CN112138906A - 一种砂型模具喷涂装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种砂型模具喷涂装置，属于砂型模具喷涂技术领域，包括喷涂架、物料筒、混合机构、搅拌机构、升降机构、喷涂机构、回收机构、承载机构、喷涂软管和喷涂泵，所述物料筒设置在喷涂架旁侧，所述物料筒的顶部设有两个进料管，所述混合机构设置在物料筒上，所述搅拌机构设置在喷涂架的内侧壁上且一端贯穿物料筒，所述升降机构设置在喷涂架上且一端贯穿喷涂架，所述喷涂机构设置在升降机构的底部，所述喷涂软管两端连通在物料筒和喷涂机构上，所述喷涂泵设置在喷涂软管上，所述回收机构设置在物料筒的旁侧，所述承载机构设置在回收机构上。本发明通过提供一种砂型模具喷涂装置，防止涂料堵塞装置，同时对模具进行均匀的喷涂。

Description

一种砂型模具喷涂装置
技术领域
本发明涉及砂型模具喷涂技术领域，尤其是涉及一种砂型模具喷涂装置。
背景技术
砂型铸造是在砂型中生产铸件的铸造方法，在砂箱内填充带有砂型的型砂，将熔融金属通过浇口杯注入砂型中，熔融金属在砂型中冷却后则形成铸件。砂箱通常分为上砂箱和下砂箱，在上砂箱和下砂箱合箱即将上砂箱与下砂箱的开口对合，形成一个密闭的腔体。而在向砂型注入熔融金属前，需要对砂型的内壁进行喷涂处理，向砂型的内壁上涂上涂料，一是对砂型的内壁表面进行平整，消除砂型内壁上的凹槽，提高铸件的质量，二是防止冷却后的金属铸件粘结在型腔或分型面上，不利于脱模。
现有公开号为CN110026532A的一种砂型模具喷涂装置，该发明公开了一种砂型模具喷涂装置，其结构包括支撑脚、水平板、放置台、对立装置、移动龙头、横向移杆、纵向移杆、立柱、导料箱，支撑脚设有四个并且垂直焊接在水平板的下方，能够自由的调节喷涂与磨平的状态，在发现砂型内部有不平整的地方可以迅速进行磨平，做到不用停车再调试，更加的节约时间，并且在喷涂的过程中，经过右喷头、内交叉柱、左喷头的交叉处理，使每个位置都能够被喷涂两遍以上，保证喷涂的质量，一次喷不到还能预防性的再喷一次，能够通过下卡盘将需要进行喷涂的砂型模具吸住，并且根据需要进行喷涂的孔洞的深度，通过顶升轴调节放置台与喷涂头之间的距离，使深度较深的孔洞都能达到较好的喷涂效果，脱模的时候更加的容易。
上述装置在进行喷涂之前未对装置内的涂料进行搅拌和混合，会导致在喷涂时，涂料凝固堵塞喷头，影响装置喷涂料率且经济效率低，同时模具固定在同一位置，无法进行均匀的喷涂，在喷涂过程中，未对喷涂出的废料进行收集，会干扰工人的健康，经济效率低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种砂型模具喷涂装置，以解决现有技术中对砂型模具喷涂前未进行搅拌会堵塞装置和模具固定在同一位置无法进行均匀喷涂的技术问题。
本发明提供一种砂型模具喷涂装置，包括喷涂架、物料筒、混合机构、搅拌机构、升降机构、喷涂机构、回收机构、承载机构、喷涂软管和喷涂泵，所述喷涂架竖直设置在地面上，所述物料筒设置在喷涂架旁侧，所述物料筒的顶部设有两个进料管，所述混合机构设置在物料筒上且一端贯穿物料筒，所述搅拌机构设置在喷涂架的内侧壁上且一端贯穿物料筒，所述升降机构设置在喷涂架上且一端贯穿喷涂架，所述喷涂机构设置在升降机构的底部，所述喷涂软管两端连通在物料筒和喷涂机构上，所述喷涂泵设置在喷涂软管上，所述回收机构设置在物料筒的旁侧，所述承载机构设置在回收机构上且与回收机构滑动配合。
