CN108906437A - 砂型模具喷涂装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种砂型模具喷涂装置，包括工作台，工作台的旁侧设有截面为三角形的涂料回收箱；所述工作台在位于涂料回收箱的一侧设有支撑架，支撑架的上方设有升降电机，升降电机的输出轴上连接有螺杆，螺杆上设有升降滑块，升降滑块的外端部铰接有基架，基架上设有多个涂料喷雾头；所述工作台的内部设有涂料混合筒和输送泵，涂料混合筒的下方设有涂料储存筒；所述输送泵的输入端与涂料储存筒连通，输送泵的输出端经输送软管分别与多个涂料喷雾头连接。本发明可以有效地对喷涂涂料进行均匀混合，而且在涂料混合的同时对砂型模具内壁进行喷涂，涂料混合和喷涂的工序可以同时进行互不影响，极大地提高了工作效率。

Description

砂型模具喷涂装置
技术领域
本发明涉及一种模具制造领域，特别涉及一种砂型模具喷涂装置。
背景技术
砂型铸造是在砂型中生产铸件的铸造方法：在砂箱内填充带有砂型的型砂，将熔融金属通过浇口杯注入砂型中，熔融金属在砂型中冷却后则形成铸件。砂箱通常分为上砂箱和下砂箱，在上砂箱和下砂箱合箱即将上砂箱与下砂箱的开口对合，形成一个密闭的腔体。而在向砂型注入熔融金属前，需要对砂型的内壁进行喷涂处理，向砂型的内壁上涂上涂料，一是对砂型的内壁表面进行平整，消除砂型内壁上的凹槽，提高铸件的质量，二是防止冷却后的金属铸件粘结在型腔或分型面上，不利于脱模。而现有的砂型模具喷涂装置不能同时进行涂料混合以及对砂箱内的模腔内壁进行涂料喷涂，需要将利用专门的原料混合装置对原料进行混合，再将混合好的涂料注入到喷涂装置内进行喷涂，占用过多的工作空间，在对砂型模具内腔进行喷涂时，需要通过人工手持喷枪来对砂型模具内腔进行喷涂，喷涂不均匀，并且工作效率低。此外，在喷涂的过程中液体涂料容易发生沉淀，同时也不能对多余的涂料进行收集，而对工作台造成污染。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种砂型模具喷涂装置。本发明可以有效地对喷涂涂料进行均匀混合，而且在涂料混合的同时对砂型模具内壁进行喷涂，涂料混合和喷涂的工序可以同时进行互不影响，极大地提高了工作效率；此外还具有防止涂料沉淀以及对多余涂料进行回收的特点。
本发明的技术方案：一种砂型模具喷涂装置，包括工作台，工作台的旁侧设有截面为三角形的涂料回收箱，涂料回收箱的上方设有网架；所述工作台在位于涂料回收箱的一侧设有竖直向上的支撑架，支撑架的上方设有升降电机，升降电机的输出轴上连接有螺杆，螺杆上设有升降滑块，升降滑块的外端部铰接有基架，基架上设有多个涂料喷雾头；所述升降滑块上设有摆动电机，摆动电机的输出轴上连接有偏心转盘，偏心转盘与基架之间设有连杆；所述工作台的内部设有涂料混合筒和输送泵，涂料混合筒的下方设有涂料储存筒，涂料混合筒内设置有第一搅拌扇；所述涂料储存筒内设有第二搅拌扇，所述工作台的内壁上固定有第一电机和第二电机，第一电机的输出轴与第一搅拌扇连接，第二电机的输出轴与第二搅拌扇连接；所述涂料混合筒和涂料储存筒之间经连通管连通，连通管上设有控制阀；所述输送泵的输入端与涂料储存筒连通，输送泵的输出端经输送软管分别与多个涂料喷雾头连接，所述工作台上嵌设有与涂料混合筒连通的粉末进料漏斗和液体进料漏斗。
上述的砂型模具喷涂装置中，所述升降滑块上设有与螺杆配合的螺纹孔；所述支撑架上设有垂直向下的限位柱；所述升降滑块上设有与限位柱配合的限位通孔。
前述的砂型模具喷涂装置中，所述粉末进料漏斗的出料管处设有送料转盘，所述粉末进料漏斗的外侧壁上设有送料电机，送料电机经转轴与送料转盘的轴端部连接，所述送料转盘上设有多个定量槽。
前述的砂型模具喷涂装置中，所述粉末进料漏斗内设有竖直向下的分隔板。
前述的砂型模具喷涂装置中，所述涂料储存筒的侧壁设有竖直向上的导气管。
前述的砂型模具喷涂装置中，所述涂料混合筒和涂料储存筒的内壁上分别设有防腐层。
