CN108501183A - 水泥围栏成型装置 - Google Patents

Abstract

本方案公开了一种水泥围栏成型装置，包括机架，机架上设有成型槽，成型槽内设有模柱和成型柱，成型柱可拆卸连接有第一转轴，模柱可拆卸连接有第二转轴；第二转轴和第一转轴上均设有齿轮；第一转轴连接有驱动其转动的电机；成型槽内还设有两个挡泥机构，挡泥机构包括挡泥膜、安装块和顶板，两顶板间存在间隙；安装块与成型槽的底板、侧板以及挡泥膜间均存在间隙，安装块与成型槽的底板和侧板间存在的间隙内均滑动连接有滑块，两滑块之间连通的空隙内注入有气体，滑块上均转动连接有连接杆，连接杆远离滑块的一端连接有转动块，转动块远离连接杆的一端固定连接有第三转轴。本方案中的水泥围栏成型装置解决了目前成型机需要人工赶动水泥的问题。

Description

水泥围栏成型装置

技术领域

本发明属于建材加工设备领域，特别涉及水泥围栏成型装置。

背景技术

围栏是城镇建设和美化环境的重要组成部分，目前较常见的围栏有铁艺围栏、不锈钢围栏、PVC围栏、水泥围栏等。其中，水泥围栏已经越来越多的应用于城镇建设和美化环境，目前的水泥围栏大多采用水泥围栏成型机进行制作，水泥围栏成型机主要包括电机和机架，机架上设有成型槽，成型槽由底板、前挡板、后挡板和左右两侧的侧板构成，成型槽内设有成型柱和模柱，成型槽的外壁上设有两转轴，两转轴分别与模柱和成型柱固定连接，两转轴间通过齿轮啮合连接，电机通过皮带与转轴连接。使用时，将水泥放置在成型柱和模柱之间，启动电机，电机带动转轴转动，转轴带动模柱转动；同时，转轴电机通过齿轮带动的转轴带动另一转轴转动，进而使成型柱与模柱间反向转动，进而使水泥在成型柱上聚集，并通过模柱的挤压使其形成具备模柱外形的围栏。水泥围栏成型过程中，为了避免模柱和成型柱相对转动过程中造成水泥外溅，需要工作人员用手将水泥向模柱和成型柱间赶动；但赶动水泥的过程中，工作人员的手指极易插入到模柱和成型柱之间，进而导致手受伤。

发明内容

本发明意在提供水泥围栏成型装置，以解决现有技术中的水泥围栏成型装置需要使用人工赶动水泥，容易导致人员受伤的问题。

本方案中的水泥围栏成型装置，包括机架，机架上设有成型槽，成型槽由底板、前挡板、后挡板和左右两侧的侧板构成，成型槽内设有成型装置，成型装置包括模柱和成型柱，成型柱可拆卸连接有第一转轴，所述模柱可拆卸连接有第二转轴；第二转轴和第一转轴上均设有齿轮，第一转轴和第二转轴上的齿轮相互啮合；所述第一转轴连接有驱动其转动的电机；所述成型槽内还设有两个挡泥机构，两所述挡泥机构分别位于模柱和成型柱的一侧；挡泥机构包括挡泥膜、安装块和设置在成型槽顶部的顶板，两所述顶板间存在间隙且间隙位于模柱和成型柱接触面的正上方；所述挡泥膜连接所述顶部以及成型槽的前挡板、后挡板和底板，挡泥膜与与其临近的所述模柱或成型柱相接触；所述安装块位于挡泥膜和成型槽的侧板之间，所述安装块与顶板固定连接且存在间隙，安装块的两端与成型槽的前侧板和后侧板固定连接，安装块与成型槽的底板、侧板以及挡泥膜间均存在间隙，安装块与成型槽的底板和侧板间存在的间隙内均滑动连接有滑块，两滑块之间连通的空隙内注入有气体，所述滑块上均转动连接有连接杆，连接杆远离滑块的一端连接有转动块，转动块远离连接杆的一端固定连接有由所述电机驱动的第三转轴。

