CN216149463U - 一种全自动药剂制备储存一体装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动药剂制备储存一体装置，涉及化学药剂混合的技术领域。其特征在于：包括：螺旋给药装置，药剂储存罐，搅拌装置，控制装置，储存罐支架，循环装置，液位传感器，螺旋给药装置位于药剂储存罐上方，搅拌装置由药剂储存罐顶部延伸至药剂储存罐内部，储存罐支架均匀布置在药剂储存罐外壁周围，控制装置与螺旋给药装置，搅拌装置，循环装置和液位传感器通过线路连接，控制装置和液位传感器位于药剂储存罐上方，循环装置与搅拌装置通过贯穿药剂储存罐的管道相连。与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：操作简单、方便实用、自动化程度高、占地空间小，尤其针对一些饱和药剂溶液制备储存过程效果更佳。

Description

一种全自动药剂制备储存一体装置

技术领域

本实用新型属于化学药剂混合的技术领域，具体地说，是一种全自动药剂制备储存一体装置。

背景技术

药剂溶液制备装置已经逐渐成为在石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等行业领域不可缺少的装置设备。药剂与溶液混合制备的精准性，不仅影响药剂配置的均匀性，而且对后续药剂投加控制过程起到了决定性的影响。与传统药剂混合搅拌方式相比具有明显优势，这种装置能够保证药品溶解混合的均匀性和准确性，并且局部有速度快、效率高，运行稳定，操作简便，等特点，极大降低了药剂混合时间，节约大量人工成本。

现有技术涉及药剂制备储存装置存在以下几种缺点：

1.现有技术涉及药剂制备储存装置往往用途单一，药剂配置装置和储存装置分别设置，占用空间大，现场适应性较差，尤其针对饱和溶液配制过程极易导致混合效果精度低，溶质析出而造成药剂混合溶液浓度偏差。

2.现有技术涉及药剂储存装置底部采用平底设计方式，药剂析出沉积及溶液中杂质沉降后长期残留在储存设备底部难以彻底清除，对于精准药剂浓度配置过程造成极大偏差。

3.现有技术涉及药剂制备装置往往采用单独搅拌叶轮混合药剂，内部结构简单，混合时间长，溶解(或稀释)效果差、配制精度低，尤其针对一些难混合、易沉降类药剂的混合过程效果不佳。

4.现有技术涉及现有固态药剂混合制备装置通常采用多台加药泵联合方式配合给药，控制过程复杂，故障率高。

5.现有技术涉及药剂制备方法自动化程度较低，人为干预程度较大，因此药剂混合过程差异性加大。

6.现有技术涉及药剂制备装置无法实现连续在线运行药剂制备储存过程。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型主要针对现有药剂制备储存装置用途单一、占用空间大、适应性较差、混合效果差、配制周期长、自动化程度低等问题，而提出一种全自动药剂制备储存一体装置。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动药剂制备储存一体装置，所述全自动药剂制备储存一体装置包括：螺旋给药装置，药剂储存罐，搅拌装置，控制装置，储存罐支架，循环装置，液位传感器，螺旋给药装置位于药剂储存罐上方，搅拌装置由药剂储存罐顶部延伸至药剂储存罐内部，储存罐支架均匀布置在药剂储存罐外壁周围，控制装置与螺旋给药装置，搅拌装置，循环装置和液位传感器通过线路连接，控制装置和液位传感器位于药剂储存罐上方，循环装置与搅拌装置通过贯穿药剂储存罐的管道相连。

作为本实用新型的进一步方案：所述螺旋给药装置包括：药剂储存箱，隔离滤芯，螺旋给药机，药剂给料器，药剂储存箱内部设置隔离滤芯，螺旋给药机位于药剂储存箱下方，药剂给料器与药剂储存罐连通。

作为本实用新型的进一步方案：所述搅拌装置包括：搅拌驱动装置，提升叶轮，混合叶轮，扰流导板，导流框架，支撑轴承，承托框架，传动轴，所述提升叶轮位于传动轴上部，混合叶轮位于传动轴下部，所述扰流导板与导流框架固定连接，并于药剂储存罐内壁固定连接，扰流导板均匀布置在导流框架上，传动轴通过支撑轴承与承托框架固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述循环装置包括：自清洗过滤器，加药循环泵，逆向止回阀，检测装置，出口控制阀，加药控制阀，回流控制阀，药剂出口管，回流喷嘴，自清洗过滤器位于药剂出口管段内，逆向止回阀位于加药循环泵出口端，逆向止回阀，检测装置，出口控制阀，加药控制阀一体相连，回流控制阀连接出口端布置若干个回流喷嘴，药剂出口管接口与所述承托框架固定连接，并位于支撑轴承下部。

