CN209138454U - 一种防结团的溶液自动制备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型采用了一种防结团的溶液自动制备装置，包括用于投加药粉的干投机、溶液配制箱及用于导水的进水管，还包括浸润装置，浸润装置包括与溶液配制箱相通的浸润腔，进水管出水端位于浸润腔内连接有出水器，干投机出料端位于浸润腔内且设置在出水器上方，出水器能将进水管出料端导出的水形成多层水薄膜将干投机出料端导出的药粉进行浸润，浸润之后的药粉导入溶液配制箱内。本实用新型设置的浸润装置能将进水管导入的水分设处上下设置的多层水薄膜，从干投机出料端下落的药粉在下降过程中各自分散穿过水薄膜将其表面润湿，润湿后的药粉进入溶液配制箱内快速在搅拌器的作用下溶解，避免结团从而影响配制溶液的质量。

Description

一种防结团的溶液自动制备装置

技术领域

本实用新型涉及一种溶液自动制备装置领域，具体涉及一种防结团的溶液自动制备装置。

背景技术

溶液自动制备装置是化工生产以及水处理过程中的常用设备，主要用于将粉状药品配置成一定百分比的溶液进行使用。

现有技术中的溶液自动制备装置一般包括添加粉状物料的干投机、溶液配制箱以及主控箱，为实现自动化连续配制溶液，溶液配制箱一般包括相通的两个腔室，一个腔室用于混合溶液，称混合腔，在混合腔内设有搅拌器，将混合腔内搅拌好的溶液溢流至另一个腔室即是储存腔进行储蓄备用；具体在混合腔室进行配制时，计算出所要制备的溶液的百分比，控制单位时间内进入溶液配制箱的流水量以及单位时间内干投机内进入溶液配制箱的药粉量，保证进入单位时间内进入混合腔内的药粉与水的量刚好是需要配制的溶液的个组分量，进入混合箱内的药粉与水在搅拌设备的作用下进行混合，混合好的溶液溢流至储存腔备用；由于粉状药品性质特殊，在与水接触时，表面的药粉与水吸潮体积膨胀会将较内层的药粉进行包裹导致结团，即便是通过搅拌器搅拌也很难消除结团现象，影响制备的溶液的质量，使溶液百分含量有偏差影响溶液的使用。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种防结团的溶液自动制备装置，解决了现有技术中溶液自动制备装置在制备溶液时容易使药粉结团影响溶液质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种防结团的溶液自动制备装置，包括用于投加药粉的干投机、溶液配制箱及用于导水的进水管，溶液配制箱内设有搅拌器及连通有出水管；还包括浸润装置，所述浸润装置包括与溶液配制箱相通的浸润腔，进水管出水端位于浸润腔内连接有出水器，干投机出料端位于浸润腔内且设置在出水器上方，所述出水器能将进水管出料端导出的水形成多层水薄膜将干投机出料端导出的药粉进行浸润，浸润之后的药粉导入溶液配制箱内。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型设置的浸润装置能将进水管导入的水分设处上下设置的多层水薄膜，从干投机出料端下落的药粉在下降过程中各自分散穿过水薄膜将其表面润湿，润湿后的药粉进入溶液配制箱内快速在搅拌器的作用下溶解，避免结团从而影响配制溶液的质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构剖视图；

图3为本实用新型实施例1中浸润腔内部件结构示意图；

图4为图3中A部放大图；

图5为本实用新型干投机出料端与分料槽配合主视图；

图6为本实用新型实施例2中浸润腔内部件结构示意图；

图7为本实用新型喷射槽与加速腔连接结构图；

图8为本实用新型进水管与喷射腔室连接结构图。

图中，溶液配制箱1、搅拌器11、混合腔12、熟化腔13、储料腔14、干投机2、干投机出料端21、导料板22、分料槽23、分隔板231、安装板24、进水管3、进水阀31、流量计32、电控箱4、浸润腔5、喷射腔室51、喷射槽511、固定杆512、出水腔室52、出水槽521、出水管6、出水阀61、加速板7。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

如图1～图8所示，本实用新型所述的一种防结团的溶液自动制备装置，包括用于投加药粉的干投机2、溶液配制箱1、用于导水的进水管3及电控箱4，电控箱4内设有控制模块，控制模块可为单片机或PLC控制模块；进水管3连接有流量计32及进水阀31，流量计32与进水阀31均与控制模块电信连接；干投机2为现有技术如型号：GXBD-GT，一般包括进料漏斗及进料漏斗下方设置的通过电机带动的无轴螺旋进料器，电机与控制模块电信连接，无轴螺旋进料器出料端为管口出料端即是干投机出料端21；溶液配制箱1有两组上下错位设置的两隔板分隔的三个腔室，三个腔室分别为混合腔12、熟化腔13及储料腔14，干投机2内的物料以及水会先进入混合腔12，通过混合腔12内设有搅拌器11搅拌，搅拌器11包括电机带动的搅拌轴，搅拌轴上设置有搅拌叶片，其中电机与控制模块电信连接；在混合腔12内混合的溶液溢流至熟化腔13进行熟化，熟化腔13内也设有与混合腔12内结构相同的搅拌器11，同样搅拌器11连接的电机与控制模块电信连接，在熟化腔13内熟化的溶液溢流至储料腔14内进行存储，储料腔14内设有液位检测器，液位检测器控制模块电信连接，储料腔14连通有出水管6，出水管6上设有出水阀61，出水阀61与控制模块电信连接。