本方案的工作原理及其有益效果：使用时，通过两顶板间的空隙向模柱和成型柱之间倾倒水泥，启动电机带动模柱和成型柱进行相反的转动，进而使水泥在成型柱上不断积聚，在水泥围栏成型期间，电机同时带动第三转轴转动，第三转轴转动带动转动块转动，转动块转动带动连接杆转动，连接杆带动滑块在水平和竖直方向往复移动；在滑块移动过程中推动气体进行往复运动，并始终保持与模柱和成型柱相接触，进而避免了水泥通过模柱或成型柱与侧板间的空隙掉落或飞溅。同时，气体在两滑块间往复运动的过程中，气体会对挡泥膜进行作用，进而使挡泥膜上的水泥向模柱和成型柱间掉落。

进一步，所述安装块靠近挡泥膜的一端均布有不规则的凸起。通过设置不规则的凸起，在气体往复移动过程中，凸起使得气体的流通截面大小不一，进而使流速不等，有利于对挡泥膜起到缓释和挤压的效果，进而有利于挡泥膜上水泥的脱落。

进一步，位于模柱上方的顶板上设有固定板，固定板内设有空腔，固定板的底部均布有与空腔连通的出液孔，固定板的顶部设有与空腔连通的进液口。水泥围栏形成后，需要向模柱上倾倒料液为水泥围栏进行上色，在上色过程中，料液在模柱与成型柱相对转动时，从模柱上转移到成型柱上的水泥围栏，从而完成水泥围栏的上色工作。但是在上色过程中，工作人员在对模具倾倒料液的过程中，难以均衡的进行，进而导致水泥围栏的上色不均匀，影响水泥围栏的美观。通过设置固定板，并在固定板上设置进液口、空腔和出液孔，通过向进液口内倾倒料液，料液经空腔在通过出液孔分流，均匀滴落在模柱上，有利于对水泥围栏的均匀上色。

进一步，所述进液口内滑动连接有隔液板，隔液板的滑动方向与进液口的延伸方向垂直。通过设置隔液板，可以将装有料液的料液桶直接与进液口连接，通过隔液板可以控制料液的通断和流量大小，使用方便的同时，便于对料液投放量的精准控制。

进一步，所述进液口连接有储液箱。通过设置储液箱，可以将上色的料液放入到储液箱内，使用更便捷。

进一步，所述成型槽的底部设有出料口。由于水泥容易结板，通过设置出料口，当水泥从模柱和成型柱间掉落到成型槽中后，通过出料口可以快速收集掉落的水泥，有利于提高水泥的利用率，减少浪费。

附图说明

图1为本发明水泥围栏成型装置的俯视图；

图2为图1的右视示意图；

图3为图2中A处放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：机架1、顶板2、成型柱3、模柱4、储液箱5、固定板6、第三转轴7、皮带8、第一转轴9、第二转轴10、齿轮11、滑块12、安装块13、凸起14、挡泥膜15、连接杆16、支脚17、出料口18、出液孔19、空腔20、进液口21、隔液板22。

实施例基本如附图1～3所示：水泥围栏成型装置，包括机架1，机架1上设有成型槽，成型槽的底部设有支脚17；成型槽由底板、前挡板、后挡板和左右两侧的侧板构成，成型槽的底部设有出料口18，出料口18位于模柱4和成型柱3的正下方；成型槽内设有成型装置，成型装置包括模柱4和成型柱3，成型柱3可拆卸连接有第一转轴9，模柱4可拆卸连接有第二转轴10；第二转轴10和第一转轴9上均设有齿轮11，第一转轴9和第二转轴10上的齿轮11相互啮合；第一转轴9连接有驱动其转动的电机；成型槽内还设有两个挡泥机构，两挡泥机构分别位于模柱4和成型柱3的一侧；挡泥机构包括挡泥膜15、安装块13和设置在成型槽顶部的顶板2，两顶板2间存在间隙且间隙位于模柱4和成型柱3接触面的正上方；挡泥膜15连接顶部以及成型槽的前挡板、后挡板和底板，挡泥膜15与与其临近的模柱4或成型柱3相接触；安装块13位于挡泥膜15和成型槽的侧板之间，安装块13与顶板2固定连接且存在间隙，安装块13的两端与成型槽的前侧板和后侧板固定连接，安装块13靠近挡泥膜15的一端均布有不规则的凸起14；安装块13与成型槽的底板、侧板以及挡泥膜15间均存在间隙，安装块13与成型槽的底板和侧板间存在的间隙内均滑动连接有滑块12，两滑块12之间连通的空隙内注入有气体，滑块12上均转动连接有连接杆16，连接杆16远离滑块12的一端连接有转动块，转动块远离连接杆16的一端固定连接有由电机驱动的第三转轴7；电机驱动第一转轴9和第三转轴7时通过皮带8进行；位于模柱4上方的顶板2上设有固定板6，固定板6内设有空腔20，固定板6的底部均布有与空腔20连通的出液孔19，固定板6的顶部设有与空腔20连通的进液口21，进液口21连接有储液箱5，进液口21内滑动连接有隔液板22，隔液板22的滑动方向与进液口21的延伸方向垂直。

