述出风管延伸至框体内部的一端与烘干嘴的顶部连通。
出风管为软管制成，通过采用软管材质，可方便烘干嘴的运动。
与相关技术相比较，本发明提供的热收缩膜生产定型装置有如下有益效果：
本发明提供一种热收缩膜生产定型装置，通过启动第二电机和风机，当第二电机启动时，可间接带动半齿轮进行旋转，由于移动框内壁的顶部和底部均固定连接有与半齿轮相啮合的齿牙，因此，半齿轮通过与齿牙的啮合作用，可间接带动移动框进行左右运动，通过移动框的左右运动可间接通过伸缩杆带动烘干嘴左右移动，在风机和出风管的配合设置下，即可往复的热收缩膜进行吹风，增大了热收缩膜的吹拂面积，从而可提高热收缩膜的烘干定型效果，保证后期成膜的品质，并且通过伸缩杆的设置，可实现烘干嘴的的伸长和缩短，进而可便于对不同厚度的热收缩膜进行烘干定型，便捷工作人员的使用。
附图说明
图1为本发明提供的热收缩膜生产定型装置的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示的局部结构左视图；
图3为图1所示的局部结构右视图；
图4为图1所示的刮板结构侧视图；
图5为图1所示的箱体内部结构示意图；
图6为图1所示的箱体的结构侧视图。
图中标号：1、支撑架，2、U形板，3、第一转动轴，4、第一电机，5、放卷辊，6、第一皮带轮，7、第二皮带轮，8、第二转动轴，9、收卷锟，10、框体，11、电动推杆，12、连接板，13、刮板，14、滑槽，15、滑块，16、箱体，17、导向板，18、导向槽，19、滑杆，20、移动框，21、第二电机，22、半齿轮，23、齿牙，24、伸缩杆，25、风机，26、出风管，27、烘干嘴。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，其中，图1为本发明提供的热收缩膜生产定型装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的局部结构左视图；图3为图1所示的局部结构右视图；图4为图1所示的刮板结构侧视图；图5为图1所示的箱体内部结构示意图；图6为图1所示的箱体的结构侧视图。热收缩膜生产定型装置包括包括支撑架1；
U形板2，所述U形板2的底部固定于所述支撑架1的顶部；
第二转动轴8，所述第二转动轴8的一端通过轴承设置于所述U形板2的正面；
框体10，所述框体10的底部固定于所述U形板2的顶部，所述框体10的一侧通过固定块固定连接有风机25；
箱体16，所述箱体16的底部固定于所述框体10的顶部，所述箱体16的一侧通过固定块固定连接有第二电机21，所述第二电机21输出轴的外表面套设有半齿轮22，所述箱体16内壁的两侧均固定连接有导向板17，所述导向板17的内部开设有导向槽18，所述导向槽18的内壁滑动连接有滑杆19，所述滑杆19的另一端固定连接有移动框20，所述移动框20内壁的顶部和底部均固定连接有与半齿轮22相啮合的齿牙23；
伸缩杆24，所述伸缩杆24的顶端固定于所述移动框20的底部，所述伸缩杆24的底端贯穿箱体16并延伸至箱体16的底部，所述伸缩杆24延伸至箱体16底部的一端固定连接有烘干嘴27。
本发明设置的放卷辊5主要用于放置待烘干的热收缩膜卷，在这里，待烘干的热收缩膜卷即为母料，通过放卷辊5的设置，可对母料进行放置，从而可方便后续烘干定型工作的进行。
所述U形板2的一侧通过固定块固定连接有第一电机4，所述第一电机4输出轴的外表面通过联轴器固定连接有第一转动轴3，所述第一转动轴3的外表面从左至右依次套设有第一皮带轮6和放卷辊5，所述第一转动轴3的另一端贯穿U形板2并延伸至U形板2的外部。
第一电机4为伺服电机。
所述第二转动轴8的外表面从左至右依次套设有收卷锟9和第二皮带轮7，所述第二转动轴8的另一端贯穿U形板2并延伸至U形板2的外部。
通过收卷锟9的设置，可方便对烘干定型完成后的热收缩膜进行整理。
所述第二皮带轮7的外表面与第一皮带轮6的外表面通过皮带传动连接。
通过第二皮带轮7和第一皮带轮6的旋转可使得第二转动轴8和第一转动轴3进行更好的旋转。
所述框体10内壁的顶部固定连接有电动推杆11，所述框体10的内部开设有滑槽14，所述滑槽14的数量为两个，两个所述滑槽14的内部均滑动连接有滑块15，所述滑块15的另一侧固定连接有连接板12，所述电动推杆11的输出端与连接板12的顶部固定连接。
电动推杆11的通电方式为外接电源。
所述连接板12的底部固定连接有刮板13。
通过滑块15和滑槽14的配合使用，可提高刮板13运动时的稳定性。
所述风机25的出风口连通有出风管26，所述出风管26的另一端贯穿框体10并延伸至框体10的内部，所述出风管26延伸至框体10内部的一端与烘干嘴27的顶部连通。
风机25的通电方式为外接电源。
本发明提供的热收缩膜生产定型装置的工作原理如下：