前述的砂型模具喷涂装置中，所述涂料回收箱的底部设有圆弧形结构，且圆弧结构上设有出液管，出液管上设有阀门。
前述的砂型模具喷涂装置中，所述粉末进料漏斗和液体进料漏斗分别设有顶盖。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1、本发明通过在工作台上设置支撑架，支撑架上设有升降电机，升降电机连接有垂直向下的螺杆，螺杆上设有升降滑块，通过升降电机带动升降滑块沿螺杆上下滑动，来对升降滑块的高度进行调整，升降滑块的外端部铰接有基架，基架上设有多个涂料喷雾头，并在升降滑块上设有带有偏心转盘的摆动电机，偏心转盘与基架之间连接有连杆，摆动电机带动偏心转盘转动，通过连杆带动基架摆动，从而带动涂料喷雾头进行摆动，利用摆动的涂料喷雾头来对砂型模具的内腔进行喷涂，使得喷涂的更加的均匀。
2、本发明通过设置涂料混合筒和涂料存储筒，涂料原料在涂料混合筒内的第一搅拌扇的搅拌作用下进行混合搅拌，而混合后的涂料则经连通管送至涂料混合筒下方的涂料储存筒内，进行存储，同时存储在涂料储存筒内的液体涂料，则在第二搅拌扇的作用下进行搅动，防止涂料沉淀堆积，随后在输送泵的作用下，输送至涂料喷雾头内，形成喷雾，利用摆动电机带动基架上下摆动，通过摆动的涂料喷雾头来对吊放在涂料回收箱上方的砂箱内的模腔内壁进行喷涂，使得喷涂的更加均匀，再利用涂料回收箱对喷涂过程的涂料喷淋液进行收集，来对涂料进行回收。通过此装置，可同时对喷涂涂料进行均匀混合以及对砂型模具内壁进行均匀喷涂，并且互不影响，极大地提高了工作效率；此外还具有防止涂料沉淀以及对多余涂料进行回收的特点。
3、本发明通过在升降滑块上设置与螺杆配合的螺纹孔，在支撑架上设有垂直向下的限位柱，并在升降滑块上设有与限位柱配合的限位通孔，通过螺杆的转动，来实现对升降滑块位置的变化，利用限位柱来对升降滑块进行限位，使得升降滑块沿限位柱上下滑动。
4、本发明通过设置粉末进料漏斗来对粉末状原料进行存储，并在粉末进料漏斗底部的出料管处设有送料转盘，送料转盘上设有定量槽，送料转盘在送料电机带动下进行转动，来向涂料混合筒内添加原料，通过控制送料电机的转速，可实现对原料的送料量进行控制，便于第一搅拌扇进行搅拌混合，使得涂料混合的更佳均匀。
5、本发明通过在粉末进料漏斗内设有竖直向下的分隔板，可将粉末进料漏斗分为两个独立的存储空间，而易于同时对不同的粉末原料进行存储送料。
6、本发明通过在涂料储存筒的侧壁设有竖直向上的导气管，使得涂料储存筒的内外压强一致，而便于输送泵将涂料储存筒内的液体涂料进行抽取。
7、本发明通过在粉末进料漏斗和液体进料漏斗分别设有顶盖，在不需要添加原料时，将顶盖盖合，避免外界异物进入到涂料搅拌筒内，而对涂料造成污染。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是升降滑块的结构示意图；
图3是升降滑块的侧面剖视图；
图4是本发明的侧面剖视图；
图5是送料转盘的结构示意图。
1-工作台；2-涂料回收箱；3-网架；4-支撑架；5-升降电机；6-螺杆；7-升降滑块；8-基架；9-涂料喷雾头；10-摆动电机；11-偏心转盘；12-连杆；13-限位柱；14-螺纹孔；15限位通孔；16-涂料混合筒；17-涂料储存筒；18-第一搅拌扇；19-第二搅拌扇；20-第一电机；21-第二电机；22-连通管；23-控制阀；24-粉末进料漏斗；25-液体进料漏斗；26-送料转盘；27-送料电机；28-分隔板；29-导气管；30-输送泵；31-出液管；32-阀门；33-定量槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