作为本实用新型的进一步方案：所述全自动药剂制备储存一体装置还包括排污控制阀，排污控制阀位于药剂储存罐最底端。

作为本实用新型的进一步方案：所述全自动药剂制备储存一体装置还包括溢流口，溢流口位于药剂储存罐侧壁较高位置。

作为本实用新型的进一步方案：所述搅拌驱动装置包括：主驱动电机和增速控制器，主驱动电机与增速控制器固定连接，增速控制器与传动轴一端固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述检测装置包括：浓度检测器和流量检测器，浓度检测器位于出口控制阀入口端，流量检测器位于出口控制阀出口端。

作为本实用新型的进一步方案：所述全自动药剂制备储存一体装置还包括排污溢流管，排污溢流管一端与排污控制阀相连接，另一端与溢流口相连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述药剂储存罐底部为椭球型框架结构。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：操作简单、方便实用、自动化程度高、占地空间小，尤其针对一些饱和药剂溶液制备储存过程效果更佳。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型搅拌驱动装置的局部放大示意图；

图3为本实用新型检测装置的局部放大示意图。

其中：1、螺旋给药装置2、药剂储存罐3、搅拌装置4、控制装置5、储存罐支架6、循环装置7、液位传感器8、排污控制阀9、溢流口10、排污溢流管11、药剂储存箱12、隔离滤芯13、螺旋给药机14、药剂给料器31、搅拌驱动装置32、提升叶轮33、混合叶轮34、扰流导板35、导流框架36、支撑轴承37、承托框架38、传动轴61、自清洗过滤器62、加药循环泵63、逆向止回阀64、检测装置65、出口控制阀66、加药控制阀67、回流控制阀68、药剂出口管69、回流喷嘴311、主驱动电机312、增速控制器641、浓度检测器642、流量检测器。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-3所示，本实用新型公开了一种全自动药剂制备储存一体装置，涉及化学药剂混合的技术领域，其特征在于：所述高效散热涡轮蜗杆减速机包括：螺旋给药装置1，药剂储存罐2，搅拌装置3，控制装置4，储存罐支架5，循环装置6，液位传感器7，螺旋给药装置1位于药剂储存罐2上方，搅拌装置3由药剂储存罐2顶部延伸至药剂储存罐2内部，储存罐支架5均匀布置在药剂储存罐2外壁周围，控制装置4与螺旋给药装置1，搅拌装置3，循环装置6和液位传感器7通过线路连接，控制装置4和液位传感器7位于药剂储存罐2上方，循环装置6与搅拌装置3通过贯穿药剂储存罐2的管道相连。药剂储存罐2用于临时储存药剂，并通过控制装置4调节螺旋给药装置1转动频率调节药剂加药量，通过搅拌装置3和循环装置6提升饱和药剂溶液制备效率。

具体的，所述螺旋给药装置1包括：药剂储存箱11，隔离滤芯12，螺旋给药机13，药剂给料器14，药剂储存箱11内部设置隔离滤芯12，螺旋给药机13位于药剂储存箱11下方，药剂给料器14与药剂储存罐2连通。通过设置隔离滤芯12可以吸收和隔离空气中的水分，避免药剂储存箱内部药剂板结而导致下药不畅，药剂给料器14根据控制装置4指定药剂浓度，依据螺旋给药机13下药量自动控制调节药剂制备溶剂加入量。

具体的，所述搅拌装置3包括：搅拌驱动装置31，提升叶轮32，混合叶轮33，扰流导板34，导流框架35，支撑轴承36，承托框架37，传动轴38，所述提升叶轮32位于传动轴38上部，混合叶轮33位于传动轴38下部，所述扰流导板34与导流框架35固定连接，并于药剂储存罐2内壁固定连接，扰流导板34均匀布置在导流框架35上，传动轴38通过支撑轴承36与承托框架37固定连接，因为固定连接的方式，可以降低传动轴38同步带动提升叶轮32、混合叶轮33高速旋转过程中产生的离心力而导致异常摆动问题，通过提升叶轮32用于扰动药剂储存罐2内部药剂溶液形成往复提升循环过程，所述混合叶轮33用于扰动药剂储存罐2内部药剂溶液形成平流螺旋循环过程，通过提升叶轮32和混合叶轮33同步转动形成药剂立体循环混合扰动溶解过程，从而提升溶解效果，缩短溶解时间。