放卷辊5主要用于放置待烘干的热收缩膜卷，而收卷锟9用来对烘干定型后的热收缩膜进行收卷，在使用时，可通过启动第一电机4，第一电机4启动时，可带动第一皮带轮6进行旋转，第一皮带轮6通过皮带传动作用可带动第二皮带轮7进行旋转，通过第一皮带轮6和第二皮带轮7的旋转可带动第一转动轴3和第二转动轴8进行旋转，这时，放卷辊5和收卷锟9就会进行旋转，当旋转时待烘干的热收缩膜位置时，即可关闭第一电机4；
根据待烘干的热收缩膜卷对刮板13的高度进行调节，调节时，可通过启动电动推杆11，电动推杆11启动时，就会带动连接板12升降，连接板12升降时，就会带动滑块15在滑槽14的内部进行滑动，并且，通过连接板12的升降可对刮板13的高度进行调节，从而保证热收缩膜卷的厚度一致，便于对其充分烘干；
启动第二电机21和风机25，当第二电机21启动时，就会带动半齿轮22进行旋转，通过半齿轮22与移动框20内壁齿牙23的啮合作用可带动移动框20左右移动，同时，通过移动框20的移动可间接带动移动框20两侧的滑杆19在导向槽18的内部进行滑动，移动框20左右移动和可间接通过伸缩杆24带动烘干嘴27左右移动，在风机25的配合设置下，即可完成对热收缩膜的烘干定型；
烘干定型完成后，启动第一电机4，第一电机4启动时，可带动第一皮带轮6进行旋转，第一皮带轮6通过皮带传动作用可带动第二皮带轮7进行旋转，通过第一皮带轮6和第二皮带轮7的旋转可带动第一转动轴3和第二转动轴8进行旋转，这时，放卷辊5和收卷锟9就会进行旋转，进而可完成对烘干定型完成后的热收缩膜进行收卷。
与相关技术相比较，本发明提供的热收缩膜生产定型装置具有如下有益效果：
本发明提供一种热收缩膜生产定型装置，通过启动第二电机21和风机25，当第二电机21启动时，可间接带动半齿轮22进行旋转，由于移动框20内壁的顶部和底部均固定连接有与半齿轮22相啮合的齿牙23，因此，半齿轮22通过与齿牙23的啮合作用，可间接带动移动框20进行左右运动，通过移动框20的左右运动可间接通过伸缩杆24带动烘干嘴27左右移动，在风机25和出风管26的配合设置下，即可往复的热收缩膜进行吹风，增大了热收缩膜的吹拂面积，从而可提高热收缩膜的烘干定型效果，保证后期成膜的品质，并且通过伸缩杆24的设置，可实现烘干嘴27的的伸长和缩短，进而可便于对不同厚度的热收缩膜进行烘干定型，便捷工作人员的使用。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种热收缩膜生产定型装置，其特征在于,包括支撑架；
U形板，所述U形板的底部固定于所述支撑架的顶部；
第二转动轴，所述第二转动轴的一端通过轴承设置于所述U形板的正面；
框体，所述框体的底部固定于所述U形板的顶部，所述框体的一侧通过固定块固定连接有风机；
箱体，所述箱体的底部固定于所述框体的顶部，所述箱体的一侧通过固定块固定连接有第二电机，所述第二电机输出轴的外表面套设有半齿轮，所述箱体内壁的两侧均固定连接有导向板，所述导向板的内部开设有导向槽，所述导向槽的内壁滑动连接有滑杆，所述滑杆的另一端固定连接有移动框，所述移动框内壁的顶部和底部均固定连接有与半齿轮相啮合的齿牙；
伸缩杆，所述伸缩杆的顶端固定于所述移动框的底部，所述伸缩杆的底端贯穿箱体并延伸至箱体的底部，所述伸缩杆延伸至箱体底部的一端固定连接有烘干嘴。
2.如权利要求1所述的热收缩膜生产定型装置，其特征在于：所述U形板的一侧通过固定块固定连接有第一电机，所述第一电机输出轴的外表面通过联轴器固定连接有第一转动轴，所述第一转动轴的外表面从左至右依次套设有第一皮带轮和放卷辊，所述第一转动轴的另一端贯穿U形板并延伸至U形板的外部。
3.如权利要求1所述的热收缩膜生产定型装置，其特征在于：所述第二转动轴的外表面从左至右依次套设有收卷锟和第二皮带轮，所述第二转动轴的另一端贯穿U形板并延伸至U形板的外部。
4.如权利要求3所述的热收缩膜生产定型装置，其特征在于：所述第二皮带轮的外表面与第一皮带轮的外表面通过皮带传动连接。
5.如权利要求1所述的热收缩膜生产定型装置，其特征在于：所述框体内壁的顶部固定连接有电动推杆，所述框体的内部开设有滑槽，所述滑槽的数量为两个，两个所述滑槽的内部均滑动连接有滑块，所述滑块的另一侧固定连接有连接板，所述电动推杆的输出端与连接板的顶部固定连接。
6.如权利要求5所述的热收缩膜生产定型装置，其特征在于：所述连接板的底部固定连接有刮板。
7.如权利要求1所述的热收缩膜生产定型装置，其特征在于：所述风机的出风口连通有出风管，所述出风管的另一端贯穿框体并延伸至框体的内部，所述出风管延伸至框体内部的一端与烘干嘴的顶部连通。
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