实施例：一种砂型模具喷涂装置，如附图1-5所示，包括工作台1，工作台1的旁侧设有截面为三角形的涂料回收箱2，涂料回收箱2的上方设有网架3；网架3由多根并排设置在涂料回收箱2顶端的金属管组成，起到了防护的作用。所述工作台1在位于涂料回收箱2的一侧设有竖直向上的倒L型的支撑架4，支撑架4的上方设有升降电机5，升降电机5的输出轴上连接有垂直向下的螺杆6，螺杆6上设有升降滑块7，所述升降滑块7上设有与螺杆6配合的螺纹孔14；所述支撑架4上设有垂直向下的限位柱13；所述升降滑块7上设有与限位柱13配合的限位通孔15。本发明通过在升降滑块7上设置与螺杆6配合的螺纹孔14，在支撑架4上设有垂直向下的限位柱13，并在升降滑块7上设有与限位柱13配合的限位通孔15，通过螺杆6的转动，来实现对升降滑块7位置的变化，利用限位柱13来对升降滑块7进行限位，使得升降滑块7沿限位柱13上下滑动。
如图2和图3所示，所述升降滑块7的外端部铰接有基架8，基架8上设有多个涂料喷雾头9；所述升降滑块7上设有摆动电机10，摆动电机10的输出轴上连接有偏心转盘11，偏心转盘11与基架8之间设有连杆12；所述工作台1的内部设有涂料混合筒16和输送泵30，涂料混合筒16的下方设有涂料储存筒17，所述涂料混合筒16和涂料储存筒17的内壁上分别设有防腐层，起到了防腐的作用，延长涂料混合筒16和涂料储存筒17的使用寿命。涂料混合筒16内设置有第一搅拌扇18；所述涂料储存筒17内设有第二搅拌扇19，所述工作台1的内壁上固定有第一电机20和第二电机21，第一电机20的输出轴与第一搅拌扇18连接，第二电机21的输出轴与第二搅拌扇连接19；所述涂料混合筒16的下侧壁和涂料储存筒17的上侧壁之间经连通管22连通连通管22上设有控制阀23；所述输送泵30的输入端与涂料储存筒17连通，输送泵30的输出端经输送软管分别与多个涂料喷雾头9连接。，所述涂料储存筒17的侧壁设有竖直向上的导气管29，使得涂料储存筒17的内外压强一致，而便于输送泵30将涂料储存筒17内的液体涂料进行抽取。
如图4所示，所述工作台1上嵌设有与涂料混合筒16连通的粉末进料漏斗24和液体进料漏斗25，所述粉末进料漏斗24的出料管处设有送料转盘26，所述粉末进料漏斗24的外侧壁上设有送料电机27，送料电机27经转轴与送料转盘26的轴端部连接，所述送料转盘26上设有多个定量槽33。本发明通过设置粉末进料漏斗24来对粉末状原料进行存储，并在粉末进料漏斗24底部的出料管处设有送料转盘26，送料转盘26上设有定量槽33，送料转盘26在送料电机27带动下进行转动，来向涂料混合筒16内添加原料，通过控制送料电机27的转速，可实现对原料的送料量进行控制，便于第一搅拌扇18进行搅拌混合，使得涂料混合的更佳均匀。所述粉末进料漏斗24内设有竖直向下的分隔板28，可将粉末进料漏斗24分为两个独立的存储空间，而易于同时对不同的粉末原料进行存储送料。所述粉末进料漏斗24和液体进料漏斗25分别设有顶盖，在不需要添加原料时，将顶盖盖合，避免外界异物进入到涂料搅拌筒16内，而对液体涂料造成污染。
本发明通过在工作台1上设置支撑架4，支撑架4上设有升降电机5，升降电机5连接有垂直向下的螺杆6，螺杆6上设有升降滑块7，通过升降电机5带动升降滑块7沿螺杆6上下滑动，来对升降滑块7的高度进行调整，升降滑块7的外端部铰接有基架8，基架8上设有多个涂料喷雾头9，并在升降滑块7上设有带有偏心转盘11的摆动电机10，偏心转盘11与基架8之间连接有连杆12，摆动电机10带动偏心转盘11转动，通过连杆12带动基架8摆动，从而带动涂料喷雾头9进行摆动，利用摆动的涂料喷雾头9来对砂型模具的内腔进行喷涂，使得喷涂的更加的均匀。另外，通过设置涂料混合筒16和涂料存储筒17，涂料原料在涂料混合筒16内的第一搅拌扇18的搅拌作用下进行混合搅拌，而混合后的涂料则经连通管22送至涂料混合筒16下方的涂料储存筒17内，进行存储，同时存储在涂料储存筒17内的液体涂料，则在第二搅拌扇19的作用下进行搅动，防止涂料沉淀堆积，随后在输送泵30的作用下，输送至涂料喷雾头9内，形成喷雾，利用摆动电机10带动基架8上下摆动，通过摆动的涂料喷雾头9来来对吊放在涂料回收箱2上方的砂箱内的模腔内壁进行喷涂，使得喷涂的更加均匀，再利用涂料回收箱2对喷涂过程的涂料喷淋液进行收集，来对涂料进行回收。通过此装置，可同时对喷涂涂料进行均匀混合以及对砂型模具内壁进行均匀喷涂，并且互不影响，极大地提高了工作效率；此外还具有防止涂料沉淀以及对多余涂料进行回收的特点。