进一步，所述混合机构包括混合电机、第一齿轮、第二齿轮、混合杆和混合桨，所述混合电机的尾端安装在喷涂架的内顶部，所述第一齿轮转动设置在物料筒的顶部，所述第一齿轮与混合电机的主轴相连接，所述第二齿轮转动设置在物料筒的顶部，所述第二齿轮与第一齿轮相啮合，所述混合杆连接在第一齿轮上且一端贯穿物料筒，所述混合桨设置在物料筒内且一端与混合杆的一端相连接。
进一步，所述搅拌机构包括搅拌转动杆、第一槽板、滑动齿板、搅拌支撑杆、第三齿轮、搅拌铰接杆、第二槽板、搅拌滑动块、搅拌连接杆、搅拌杆和搅拌桨，所述搅拌转动杆的一端转动连接在第二齿轮上，所述第一槽板的一端设置在喷涂架的内侧壁上，所述滑动齿板滑动设置在第一槽板的内部且与搅拌转动杆的另一端相铰接，所述搅拌支撑杆设置在喷涂架的内侧壁上，所述第三齿轮转动设置在搅拌支撑杆上，所述第三齿轮与滑动齿板相啮合，所述搅拌铰接杆的一端转动连接在第三齿轮上，所述第二槽板设置在喷涂架的内侧壁上，所述搅拌滑动块滑动设置在第二槽板内，所述搅拌滑动块与搅拌铰接杆的另一端相铰接，所述搅拌连接杆的一端铰接在搅拌滑动块上，所述搅拌杆的一端设置在喷涂架的内侧壁上且搅拌杆的另一端贯穿物料筒，所述搅拌杆上设有搅拌转动部，所述搅拌转动部与搅拌连接杆的另一端相铰接，所述搅拌桨设置在搅拌杆上。
进一步，所述升降机构包括升降电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、升降螺纹杆、升降套杆和两个升降伸缩杆，所述升降电机设置在喷涂架的顶部，所述第一锥齿轮设置在升降电机的主轴上，所述第二锥齿轮转动设置在喷涂架的顶部，所述升降螺纹杆的一端贯穿喷涂架连接在第二锥齿轮上，所述升降套杆套设在升降螺纹杆上且两者螺纹配合，两个所述升降伸缩杆的一端均连接在喷涂架的内顶部。
进一步，所述喷涂机构包括喷涂盒、蜗轮、蜗杆、第一电机、第二电机、喷涂转动架、喷涂箱、两个喷涂连接块和两个支撑块，所述喷涂盒连接在升降套杆的底部和两个升降伸缩杆的另一端上，两个所述支撑块设置在喷涂盒的内部，所述蜗杆的两端分别转动设置在两个支撑块上，所述喷涂转动架的两端设置在两个支撑块上且转动配合，所述第一电机设置在喷涂盒的内部且第一电机的主轴贯穿其中一个支撑块连接在蜗杆上，所述第二电机设置在喷涂盒的内部且第二电机的主轴连接在喷涂转动架上，所述蜗轮转动设置在喷涂转动架上且与蜗杆相啮合，两个所述喷涂连接块的一端均贯穿喷涂转动架连接在蜗轮上，所述喷涂箱连接在两个喷涂连接块的另一端，所述喷涂箱与喷涂软管相连通，所述喷涂箱设有若干喷头。
进一步，所述回收机构包括回收座、回收架、隔板、回收管道和两个风扇，所述回收座设置在喷涂箱的下方，所述回收架设置在喷涂箱上，所述隔板设置在喷涂箱的内部，所述隔板上设有两个开口，两个所述风扇转动设置在开口处，所述回收管道的两端分别连通在回收座和物料筒上。
进一步，所述承载机构包括伸缩电机、承载旋转杆、承载架、旋转电机、第一转动轮、第二转动轮、转动皮带、承载螺纹杆、承载套杆、限位套、第三锥齿轮、第四锥齿轮、承载台和两个承载伸缩杆，所述承载架设置在隔板上，所述第三锥齿轮设置在承载架的内侧壁上，所述第四锥齿轮设置在承载架的内顶部，所述第四锥齿轮与第三锥齿轮相啮合，所述伸缩电机设置在回收座的侧壁上且一端贯穿回收座，所述承载旋转杆的一端连接在伸缩电机的主轴上且另一端贯穿承载架连接在第三锥齿轮上，所述旋转电机设置在承载架的旁侧，所述第一转动轮设置在旋转电机的主轴上，所述第二转动轮设置在承载架的顶部，所述转动皮带套设在第一转动轮和第二转动轮上，所述承载螺纹杆一端贯穿承载架连接在第四锥齿轮上，所述承载套杆套设在承载螺纹杆上且两者螺纹配合，所述限位套套设在承载套杆上且一端连接在承载架上，两个所述承载伸缩杆的一端均设置在第二转动轮上，所述承载台设置在两个承载伸缩杆的另一端和承载套杆上，所述承载台的顶部设有容纳槽。
