CN113134574A - 一种砂型铸造型腔成型设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及砂型铸造技术领域，且公开了一种砂型铸造型腔成型设备，包括底板和砂箱，所述底板的上表面左侧固定设置有第一L形板，所述底板的上表面前、后两侧对称固定设置有两个第二L形板，所述第一L形板的上表面通过四个支撑杆固定设置有进料斗，所述第一L形板的上侧板的内部开设有通孔，所述进料斗的下端固定连接有波纹管，所述波纹管的下端固定连接有导管，所述导管的下端固定连接有空心柱，且贯穿至空心柱的内部并与空心柱的内部相连通，所述空心柱的下表面开设有多个出料孔，所述第一L形板的左侧板的左侧壁固定设置有驱动电机。该砂型铸造型腔成型设备，能够降低设备的生产成本，且能够对砂箱内部的砂进行有效整平。

Description

一种砂型铸造型腔成型设备

技术领域

本发明涉及砂型铸造技术领域，具体为一种砂型铸造型腔成型设备。

背景技术

钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得，在砂型铸造的过程中需要将型砂注入至型腔内经过压实形成型芯进而进行铸造加工。

其中专利号为CN109834231B提供一种用于砂型铸造型腔成型装置，包括机架、输送机构、出砂机构、抖料机构和压实机构，出砂机构包括入料斗、出料箱、旋转气缸、伸缩软管、抽拉板和双向气缸，出料箱通过旋转气缸安装在机架的上层板上，出料箱通过伸缩软管与入料斗连通，两个抽拉板分别活动安装在出料箱的底部，并且抽拉板上设有出料孔，其中抽拉板设有出料孔的一端延伸至出料箱的内部，双向气缸两端的动力输出端分别与两个所述抽拉板固定连接，抖料机构安装在机架上。

但是上述技术方案在使用时需要用到多个气缸进行操作，且在停止晃动砂箱时会由于惯性出现砂箱内部不平整的情况，设备的造价成本较高，且存在一定的局限性。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种砂型铸造型腔成型设备具备能够降低设备的生产成本，且能够对砂箱内部的砂进行有效整平优点，解决了传统的设备制造成本过高且由于惯性使得砂箱内部的砂无法平整的局限性。

（二）技术方案

为实现上述的目的，本发明提供如下技术方案：一种砂型铸造型腔成型设备，包括底板和砂箱，所述底板的上表面左侧固定设置有第一L形板，所述底板的上表面前、后两侧对称固定设置有两个第二L形板，所述第一L形板的上表面通过四个支撑杆固定设置有进料斗，所述第一L形板的上侧板的内部开设有通孔，所述进料斗的下端固定连接有波纹管，所述波纹管的下端固定连接有导管，所述导管的下端固定连接有空心柱，且贯穿至空心柱的内部并与空心柱的内部相连通，所述空心柱的下表面开设有多个出料孔，所述第一L形板的左侧板的左侧壁固定设置有驱动电机，所述第一L形板的上侧板的下表面右侧固定设置有第一安装板，所述第一安装板与第一L形板的左侧板之间设置有往复丝杆，所述往复丝杆的两端杆壁分别通过第一轴承与第一L形板的右侧壁以及第一安装板的左侧壁转动连接，所述往复丝杆的左端贯穿第一L形板并与驱动电机的输出端固定连接，所述往复丝杆的杆壁螺纹连接有滑块，所述滑块的下表面固定设置有第二安装块，所述第二安装块的下表面固定设置有第一气缸，所述第一气缸的输出端通过连接杆与导管的外壁固定连接，所述滑块的上表面固定设置有限位机构，所述第一L形板的上侧板的下表面后侧固定设置有整平机构，所述砂箱设置于底板的上表面且与对应的第二L形板的内侧相抵设置，所述底板的上表面右侧固定设置有卡紧机构。

优选的，所述限位机构包括限位块和限位杆，所述限位块固定设置于滑块的上表面，所述限位块的内部开设有通孔，所述限位杆与通孔的内壁活动套接，所述限位杆的两端分别与第一L形板的左侧板的右侧壁以及第一安装板的左侧壁固定连接。

优选的，所述整平机构包括第二气缸和压板，所述第二气缸固定设置于第一L形板的上侧板的下表面右侧，所述第二气缸的输出端与压板的上表面固定连接，所述压板的尺寸与砂箱的内部尺寸相匹配。

优选的，所述卡紧机构包括第三安装板、普通丝杆和卡板，所述第三安装板固定设置于底板的上表面右端的前侧，所述第三安装板的内部开设有螺纹孔，所述普通丝杆的杆壁与螺纹孔之间螺纹连接，所述普通丝杆的左端杆壁通过第二轴承与卡板的右侧壁转动连接，所述卡板的左侧壁与砂箱的外部右侧壁相抵设置。