具体实施过程如下：使用时，通过两顶板2间的空隙向模柱4和成型柱3之间倾倒水泥，启动电机带动模柱4和成型柱3进行相反的转动，进而使水泥在成型柱3上不断积聚，在水泥围栏成型期间，电机同时带动第三转轴7转动，第三转轴7转动带动转动块转动，转动块转动带动连接杆16转动，连接杆16带动滑块12在水平和竖直方向往复移动；在滑块12移动过程中推动气体进行往复运动，并始终保持与模柱4和成型柱3相接触，进而避免了水泥通过模柱4或成型柱3与侧板间的空隙掉落或飞溅。同时，多余的水泥从出料口18流出，避免水泥在成型槽内硬化，便于水泥的再次使用。另外，气体在两滑块12间往复运动的过程中，气体会对挡泥膜15进行作用，进而使挡泥膜15上的水泥向模柱4和成型柱3间掉落。上色时，将料液放置到储液箱5内，通过隔液板22控制储液箱5中料液的下流量和速度。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.水泥围栏成型装置，包括机架，机架上设有成型槽，成型槽由底板、前挡板、后挡板和左右两侧的侧板构成，成型槽内设有成型装置，成型装置包括模柱和成型柱，成型柱可拆卸连接有第一转轴，所述模柱可拆卸连接有第二转轴；第二转轴和第一转轴上均设有齿轮，第一转轴和第二转轴上的齿轮相互啮合；所述第一转轴连接有驱动其转动的电机；其特征在于：所述成型槽内还设有两个挡泥机构，两所述挡泥机构分别位于模柱和成型柱的一侧；挡泥机构包括挡泥膜、安装块和设置在成型槽顶部的顶板，两所述顶板间存在间隙且间隙位于模柱和成型柱接触面的正上方；所述挡泥膜连接所述顶部以及成型槽的前挡板、后挡板和底板，挡泥膜与与其临近的所述模柱或成型柱相接触；所述安装块位于挡泥膜和成型槽的侧板之间，所述安装块与顶板固定连接且存在间隙，安装块的两端与成型槽的前侧板和后侧板固定连接，安装块与成型槽的底板、侧板以及挡泥膜间均存在间隙，安装块与成型槽的底板和侧板间存在的间隙内均滑动连接有滑块，两滑块之间连通的空隙内注入有气体，所述滑块上均转动连接有连接杆，连接杆远离滑块的一端连接有转动块，转动块远离连接杆的一端固定连接有由所述电机驱动的第三转轴。

2.根据权利要求1所述的水泥围栏成型装置，其特征在于所述安装块靠近挡泥膜的一端均布有不规则的凸起。

3.根据权利要求2所述的水泥围栏成型装置，其特征在于：位于模柱上方的顶板上设有固定板，固定板内设有空腔，固定板的底部均布有与空腔连通的出液孔，固定板的顶部设有与空腔连通的进液口。

4.根据权利要求3所述的水泥围栏成型装置，其特征在于：所述进液口内滑动连接有隔液板，隔液板的滑动方向与进液口的延伸方向垂直。

5.根据权利要求4所述的水泥围栏成型装置，其特征在于：所述进液口连接有储液箱。

6.根据权利要求5所述的水泥围栏成型装置，其特征在于：所述成型槽的底部设有出料口。