与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：
其一，本发明让原料从两个进料管进入物料筒，混合电机开始运作，带动第一齿轮转动，同时第二齿轮转动，混合杆随第一齿轮转动而转动，带动混合桨在物料筒内转动，对原料进行预搅拌，防止原料混合不均匀导致凝固，从而导致装置被堵塞，搅拌转动杆随第二齿轮转动而转动，带动滑动齿板在第一槽板内移动，从而滑动齿板带动第三齿轮转动，带动搅拌铰接杆移动，从而带动搅拌滑动块在第二槽板内滑动，搅拌滑动块带动搅拌连接杆移动，搅拌连接杆通过搅拌转动部带动搅拌杆转动，搅拌杆转动带动搅拌桨在物料筒内转动，对原料进行混合和搅拌，防止原料在物料筒内凝固，同时搅拌桨将原料输送至喷涂软管内，提高装置的喷涂效率。
其二，本发明当需要对喷涂角度进行左右改变时，第一电机开始运作带动蜗杆转动，蜗杆转动带动蜗轮开始转动，同时蜗轮带动两个喷涂连接块开始转动，从而使喷涂箱和喷头进行左右角度的改变，当需要喷涂角度进行上下改变时，第二电机开始运作带动喷涂转动架开始转动，喷涂转动架带动蜗轮和两个喷涂连接块进行移动，两个喷涂连接块带动喷涂箱进行摆动，可以对多个角度进行喷涂，提高了装置的喷涂效果。
其三，工作开始前，将模具放入容纳槽，当开始喷涂时，伸缩电机开始运作带动承载旋转杆开始转动，承载旋转杆带动第三锥齿轮开始转动，同时第四锥齿轮开始转动，带动承载螺纹杆开始转动，使承载套杆在限位套的限位下进行上下移动，从而带动承载台进行上下移动，然后旋转电机开始运作，带动第一转动轮开始转动，第一转动轮通过转动皮带带动第二转动轮开始转动，第二转动轮带动两个承载伸缩杆开始转动，从而使承载台开始旋转，带动模具旋转，从而使模具进行均匀的喷涂，提高了装置的喷涂效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的立体结构示意图一；
图2为本发明的立体结构示意图二；
图3为本发明的局部立体结构示意图；
图4为本发明的升降机构的立体结构示意图；
图5为本发明的喷涂机构的立体结构示意图；
图6为本发明的回收机构的立体结构剖视图；
图7为本发明的承载机构的立体结构示意图。
附图标记：
喷涂架1，物料筒11，混合机构2，搅拌机构3，升降机构4，喷涂机构5，回收机构6，承载机构7，喷涂软管12，喷涂泵13，进料管14，混合电机21，第一齿轮22，第二齿轮23，混合杆24，混合桨25，搅拌转动杆31，第一槽板32，滑动齿板33，搅拌支撑杆34，第三齿轮35，搅拌铰接杆36，第二槽板37，搅拌滑动块371，搅拌连接杆38，搅拌杆39，搅拌桨391，搅拌转动部392，升降电机41，第一锥齿轮42，第二锥齿轮43，升降螺纹杆44，升降套杆45，升降伸缩杆46，喷涂盒51，蜗轮52，蜗杆53，第一电机54，第二电机55，喷涂转动架56，喷涂箱57，喷涂连接块58，支撑块59，回收座61，回收架62，隔板63，回收管道64，风扇65，伸缩电机71，承载旋转杆713，承载架73，旋转电机74，第一转动轮741，第二转动轮742，转动皮带743，承载螺纹杆72，承载套杆75，限位套76，第三锥齿轮711，第四锥齿轮712，承载台77，承载伸缩杆78。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。