优选的，所述底板的两侧均对称固定设置有安装块，每个所述安装块的内部均固定设置有紧固螺栓。

优选的，所述普通丝杆的右端固定设置有驱动杆。

优选的，所述进料斗的外壁固定设置有振动电机。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种砂型铸造型腔成型设备，具备以下有益效果：

1、该砂型铸造型腔成型设备，通过设置于第一气缸的输出端与导管的外壁之间的连接杆，能够在下料的同时通过驱动电机以及限位机构的限位作用实现空心柱的左、右往复移动，从而将型砂铺撒在砂箱的内部。

2、该砂型铸造型腔成型设备，通过设置于第一L形板的上侧板下表面后侧的第二气缸，能够在将型砂铺撒在砂箱的内部后将砂箱推至后侧的第二L形板的内部，并通过第二气缸带动压板将砂箱内部的型砂压实。

附图说明

图1为本发明提出的一种砂型铸造型腔成型设备结构示意图；

图2为图1中局部A部分结构放大图；

图3为图1底板与两个第二L形板连接结构右视图；

图4为图1中空心柱的仰视图。

图中：1底板、2砂箱、3第一L形板、4第二L形板、5支撑杆、6进料斗、7波纹管、8导管、9空心柱、10驱动电机、11第一安装板、12往复丝杆、13滑块、14第二安装块、15第一气缸、16连接杆、17限位块、18限位杆、19第二气缸、20压板、21第三安装板、22普通丝杆、23卡板、24安装块、25驱动杆、26振动电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种砂型铸造型腔成型设备，包括底板1和砂箱2，底板1的上表面左侧固定设置有第一L形板3，底板1的上表面前、后两侧对称固定设置有两个第二L形板4，第一L形板3的上表面通过四个支撑杆5固定设置有进料斗6，第一L形板3的上侧板的内部开设有通孔，进料斗6的下端固定连接有波纹管7，波纹管7的下端固定连接有导管8，导管8的下端固定连接有空心柱9，且贯穿至空心柱9的内部并与空心柱9的内部相连通，空心柱9的下表面开设有多个出料孔，第一L形板3的左侧板的左侧壁固定设置有驱动电机10，第一L形板3的上侧板的下表面右侧固定设置有第一安装板11，第一安装板11与第一L形板3的左侧板之间设置有往复丝杆12，往复丝杆12的两端杆壁分别通过第一轴承与第一L形板3的右侧壁以及第一安装板11的左侧壁转动连接，往复丝杆12的左端贯穿第一L形板3并与驱动电机10的输出端固定连接，往复丝杆12的杆壁螺纹连接有滑块13，滑块13的下表面固定设置有第二安装块2414，第二安装块2414的下表面固定设置有第一气缸15，第一气缸15的输出端通过连接杆16与导管8的外壁固定连接，滑块13的上表面固定设置有限位机构，第一L形板3的上侧板的下表面后侧固定设置有整平机构，砂箱2设置于底板1的上表面且与对应的第二L形板4的内侧相抵设置，底板1的上表面右侧固定设置有卡紧机构。

限位机构包括限位块17和限位杆18，限位块17固定设置于滑块13的上表面，限位块17的内部开设有通孔，限位杆18与通孔的内壁活动套接，限位杆18的两端分别与第一L形板3的左侧板的右侧壁以及第一安装板11的左侧壁固定连接，避免丝杆带动滑块13转动。

整平机构包括第二气缸19和压板20，第二气缸19固定设置于第一L形板3的上侧板的下表面右侧，第二气缸19的输出端与压板20的上表面固定连接，压板20的尺寸与砂箱2的内部尺寸相匹配，便于能够将砂箱2内部的型砂压实。

卡紧机构包括第三安装板21、普通丝杆22和卡板23，第三安装板21固定设置于底板1的上表面右端的前侧，第三安装板21的内部开设有螺纹孔，普通丝杆22的杆壁与螺纹孔之间螺纹连接，普通丝杆22的左端杆壁通过第二轴承与卡板23的右侧壁转动连接，卡板23的左侧壁与砂箱2的外部右侧壁相抵设置，便于在工作时使砂箱2保持稳定。