具体的，所述循环装置6包括：自清洗过滤器61，加药循环泵62，逆向止回阀63，检测装置64，出口控制阀65，加药控制阀66，回流控制阀67，药剂出口管68，回流喷嘴69，自清洗过滤器61位于药剂出口管68段内，逆向止回阀63位于加药循环泵62出口端，逆向止回阀63，检测装置64，出口控制阀65，加药控制阀66一体相连，回流控制阀67连接出口端布置若干个回流喷嘴69，药剂出口管68接口与所述承托框架37固定连接，并位于支撑轴承36下部，通过自清洗过滤器61过滤截留微量难溶性杂质颗粒，并根据自身压差控制器反馈信息自动实施反洗过程，加药循环泵62为药剂投加过程和药剂循环溶解过程提供动力来源，通过逆向止回阀63防止加药循环泵停运期间药剂容易逆向回流，通过检测装置64监控并实时反馈药物情况，通过出口控制阀65、加药控制阀66、回流控制阀67根据控制系统自动调节药剂投加量和药剂回流量，回流喷嘴69将回流药剂溶液均匀分布至药剂储存罐上部液面。

具体的，所述全自动药剂制备储存一体装置还包括排污控制阀8，排污控制阀8位于药剂储存罐2最底端，通过底部设置的排污控制阀8可将沉淀等杂质排放干净，减少残留。

具体的，所述全自动药剂制备储存一体装置还包括溢流口9，溢流口9位于药剂储存罐2侧壁较高位置，通过溢流口9可以用于高液位溢流。

具体的，所述搅拌驱动装置31包括：主驱动电机311和增速控制器312，主驱动电机311与增速控制器312固定连接，增速控制器312与传动轴39一端固定连接，主驱动电机311为增速控制器312提供动力来源，通过增速齿轮组提升传动轴38旋转转速。

具体的，所述检测装置64包括：浓度检测器641和流量检测器642，浓度检测器641位于出口控制阀65入口端，流量检测器642位于出口控制阀65出口端，浓度检测器641根据检测药剂浓度信息并反馈至控制装置4，用于药剂给料器14控制调节药剂制备溶剂加入量提供计算依据，流量检测器642用于监测加药量和回流量，并根据控制系统调节负荷状态适时调节循环装置6运行频率，实现连续、精准控制过程。

具体的，所述全自动药剂制备储存一体装置还包括排污溢流管10，排污溢流管10一端与排污控制阀8相连接，另一端与溢流口9相连接，通过排污溢流管10可以进行取样排污。

具体的，所述药剂储存罐2底部为椭球型框架结构，便于难溶性药剂或杂质颗粒沉积。

本实用新型的工作原理为：

使用时，启动装置，控制装置4控制螺旋给药装置1内部的螺旋给药机13，将药剂储存箱11内的药剂通过药剂给料器14送入药剂储存罐2内，通过隔离滤芯13吸收和隔离空气中的水分，避免药剂储存箱11内部药剂板结而导致下药不畅，药剂进入药剂储存罐2内后，控制装置4控制搅拌装置3加速药剂溶解制备，通过提升叶轮32用于扰动药剂储存罐2内部药剂溶液形成往复提升循环过程，所述混合叶轮33用于扰动药剂储存罐2内部药剂溶液形成平流螺旋循环过程，通过提升叶轮32和混合叶轮33同步转动形成药剂立体循环混合扰动溶解过程，此过程中液位传感器7监测并实时反馈液位信息至控制装置4，溶解过程中药剂进入循环装置6，自清洗过滤器61过滤截留微量难溶性杂质颗粒，并根据自身压差控制器反馈信息自动实施反洗过程，加药循环泵62为药剂投加过程和药剂循环溶解过程提供动力来源，通过逆向止回阀63防止加药循环泵停运期间药剂容易逆向回流，通过检测装置64监控并实时反馈药物情况，通过出口控制阀65、加药控制阀66、回流控制阀67根据控制系统自动调节药剂投加量和药剂回流量，回流喷嘴69将回流药剂溶液均匀分布至药剂储存罐上部液面，对于仍然难以溶解的药剂，通过底部的椭球型框架结构进行沉积，之后通过底部设置的排污控制阀8进行排放，在搅拌过程中如果有高位溢流，可以通过溢流口9溢出，同时通过排污溢流管10进行取样排污。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种全自动药剂制备储存一体装置，其特征在于：包括：螺旋给药装置(1)，药剂储存罐(2)，搅拌装置(3)，控制装置(4)，储存罐支架(5)，循环装置(6)，液位传感器(7)，螺旋给药装置(1)位于药剂储存罐(2)上方，搅拌装置(3)由药剂储存罐(2)顶部延伸至药剂储存罐(2)内部，储存罐支架(5)均匀布置在药剂储存罐(2)外壁周围，控制装置(4)与螺旋给药装置(1)，搅拌装置(3)，循环装置(6)和液位传感器(7)通过线路连接，控制装置(4)和液位传感器(7)位于药剂储存罐上方，循环装置(6)与搅拌装置(3)通过贯穿药剂储存罐(2)的管道相连。