基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合图1至图7所示，本发明实施例提供了一种砂型模具喷涂装置，包括喷涂架1、物料筒11、混合机构2、搅拌机构3、升降机构4、喷涂机构5、回收机构6、承载机构7、喷涂软管12和喷涂泵13，所述喷涂架1竖直设置在地面上，所述物料筒11设置在喷涂架1旁侧，所述物料筒11的设有两个进料管14，所述混合机构2设置在物料筒11上且一端贯穿物料筒11，所述搅拌机构3设置在喷涂架1的内侧壁上且一端贯穿物料筒11，所述升降机构4设置在喷涂架1上且一端贯穿喷涂架1，所述喷涂机构5设置在升降机构4的底部，所述喷涂软管12两端连通在物料筒11和喷涂机构5上，所述喷涂泵13设置在喷涂软管12上，所述回收机构6设置在物料筒11的旁侧，所述承载机构7设置在回收机构6上且与回收机构6滑动配合；当工作开始时，原料通过两个进料管14进入物料筒11，混合机构2和搅拌机构3相配合对原料进行混合搅拌，防止凝固，然后喷涂泵13开始运作，通过喷涂软管12进入喷涂机构5，然后升降机构4开始运作，带动喷涂机构5移动，对模具进行喷涂，承载机构7开始运作，带动模具进行移动，提高喷涂效果，回收机构6运作将废料收集，防止废料四处散落。
所述混合机构2包括混合电机21、第一齿轮22、第二齿轮23、混合杆24和混合桨25，所述混合电机21的尾端安装在喷涂架1的内顶部，所述第一齿轮22转动设置在物料筒11的顶部，所述第一齿轮22与混合电机21的主轴相连接，所述第二齿轮23转动设置在物料筒11的顶部，所述第二齿轮23与第一齿轮22相啮合，所述混合杆24连接在第一齿轮22上且一端贯穿物料筒11，所述混合桨25设置在物料筒11内且一端与混合杆24的一端相连接；让原料从两个进料管14进入物料筒11，混合电机21开始运作，带动第一齿轮22转动，同时第二齿轮23转动，混合杆24随第一齿轮22转动而转动，带动混合桨25在物料筒11内转动，对原料进行预搅拌，防止原料混合不均匀导致凝固，从而导致装置被堵塞。
所述搅拌机构3包括搅拌转动杆31、第一槽板32、滑动齿板33、搅拌支撑杆34、第三齿轮35、搅拌铰接杆36、第二槽板37、搅拌滑动块371、搅拌连接杆38、搅拌杆39和搅拌桨391，所述搅拌转动杆31的一端转动连接在第二齿轮23上，所述第一槽板32的一端设置在喷涂架1的内侧壁上，所述滑动齿板33滑动设置在第一槽板32的内部且与搅拌转动杆31的另一端相铰接，所述搅拌支撑杆34设置在喷涂架1的内侧壁上，所述第三齿轮35转动设置在搅拌支撑杆34，所述第三齿轮35与滑动齿板33相啮合，所述搅拌铰接杆36的一端转动连接在第三齿轮35上，所述第二槽板37设置在喷涂架1的内侧壁上，所述搅拌滑动块371滑动设置在第二槽板37内，所述搅拌滑动块371与搅拌铰接杆36的另一端相铰接，所述搅拌连接杆38的一端铰接在搅拌滑动块371上，所述搅拌杆39的一端设置在喷涂架1的内侧壁上且搅拌杆39的另一端贯穿物料筒11，所述搅拌杆39上设有搅拌转动部392，所述搅拌转动部392与搅拌连接杆38的另一端相铰接，所述搅拌桨391设置在搅拌杆39上；搅拌转动杆31随第二齿轮23转动而转动，带动滑动齿板33在第一槽板32内移动，从而滑动齿板33带动第三齿轮35转动，带动搅拌铰接杆36移动，从而带动搅拌滑动块371在第二槽板37内滑动，搅拌滑动块371带动搅拌连接杆38移动，搅拌连接杆38通过搅拌转动部392带动搅拌杆39转动，搅拌杆39转动带动搅拌桨391在物料筒11内转动，对原料进行混合和搅拌，防止原料在物料筒11内凝固，同时搅拌桨391将原料输送至喷涂软管12内，提高装置的喷涂效率。