底板1的两侧均对称固定设置有安装块24，每个安装块24的内部均固定设置有紧固螺栓，便于对整个装置进行牢固安装。

普通丝杆22的右端固定设置有驱动杆25，便于通过驱动杆25带动普通丝杆22转动。

进料斗6的外壁固定设置有振动电机26，便于保证正常下料。

综上，该砂型铸造型腔成型设备，在使用时，将砂箱2放置于前侧的第二L形板4的内部，转动驱动杆25，驱动杆25带动普通丝杆22转动，普通丝杆22转动的同时带动卡板23运动并对砂箱2进行挤压，使砂箱2保持稳定，启动第一气缸15，第一气缸15的输出端通过连接杆16带动导管8和空心柱9运动至砂箱2的内部，启动将型砂倒入进料斗6的内部，启动第一电机和振动电机26，第一电机的输出端带动往复丝杆12转动，往复丝杆12转动的同时通过限位杆18与限位块17之间的活动套接带动滑块13运动，滑块13带动第二安装板运动，从而实现空心柱9的左、右往复运动，进而能够实现将型砂铺撒在砂箱2的内部，在铺撒完成后，将砂箱2移动至后侧的第二L形板4的内部，启动第二气缸19，第二气缸19的输出端带动压板20向下运动，实现对砂箱2内部型砂的压实，以此实现降低设备的制造成本的同时能够对砂箱2的内部进行整平。

需要说明的是，术语“包括”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种砂型铸造型腔成型设备，包括底板（1）和砂箱（2），其特征在于：所述底板（1）的上表面左侧固定设置有第一L形板（3），所述底板（1）的上表面前、后两侧对称固定设置有两个第二L形板（4），所述第一L形板（3）的上表面通过四个支撑杆（5）固定设置有进料斗（6），所述第一L形板（3）的上侧板的内部开设有通孔，所述进料斗（6）的下端固定连接有波纹管（7），所述波纹管（7）的下端固定连接有导管（8），所述导管（8）的下端固定连接有空心柱（9），且贯穿至空心柱（9）的内部并与空心柱（9）的内部相连通，所述空心柱（9）的下表面开设有多个出料孔，所述第一L形板（3）的左侧板的左侧壁固定设置有驱动电机（10），所述第一L形板（3）的上侧板的下表面右侧固定设置有第一安装板（11），所述第一安装板（11）与第一L形板（3）的左侧板之间设置有往复丝杆（12），所述往复丝杆（12）的两端杆壁分别通过第一轴承与第一L形板（3）的右侧壁以及第一安装板（11）的左侧壁转动连接，所述往复丝杆（12）的左端贯穿第一L形板（3）并与驱动电机（10）的输出端固定连接，所述往复丝杆（12）的杆壁螺纹连接有滑块（13），所述滑块（13）的下表面固定设置有第二安装块（14），所述第二安装块（14）的下表面固定设置有第一气缸（15），所述第一气缸（15）的输出端通过连接杆（16）与导管（8）的外壁固定连接，所述滑块（13）的上表面固定设置有限位机构，所述第一L形板（3）的上侧板的下表面后侧固定设置有整平机构，所述砂箱（2）设置于底板（1）的上表面且与对应的第二L形板（4）的内侧相抵设置，所述底板（1）的上表面右侧固定设置有卡紧机构。

2.根据权利要求1所述的一种砂型铸造型腔成型设备，其特征在于：所述限位机构包括限位块（17）和限位杆（18），所述限位块（17）固定设置于滑块（13）的上表面，所述限位块（17）的内部开设有通孔，所述限位杆（18）与通孔的内壁活动套接，所述限位杆（18）的两端分别与第一L形板（3）的左侧板的右侧壁以及第一安装板（11）的左侧壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种砂型铸造型腔成型设备，其特征在于：所述整平机构包括第二气缸（19）和压板（20），所述第二气缸（19）固定设置于第一L形板（3）的上侧板的下表面右侧，所述第二气缸（19）的输出端与压板（20）的上表面固定连接，所述压板（20）的尺寸与砂箱（2）的内部尺寸相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种砂型铸造型腔成型设备，其特征在于：所述卡紧机构包括第三安装板（21）、普通丝杆（22）和卡板（23），所述第三安装板（21）固定设置于底板（1）的上表面右端的前侧，所述第三安装板（21）的内部开设有螺纹孔，所述普通丝杆（22）的杆壁与螺纹孔之间螺纹连接，所述普通丝杆（22）的左端杆壁通过第二轴承与卡板（23）的右侧壁转动连接，所述卡板（23）的左侧壁与砂箱（2）的外部右侧壁相抵设置。

5.根据权利要求1所述的一种砂型铸造型腔成型设备，其特征在于：所述底板（1）的两侧均对称固定设置有安装块（24），每个所述安装块（24）的内部均固定设置有紧固螺栓。

6.根据权利要求4所述的一种砂型铸造型腔成型设备，其特征在于：所述普通丝杆（22）的右端固定设置有驱动杆（25）。

7.根据权利要求1所述的一种砂型铸造型腔成型设备，其特征在于：所述进料斗（6）的外壁固定设置有振动电机（26）。

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