2.根据权利要求1所述的全自动药剂制备储存一体装置，其特征在于：所述螺旋给药装置(1)包括：药剂储存箱(11)，隔离滤芯(12)，螺旋给药机(13)，药剂给料器(14)，药剂储存箱(11)内部设置隔离滤芯(12)，螺旋给药机(13)位于药剂储存箱(11)下方，药剂给料器(14)与药剂储存罐(2)连通。

3.根据权利要求1所述的全自动药剂制备储存一体装置，其特征在于：所述搅拌装置(3)包括：搅拌驱动装置(31)，提升叶轮(32)，混合叶轮(33)，扰流导板(34)，导流框架(35)，支撑轴承(36)，承托框架(37)，传动轴(38)，所述提升叶轮(32)位于传动轴(38)上部，混合叶轮(33)位于传动轴(38)下部，所述扰流导板(34)与导流框架(35)固定连接，并于药剂储存罐(2)内壁固定连接，扰流导板(34)均匀布置在导流框架(35)上，传动轴(38)通过支撑轴承(36)与承托框架(37)固定连接。

4.根据权利要求3所述的全自动药剂制备储存一体装置，其特征在于：所述循环装置(6)包括：自清洗过滤器(61)，加药循环泵(62)，逆向止回阀(63)，检测装置(64)，出口控制阀(65)，加药控制阀(66)，回流控制阀(67)，药剂出口管(68)，回流喷嘴(69)，自清洗过滤器(61)位于药剂出口管(68)段内，逆向止回阀(63)位于加药循环泵(62)出口端，逆向止回阀(63)，检测装置(64)，出口控制阀(65)，加药控制阀(66)一体相连，回流控制阀(67)连接出口端布置若干个回流喷嘴(69)，药剂出口管(68)接口与所述承托框架(37)固定连接，并位于支撑轴承(36)下部。

5.根据权利要求1所述的全自动药剂制备储存一体装置，其特征在于：所述全自动药剂制备储存一体装置还包括排污控制阀(8)，排污控制阀(8)位于药剂储存罐(2)最底端。

6.根据权利要求1所述的全自动药剂制备储存一体装置，其特征在于：所述全自动药剂制备储存一体装置还包括溢流口(9)，溢流口(9)位于药剂储存罐(2)侧壁较高位置。

7.根据权利要求3所述的全自动药剂制备储存一体装置，其特征在于：所述搅拌驱动装置(31)包括：主驱动电机(311)和增速控制器(312)，主驱动电机(311)与增速控制器(312)固定连接，增速控制器(312)与传动轴(38)一端固定连接。

8.根据权利要求4所述的全自动药剂制备储存一体装置，其特征在于：所述检测装置(64)包括：浓度检测器(641)和流量检测器(642)，浓度检测器(641)位于出口控制阀(65)入口端，流量检测器(642)位于出口控制阀(65)出口端。

9.根据权利要求6所述的全自动药剂制备储存一体装置，其特征在于：所述全自动药剂制备储存一体装置还包括排污溢流管(10)，排污溢流管(10)一端与排污控制阀(8)相连接，另一端与溢流口(9)相连接。

10.根据权利要求1所述的全自动药剂制备储存一体装置，其特征在于：所述药剂储存罐(2)底部为椭球型框架结构。

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