所述升降机构4包括升降电机41、第一锥齿轮42、第二锥齿轮43、升降螺纹杆44、升降套杆45和两个升降伸缩杆46，所述升降电机41设置在喷涂架1的顶部，所述第一锥齿轮42设置在升降电机41的主轴上，所述第二锥齿轮43转动设置在喷涂架1的顶部，所述升降螺纹杆44的一端贯穿喷涂架1连接在第二锥齿轮43上，所述升降套杆45套设在升降螺纹杆44上且两者螺纹配合，两个所述升降伸缩杆46的一端均连接在喷涂架1的内顶部；当原料进入喷涂机构5内，升降电机41开始运作，带动第一锥齿轮42转动，第一锥齿轮42带动第二锥齿轮43转动，同时升降螺纹杆44开始转动，从而使升降套杆45在升降螺纹杆44上进行上下移动，升降套杆45和两个升降伸缩杆46相配合带动了喷涂机构5进行上下移动，同时起到支撑作用。
所述喷涂机构5包括喷涂盒51、蜗轮52、蜗杆53、第一电机54、第二电机55、喷涂转动架56、喷涂箱57、两个喷涂连接块58和两个支撑块59，所述喷涂盒51连接在升降套杆45的底部和两个升降伸缩杆46的另一端上，两个所述支撑块59设置在喷涂盒51的内部，所述蜗杆53的两端分别转动设置在两个支撑块59上，所述喷涂转动架56的两端设置在两个支撑块59上且转动配合，所述第一电机54设置在喷涂盒51的内部且第一电机54的主轴贯穿其中一个支撑块59连接在蜗杆53上，所述第二电机55设置在喷涂盒51的内部且第二电机55的主轴连接在喷涂转动架56上，所述蜗轮52转动设置在喷涂转动架56上且与蜗杆53相啮合，两个所述喷涂连接块58的一端均贯穿喷涂转动架56连接在蜗轮52上，所述喷涂箱57连接在两个喷涂连接块58的另一端，所述喷涂箱57与喷涂软管12相连通，所述喷涂箱57设有若干喷头；当需要对喷涂角度进行左右改变时，第一电机54开始运作带动蜗杆53转动，蜗杆53转动带动蜗轮52开始转动，同时蜗轮52带动两个喷涂连接块58开始转动，从而使喷涂箱57和喷头进行左右角度的改变，当需要喷涂角度进行上下改变时，第二电机55开始运作带动喷涂转动架56开始转动，喷涂转动架56带动蜗轮52和两个喷涂连接块58进行移动，两个喷涂连接块58带动喷涂箱57进行摆动，可以对多个角度进行喷涂，提高了装置的喷涂效果。
所述回收机构6包括回收座61、回收架62、隔板63、回收管道64和两个风扇65，所述回收座61设置在喷涂箱57的下方，所述回收架62设置在喷涂箱57上，所述隔板63设置在喷涂箱57的内部，所述隔板63上设有两个开口，两个所述风扇65转动设置在开口处，所述回收管道64的两端分别连通在回收座61和物料筒11上；在开始喷涂时，两个风扇65转动将未利用的涂料收集进入回收座61内，回收架62对模具进行承载，然后回收管道64将收集起来涂料充入物料筒11，提高了装置的经济效率。
所述承载机构7包括伸缩电机71、承载旋转杆713、承载架73、旋转电机74、第一转动轮741、第二转动轮742、转动皮带743、承载螺纹杆72、承载套杆75、限位套76、第三锥齿轮711、第四锥齿轮712、承载台77和两个承载伸缩杆78，所述承载架73设置在隔板63上，所述第三锥齿轮711设置在承载架73的内侧壁上，所述第四锥齿轮712设置在承载架73的内顶部，所述第四锥齿轮712与第三锥齿轮711相啮合，所述伸缩电机71设置在回收座61的侧壁上且一端贯穿回收座61，所述承载旋转杆713的一端连接在伸缩电机71的主轴上且另一端贯穿承载架73连接在第三锥齿轮711上，所述旋转电机74设置在承载架73的旁侧，所述第一转动轮741设置在旋转电机74的主轴上，所述第二转动轮742设置在承载架73的顶部，