CN201082569Y - 水泥围栏成型机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种水泥围栏成型机,它是在矩形钢结构机架上部安装相互平行的造型轴和带气孔的管状负压成型轴,通过调速电机、皮带传动幅和齿轮使两轴反向旋转,两轴的外围安装料斗。造型轴上的母线制作与待生产的围栏立柱母线成凹模形状的形状,负压成型轴通过阀软管与真空罐联接。制作时,负压成型轴上套装滤网和钢筋网,水泥砂浆中的水份在负压作用下大部分被抽出,大大缩短水泥凝固时间,生产效率高,本机结构紧凑,不需要制作大量的模具,工艺合理,产品质量好生产效率高。

Description

水泥围栏成型机
技术领域
本实用新型涉及一种建筑机械,具体涉及水泥围栏的立柱真空成型机械。
背景技术
组合式欧式水泥围栏具有造型美观、豪华气派、坚固高强度、绿色环保、安装方便快捷、不生锈等优点,被广泛应用于企业园区,文化广场、公园别墅、住宅小区作为水泥围栏的主要构件-造型立柱被广泛使用。目前造型立柱的生产大都采用模压成压,需要制造大量的模具,难以解决合模线处出现毛刺,制作工艺复杂,水泥凝固期长,生产效率低。
发明内容
本实用新型提供一种水泥围栏成型机,它是在矩形钢结构机架上部安装相互平行的造型轴和带气孔的管状负压成型轴,两轴的外部安装料斗,并通过齿轮和皮带传动幅与电机、变速箱联接,两轴作反向旋转,造型轴的母线制作成待加工围栏立柱的母线成凹模状的造型,负压成型轴通过阀、软管与安装在机架下部的真空罐、真空泵联接,安装在机架上的控制箱控制真空泵和调速电机的开停。
本实用新型是以如下技术方案实现的:一种水泥围栏成型机,其特征在于:它包括机架、平行安装在机架上部的造型轴和负压成型轴、安装在机架上部的料斗、安装在机架下部的真空泵、真空罐、调整电机;所述的机架为钢结构矩形框架,机架的下端安装支脚。
所述的造型轴,其造型段母线制作成与待制造的水泥围栏立柱造型段母线成凸凹模形状的形状,造型段的两端制作圆盘形挡料板,造型轴两端通过轴承水平安装在机架的上部;所述的负压成型轴为圆管形,其产品或型段的管壁上制作气孔,所述的负压成型轴一端滑配合套装在阀中阀体的圆孔中,另一端的圆柱面卡装在两只托辊上;所述的阀卡装在机架一侧的凹槽中;所述的两只托辊安装在机架的另一侧,两只压辊与托辊对称安装在压辊座中,压辊座一侧固定压辊支架,压辊支架与固定在机架上的支架铰接;压辊座的另一端垂直固定限位柱;连接杆一端的卡槽卡装在限位柱上,另一端滑配合套装在销轴上,销轴垂直固定在机架的一侧;所述的造型轴一端固定主动齿轮,所述的造型轴两端的两只挡料板的外圆周面紧贴在所述的负压成形轴的外圆周面;所述的负压成型轴的一端固定与所述的主动齿轮相啮合的从动齿轮;所述的造型轴端部通过皮带传动幅与安装在机架下部的调速电机联接。
所述的料斗固定在机架的上部;所述的造型轴和负压成型轴两端滑配合套装在所述的料斗两侧的圆孔中;所述的造型轴上的两只挡料板外侧端面紧贴在料斗两侧板的内壁上。
所述的真空泵安装在机架的下部;所述的真空罐安装在机架的下部,所述的真空泵与真空罐通过输气管连接;所述的真空罐上部安装负压表,下部安装放水阀;所述的真空罐通过软管与阀联接。
所述的真空泵、调速电机通过电线与安装在机架上的控制箱联接。
本实用新型的积极效果是:
1、水泥凝固期短,生产效率高,制造成本低。
2、不用模具,节约投资费用。
3、结构紧凑,占地面积小,操作方便。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为图1的俯视图;
图3为图2的A处局部放大图;
图4为图3的B-B剖面图。
图中:1、支脚,2、机架,3、真空泵,4、真空罐,4-1、负压表,5、软管,6、阀,7、轴承,8、料斗,9、造型轴,9-1、挡料板,10、皮带传动副,11、调速电机,12、放水阀,13、主动齿轮,14、从动齿轮,15、负压成型轴,15-1、气孔,16、压辊,17、压辊座,18、压辊支架,19、支架,20、托辊,21、限位柱,22、连接杆,23、销轴,24、控制箱,25、放水阀。
具体实施方式
如图1、图2、图3、图4所示,一种水泥围栏成型机,其特征在于:它包括机架2、平行安装在机架2上部的造型轴9和负压成型轴15、安装在机架2上部的料斗8、安装在机架2下部的真空泵3、真空罐4、调整电机11;所述的机架2为钢结构矩形框架,机架2的下端安装支脚1。
所述的造型轴9,其造型段母线制作成与待制造的水泥围栏立柱造型段母线成凸凹模形状的形状,造型段的两端制作圆盘形挡料板9-1,造型轴9两端通过轴承7水平安装在机架2的上部;所述的负压成型轴15为圆管形,其产品或型段的管壁上制作气孔15-1,所述的负压成型轴15一端滑配合套装在阀6中阀体的圆孔中,另一端的圆柱面卡装在两只托辊20上;所述的阀6卡装在机架2一侧的凹槽中;所述的两只托辊20安装在机架2的另一侧,两只压辊16与托辊20对称安装在压辊座17中,压辊座17一侧固定压辊支架18,压辊支架18与固定在机架2上的支架19铰接;压辊座17的另一端垂直固定限位柱21;连接杆22一端的卡槽卡装在限位柱21上,另一端滑配合套装在销轴23上,销轴23垂直固定在机架2的一侧;所述的造型轴9一端固定主动齿轮13,所述的造型轴19两端的两只挡料板9-1的外圆周面紧贴在所述的负压成形轴15的外圆周面;所述的负压成型轴15的一端固定与所述的主动齿轮13相啮合的从动齿轮14;所述的造型轴9端部通过皮带传动幅10与安装在机架2下部的调速电机11联接。
所述的料斗8固定在机架2的上部;所述的造型轴9和负压成型轴15两端滑配合套装在所述的料斗8两侧的圆孔中;所述的造型轴9上的两只挡料板9-1外侧端面紧贴在料斗8两侧板的内壁上。
所述的真空泵3安装在机架2的下部;所述的真空罐4安装在机架2的下部,所述的真空泵3与真空罐4通过输气管连接;所述的真空罐4上部安装负压表4-1,下部安装放水阀12;所述的真空罐4通过软管5与阀6联接。
所述的真空泵3、调速电机11通过电线与安装在机架2上的控制箱24联接。
如图1、图2所示,本成型机工作时,首先操作控制箱24,开启真空泵3,从负压表4-1上观察负压罐4中的负压达到规定值。
将管状滤网套装在负压成型轴15上,以防止水泥砂浆中的水泥从气孔15-1中流出。将扎制好的钢筋网套装在负压成型轴15上,再将负压成型轴15一端插装在阀6的孔中并将阀6开启,另一端用连接杆22将压辊座17与机架2卡装牢固,将搅拌好的水泥砂浆放入料斗8,操作控制箱24,启动调速电机11,通过皮带传动副10带动主动齿轮13、从动齿轮14反向旋转,料斗中的水泥砂浆靠近负压成型轴5时,水在负压的作用下从气孔15-1中进入负压成型轴15,再通过软管5进入真空罐4。水泥和砂吸附在负压成型轴的圆周面上,在造型轴9的作用下形成立柱形状。产品成型后,因水泥砂浆中的水份大部分被吸出,大大减少了水泥凝固时间。待围栏立柱凝固一定的时间后,操作连接杆22抬起压辊座17,将负压成型轴经与产品中15取下后,再将成型的围栏立柱取下,抽出滤网即可。
如图1、图2所示,根据要求,调整造型轴9上的两片挡料板9-1的直径尺寸,调整阀6及压辊16、托辊20的位置,可以制作不同直径的围栏立柱。
如图1所示,真空罐4中的水定期从放水阀12中放出。