具体进行溶液自动配置时：计算好所需配置的溶液的百分比含量，通过控制模块控制进水管3单位时间内的进水量及干投机2单位之间内的药粉进料量进入混合腔12，当进入混合腔12内的物料充满混合腔12时就会向熟化腔13溢流，进入熟化腔13内的溶液将熟化腔13填满时就会溢流至储料腔14，当进入储料腔14内的溶液到达液位检测器设置的高位报警点时，进水阀31关闭，干投机2停止进料；当储料腔14内的溶液使用至液位检测器低位报警时，重新启动进水阀31使进水管3进水并且启动干投机2电机使干投机2进料实现溶液的自动制备。

由于在上述过程中，从干投机出料端21导出的药粉直接掉落至混合腔12内，容易结团，所以本实用新型还设置了浸润装置，所述浸润装置包括与混合腔12相通的浸润腔5，进水管3出水端位于浸润腔5内连接有出水器，干投机出料端21位于浸润腔5内且设置在出水器上方，所述出水器能将进水管3出料端导出的水形成多层水薄膜将干投机出料端21导出的药粉进行浸润，浸润之后的药粉导入混合腔12内。本实用新型设置的浸润装置能将进水管3导入的水分设处上下设置的多层水薄膜，从干投机出料端21下落的药粉在下降过程中各自分散穿过水薄膜将其表面润湿，润湿后的药粉进入溶液配制箱1内快速在搅拌器11的作用下溶解，避免结团从而影响配制溶液的质量。

实施例1

为实现进水管3出水端能形成水薄膜，所述出水器包括出水腔室52，出水腔室52与浸润腔5内进水管3贯穿的侧壁固定并与进水管3连通，远离进水管3的侧壁上开设有多个层设的多个条形出水槽521，从出水槽521喷射的水也可形成水薄膜，其出水槽521两槽侧壁之间的间距优选为0.1mm-0.5mm，并且设置的出水槽521为多层也是避免穿过第一次水薄膜的药粉未能浸润就进入混合腔12内。但是在实际使用过程中，直接从出水槽521喷射的水容易分叉，同时在靠近出水槽521的一侧形成水薄膜还能相对水平，在水薄膜远离出水槽521的一侧会在水重力作用下发生偏移，影响水薄膜对药粉的浸润效果，为解决这一问题，本实用新型在每个出水槽521出水端均设有增加其射流速度的加速腔。

所述加速腔包括由两间隔设置的加速板7及两加速板7之间设置的两连接板围成的通腔结构，其中两加速板7之间的间距先变小后增大设置，且通腔结构的一端与出水槽521连通，通腔结构的一端喷射水薄膜。设置的两加速板7之间的距离是变化设置，且两者之间的距离是先变小后增大设置，能提高出水槽521导出的水薄膜的射流速度，使水薄膜在其喷射方向水平设置，随其上方洒落的药粉进行浸润。

为避免药粉从干投机出料端21下落时太靠近出水槽521，将出水槽521堵塞，将所述干投机出料端21贯穿浸润腔5远离进水管3的侧壁位于出水腔室52斜上方，将干投机出料端21远离出水腔室52设置，就能避免药粉堵塞出水槽521出水口；由于干投机出料端21是管口式出料，为使干投机出料端21的药粉进行分散，本实用新型在干投机出料端21设有分料槽23，分料槽23通过安装板24与浸润腔5内壁连接分料槽23从干投机出料端21向进水管3出料端倾斜设置，分料槽23槽底设有两相对设置用于均分干投机出料端21药粉的分隔板231。所述分隔板231包括两相对倾斜的倾斜段及连接两倾斜段上端的竖直段，所述竖直段与分料槽23槽侧壁平行。通过分料槽23与分隔板231的设置将药粉进行一个分散层层穿过水薄膜浸润。