所述转动皮带743套设在第一转动轮741和第二转动轮742上，所述承载螺纹杆72一端贯穿承载架73连接在第四锥齿轮712上，所述承载套杆75套设在承载螺纹杆72上且两者螺纹配合，所述限位套76套设在承载套杆75上且一端连接在承载架73上，两个所述承载伸缩杆78的一端均设置在第二转动轮742上，所述承载台77设置在两个承载伸缩杆78的另一端和承载套杆75上，所述承载台77的顶部设有容纳槽；工作开始前，将模具放入容纳槽，当开始喷涂时，伸缩电机71开始运作带动承载旋转杆713开始转动，承载旋转杆713带动第三锥齿轮711开始转动，同时第四锥齿轮712开始转动，带动承载螺纹杆72开始转动，使承载套杆75在限位套76的限位下进行上下移动，从而带动承载台77进行上下移动，然后旋转电机74开始运作，带动第一转动轮741开始转动，第一转动轮741通过转动皮带743带动第二转动轮742开始转动，第二转动轮742带动两个承载伸缩杆78开始转动，从而使承载台77开始旋转，带动模具旋转，从而使模具进行均匀的喷涂，提高了装置的喷涂效果。
工作原理：工作开始前，将模具放入容纳槽，当工作开始时，原料通过两个进料管14进入物料筒11，通过喷涂软管12进入喷涂机构5，让原料从两个进料管14进入物料筒11，混合电机21开始运作，带动第一齿轮22转动，同时第二齿轮23转动，混合杆24随第一齿轮22转动而转动，带动混合桨25在物料筒11内转动，对原料进行预搅拌，防止原料混合不均匀导致凝固，从而导致装置被堵塞，搅拌转动杆31随第二齿轮23转动而转动，带动滑动齿板33在第一槽板32内移动，从而滑动齿板33带动第三齿轮35转动，带动搅拌铰接杆36移动，从而带动搅拌滑动块371在第二槽板37内滑动，搅拌滑动块371带动搅拌连接杆38移动，搅拌连接杆38通过搅拌转动部392带动搅拌杆39转动，搅拌杆39转动带动搅拌桨391在物料筒11内转动，对原料进行混合和搅拌，防止原料在物料筒11内凝固，同时搅拌桨391将原料输送至喷涂软管12内，提高装置的喷涂效率，当原料进入喷涂机构5内，升降电机41开始运作，带动第一锥齿轮42转动，第一锥齿轮42带动第二锥齿轮43转动，同时升降螺纹杆44开始转动，从而使升降套杆45在升降螺纹杆44上进行上下移动，升降套杆45和两个升降伸缩杆46相配合带动了喷涂机构5进行上下移动，同时起到支撑作用，当需要对喷涂角度进行左右改变时，第一电机54开始运作带动蜗杆53转动，蜗杆53转动带动蜗轮52开始转动，同时蜗轮52带动两个喷涂连接块58开始转动，从而使喷涂箱57和喷头进行左右角度的改变，当需要喷涂角度进行上下改变时，第二电机55开始运作带动喷涂转动架56开始转动，喷涂转动架56带动蜗轮52和两个喷涂连接块58进行移动，两个喷涂连接块58带动喷涂箱57进行摆动，可以对多个角度进行喷涂，提高了装置的喷涂效果，在开始喷涂时，两个风扇65转动将未利用的涂料收集进入回收座61内，回收架62对模具进行承载，然后回收管道64将收集起来涂料充入物料筒11，提高了装置的经济效率，当开始喷涂时，伸缩电机71开始运作带动承载旋转杆713开始转动，承载旋转杆713带动第三锥齿轮711开始转动，同时第四锥齿轮712开始转动，带动承载螺纹杆72开始转动，使承载套杆75在限位套76的限位下进行上下移动，从而带动承载台77进行上下移动，然后旋转电机74开始运作，带动第一转动轮741开始转动，第一转动轮741通过转动皮带743带动第二转动轮742开始转动，第二转动轮742带动两个承载伸缩杆78开始转动，从而使承载台77开始旋转，带动模具旋转，从而使模具进行均匀的喷涂，提高了装置的喷涂效果。