Claims (5)

1.一种水泥围栏成型机,其特征在于:它包括机架(2)、平行安装在机架(2)上部的造型轴(9)和负压成型轴(15)、安装在机架(2)上部的料斗(8)、安装在机架(2)下部的真空泵(3)、真空罐(4)、调整电机(11);所述的机架(2)为钢结构矩形框架,机架(2)的下端安装支脚(1)。
2.根据权利要求1所述的水泥围栏成型机,其特征在于:所述的造型轴(9),其造型段母线制作成与待制造的水泥围栏立柱造型段母线成凸凹模形状的形状,造型段的两端制作圆盘形挡料板(9-1),造型轴(9)两端通过轴承(7)水平安装在机架(2)的上部;所述的负压成型轴(15)为圆管形,其产品或型段的管壁上制作气孔(15-1),所述的负压成型轴(15)一端滑配合套装在阀(6)中阀体的圆孔中,另一端的圆柱面卡装在两只托辊(20)上;所述的阀(6)卡装在机架(2)一侧的凹槽中;所述的两只托辊(20)安装在机架(2)的另一侧,两只压辊(16)与托辊(20)对称安装在压辊座(17)中,压辊座(17)一侧固定压辊支架(18),压辊支架(18)与固定在机架(2)上的支架(19)铰接;压辊座(17)的另一端垂直固定限位柱(21);连接杆(22)一端的卡槽卡装在限位柱(21)上,另一端滑配合套装在销轴(23)上,销轴(23)垂直固定在机架(2)的一侧;所述的造型轴(9)一端固定主动齿轮(13),所述的造型轴(19)两端的两只挡料板(9-1)的外圆周面紧贴在所述的负压成形轴(15)的外圆周面;所述的负压成型轴(15)的一端固定与所述的主动齿轮(13)相啮合的从动齿轮(14);所述的造型轴(9)端部通过皮带传动幅(10)与安装在机架(2)下部的调速电机(11)联接。
3.根据权利要求1所述的水泥围栏成型机,其特征在于,所述的料斗(8)固定在机架(2)的上部;所述的造型轴(9)和负压成型轴(15)两端滑配合套装在所述的料斗(8)两侧的圆孔中;所述的造型轴(9)上的两只挡料板(9-1)外侧端面紧贴在料斗(8)两侧板的内壁上。
4.根据权利要求1所述的水泥围栏成型机,其特征在于:所述的真空泵(3)安装在机架(2)的下部;所述的真空罐(4)安装在机架(2)的下部,所述的真空泵(3)与真空罐(4)通过输气管连接;所述的真空罐(4)上部安装负压表(4-1),下部安装放水阀(12);所述的真空罐(4)通过软管(5)与阀(6)联接。
5.根据权利要求1所述的水泥围栏成型机,其特征在于:所述的真空泵(3)、调速电机(11)通过电线与安装在机架(2)上的控制箱(24)联接。
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