实施例2

同样的可以将出水器设置在浸润腔5轴线位置，相应对干投机出料端21位置进行设置满足干透机出料端导出的药粉也能穿过水薄膜进行浸润。

具体的，所述出水器包括竖直设置在浸润腔5轴线位置的圆柱状的喷射腔室51，其中进水管3与喷射腔室51圆形侧壁所在侧壁连通，所述喷射腔室51弧形侧壁上环设有多层喷射槽511，从喷射槽511喷射的水也可形成水薄膜，其喷射槽511两槽侧壁之间的间距优选为0.1mm-0.5mm，并且设置的喷射槽511为多层并且相互错位设置也是避免穿过第一次水薄膜的药粉未能浸润就进入混合腔12内。每层喷射槽511包括多个沿喷射腔室51轴向环设的喷射槽511，但是在实际使用过程中，直接从喷射槽511喷射的水容易分叉，同时在靠近喷射槽511的一侧形成水薄膜还能相对水平，在水薄膜远离喷射槽511的一侧会在水重力作用下发生偏移，影响水薄膜对药粉的浸润效果，为解决这一问题，本实用新型在每个喷射槽511出水端均设有增加其射流速度的加速腔。

所述加速腔包括由两间隔设置的加速板7及两加速板7之间设置的两连接板围成的通腔结构，其中两加速板7之间的间距先变小后增大设置，且通腔结构的一端与喷射槽511连通，通腔结构的一端喷射水薄膜。设置的两加速板7之间的距离是变化设置，且两者之间的距离是先变小后增大设置，能提高出水槽521导出的水薄膜的射流速度，使水薄膜在其喷射方向水平设置，随其上方洒落的药粉进行浸润。

干投机出料端21位置的安装得配合喷射腔室51位置进设置，并且要求药粉不会对喷射槽511进行堵塞，本实用新型设置的干投机出料端21位于喷射腔室51正上方，所述干投机出料端21设有倒置锥形的导料板22，导料板22通过固定杆512与喷射腔室51外壁连接，且喷射腔室51及多个加速腔均位于导料板22投影阴影内。

值得注意的是浸润腔5内壁设有超疏水材质的涂层，超疏水材质如铁氟龙等。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种防结团的溶液自动制备装置，包括用于投加药粉的干投机、溶液配制箱及用于导水的进水管，溶液配制箱内设有搅拌器及连通有出水管；其特征在于：还包括浸润装置，所述浸润装置包括与溶液配制箱相通的浸润腔，进水管出水端位于浸润腔内连接有出水器，干投机出料端位于浸润腔内且设置在出水器上方，所述出水器能将进水管出料端导出的水形成多层水薄膜将干投机出料端导出的药粉进行浸润，浸润之后的药粉导入溶液配制箱内。

2.根据权利要求1所述的一种防结团的溶液自动制备装置，其特征在于：所述出水器包括出水腔室，出水腔室与浸润腔内进水管贯穿的侧壁固定并与进水管连通，出水腔室远离进水管的侧壁上开设有多个层设的多个条形出水槽，每个出水槽出水端均设有增加其射流速度的加速腔。

3.根据权利要求2所述的一种防结团的溶液自动制备装置，其特征在于：所述加速腔包括由两间隔设置的加速板及两加速板之间设置的两连接板围成的通腔结构，其中两加速板之间的间距先变小后增大设置，且通腔结构的一端与出水槽连通，通腔结构的一端喷射水薄膜。

4.根据权利要求2或3所述的一种防结团的溶液自动制备装置，其特征在于：所述干投机出料端贯穿浸润腔远离进水管的侧壁位于出水腔室斜上方，干投机出料端设有分料槽，分料槽从干投机出料端向进水管出料端倾斜设置，分料槽槽底设有两相对设置用于均分干投机出料端药粉的分隔板。

5.根据权利要求4所述的一种防结团的溶液自动制备装置，其特征在于：所述分隔板包括两相对倾斜的倾斜段及连接两倾斜段上端的竖直段，所述竖直段与分料槽槽侧壁平行。

6.根据权利要求1所述的一种防结团的溶液自动制备装置，其特征在于：所述出水器包括竖直设置在浸润腔轴线位置的圆柱状的喷射腔室，其中进水管与喷射腔室圆形侧壁所在侧壁连通，所述喷射腔室弧形侧壁上环设有多层喷射槽，相邻两层喷射槽相互错位设置，且每层喷射槽包括多个沿喷射腔室轴向环设的喷射槽，每个喷射槽出水端均设有增加其射流速度的加速腔。

7.根据权利要求6所述的一种防结团的溶液自动制备装置，其特征在于：所述加速腔包括由两间隔设置的加速板及两加速板之间设置的两连接板围成的通腔结构，其中两加速板之间的间距先变小后增大设置，且通腔结构的一端与喷射槽连通，通腔结构的一端喷射水薄膜。

8.根据权利要求6或7所述的一种防结团的溶液自动制备装置，其特征在于：所述干投机出料端位于喷射腔室正上方，所述干投机出料端设有倒置锥形的导料板，且喷射腔室及多个加速腔均位于导料板投影阴影内。