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种砂型模具喷涂装置，其特征在于：包括喷涂架(1)、物料筒(11)、混合机构(2)、搅拌机构(3)、升降机构(4)、喷涂机构(5)、回收机构(6)、承载机构(7)、喷涂软管(12)和喷涂泵(13)，所述喷涂架(1)竖直设置在地面上，所述物料筒(11)设置在喷涂架(1)旁侧，所述物料筒(11)的顶部设有两个进料管(14)，所述混合机构(2)设置在物料筒(11)上且一端贯穿物料筒(11)，所述搅拌机构(3)设置在喷涂架(1)的内侧壁上且一端贯穿物料筒(11)，所述升降机构(4)设置在喷涂架(1)上且一端贯穿喷涂架(1)，所述喷涂机构(5)设置在升降机构(4)的底部，所述喷涂软管(12)两端连通在物料筒(11)和喷涂机构(5)上，所述喷涂泵(13)设置在喷涂软管(12)上，所述回收机构(6)设置在物料筒(11)的旁侧，所述承载机构(7)设置在回收机构(6)上且与回收机构(6)滑动配合。
2.根据权利要求1所述的一种砂型模具喷涂装置，其特征在于：所述混合机构(2)包括混合电机(21)、第一齿轮(22)、第二齿轮(23)、混合杆(24)和混合桨(25)，所述混合电机(21)的尾端安装在喷涂架(1)的内顶部，所述第一齿轮(22)转动设置在物料筒(11)的顶部，所述第一齿轮(22)与混合电机(21)的主轴相连接，所述第二齿轮(23)转动设置在物料筒(11)的顶部，所述第二齿轮(23)与第一齿轮(22)相啮合，所述混合杆(24)连接在第一齿轮(22)上且一端贯穿物料筒(11)，所述混合桨(25)设置在物料筒(11)内且一端与混合杆(24)的一端相连接。
3.根据权利要求2所述的一种砂型模具喷涂装置，其特征在于：所述搅拌机构(3)包括搅拌转动杆(31)、第一槽板(32)、滑动齿板(33)、搅拌支撑杆(34)、第三齿轮(35)、搅拌铰接杆(36)、第二槽板(37)、搅拌滑动块(371)、搅拌连接杆(38)、搅拌杆(39)和搅拌桨(391)，所述搅拌转动杆(31)的一端转动连接在第二齿轮(23)上，所述第一槽板(32)的一端设置在喷涂架(1)的内侧壁上，所述滑动齿板(33)滑动设置在第一槽板(32)的内部且与搅拌转动杆(31)的另一端相铰接，所述搅拌支撑杆(34)设置在喷涂架(1)的内侧壁上，所述第三齿轮(35)转动设置在搅拌支撑杆(34)上，所述第三齿轮(35)与滑动齿板(33)相啮合，所述搅拌铰接杆(36)的一端转动连接在第三齿轮(35)上，所述第二槽板(37)设置在喷涂架(1)的内侧壁上，所述搅拌滑动块(371)滑动设置在第二槽板(37)内，所述搅拌滑动块(371)与搅拌铰接杆(36)的另一端相铰接，所述搅拌连接杆(38)的一端铰接在搅拌滑动块(371)上，所述搅拌杆(39)的一端设置在喷涂架(1)的内侧壁上且搅拌杆(39)的另一端贯穿物料筒(11)，所述搅拌杆(39)上设有搅拌转动部(392)，所述搅拌转动部(392)与搅拌连接杆(38)的另一端相铰接，所述搅拌桨(391)设置在搅拌杆(39)上。
4.根据权利要求1所述的一种砂型模具喷涂装置，其特征在于：所述升降机构(4)包括升降电机(41)、第一锥齿轮(42)、第二锥齿轮(43)、升降螺纹杆(44)、升降套杆(45)和两个升降伸缩杆(46)，所述升降电机(41)设置在喷涂架(1)的顶部，所述第一锥齿轮(42)设置在升降电机(41)的主轴上，所述第二锥齿轮(43)转动设置在喷涂架(1)的顶部，所述升降螺纹杆(44)的一端贯穿喷涂架(1)连接在第二锥齿轮(43)上，所述升降套杆(45)套设在升降螺纹杆(44)上且两者螺纹配合，两个所述升降伸缩杆(46)的一端均连接在喷涂架(1)的内顶部。