工作原理：首先通过液体进料漏斗25将液体原料注入到涂料混合筒16内，同时将粉末原料投入到粉末进料漏斗24内，送料电机27带动送料转盘26转动，利用转动的送料转盘26将粉末原料定量投入到涂料混合筒16内，并在第一搅拌扇18的作用下进行搅拌混合，使得涂料混合的更加充分均匀，涂料混合完成后，通过连通管22导入到涂料储存筒17内进行存储，并在第二搅拌扇19的作用下进行搅动，防止涂料沉淀堆积，随后在输送泵30的作用下，输送至涂料喷雾头9内，形成喷雾，利用摆动电机10带动基架8上下摆动，通过摆动的涂料喷雾头9来对吊放在涂料回收箱2上方的砂箱内的模腔内壁进行喷涂，使得喷涂的更加均匀，再利用涂料回收箱2对喷涂过程的涂料喷淋液进行收集，来对涂料进行回收，而在喷涂的过程中，通过升降电机5带动螺杆6转动，使得升降滑块7沿限位柱13上下移动，来对喷雾位置高度进行改变，方便又实用。

Claims (8)

1.砂型模具喷涂装置，其特征在于：包括工作台（1），工作台（1）的旁侧设有截面为三角形的涂料回收箱（2），涂料回收箱（2）的上方设有网架（3）；所述工作台（1）在位于涂料回收箱（2）的一侧设有支撑架（4），支撑架（4）的上方设有升降电机（5），升降电机（5）的输出轴上连接有螺杆（6），螺杆（6）上设有升降滑块（7），升降滑块（7）的外端部铰接有基架（8），基架（8）上设有多个涂料喷雾头（9）；所述升降滑块（7）上设有摆动电机（10），摆动电机（10）的输出轴上连接有偏心转盘（11），偏心转盘（11）与基架（8）之间设有连杆（12）；所述工作台（1）的内部设有涂料混合筒（16）和输送泵（30），涂料混合筒（16）的下方设有涂料储存筒（17），涂料混合筒（16）内设置有第一搅拌扇（18）；所述涂料储存筒（17）内设有第二搅拌扇（19），所述工作台（1）的内壁上固定有第一电机（20）和第二电机（21），第一电机（20）的输出轴与第一搅拌扇（18）连接，第二电机（21）的输出轴与第二搅拌扇连接（19）；所述涂料混合筒（16）和涂料储存筒（17）之间经连通管（22）连通，连通管（22）上设有控制阀（23）；所述输送泵（30）的输入端与涂料储存筒（17）连通，输送泵（30）的输出端经输送软管分别与多个涂料喷雾头（9）连接，所述工作台（1）上嵌设有与涂料混合筒（16）连通的粉末进料漏斗（24）和液体进料漏斗（25）。
2.根据权利要求1所述的砂型模具喷涂装置，其特征在于：所述升降滑块（7）上设有与螺杆（6）配合的螺纹孔（14）；所述支撑架（4）上设有垂直向下的限位柱（13）；所述升降滑块（7）上设有与限位柱（13）配合的限位通孔（15）。
3.根据权利要求1所述的砂型模具喷涂装置，其特征在于：所述粉末进料漏斗（24）的出料管处设有送料转盘（26），所述粉末进料漏斗（24）的外侧壁上设有送料电机（27），送料电机（27）经转轴与送料转盘（26）的轴端部连接，所述送料转盘（26）上设有多个定量槽（33）。
4.根据权利要求1所述的砂型模具喷涂装置，其特征在于：所述粉末进料漏斗（24）内设有竖直向下的分隔板（28）。
5.根据权利要求1所述的砂型模具喷涂装置，其特征在于：所述涂料储存筒（17）的侧壁设有竖直向上的导气管（29）。
6.根据权利要求1所述的砂型模具喷涂装置，其特征在于：所述涂料混合筒（16）和涂料储存筒（17）的内壁上分别设有防腐层。
7.根据权利要求1所述的砂型模具喷涂装置，其特征在于：所述涂料回收箱（2）的底部设有圆弧形结构，且圆弧结构上设有出液管（31），出液管（31）上设有阀门（32）。
8.根据权利要求1所述的砂型模具喷涂装置，其特征在于：所述粉末进料漏斗（24）和液体进料漏斗（25）上分别设有顶盖。
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