5.根据权利要求4所述的一种砂型模具喷涂装置，其特征在于：所述喷涂机构(5)包括喷涂盒(51)、蜗轮(52)、蜗杆(53)、第一电机(54)、第二电机(55)、喷涂转动架(56)、喷涂箱(57)、两个喷涂连接块(58)和两个支撑块(59)，所述喷涂盒(51)连接在升降套杆(45)的底部和两个升降伸缩杆(46)的另一端上，两个所述支撑块(59)设置在喷涂盒(51)的内部，所述蜗杆(53)的两端分别转动设置在两个支撑块(59)上，所述喷涂转动架(56)的两端设置在两个支撑块(59)上且转动配合，所述第一电机(54)设置在喷涂盒(51)的内部且第一电机(54)的主轴贯穿其中一个支撑块(59)连接在蜗杆(53)上，所述第二电机(55)设置在喷涂盒(51)的内部且第二电机(55)的主轴连接在喷涂转动架(56)上，所述蜗轮(52)转动设置在喷涂转动架(56)上且与蜗杆(53)相啮合，两个所述喷涂连接块(58)的一端均贯穿喷涂转动架(56)连接在蜗轮(52)上，所述喷涂箱(57)连接在两个喷涂连接块(58)的另一端，所述喷涂箱(57)与喷涂软管(12)相连通，所述喷涂箱(57)设有若干喷头。
6.根据权利要求5所述的一种砂型模具喷涂装置，其特征在于：所述回收机构(6)包括回收座(61)、回收架(62)、隔板(63)、回收管道(64)和两个风扇(65)，所述回收座(61)设置在喷涂箱(57)的下方，所述回收架(62)设置在喷涂箱(57)上，所述隔板(63)设置在喷涂箱(57)的内部，所述隔板(63)上设有两个开口，两个所述风扇(65)转动设置在开口处，所述回收管道(64)的两端分别连通在回收座(61)和物料筒(11)上。
7.根据权利要求6所述的一种砂型模具喷涂装置，其特征在于：所述承载机构(7)包括伸缩电机(71)、承载旋转杆(713)、承载架(73)、旋转电机(74)、第一转动轮(741)、第二转动轮(742)、转动皮带(743)、承载螺纹杆(72)、承载套杆(75)、限位套(76)、第三锥齿轮(711)、第四锥齿轮(712)、承载台(77)和两个承载伸缩杆(78)，所述承载架(73)设置在隔板(63)上，所述第三锥齿轮(711)设置在承载架(73)的内侧壁上，所述第四锥齿轮(712)设置在承载架(73)的内顶部，所述第四锥齿轮(712)与第三锥齿轮(711)相啮合，所述伸缩电机(71)设置在回收座(61)的侧壁上且一端贯穿回收座(61)，所述承载旋转杆(713)的一端连接在伸缩电机(71)的主轴上且另一端贯穿承载架(73)连接在第三锥齿轮(711)上，所述旋转电机(74)设置在承载架(73)的旁侧，所述第一转动轮(741)设置在旋转电机(74)的主轴上，所述第二转动轮(742)设置在承载架(73)的顶部，所述转动皮带(743)套设在第一转动轮(741)和第二转动轮(742)上，所述承载螺纹杆(72)一端贯穿承载架(73)连接在第四锥齿轮(712)上，所述承载套杆(75)套设在承载螺纹杆(72)上且两者螺纹配合，所述限位套(76)套设在承载套杆(75)上且一端连接在承载架(73)上，两个所述承载伸缩杆(78)的一端均设置在第二转动轮(742)上，所述承载台(77)设置在两个承载伸缩杆(78)的另一端和承载套杆(75)上，所述承载台(77)的顶部设有容纳槽。
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